1、4#机主厂房上部建筑施工方案要点1、适用范围本方案仅适用于珠海发电厂4#主厂房上部结构土建施工。2、工程概况及编写依据2.1编写依据1）广东省电力设计院提供的主厂房建筑施工图纸；2）电力工业部火电工程施工组织设计导则；3）广东火电工程总公司管理体系程序文件（B版）、质量管理体系册（B版）、工程质量管理办法、技术管理制度；国家建筑施工安全检查标准；4）电力工业部电力建设安全施工管理规定、电力建设安全工作规程、广东火电工程总公司常用安全设施标准及实施指南、工程施工劳动安全、劳动卫生管理工作手册；5）火电施工质量检验及评定标准土建工程篇；6）珠海电厂2600MW超临界机组主体工程施工组织总设计；7）
2、混凝土结构工程施工质量验收规范 GB50204-2002；8）钢筋焊接及验收规范JGJ 18-96；9）混凝土质量控制标准GB 50164-92；10）电力建设安全工作规程火力发电厂部分 DL5009.1-2002；2.2工程简介 4#主厂房结构主要由钢结构为框架，楼面板由钢格栅板、压型钢板组成。压型钢板上面为现浇砼。楼板砼强度全部为C25，4#主厂房楼板钢格栅板面积约为2540平方米，压型钢板面积约为6350平方米。汽机房屋盖由梯型钢屋架和支撑系统形成空间结构，主厂房6.40m层除电缆夹层为现浇外，其余为热镀锌钢格栅板。其余各层楼板和屋面为镀锌压型钢板做底模的钢梁现浇板。汽机房、除氧间、煤仓
3、间采用彩色压型钢板作为外墙围护，复合压型钢板即夹蕊钢板，带保温层，板与板的连接采用定型铝条；单层压型钢板之间的连接采用搭接方式。2.3场施工组织机构在本工程施工中实施项目法施工的管理模式，组建本工程的项目经理部，对工程施工全过程的进度、质量、安全、成本及文明施工等负全责。项目经理部以工程项目管理为核心，以优质、高速、安全、文明为中心，加强动态、科学管理，优化生产要素，精心施工，大力推广先进施工技术，再创精品工程的同时，力争提前完成施工任务。在推行项目法施工的同时，从文件控制、材料采购到产品标识、过程控制等过程中，切实执行我局质量、安全、环境三个体系文件，达到创优质高效的目标。项目经理对工程项目
4、行使计划、组织、协调、控制、监督、指挥职能、全权处理项目事务，其下设工程部、安质部、综合部等管理部门。现场组织机构见附图一。3、工程综合进度安排3.1施工进度计划见附表一3.2工程进度保证措施1）做好进度计划管理，将总计划分解制定相应的月、周、日计划，层层落实到生产班组。2）严格执行P3计划。实施计划的动态管理，做到日、周总结，根据实际施工进度适时调整。用计划指导施工，施工实际情况及时反馈并调整计划。3）工程技术人员应认真细致地提前查阅图纸，发现问题及时与业主、监理及设计院联系与沟通，发现问题应及时协商，尽快解决，避免延误工期。4）资源配置考虑储备的数量。一旦机械设备故障必需检修时，储备的机械
