1、11603综采工作面安装措施织金县滥坝煤矿11603综采工作面安装措施技 术 科二一四年六月会审意见会审单位及人员签字总工程师： 年 月 日生 产： 年 月 日 安 全： 年 月 日技 术： 年 月 日通 风： 年 月 日机 电： 年 月 日第一部分 安装组织措施一、成立11603综采工作面安装指挥部为保证安全、快速、高质量安装和协调平衡各单位之间顺利地进行安装工作，矿成立安装指挥部，指挥部成员从各部门抽调。指 挥 长：孟凡武 副 指 挥 长： 谌继余 陈占国 申洪波 韩凤善 万增善 成 员：苏守阶 孟宪令 李传伟 孟凡利 孟建国指挥部下属六个专业组：第一组：工程组组 长：孟凡武 副组长： 孟
2、建国 成 员：樊兵升 王帅 窦立国 窦立涛 樊超生 承担任务：井下运输巷的扩修，运输轨道的铺设，主要提升运输设备硐室的掘砌，采面切眼、机巷、辅助工程的扩巷施工等。全部技术资料的收集、整理编制；各专业组管理人员、操作人员的安全技术培训。包括各种设备技术资料的收集、存档，施工作业规程、操作规程、运输、安装、调试等各种安全技术组织措施的制订、贯彻及全员安全技术培训。第二组：机电组组 长：陈占国 副组长：庞作行成 员： 姜悦鹏 李向阳 于 胜承担任务：全部供电线路的铺设、电器设备的安装、调试、运输设备的安装，其它机电辅助设备的安装、试运转。第三组：运输组组 长：蒋太仁副组长：苏守阶成 员：于兆亮 蒋勇
3、 孟宪丰 王俊 王其清 张 亮 蔡 敬承担任务：平地设备装车，从入井到副平硐、轨道下山、11602回风巷材料绕道，11602回风巷绕道至11603回风巷至11603切眼上口的设备运输，沿途轨道的调整和维修。第四组：安装组组 长： 孟宪令 副组长：苏守阶 孟凡利 成 员：徐维起 赵新明 王其全 孟凡涛 孟宪丰 李传伟 承担任务：采面支架，前部刮板运输机、采煤机安装调试。包括设备从切眼口到采面的运输、就位、管线连接、替棚等。第五组：后勤组组 长：王海涛 承担任务：各种材料、设备、工具的供应及看管，平地起吊、运输设备的安排，外事协调，井上下工作人员的生活安排等。综采安装指挥部下设办公室，办公室设在调
4、度室办公室主任：王海涛副 主 任：瞿世军二、指挥部值班、跟班管理制度值班制度1.必须严格交接班制度，保证24小时随时接听、接传电话，并做好记录。2.对井下跟班人员汇报的情况，做好记录，并把当班工程进度情况填绘到形象图表上。3.负责协调井上、井下各部门的关系，不能影响工程进度。4.凡是值班人员自己协调不好的工作，要及时向分管副指挥长汇报。5.负责对指挥部全体人员考勤定工。跟班制度1.三个班都应提前30分钟到指挥部报到，领取当班任务安排及安全事项，不准迟到、早退、空班。2.工作人员有事必须提前一班向值班主任请假，以便及时调整安排其他人员进行替补。3.坚持班中汇报制度，下班后到指挥部认真填写当班现场
5、工作完成情况及安全情况记录。4.跟班人员负责当班各区队之间工作协调，协调不成的问题及时向指挥部汇报。5.负责当班的安全和工程进度，牢固树立“安全第一”思想。对当班没有完成任务的单位，应及时组织当班人员到指挥部分析，查找原因，为以后班次出现类似问题奠定解决方案。6.负责当班安全隐患的处理，发现存在安全隐患，现场立即停止作业，待隐患消除后，方可恢复作业。指挥部管理制度为使综采安装工作正常有序地进行，使指挥部安排的各项工作能够达到统一协调，统一指挥，特制定本制度：1.指挥部成员必须对工作高度负责，认真学习安装措施，了解掌握整个安装工作程序，便于监督、落实。2.指挥部对于安排的工作要有措施、有标准、有
