1、完整版设备基础施工组织设计高压旋喷桩(此文档为word格式，下载后您可任意编辑修改！)有限公司设备基础工程施工组织设计-工程有限公司2012年06月18日1、工程概况2、施工部署3、施工平面布置方案4、施工进度计划5、工程量，劳动力，机械投入情况6、施工方法 7、工程质量保证措施 8、文明施工保证措施9、环境保护措施10、雨季施工，特殊情况下的施工措施11、农民工工资保障措施12、基坑支护安全保障措施13、与各单位的配合协调14、工程竣工验收及资料收集一、工程概况1.1概述工程名称：工程地点：苏州质量要求：合格工程1.2招标范围设备基础工程（具体见施工图纸）1.3工期要求计划工期设备基础201
2、2年6月30日1.4我公司工程承建目标我公司对本工程的总体目标是：以合理的工期、最优的质量、合理的造价、最佳的服务，建精品工程。工期目标：采用新工艺、新技术、新材料、新机具、开展技术革新活动，运用网络计划技术和现代化管理手段，最大限度地缩短工期，超前施工准备，紧凑组织，合理穿插，确保按期完成施工任务。工期要求：按招标人及监理工程师开工令要求开工。 质量目标：合格率100，争创部优工程。安全目标：贯彻“安全第一、预防为主”的方针，严格安全生产管理，落实安全生产责任制，杜绝违章指挥和违章作业，安全措施有的放矢，做到杜绝重大安全事故和重大机械事故，死亡事故为0，争创无事故工程。文明施工目标：严格满足
3、业主的现场文明施工管理规定，建成文明施工标准工地。治安、消防目标：施工期间现场不发生重大盗窃案件和刑事案件，施工过程无重大火灾。工程成本：加强管理，运用各种手段，降低工程成本，提高社会效益和企业效益。服务宗旨：全心全意为业主服务，绝不与业主扯皮，想业主所想，急业主所急，把业主的事情当作自己的事情办好。二、施工部署2.1.指导思想发挥 -有限公司在基坑围护方面企业管理和技术装备优势，信守合同，竭诚服务，以“优质、高速、高效”为整体工程施工的出发点和归宿点并贯穿施工的全过程，精心组织，精心施工，为-有限公司设备基础工程施工作出应有的贡献。2.2.部署原则 2.2.1.目标管理原则 按招标文件综合说
4、明中所确定的各项要求制定工程施工目标，合理配置并确保投入生产诸要素，实现预定目标。 2.2.2.程序管理原则 本工程遵循“先结构、后围护”的施工规律及施工程序。 2.2.3.过程控制原则本工程在施工管理过程中将自始自终坚持“五化”，即“质量管理全面化”、“计划管理网络化”、“技术管理规范化”、“安全文明生产标准化”、“成本核算经常化”，使工程质量、安全、进度始终受控。2.3.组织部署 2.3.1.管理机构组织部署 按部门控制式成立“卡特彼勒（苏州）有限公司设备基础工程”，现场组织管理机构如下图。施工现场管理机构图监理单位建设单位项目经理项目总工程师施工员质检员资料员安全员材料员桩机施工队土建施
5、工队现场管理人员联系表2.3.2.技术组织部署 由项目总工任组长，施工员、质量员及参与施工的班组组长为成员组成项目技术攻关小组，积极推广应用建筑业新技术，提高工程施工技术含量，以施工工艺确保施工质量达到预定目标。2.3.3.劳动力组织部署工种级别投入劳动力情况打桩工10电焊工5钢筋工5汽车驾驶员102.4.物资部署 2.4.1材料采购 严格实施公司采购程序，根据不同施工阶段所需材料要求的不同设立材料科，建立管理体系及检测体系，专项管理材料采购工作。根据工程总进度编制所需材料计划，分轻重缓急，保质保量供应。 2.4.2.施工机械配备计划表序号机械设备或名称型号数量产地额定功率(kw)1空气压缩机
6、Dvfy-1371752砼喷射机Pz-617.53电焊机BX1-31515.54氧焊器具05UB3注浆泵Jzb-2166砂浆搅拌机167切割机J3j-400138挖土机2柴油9自卸王20柴油10吊机111备用发电机110012高压泥浆泵SNS-H300水流Y-2型液压泵113高压水泵3XB型 3W6B114旋喷桩机SPL-20，XP-30215静压桩机22.5.关键工期控制节点部署对建筑物开工及竣工日期予以明确，各工序绝对施工时间均以此为准进行倒排，合理安排搭接施工工序，确保关键工期控制点准点完成。2.6.关键质量控制点部署根据施工质量总目标，编制整个工程工程施工质量总策划，经公司审核、批准后