5、设备立即投入施工。5）每天下午5：00时召开生产碰头会。针对影响工期的各种因素进行分析，制定相关应对措施；每周五下午2：00时召开周生产会，分析一周执行计划情况，制定周应对措施和周调整计划。遇到特殊情况应及时开会解决问题。通过各种会议制度，落实分项进度计划，进而完成工期目标。6）重视技术工作，优化施工组织方案，合理安排科学流水施工，充分利用劳动力，机械设备资源，以提高工效来保证工期。7）做好施工过程的质量控制，在开工前做好质量策划和现场施工人员的培训工作，提高全员的质量意识，确保无返工现象发生；同时制定减少和预防质量通病的措施，并对质量通病进行技术攻关；在施工过程中加强现场质量监控，同时加强材
6、料到货、复试、验收工作，尽量避免因部分材料晚到或不合格而引起的停工现象。4、主要施工机械配备施工主要机械配置如下：序号名称规格单位数量1升降机台12轮式装载机2.0m3台13自卸汽车32T辆24加长东风车5T辆15电焊机台56钢筋厂设备套17木工厂设备套18振动棒条89全站仪索佳SET-210台110水准仪索佳C32台111汽车泵台112砼运输车台41370m3/h搅拌站MOB60台15、施工方案及技术措施5.1施工顺序主厂房结构分三次施工，第一次钢结构吊装，第二次施铺钢格栅板、压型钢板。第三次是浇混凝土。楼承板安装工艺流程：找平放线 钢格栅板、压型钢板模板运输及堆放 按轴线及房间位置分类起吊
7、至钢梁上 模板拆捆、人工铺设 校正、纠偏 板端与钢梁点焊固定 支设模板临时支撑 模板纵向搭接点焊连接 剪力钉焊接 模板表面清理压型钢板安装由下至上的顺序进行。工艺流程为：安装吊篮 钢构件检验 放样 窗洞口处理 板运输及堆放 起吊 节点处理 安装 5.2主要分项工程施工方法（1）楼承板安装预先检查已安装好的钢构件大样尺寸，以免因钢构件安装误差而导致错误；绘制压型钢板模板平面布置图，并按照平面布置图在钢梁或其它支承结构上标注出安装位置和模板型号；在每区格楼承板四周弹设压型钢板的安装边缘控制线，压型钢板与钢梁的搭接支承长度不得小于50mm；连续板支座处两模板板端搭接长度均不少于50mm。采用两辆载重
8、汽车将压型钢板运至吊装现场，按安装顺序将压型钢板装车，在现场不设堆放场地。车随到随吊。每车堆放块数按两区格板数来控制。采用现场布置的两台塔机根据各自覆盖范围进行吊装，起吊时采用兜吊，将两根钢丝绳分别捆于板两端14处。如覆盖范围不能到达的安装部位，可将板放置在已安装好的楼承板上，用人工运至安装部位。铺设时以楼承板母肋为基准线始边依次铺设，对于等截面钢梁，楼承板的铺设应从一端向另一端铺设；而在变截面钢梁上铺设时，应从梁中向两端铺设。楼承板铺设过程中，相邻跨模板端头的槽口应对齐贯通，且应随铺设、随校正、随点焊，防止模板出现松动、滑脱。楼承板与钢梁点焊间距一般为200300mm，焊点直径为12mm；各
9、区格楼承板与钢梁点焊完成后应及时设置临时支撑和木龙骨，要求支撑应垂直于模板跨度方向设置。对于压型钢板模板的封端工作应按基准线拉通线控制其水平位置，其与钢梁的连接可采用点焊形式进行连接，焊点直径为1012mm，间距同楼承板焊点间距。为保证封沿板侧向刚度，在封沿板的上口设置6钢筋进行拉结，间距为200300mm。楼承板与钢梁剪力钉焊接时，剪力钉的规格、型号及焊接位置应符合设计要求，焊后剪力钉高度应为模板波高加30mm。所有剪力钉焊接前，应在楼承板上弹出剪力钉的位置线，并将模板和钢梁该焊点处的表面用砂轮磨光机进行打磨处理，清除油污、锈蚀和镀锌层。施焊前，必须进行焊接试验，按预定的参数焊在试件钢板上两