6、工期，要求各施工队严格按照标准完成。3.各施工队要以大局为重，无条件接受指挥部所安排的各项工作，对无正当理由拒不接受任务者，对工区每次罚款1000元；对达不到标准要求者重新返工，直至符合要求（返工费用从施工队工资中扣除）；对当班安排任务没有意外原因影响而完不成的，对当班工人工资减半并追究当班管理人员管理责任。4.各施工队出现自己解决不了的问题，要及时向指挥部汇报，以便于协调解决，对班中汇报不及时而影响工作安排的，要追究当班管理人员责任，按规定进行考核处理。5.指挥部成员要认真巡查各个环节工作情况，不能走马观花，发现问题要盯在现场及时处理，自己无法处理的，要及时向指挥部值班领导汇报请示。6.各项
7、工程结束后，经指挥部组织有关单位进行验收。三、安装工作要求综采安装指挥部，是矿井综采安装工作的最高指挥机构，对井下井巷工程扩顺改造，综采工作面各系统的布置及综采设备平地试运行、平地装车、井下运输、安装、调试、投运等各项工作负全责，对安装前的总体安排、人员编制、战前动员、组织协调、安装进度、安装质量、安装施工安全等工作负全面责任。综采安装指挥部的各专业组，在指挥部的统一协调下开展工作，对所承担的本专业组的各项工作负责，对本专业组的人员有组织、调配权，对其它专业组的工作要积极配合，对本专业组的施工进度、工作质量、施工安全等工作负全面责任。综采安装指挥部办公室，是安装指挥部的常设机构，负责安装工作计
8、划的编制，各专业组人员的组织协调，日常安装进度的考核，安装质量的监督，安装安全工作的检查等各项工作。各单位要按照安装指挥部的统一布置，积极行动起来，迅速投入到综采安装工作中去，使综采安装工作如期完成，实现安全安装，确保综采工作面一次投运成功。第二部分 安装技术措施一、11603综采工作面概况1.采面位置：11603工作面位于M16煤层，+1480m水平，具体位置及井上下关系见下表： 表：工作面位置及井上下关系水平名称一水平采区名称一采区地面标高1676.51871.5m井下标高+1497 +1480地面的相对位置11603工作面的上部地面为高低不平的山沟坡地 ，耕地较少,地面标高为1600m以
9、上。井下位置及相邻关系11603工作面上临11602工作面采空区，右距井田边界70m，下部为井田边界，左部为矿井主运输下山。走向长度（平均）382m倾斜长度110m面积42020m22.开采范围本工作面位于二叠统龙潭组，是区内发育较好的一层主要可采煤层，厚0.87-2.4m,平均2.2m。倾角814，平均12。3.巷道布置情况（附巷道布置图）11603综采工作面上部为11602工作面采空区，下部为井田边界，左部为矿界保护煤柱。该工作面切眼长度为110m。该工作面顺槽沿煤层倾向进行布置，切眼沿煤层走向进行布置，采用走向长壁后退式采煤方法。11603机巷工作面11603机巷长382m，矩形巷道，下
10、宽3.0m，巷高2.4m，巷道采用锚网支护。11603风巷工作面11603回风巷长470m，矩形巷道，宽3.2m，巷高2.4m，巷道采用锚网支护。11603切眼11603工作面切眼与上、下巷倾斜贯通，切眼长110m。二、工程方面的技术措施要求11603综采工作面采用综合机械化采煤工艺，一次采全高。为了提高块煤率和减少人工清煤量，本工作面采取单向割煤。整套回采工艺为：采煤机割煤、装煤，工作面刮板运输机运煤，液压支架支护顶板，辅以液压单体支柱配合型梁或铰接顶梁支护工作面两端头和两巷超前段，采用全部垮落法处理采空区顶板。1、采高控制根据液压支架的支护高度1.352.8m、煤层实际厚度的变化、工作面煤