7、作为质量控制纲领性文件。工程开工前，依据施工质量总策划编制单位工程施工质量策划，明确每个单位施工质量目标及质量控制标准和作业标准。对于影响分部工程质量的关键部位或环节，设置施工质量控制点，以加强对其进行质量控制。2.7.安全文明施工控制点部署 各施工期，必须根据施工特点，分阶段建立安全、文明施工管理网络，针对结构吊装，高空坠落、机械和电气设施操作及防护，产品保护、土建与安装配合等采取强有力的针对性预防措施。三、施工总平面布置3.1.布置原则 确保工地文明、整洁。临时道路和临时设施一次到位，使整个施工现场布置做到文明、合理、整洁、高效。3.2.施工用水和电布置根据建设单位提供的施工电源和水源，在
8、电源处安装电表，再接出主干线，根据机械和临时设施布置情况设置支线，水管在水源处安装水表，用Dg40主管接出,再根据临时设施的具体位置布置支管。3.3.施工道路布置根据总平面布置图,临时施工道路、各材料堆场做法均为原临时道路。3.4.施工临设现场施工临设主要为现场办公室、工具房、值班室、临时堆放区域，布置根据现场总平面布置。3.5.主要施工机械设备、周转材料布置材料及机具设备尽量减少二次搬运，以就近堆放为原则,方便材料进场运输和施工过程中的搬运。四、施工进度计划施工进度计划：详见附表5、工作量、劳动力、机械投入情况1、工作量清单 直径（）单根长度（）数量（m）单价（元m）元高压旋喷 700122
9、8976220214720直径（）单根长度（）数量（m）单价（元m）元高压旋喷70070864248220934560合计11492802.劳动力资源配置进场计划工种级别 按工程施工阶段投入劳动力情况施工准备阶段 桩施工阶段 打桩工4 10电焊工4 5钢筋工2 5汽车驾驶员5 103、投入设备配置和进退计划机械设备资源配置表序号机械设备或名称型号数量产地额定功率(kw)1空气压缩机Dvfy-1371752砼喷射机Pz-617.53电焊机BX1-31515.54氧焊器具05UB3注浆泵Jzb-2166砂浆搅拌机167切割机J3j-400138挖土机2柴油9自卸王20柴油10吊机111备用发电机1
10、10012高压泥浆泵SNS-H300水流Y-2型液压泵113高压水泵3XB型 3W6B114旋喷桩机SPL-20，XP-30215静压桩机2主要试验、测量、检测仪器计划配备表序号仪器工具名称型号数量检测项目1全站仪NTS-3002台放控制点2经纬仪TDJ22台工程轴线定位测量3水准仪S32台标高测量4泥浆比重计NB-13套测泥浆比重5含砂率测定仪10063套测泥浆含砂率6泥浆粘度计3套测泥浆粘度7水平尺5把检查机架平整度8钢卷尺50m3把测量放线9水文测绳50m8根测量孔深10坍落度筒1只测砼坍落度施工用电用电设备名称数量(台)核定功率合计 (KW)切割机15.5*15.5泥浆泵17.57.5
11、电焊机1单380V潜水泵151.218电动空压机17575砼喷射机17.5*17.5灰浆搅拌机13*13 现场配备一台200KW的发电机，仅保证突发性停电不影响本基坑工程的施工，确保基坑施工过程中管井降水的连续进行。六、施工方法高压旋喷桩高压旋喷桩施工工艺流程图高压旋喷桩施工要求：1.高压旋喷桩采用二重管施工。2.施工工艺：钻机就位钻孔插管喷射作业清洗移动机位。3.采用纯水泥浆喷射，水泥浆水灰比1：1，水泥用量500kgm，可视现场施工情况添加适量外加剂；提升速度0.10.25mmin。4.钻机安放须垂直，旋喷管的允许偏差不得大于1.5%；钻孔位置与设计位置的偏差不得大于50mm。5.喷浆过程