10、个剪力钉，冷却后作弯曲45度和敲击试验，检查是否出现裂缝和损坏，如有则应调整焊接工艺重新试验直至检验合格后方可正式施焊。底部埋件施工：先在埋件位置中心钻孔定位，将埋件置于压型钢板肋顶部，锚筋朝上，埋件四周与压型钢板点焊固定后，用海绵将埋件底部与压型钢板凹凸处塞满、薄钢板围封。待楼板砼浇完，砼强度达到设计要求后，依据埋件定位孔眼，将埋件范围内压型板割除后，埋件表面即露出。（2）围护压型钢板安装围护压型钢板安装前预先加工好3个吊篮及安装好屋顶挑梁，该吊篮框架由483mm钢管焊成，宽1.0m，高3.6m，分二层，上、下同时操作。屋顶挑梁采用12，长4.5m，挑出0.9m，支点垫以方木。挑梁及钢管压杆
11、上，覆盖砂袋配重，上下同时操作。吊装前将吊篮运至现场，在地面安装好。当轻型槽钢檩条钢骨架安装好后，检查其大部尺寸，并在其上弹出水平、垂直控制线及确定窗洞口边线，窗框两侧用轻钢材料或角钢与檩条焊接以定出窗框边线。吊篮作操作平台，用手扳葫芦升降。材料运输采用2台载重汽车将压型钢板运至现场，车随到随吊，现场基本不设堆放场地。压型钢板采用QUY50型履带起重机吊装，外墙板按由下至上的顺序进行吊装。起吊时采用兜吊将其立起，压型钢板与轻型槽钢檩条钢骨架采用自攻螺丝连接，板间拉铆钉250连接，钢板上、下搭接长150mm，下钢板伸出轻型槽钢檩条钢骨架50mm。用自攻螺丝将上、下搭接板与轻钢檩条连接，窗框包角板
12、、上下泛水板、压顶板、屋面泛水板及阳角板的安装同墙板、檩条采用拉铆钉、自攻螺丝连接。吊篮使用手扳葫芦升降，必须增设一根12.5mm的保险钢丝绳，以保证手扳葫芦发生打滑或断裂时的安全，为避免钢丝绳打滑，可将钢丝绳头弯头与手扳葫芦导绳孔上部的钢丝绳合在一起用轧头夹紧。同时在手扳葫芦导绳孔上口增设一个压片，葫芦停止升降时，用止动螺栓通过压片压紧钢丝绳。控制每个吊篮作业人员不得超过3人。6 砌体工程材料检验：砖及水泥的标号，规格，须有出厂合格证，并经过实验室取样试验复试合格方可投入使用。砌筑砂浆： 砂浆由实验室按设计要求提供配合比设计单，搅拌时必须严格按配合比计量，每斗大概控制在15分钟左右，现场挂牌
13、搅拌，每个楼层面定点取一组试样。零米以下砖砌体砌筑采用M5水泥砂浆，在防潮层处采用水泥防水砂浆加防水剂，零米以上采用M5水泥石灰砂浆。砖砌体的砌筑： 砌筑砖砌体240mm墙时，严格按三顺一丁做法。 砌筑砖砌体180mm墙时，严格按二顺一立正反排配做法。 砌筑砖砌体120mm墙时，要求按单皮顺砖做法。 砌筑时灰缝要求控制在812mm的厚度之间，且灰缝水平平整饱满顺直，整体墙面要求平整垂直，且垂直砖缝必须错开，不能二皮上下之间有对缝现象。砌筑砖砌体的墙体垂直度和水平度允许偏差控制在5mm以内。加气混凝土空心砌块墙体的砌筑：240mm墙体与180mm墙体做法相同 加气混凝土空心砌块砌筑时，必须整体作