11、壁片帮程度和采煤机适应煤厚1.352.8m以及工作面三机尺寸配套关系，确定工作面的采高为1.35m2.8m（根据煤壁片帮程度：片帮严重时严禁加大采高，留底沿顶回采），当工作面局部煤厚超过2.8m时，留底沿顶回采，严禁液压支架支撑高度超过2.8m使用；当煤层厚度低于1.35m时，要根据实际情况进行挑顶或破底，必要时采用放松动炮的方法配合采煤机推进。正常情况下要沿顶沿底回采，不准留顶煤或底煤。2.架棚、棚梁大头朝外，外侧打木腿，里侧打单体支柱，单体柱应打在梁端150mm范围内。打抬棚时，应先升起临时中柱，上下抬棚之间不留水口，把型梁升至棚子，升紧后，在打上两端支柱。升柱时，应找好柱腿窝，挖到硬底垫
12、上木柱鞋。待两端支柱打好后，在挖中间柱窝、打柱。打抬棚时，至少有三人作业，一人持枪升柱，两人扶梁，并观察周围顶板及支架情况，有不安全隐患时，应先处理，在继续作业。抬棚打好后，再去掉此架抬棚支护的木梁的单体柱腿，把抬棚的单体柱用防倒绳连在一起，应拴紧拴牢，防倒绳应拴在单体柱的柱帽与三用阀之间。3、在整个切眼断面规格符合上述要求后，先铺设溜子机头，溜子装上后，支架要安装垂直溜子。4.机巷皮带机头、转载机机头应提前扩修大断面，便于行人和检修设备，采面切眼上头做小绞车房，但绞车稳设位置必须满足安装、检修等需要。5.在切眼口掘出采煤机窝，起吊重物时可打工字钢抬棚加强支护，待支架安装完毕再做工程。6.运输
13、线路巷道高度应满足以轨道中线向两边各0.8米宽垂直到道面高度不低于2.2米。轨道两边障碍物、积煤、杂物清理干净，轨道外沿距巷道两帮最突出点距离不小于0.5米。7.道轨铺设符合标准要求，道轨型号为22公斤/米，其它轨型不得使用，切眼道板间距不超过1.0米。变坡点轨道竖曲线半径不小于6.5米，转弯处曲率半径不小于8米，轨道铺设应稳固、不悬空。轨道接口处扣件齐全紧固。三、安装运输所需设备副平硐采用JD-11.4调度绞车进行运输；材料下山选用JTKB-1.0型绞车用于运输下山支架运输，绳经=21.5mm11602回风巷材料上山选用25吨回料绞车，用于回风巷运输支架，绳经=21.5mm11603风巷口J
14、D-25型绞车用于回风巷对拉绞车运输支架、平板车，绳经=12.5mm11603风巷内JD-25型绞车用于运输支架、平板车，绳经=12.5mm。11603切眼两台15吨回柱机用于切眼内支架安装调整，绳经=18.5mm11603下巷安装乳化泵1套（两泵一箱），负责综采面高压供液。四、支架运送方式1、地面用航吊将支架吊放至平板车上，并紧固牢靠，中间架采用整架运送。2、井下11603回风巷和11603风巷口采用JD-25调度绞车和回柱绞车进行拉运。3、11603风巷用JD-25型绞车提运。4、运送车辆为专用平板车。长度2.4米、宽度1.4米。5、切眼用15吨回柱绞车提运。五、设备（支架）运输线路地面副
15、平硐轨道下山11602回风巷材料上山11602回风绕道11603回风巷11603工作面切眼。六、设备安装顺序先将采面刮板运输机靠回采煤壁安装好，再进行支架安装，先安装1、2号端头支架，再进行中间支架顺序安装，然后逐架由下往上安装，待支架全部安装完成后，再把采煤机运到切眼下口机窝以内，进行采煤机安装。七、切眼支架安装方法支架用15吨回柱绞车顺切眼轨道下到安装地点卸车安装。支架卸车后，采用上下2台回柱绞车进行调整支架方向，使之垂直煤壁，与刮板机对接好后，及时升起支撑顶板，保证初撑力满足要求，严禁铰接不完好。支架运至切眼上口车场后，用JD-11.4绞车拉至工作面上口平台，挡车后迅速挂好切眼上口绞车房
16、绞车钩头，摘掉JD-11.4绞车钩头，挂好保险绳，缓慢拉紧绞车绳，除去挡车装置，向工作面缓慢运送支架。在底托架滞后支架时，要注意架与架之间的间距与底托架的节数长度保持同步，避免因间距大而安装到上切口时没有端头支架的位置而重新返工均架，浪费工时。支架卸车用JD-11.4绞车拉支架，上切眼口JD-25绞车拉平板车，拉车时，人员要躲到10米以外安全地点。支架到位后打开侧护板上侧固定下侧活动。支架运到位后，用两根直径200mm的园木打戗柱挡车，然后把工作面下口JD-11.4型绞车打到慢速绞车钩头挂到支架底座上的推拉杆上，检查无问题后，在平板车前安设两块方木（枕木），减缓一次下车高度，发出信号，缓慢启动