12、中，密切注意冒浆量，如冒浆量出现异常，应查明原因，并采取相应措施。6.喷射注浆作业后，对由于浆液析水作用，使固体体顶部出现的收缩凹穴，及时用水灰比为0.61.0的水泥浆进行补灌，并防止其他钻孔排除的泥土或杂物进入。7.为避免形成旋喷桩上粗下细的形状、加大固结体尺寸，可采用提高喷射压力、泵量或降低回转与提升速度等措施，也可采用复喷工艺，视现场情况而定。8.可采用跳打法施工，防止孔间串浆；跳打间距控制在1.5m以上，待24小时后再施工相邻孔位。9.常规旋喷桩浆液喷射压力20MPa；靠近房子处高压旋喷桩施工时适当减小压力，避免压力过大引起周边建筑物隆起上抬。施工工艺（1）钻机定位。移动旋喷桩机到指定
13、桩位，将钻头对准孔位中心，同时整平钻机，放置平稳、水平，钻杆的垂直度偏差不大于1%1.5%。就位后，首先进行低压（0.5MPa）射水试验，用以检查喷嘴是否畅通，压力是否正常。（2）制备水泥浆。桩机移位时，即开始按设计确定的配合比拌制水泥浆。首先将水加入桶中，再将水泥和外掺剂倒入，开动搅拌机搅拌1020分钟，而后拧开搅拌桶底部阀门，放入第一道筛网（孔径为0.8mm），过滤后流入浆液池，然后通过泥浆泵抽进第二道过滤网（孔径为0.8mm），第二次过滤后流入浆液桶中，待压浆时备用。（3）钻孔（三重管法）。当采用地质钻机钻孔时，钻头在预定桩位钻孔至设计标高（预钻孔孔径为15cm）。（4）插管（单重管法、
14、二重管法）。当采用旋喷注浆管进行钻孔作业时，钻孔和插管二道工序可合而为一。当第一阶段贯入土中时，可借助喷射管本身的喷射或振动贯入。其过程为：启动钻机，同时开启高压泥浆泵低压输送水泥浆液，使钻杆沿导向架振动、射流成孔下沉；直到桩底设计标高，观察工作电流不应大于额定值。三重管法钻机钻孔后，拔出钻杆，再插入旋喷管。在插管过程中，为防止泥砂堵塞喷嘴，可用较小压力（0.51.0MPa）边下管边射水。（5）提升喷浆管、搅拌。喷浆管下沉到达设计深度后，停止钻进，旋转不停，高压泥浆泵压力增到施工设计值（2040MPa），坐底喷浆30s后，边喷浆，边旋转，同时严格按照设计和试桩确定的提升速度提升钻杆。若为二重管
15、法或三重管法施工，在达到设计深度后，接通高压水管、空压管，开动高压清水泵、泥浆泵、空压机和钻机进行旋转，并用仪表控制压力、流量和风量，分别达到预定数值时开始提升，继续旋喷和提升，直至达到预期的加固高度后停止。（6）桩头部分处理。当旋喷管提升接近桩顶时，应从桩顶以下1.0m开始，慢速提升旋喷，旋喷数秒，再向上慢速提升0.5m，直至桩顶停浆面。（7）若遇砾石地层，为保证桩径，可重复喷浆、搅拌：按上述46步骤重复喷浆、搅拌，直至喷浆管提升至停浆面，关闭高压泥浆泵（清水泵、空压机），停止水泥浆（水、风）的输送，将旋喷浆管旋转提升出地面，关闭钻机。（8）清洗。向浆液罐中注入适量清水，开启高压泵，清洗全部
16、管路中残存的水泥浆，直至基本干净。并将粘附在喷浆管头上的土清洗干净。（9）移位。移动桩机进行下一根桩的施工。（10）补浆。喷射注浆作业完成后，由于浆液的析水作用，一般均有不同程度的收缩，使固结体顶部出现凹穴，要及时用水灰比为1.0的水泥浆补灌。七、工程质量保证措施7.1. 工程质量方针：贯彻我公司ISO9002质量标准的方针：重合同，守信用，满足用户需求；创名牌，争一流，提供优质服务。7.2. 质量目标：确保合格工程，争创部优工程。7.3. 质量计划:本工程工程质量必须确保分项工程质量达到优良，为确保各单位工程全部获得合格等级打下坚实基础。7.4.质量保证体系 7.4.1.贯彻质量保证体系标准
17、 我公司根据国家技术监督局发布的ISO9000质量管理和质量保证的国际标准系列和质量环的原理，已经全面贯彻执行，从而使质量体系的每一个要素和每一活动贯穿成一体，使质量管理进一步科学化、规范化、系统化和国际化，以确保各项活动绐终处于受控状况，在质量活动的全方位全过程中得到完满的优质工程。本工程将全面贯彻此质量保证体系。 7.4.2.质量管理结构：管理职责质量体系原则不合格项的控制和纠正工序管理点控制施工过程控制采购质量施工准备质量回访与保修工程质量的检验验证7.4.3.质量管理网络体系：项目总负责质量员材料设备员取样员安全员施工员各专业施工队全体施工人员7.5.质量保证措施7.5.1.质量程序控