14、皮间标准及水平度的控制。砌筑时灰缝要求在812mm之间的厚度，且砂浆饱满，如有水平高底差，则用木枋轻搓压实，灰缝外溢砂浆要随手抹掉。 加气混凝土空心砌块墙体的平整度允许偏差控制不能超过5mm，外墙部分要求做到拉缝平顺光滑。养护要求：加气混凝土空心砌块砖砌体在砌筑前一天必须淋水养护，保证有七成湿度，符合要求再作砌筑。砌体转角与构造柱做法：砌体转角和交接处必须留搓，构造柱处应留大马牙，拉结筋的埋设符合设计及规范要求，间距按500双排布置，埋设准确，留置间距偏差不超过3皮砖。构造柱主筋必须与钢梁相焊，钢筋绑扎按结构施工规范要求控制。6.2.1.钢筋工程1.钢筋进场:对钢筋应进行外观检查验收，并按现行
15、国家标准和有关施工规范规定抽样作力学性能试验，合格材料方可使用于工程，所有钢筋在钢筋加工厂加工制作，再运到现场绑扎安装，特殊部分在现场加工安装。钢筋在领用、加工、使用过程中应进行标识，做好钢筋的使用跟踪记录。2.钢筋加工:钢筋均在施工现场制作,现场设立钢筋加工棚,设立原材料及成品钢筋堆场,各种构件的钢筋在施工前均由工程技术人员按图纸要求作出下料表。各种成品钢筋必须严格做到按规格堆放整齐,并挂牌标识,以便于识别和运输。调直除锈:对于盘园钢筋，用调直机进行调直，同时也达到除锈的目的,对于粗钢筋,采用电动钢丝刷除锈。钢筋切断:用机械式钢筋切断机,确保钢筋的断面垂直钢筋轴线,无马蹄形或翘曲现象,以便于
16、连接或焊接。弯曲成型:此步是下料的重点,先划弯曲点位置线,再用机械成型,下料中应细致耐心,达到以下质量要求:a.钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求;b.所用的钢筋表面应洁净、无损伤、无局部曲折。无油渍、漆污和铁锈等。c.级钢筋末端作180弯钩,其弯曲直径不应小于钢筋直径的2.5 倍,平直部分长度不宜小于钢筋直径的3 倍。、级钢筋末端作90或135弯曲时,级钢筋的弯曲直长不宜小于钢筋直径的4 倍。弯起钢筋中间部位弯折处的弯曲直径不应小于钢筋直径的5倍。d.箍筋末端应作弯钩,弯钩形式应符合设计要求。如设计无具体要求时,用级钢筋作箍筋,其弯钩的弯曲直径应大于受力钢筋直径,且不小于箍筋直径的2.5
17、倍;弯钩平直部分的长度,不应小于箍筋的10 倍。箍筋两端作135弯钩。e.各弯曲部位不得有裂纹。7 墙体抹灰所有内外墙体与钢结构接触处，都必须挂批挡钢丝网，且钉牢固紧；当抹灰厚度超过20mm时，必须增设挂网层，且分二次完成以防墙体抹灰层开裂，出现抹灰脱落现象。拉线和采用垂直吊锤吊垂直线，以墙体最凸处作定点，控制好每一面墙的抹灰厚度，然后确定垂直线平整点，再作冲筋砂浆线条，间距每1.8m一条，自下至上通长布置。检查复查冲筋线无误差后，进行抹灰。采用灰刀及抹板进行砂浆批挡，以冲筋为依据，自上至下抹灰，完毕后，用2m长的铝合金尺置二条冲筋之间作整面批刮，不满及凹处再补上砂浆，再批刮抹平。每面墙的整体