17、上下两台绞车，使支架脱离平板车。平板车拉走后，迅速恢复作业地点戗柱挡车装置。挡车戗柱随工作面安装及时向上移设，其距安装现场的距离不得小于8米。支架卸车后，使用工作面前、后两部JD-11.4慢速绞车及单体液压支柱将支架调向安装到预计位置。支架安好后，接通液压系统管路，升起支架达到初撑压力并及时将支架与运输机连接上。升降支架、调试伸缩梁、扩帮板、侧护板、后尾梁时，支架活动波及范围内严禁友人，以免伤人。支架安装时，严格按预先给定的支架安装位置安装好支架后，逐台进行依次安装。1.工作面刮板机安装方法：前部刮板机均应从机头向机尾方向依次进行安装，安装机头前必须按要求找准机头与转载机搭接的合理位置，机头链
18、轮轴线与切眼中线垂直，一般链轮轴线与转载机溜槽上侧帮相重合，搭接高度（机头架子底部与转载机溜槽之间高度不小于300mm）。机头链轮与机壳溜槽垂直高度不低500mm。机头安装后，将链条穿过机头绕过链轮并将上端用铁丝拴在机头架子上固定好，下端连接链条向工作面倾斜上方伸展。中部槽安装时，应由下至上逐节进行，将溜槽方向调正，舌板对好后，用哑铃销联结成一体。按上述方法将溜槽铺设至机尾，将链条翻过机尾后向下将链条延伸至机头，两端进行对接。链条对接后，安装刮板，然后张紧链条并去掉多余链条，再用调节链将链条重新接好。松紧度以机头链轮下侧2个链环为好。2.采煤机的安装方法：采煤机必须在井下严格检修，经验收合格后
19、，编号按顺序解体装车运至11603采面。采煤机解体分解七块装车，即：下滚筒（1#）、下截割部（2#）、左牵引箱和左行走箱（3#）、中间箱（4#）、右牵引箱和右行走箱（5#）、上截割部（6#）、上滚筒（7#）各一车。装车时要对结合面采取保护措施，严防碰坏，装车后要固定牢固。待工作面刮板机安装完并将工作面支架安装到安装采煤机位置时（在该位置预先掘出采煤机窝），再安装采煤机。采煤机安装顺序为：右截割部、右行走箱和右牵引箱、中间箱、左牵引箱和左行走箱、左截割部、左右滚筒。采煤机安装时，按要求标准组装后，将销轴穿好，连接螺栓上齐、拧紧，接通油管、冷却水管和电源，将盖板和护板全部上齐。安装完毕后，对整机进
20、行全面检查，达到要求标准后，注满油脂，按操作规程规定的顺序进行试运转。3.乳化泵站的安装方法：地面试机必须达到完好标准，按规定调整好自动卸载阀、安全阀的压力。安装时泵箱和泵体保持在同一水平上。泵站到工作面距离一般不超过200米。为保证行人安全和检修设备的需要，后边与棚腿间距不小于0.5米，前面与轨道的间距不小于0.4米。第三部分 工作面设备安装的质量标准一、支架安装质量及标准1.支架排列成一条直线，其偏差不得超过100mm。2.支架安装要垂直于运输机，不得前倾后仰、左右歪斜。无倒架、歪斜、挤架、咬架。3.安好的支架必须保证与运输机连接。4.支架与顶板接触严密，有空顶必须刹严背实，初撑力达到额定
21、工作阻力80%，高度保证采煤机正常通过。5.支架侧护板放开伸出，护帮板伸出护帮。6.架内浮煤、浮矸清理干净。7.液压管路排列整齐，连接正确。8.结构件齐全无变形，联接件牢固可靠，各种销轴安装到位，开口销、U型卡安置齐全。9.各类千斤顶、立柱、阀类和管接头不跑冒滴漏。二、刮板运输机安装质量标准及要求1.前部运输机头应严格按给定的位置安装，机头摆正、底部平实稳固，与机巷运输机搭接高度600mm和搭接长度200mm。机头机尾方向与采面倾向一致。机尾不上翘，溜槽直线度必须保证在100mm以内。2.前、后部运输机溜槽铺设平稳、牢固，无虚底现象，中部槽铺设方向正确（每节搭接板均朝向机头方向）、连接紧密，摆