18、制:材料、劳动力准备学习图纸的技术资料准备工作测量仪器准备学习操作规程和质量准备机械设备准备清理现场准备排水克服上道工序弊病的补救法技术交底分部分项工程书面交底施工员参加办理上道工序交接手续严格执行操作规程中间检查按图施工施工自检处理好工序搭接业主、监理代表检查隐蔽验收工程签证完成进度执行验评标准现场文明施工每一单位工程均需检查质量评定不合格的处理(返工)材料合格证 9.5.2.质量管理措施： (1)建立完善实施质量体系所必需的组织机构、责任制，促进质量体系有效运转。质量管理中严格执行ISO9002质量保证体系和公司质保手册、程序文件。把ISO9002质保体系中的各个要素分解到各责任岗位，并落
19、实到具体的人员。 (2)确保材料质量、加强质量检验、安全生产、施工进度各职能的协调与管理。积极推广应用新技术、新工艺、新材料。(3)项目部设立质保组，设专职质检员1名、质保人员1名，专人负责质量的检查、评定及质保体系的运行。 (4)在公司内部选择优秀的施工队伍，推行计件制，质量挂钩，重奖重罚。 (5) 及时参加业主或监理召开的质量协调会议，积极主动参加质量协调，坚决不把不合格、不达标的工序产品带到下道工序。 (6) 在材料进场、材料检测、工序质量、管理质量、信息反馈处理等方面进行全方位质量控制。严把材料质量关，主要材料，尤其是钢筋水泥等材料进场必须有质保书和复验单，并经检测合格后方可使用。 (
20、7)对不合格产品或可能不合格的产品，发现后立即组织有关人员进行检验与分析、落实纠正措施实施的协调、记录和监视。 (8)加强职工教育，使项目部全体人员提高质量意识，加强职工技术培训，提高职工的技术水平，牢固树立“百年大计，质量第一，质量是企业生命”的意识。 (9)施工管理人员、班组长、操作人员具备相应的管理业务水平和技术操作能力，关键、特殊岗位人员必须持证上岗。(10)编制分部、分项工程作业指导书及工程质量计划，每道工序执行“三检制”。行使质量否决权，上道工序质量不合格，决不进行下道工序的施工。(11)在管理点上开展抽检一次合格活动和“三工序”活动(检查上道工序、保证本工序、服务下工序)，进行管
21、理点的质量记录。做好施工技术交底和技术复核工作，对已完成的分部分项工程尤其是隐蔽工程要及时验收，做好质量信息分析和台帐工作。 (12)项目部组建各种层次各类型的质量管理QC小组，对施工难度大、质量要求高的部位如地下水池池体防渗漏等进行QC攻关，以工序、工作质量确保项目质量目标的实现。 (13)在施工过程中，对各项影响施工质量的因素实施有效控制，确保产品符合设计和规范质量要求。施工班组成员进行自检、互检、保证本班组施工质量。 (14)进行全员文明生产与成品保护的职业道德教育，采取积极可靠的成品、半成品保护措施、并实行经济奖罚。 (15)对外采购物资的采购进行计划控制，质量控制，遵守技术规范设计图
22、纸和定货单的要求。 (16)施工项目质量管理领导小组组织有关部门进行图纸会审，编制施工指导性文件，制定工序质量控制文件，编制冬雨期施工技术措施，对关键工序进行能力验证。 (17)工程项目竣工交验之前，必须对工程进行整体功能测试，对给排水及其他电器机构设施进行测试，达到设计要求方可报竣工交验。 (18) 制定有关质量文件和记录的管理方法，做好工程隐检、预检资料，分部分项工程验收资料，各种试验数据，鉴定报告，材料试验单，各种验证报告的收集整理工作。 (19) 做好隐蔽工程验收记录等技术资料的收集、整理工作。技术资料应与工程同步。 (20)认真审阅图纸，明确设计意图，合理编排施工程序。 7.5.3.