18、批抹完成，进行第二道面层细砂石灰批抹，并用刮刀把面层压光，要求色泽一致，整体平整光滑无砂眼。待墙面收干后，检查墙面有无裂纹空鼓及砂眼，然后用标尺进行全面的垂直度水平度复查，要求偏差不超过3mm，不符合检查要求的要求马上返工及整改，直至合格为止。墙体阴阳角必须垂直成线，无弯曲现象，且所有门窗台八字及墙体转角阳角都必须用1：2水泥砂浆批抹，以防撞击脱落。8 抹灰工程 主厂房运转层采用橡胶地楼地面板。楼梯间采用耐磨地砖，零米地坪采用耐磨地面，并刷地面漆，其余采用水泥砂浆压光地面刷地面漆。i. 水泥砂浆抹面在室内门框、预埋件、各种管道及地漏等已安装完毕，经验查合格，地漏口已遮盖，并办理预检手续后，在各
19、种立管和套管通过面层孔洞已用细石混凝土灌好修严，然后才可进行水泥砂浆抹面的施工。首先，清理基层，将基层表面的积灰、浮浆、油污及杂物清扫掉并洗干净，明显凹陷处就用水泥砂浆或细石混凝土垫平，表面光滑处应凿毛并清刷干净，抹砂浆前一天浇水湿润，表面积水应予排除。其次，冲筋、贴灰饼，根据墙面弹线标高，用1:2干硬性水泥砂浆在基层上做灰饼，大小约50mm见方，纵横间距约1.5m左右。有坡度的地面，应坡向地漏一边，如局部厚度薄于10mm时，将调整其厚度或将高出的局部基层凿去部分。第三，配制砂浆，面层水泥砂浆的配合比按设计和规范要求进行。使用机械搅拌，投料完毕后的搅拌时间不应少于2分钟，要求拌合均匀，颜色一致
20、。第四，找平，压光。压光分三遍进行。在完成了以上工序后，要认真养护，养护视气温高低在面层压光后24小时内，铺锯末或草袋护盖，并洒水保持湿润，养护时间不少于14天。在施工中要注意铺抹时，如砂浆局部过稀，不得撒干水泥，以免面层颜色不匀，甚至造成龟裂或起皮。压光时，不得贪图省力，而另加素水泥胶浆压光，以防起壳或造成表层强度降低。ii. 坐砌地面砖(抛光砖、耐磨砖) 坐砌抛光耐磨砖时应遵循以下工艺：踢清理基层板浸水和砂浆拌制基层湿润和刷结合层铺找平层和耐磨砖养护镶贴脚板 每层的楼地面作全面水平测量，确定面层高程。 耐磨地砖材料进场时必须作抽检复查，无质量问题再进行铺贴(即：无色差，规格尺寸一致，块料无
21、弯拱现象) 将基层表面的浮土、浆皮清理干净，油污清洗掉。从走道统一往各房间内引进标高线，从房间四周取中拉十字线(或在地面弹上十字线)，铺好分块标准块，与走道直接连通的房间应拉通线，分块布置应对称。房间使用不同颜色的耐磨砖时，分色线应留在门口处。 按房间长宽尺寸和耐磨砖的规格、缝宽进行排板，确定所需块数，必要时，绘制施工大样图，以避免正式铺设时出现游木丁走缝、缝隙不匀、四周靠墙不匀称等缺陷。 在铺砌抛光耐磨砖时，背面预先刷水湿润，并晾干码放，使铺时达到面干内潮。 找平层用13干硬性水泥砂浆，用机械搅拌，要求严格控制加水量，并搅拌均匀，拌好的砂浆以手捏成团，松后即散为宜，一次不宜拌制过多。 基层表
22、面清理干净后，铺前1天洒水湿润，但不得有积水。铺砂浆时刷一度水灰比为0.5左右的素水泥浆，要求均匀。 先从已确定的十字拉线交叉处最中间的一块作为标准块进行铺砌，如十字拉线恰为中缝时，则可在十字线交叉点对角安设二块标准块，作为整个房间的水平和经纬标准；铺砌时应用直角尺和水平尺仔细校正。 铺砌标准块后，即可根据已确定的十字基准线向两侧和后退方向顺序逐块进行铺砌，铺时先刷水泥浆一度，铺13干硬性水泥砂浆，厚度以2530mm为宜，用铁抹子拍实抹平，然后进行抛光耐磨砖试铺，对好纵横缝。用橡皮锤敲板中间，振实砂浆至铺设高度后，将板掀起移至一边，检查砂浆上表面，如与板底密合，满浇一层水灰比为0.5左右的素水