22、设平直，其相邻溜槽间坡度变化和水平间转角均不得超过2。3.配齐各种部件，如螺栓、连接销、哑铃、连接环、卡子、工字块、导轨销、齿轨销、挡销等必须齐全。4.机头、机尾部：护轴板不碰轴、与链轮轴间距合适，压链器不碰链轮，与链轮间距符合设计要求。链轮不憋劲，转动灵活，无异常声音，转动时不跳牙。链轮与机头、机尾间隙合理，链轮无轴向串动，半链轮连接紧固、螺栓齐全，间隙宽度差符合设计要求。压链器连接牢固，与槽帮平滑过渡。锚固装置不碰刮板，与机头、机尾架连接牢固。减速机、液力联轴节注油量符合要求，不漏油，运转无异常。液力联轴节的两联轴器咬合合适，弹性盘无扭斜破损。减速器、液力联轴节盖板齐全，液力联轴节与罩子不
23、擦碰。紧链装置动作灵活可靠，与闸盘对正。5.溜槽：中部槽与连接槽、过渡槽上下平滑无错口。连接槽、过渡槽不漂链、不掉链。6.刮板、刮板链：刮板间距、安装方向、固定刮板的U栏型和其它类型的螺栓、螺母符合规定。上溜槽内应保持链条立环焊口朝上，平环焊口朝内。连接环上齐，涨紧销只当立环，不准当平环。机尾链轮转动灵活、不憋劲，转动时不跳牙，无异常声音。机身不塌腰。前部运输机挡煤板、电缆槽和采煤机行走销排无变形，安装平直、牢固、无错差，连接销轴和定位销安装齐全、无遗漏。电动机、减速机、液压连轴节安装牢固、运行平稳，“三罩”齐全，冷却系统完备，液压连轴节油量满足规定的使用要求，注油嘴、易融塞齐全紧固。开机信号
24、装置，远、近控开关、各闭锁开关安装齐全、灵敏可靠。三、采煤机安装质量标准及要求1、各安装部件完整齐全，螺栓紧固，手把和按钮动作灵活、可靠。2、截齿齐全，无齿座开焊、变行现象。3、采煤机电缆夹齐全、相互连接可靠，弯曲度符合要求，电缆无堆积或多层重叠现象。4、冷却水，内、外喷雾系统齐全、动作灵敏、可靠，喷雾量和雾化程度均能达到生产要求。5、机械瓦检仪、开机信号装置和运输机闭锁装置齐全。6、液压系统和电气系统各种保护齐全，动作灵敏可靠，仪表指示正常，操作手柄灵活。7、离合器摘挂灵活8、机械转动部位不漏油。9、液压系统、水路系统无漏液现象。10、各种紧固件、定位销、截齿、U型卡齐全可靠。11、各大件和
25、底托架之间连接位置正确。12、采煤机机身整洁，电缆、油管、水管布置整齐、捆好轧牢，水路按地面检修时的要求布置，喷嘴齐全，水路畅通，并安装水过滤器和除垢装置。13、采煤机按规定的品种、数量添加润滑油和液压油。四、乳化泵站安装质量标准及要求1、泵体和泵箱安放平稳，无倾斜现象。2、各零部件完好无缺，泵站各连接部件及固定螺栓要齐全、牢固。乳化泵运行无杂音和撞击声，曲轴箱的油温不超过75，水温不超过60。泵压达到31.5Mpa，安全阀、卸载阀动作灵敏、可靠。3、液压系统每个管路接头，必须严格使用标准连接件，U形卡不准插单眼。4、曲轴箱及油环所用的油脂应符合规定牌号；乳化液配比浓度达到35%，泵箱液量适当
26、，无漏液、跑液现象。5、各种保护装置齐全，动作灵敏、可靠；各种仪表指示准确，无损坏。6、乳化液箱清洁、无杂物，过滤器无阻塞，液面无悬浮物。五、电气设备的安装质量标准1、电气设备必须严格按供电设计指定的地点和顺序进行安装，电气设备应安设在无淋水、干燥地点。特殊情况时，必须有防水设施。2、电气设备安装平稳、不倾覆或歪斜，各台开关必须上架。3、供电设备的整定值必须严格按供电设计计算的值进行调整，各种保护齐全、灵敏、可靠。4、电缆吊挂必须使用电缆钩悬挂。5、电缆悬挂点的间距不得超过1.5米，悬挂均匀。6、电缆上严禁悬挂任何物件。7、各开关、电机、移变及其它电气设备周围不得有杂物，油类和煤尘。8、运输机