23、原材料质量控制、材料采购实施公司根据ISO9002质量管理体系制订的采购程序，项目部材料设备科根据不同施工阶段所需材料要求建立组织管理体系及检测体系。建立健全材料采购管理网络，确保所采购的各种材料能满足质优、价廉的要求。、具体的质保措施 a本工程使用的钢材应采用优质产品，须附有质量保证书，进场后按规定进行复验，合格后方可用于工程。 b所有材料采购均需按本公司质量手册的材料采购程序，严格把关，严格验收，坚决杜绝把不合格材料用于工程上。7.5.4.技术资料整理、收集、归档7.5.4.1.确保工程技术资料的同步性1.在工程初期，及时取得施工许可证，进行施工图纸会审， 编制施工组织设计或施工方案，做好
24、工程定位记录， 填写施工人员技术（上岗）资格登记表报审，提出开工申请报告。2.在施工期间：施工日记、隐蔽工程验收记录、技术复核记录、打(试)桩记录、结构验收记录、沉降观测记录、工程变更联系单、分部分项工程质量评定等日常资料，跟施工进度同步进行填写、汇集，并在下道工序施工前完成有关签审手续；质保单、合格证、试验单、复验单等质量保证资料在材料或设备使用前取得；形成工程技术资料。3.竣工后，全面检查全套工程技术资料，填写质量保证资料核查表，单位工程观感质量评定表、单位工程质量综合评定表，及时填写竣工报告，编制竣工图，提出书面交工通知，在验收合格后，签定交工验收证书。 7.5.4.2. 确保工程技术资
25、料的齐全性 工程技术资料涉及施工活动的全过程， 其建立汇集和整理工作从施工准备开始，直到交工为止，全面反映工程质量状况和施工质量管理状况，按规定的资料内容系统完整地积累各项工程技术资料，在市场竞争机制的调节下，材料供应商和施工企业的技术资料管理工作日益完善，资料齐全性要求日益提高，健全技术质量管理网络，对工程技术资料齐全性严格把关，不断增强企业市场竞争能力。 7.5.4.3.确保工程技术资料正确性 1.资料制作和管理者必须熟悉与工程技术资料有关的规范、标准和规定，掌握各类工程资料的内容，要求 ，表达方式，分类进行制作，汇集和整理，避免次序混乱，真正做到“归类清楚，符合规范要求”。2.资料制作人
26、员实事求是地对原始资料进行制作、收集和整理，不张冠李戴，严禁伪造篡改。材料试验复验时，“试件”必须具有代表性，即要求试件能真实反映现场使用材料的实际情况，严禁弄虚作假，同时注意各类事实之间逻辑关系，避免自相矛盾，真正做到“实事求是，逻辑关系”。 3.资料制作人员认真核对其他单位或部门提供的原始资料，原材料的质量保证资料中的各项指标数据必须符合国家标准规定，自行制作的资料注意数据的准确，避免残缺错漏，真正做到“数据正确，符合标准规定”。 7.6.高压旋喷桩质量保证措施 1、必须根据可靠的水准点或控制桩，进行平整场地及放样，钻机应按设计桩位准确定位，并必须作水平校正，钻杆头对准桩位，精确控制桩机对
27、中位置，允许偏差为100mm。 2、采用垂球悬挂方法控制导向架垂直度，导向架倾斜度控制在小于1.5%的范围内。 3、管路系统的密封必须良好，各通道和喷嘴内不得有杂物。倒入灌浆机的水泥必须经过筛网，以保证无碎纸和其它杂物，防止堵塞管道，中断罐浆，影响成桩质量。 4、水泥浆液应严格按预定的配合比拌制。制备好的浆液不得离析，不得停置过长，超过2小时的浆液应按废弃处理。 5、当旋喷管插入预定深度时，应及时按设计配合比制备好水泥浆液，并应按以下步骤进行操作：按1620rmin的转速原地旋转旋喷管；输入水泥浆液，待泵压升至2528Mpa，按2225cmmin的提升速度提升旋喷管，进行由下而上的旋喷注浆作业
28、。旋喷桩桩长不小于设计，停浆面为地面以下1.0m。 6、根据成桩试验确定的技术参数进行施工。操作人员应记录钻进开始时间、钻进停止时间、送浆时间、停浆时间、浆液比重、注浆泵压力、钻杆提升速度、旋转速度等有关参数的变化。供浆必须连续，拌和必须均匀。一旦因故停浆，为防止断桩和缺浆，应使浆搅拌机下沉至停浆面以下0.5m，待恢复供浆后再喷浆提升。如因故停机超过3h，为防止浆液硬结堵管，应先拆卸输浆管路，清洗后备用。 7、旋喷作业过程中，应经常测试水泥浆液比重，浆液比重应为1.5，当浆液比重与上述规定值的误差超过0.1时，应立即重新调整浆液水灰比。 8、旋喷作业过程中拆卸注浆管节后重新进行旋喷作业的搭接长度不应小于0.3m。旋喷过程中应经常检查、调整高压泥浆泵的压力、浆液流量、钻机旋转和提升速度以及浆液的耗用量。 9、在旋喷注浆中冒浆（内有土粒、水及浆液）量小于注浆量的20%者为正常现象，但超过20%或完全不冒浆时，应查明原因并采取相应的措施。 10、喷射施工完毕后，应把注浆管机具设备冲洗干净，管内、机内不得残存水泥浆。八、