23、泥浆结合层，再铺抛光耐磨砖，铺时要四角同时落下，用橡皮锤轻敲，用水平尺或直板尺找平。 板缝宽一般不应大于1mm，铺时要拉通长线对板缝的平直度进行控制。安装好的抛光耐磨砖应整齐平稳，横竖缝对齐。 检查整体的平整，块料是否有空鼓，要求整体面层达到98%以上无空鼓。待地面清扫干净后，砖缝用纯白水泥膏扫缝，最后用草酸酸洗干净。 抛光耐磨砖铺完24小时，用素水泥浆灌缝，再用同色水泥浆擦缝，并用干锯屑将板块擦亮，铺上湿锯屑覆盖养护，3天内禁止上人。9 门窗工程本工程采用的是塑钢门、窗框，在施工前需对门窗进行检查，不合格则不准进入施工现场。门窗框的安装采用后塞口，安装前应进行校正规方，并钉好斜拉拉条予以固定
24、，防止其变形，安装时要抓好平面位置与方向、标高、平与垂直三个关键问题。平面位置要严格按照设计规定的开启方向和位置立口。安装标高要根据室内抄平弹出的准线测量决定。门框还要保证大面平和垂直，否则会影响门扇的安装和开启的灵活性。门窗扇的安装应平直方正，上下左右的缝子大小合适，应剔槽平整深浅一致，五金安装，位置适当牢固灵活，安装质量应符合允许偏差范围。窗楣做鹰咀，外窗台低于内窗台，外窗台做向外排水坡，窗楣及窗台块料贴面，其外角采用夹角镶贴。窗楣突出时，将做滴水线，塑钢窗外周边留宽5mm深8mm槽，防水胶密封。安装用螺丝应用铜或不锈钢螺丝。塑钢窗下框必须有洩水结构，如无时，推拉窗：导轨在靠两边框位处铣8
25、mm宽口洩水；平开窗：在框靠中梃位置每扇洞铣一个宽8mm口洩水。具体做法见上9 面防水工程1 除氧间、煤仓间采用单坡钢结构梁，压型钢板底模上浇钢筋混凝土，20厚水泥砂浆批面，三元乙丙防水层，面捣40厚细石混凝土刚性防水屋面。集控楼屋面采用钢筋混凝土结构，聚氨脂防水涂料，三元乙丙防水层，坐砌膨胀珍珠岩隔热板。防水施工顺序：防水砂浆找平铺设防水卷材铺设刚性防水屋面。屋面防水按照以下施工：i. 基层处理应用水泥砂浆找平，并按设计要求找好坡度，做到平整、坚实、清洁，无凹凸形、尖锐颗粒，用2m直尺检查，最大空隙不应超过5mm，表面处理成细麻面。ii. 涂刷基层处理剂在基层上用长柄棕刷涂基层处理剂，要求厚
26、薄均匀，不允许露底见白，刷后干燥412小时，视温度、湿度而定。iii. 局部增强处理对阴阳角、水落口、管子根部等形状复杂的局部，按设计要求预先进行增强处理。iv. 涂刷胶粘剂先在基层上弹线，排出铺贴顺序，然后在基层上及卷材的底面，均匀涂布基层胶粘剂，要求厚薄均匀，不允许有露底和凝胶堆积现象，但卷材接头部位100mm不能涂布胶。v. 铺贴卷材 待基层胶粘剂胶膜手感基本干燥，即可铺贴卷材。 为减少阴阳角和大面接头，卷材应顺长方向配置，转角处尽量减少接缝。 铺贴从流水坡度的下坡开始，从两边檐口向屋脊按弹出的标准线铺贴，顺流水接槎，最后用一条卷材封脊。 铺时用厚纸筒重新卷材，中心插一条30mm、长1.