27、机头、机尾必须配有合格的挡煤装置，电机机身处不得被水淹住。9、各电机、开关、移变安装完毕后对地绝缘；系统不得低于5；单台设备本身对地不得低于30。10、各隔爆面必须涂凡士林防锈油。11、各设备的接线室干净，接线整齐合格，大线不扭曲。12、各类电动机不得失爆，风罩、风叶完好，电机对轮与联节连接处的间隙不得大于8，不得小于5，运行时无异常声音。13、按照电机电压要求，接线方法正确无误。14、移变试车吸合要求 5次以上，吸合正常，漏电试验不低于3次，低馈自检和手动停止与补偿正常。15、开关本体不得丢失小件。16、开关的各种保护、插件齐全，动作灵敏可靠，布线室干净，缆线整齐，紧固件齐全，客观本身停止和
28、启动按钮操作灵敏可靠。第四部分 安装安全技术措施一、设备解体、装车、固定安全技术措施1.起吊前指定专人指挥，无起吊信号严禁开车起吊。2.汽车吊运重物时，在其运行路线上严禁人员通行。3.工作前，挂钩人员和司机应严格对汽车吊运行状态、钢丝绳、绳轮、大钩和捆绑物体的链环、绳索进行检查，发现问题，及时更换处理，严禁带病作业。4.挂钩部位正确，挂牢固，挂钩人员躲开后，方可发信号起吊。5.起吊时，离地100mm后，检查捆绑、绳索是否安全可靠。不得猛起猛放，起吊高度满足需要即可。吊住重物行走时，下边严禁行人通过，人员必须躲到安全地点，以防重物突然坠落和折断挂钩等意外事故的发生。6.设备装到车上以后，要捆绑牢
29、固，支架必须用四个M20螺栓固定于平板车上。小件设备是用铁丝捆绑，8#铁丝不少于4股，凡是会有自动弹出、或窜动活动时，部件都要采取相应措施固定，防止运输途中出现问题和丢失。7.装车后，最大外形尺寸控制在：长度不超过4.3米，宽度不超过1.2米，高度不超过1.9米（道面以上）。8.侧立装在平车上的设备，要用方木、背垫稳背牢，保证不能滑动翻滚。9.机电车间应指派责任心强的固定刹车工，刹车前所用的倒正扣、钢丝绳、绳鼻、绳扣应详细检查，保证所用工具安全可靠。10.设备重心必须摆放在平车中心，放稳、不能偏。装车前对使用的车辆要进行逐辆检查，四轮转动灵活，零部件齐全，车体无断裂开焊。11.解体设备严禁野蛮
30、拆卸，对造成损坏者要严格追究责任。拆下来的小部件要装箱或用麻袋妥善保管，对油管、油口要包扎或者堵好，防止进入灰尘。对仪表、接合面、外露齿轮等部件要采取措施保护，拆卸新设备指派专人负责，做好拆卸顺序、数量、部位记录，标明记号。二、设备运输安全技术措施1.运设备前，综采安装指挥部组织有关人员对运输线路、巷道高度、宽度，斜井提升完好程度进行详细检验，各台绞车、起重设施的安全系数符合有关规定。2.JD-11.4型绞车拉运设备车辆时，司机要注意轨道、道叉情况，瞻前顾后，慢速行驶，不得猛开急停，以免造成车辆相互碰撞、掉道或错位。3.设备下工作面前，机电车间指派人员对切眼绞车、钢丝绳等进行检查，发现问题及时
31、处理。4.各斜坡运设备前，责任单位指派人员严格检查车辆固定情况，发现有松绳、松动、错位、倾斜等情况要重新紧固处理好再运输。5.设备车过变坡点时，绞车绳不能松动，防止车辆猛然下滑，造成断绳、弹人或设备从车上滑下等意外事故。6.斜坡运设备使用插销、连车环、绳索、绳鼻等应完好，符合要求，使用前应检查是否完好，要求必须使用防脱插销，以防脱钩跑车。7.斜坡保险装置必须齐全、完好、牢固，各台绞车按钮灵活，信号灵敏，四压两戗柱齐全、固定、牢稳。三、切眼安装支架安全技术措施1.切眼上口变坡处，要安装牢固可靠的保险杆、保险挡，下设备时处于常闭状态。2.回风巷迎头JD-25型绞车拉设备车，把设备拉到切巷上口拐弯处，把车停稳，挂上车房内JD-11.4型绞车，然后去掉JD-25型绞车绳，向切巷安装地点发送下设备信号，当安装人员同意下设备回信号后，去掉保险杆，打开保险挡，设专人打信号，巷道内