27、5m铁管，两人分别执铁管两端，将卷材一端固定在起始部位，然后按弹线铺展卷材，铺贴卷材不得皱折，也不得用力拉伸卷材，每隔1m对准线粘贴一下，用滚刷用力滚压一遍以排出空气，最后再用压辊滚压粘贴牢固。vi. 卷材接头的粘贴卷材铺好压粘后，将搭接部位的结合面清除干净，并采用与卷材配套的接缝胶粘剂在搭接缝粘合面上涂刷，做到均匀、不露底、不堆积，并从一端开始，用手一边压合，一边驱除空气，最后再用手持铁辊顺序滚压一遍，使粘结牢固。vii. 收头处理卷材末端收头处或重叠三层处，须用嵌缝膏密封，在密封膏尚未固化时，再用107胶水泥砂浆压缝封闭，立面卷材收头的端部应裁齐，并用压条钉压固定，最大钉距不应大于900m
28、m，上口应用密封材料封固。2 屋面防水工程防水层经检查合格，然后做40mm厚细石砼刚性防水保护层。在施工中应注意： 防水层施工温度宜在15以上；雨天、刮五级以上大风天气不宜施工。 在基层与卷材上涂刷胶料时，应注意防止在同一处反复多次地涂刷，以免将底胶“咬”起，形成凝胶，而影响粘贴质量。 在涂刷胶粘剂时，如胶料过稠，可加少量二甲苯溶剂稀释，能使胶料均匀涂开即可；但稀释剂不能掺量过多，以免降低胶的粘 结强度，而影响防水工程的质量。 卷材铺贴应注意必须采用与卷材配套的专用胶粘剂，不得错用；并根据胶粘剂性能，控制胶粘剂涂刷与卷材铺贴的间隔时间，不得过长或过短，以免影响粘贴质量。 卷材施工完毕或在涂着色
29、剂以前，对已铺完的卷材料防水层，应逐幅检查卷材有无损坏、硌伤等情况，如有损伤应做出标记，进行修补处理。修补方法是：在损伤部位涂刷胶粘剂一层，然后将卷材裁剪成比破损处每边大100mm的方块，涂胶、晾胶，粘贴在破损部位压实粘牢，接缝周围用聚氨酯嵌缝。 屋面有泛水的檐口、下水口等处必须注意按设计要求坡度做好基层，不得积水。11、安全、文明施工及环境保护措施111.安全环境管理目标：（1）不发生重大恶性事故，实现人身因工重伤、死亡“零”目标；（2）不发生群伤事故；（3）不发生重大机械设备事故,交通和火灾事故；（4）不发生饮食健康集体中毒事故。（5）安全文明施工执行建筑施工安全检查标准（JGJ5999）
30、，得分率不低于90%。（6）不发生环境污染事故11.2.管理措施11.2.1.人员保证措施全体进场人员进行三级安全教育，进行体能测试，并学习相关工种安全操作规程与安全技术规程，考试合格发证上岗。工地范围所有人员佩戴工作卡并有身份标识。特种作业人员持证上岗。作业场所人员统一穿着工程局发给的劳动工作服与劳动保护用品。作业人员不得擅自移动及毁坏安全设施及警示标志。作业人员遵守安全施工守则，不违章作业。坚持每天班前会，进行班前“三交”、“三查”。11.2.2.安全保护设施：施工区域悬挂“工程施工标牌” 、“安全施工措施牌”等常规安全标识牌。深基坑、路边用安全栏杆设置相应安全防护设施。施工现场及办公区域
31、配置足够的消防灭火器材。必须按规定做好“三宝”、“四口”和临边防护措施进场的机械设备机具进行维修保养，经检查合格后方可投入使用，保持机容机况良好。设备、机具安全装置良好，严禁带病运行。11.3.技术措施：11.3.1.安全技术措施 1）所有机械设备均需设漏电保护。 2）所有机电设备均需按规定进行试运转，正常后投入使用。 3）现场应有足够的照明。 4）马道应牢固，稳定具有足够承载力。 5）振动器操作人员应着绝缘靴和手套。 6）泵车应避免经常处于高压下工作，泵车停歇后再启动时，要注意表压是否正常，预防堵管和爆管。 11.3.2.危险点辨识及预防措施：作业活动危 险 因 素可能导致的事故预防措施控制责任单位施工用电用电管理措施不到位；接地与接零保护不符
