1、电泳基本知识培训电泳培训资料1 V电泳涂装概念及优点 22、电泳涂装的机理及特性3、电泳涂装工艺流程图4、槽液特性值5、电泳涂装线设备6、电泳涂装线操作要点 81 电;永涂装1何谓电泳涂装？被涂物浸渍于电泳涂料 （水性）中，被涂物与电极间通以直流电，由于电场作用得到涂膜的涂装方法，叫做电泳涂装。2、特点1 ）尽管复杂形状的被涂物也可得到均一涂膜（膜厚）的涂装2）防锈性优良3）泳透性良好，构造物夹合处4）易于自动化（节省人力）5）作业线保养容易补给作业简单，无需特别补给装置酸浓度管理因隔膜方式所以容易6 ）涂装作业性良好（缺陷：流漆，针孔等涂装异常较少）7）经济实惠因具有UF回收装置涂料回收率极
2、高（90%以上）8 ）低公害溶剂含有量较少，故空气污染少9）因系水性涂料没有火灾顾虑比较项目 优点 不足点经济性1、由于自动化，涂装容易，省力化；2、 涂料的回收容易，损耗少，可节省涂料；在平板涂装的（回 收）效率电着涂装 90% 以上AIR SPRAY 30-60%AIRLESS SPRAY 50-80%静电涂装 60-90%3、涂料使用量容易管理；设备费较其它涂装设备为高，开始的费用亦较高如果生产量少时，设备费的折旧 期间较长作业性1、 涂装条件（电压/浴温/时间）之管理变更容易；2、 由于电泳涂装可得均匀涂膜；3、 高泳透性，内腔部分也可提高4、 优良的防腐蚀性（最适合做防锈底漆）5、
3、无积存，流挂，针孔，露底，水迹等现象发生不导电物体，不能涂装因系浸 渍型涂料，换色，换涂料有困难，仅 限于底涂或一道涂装安全性1、 水溶性涂料，无火灾顾虑2、 不易挥发溶剂，节省资源，保护环境电泳槽内被涂物与电极之间有直流电之咼压，要有防护设施，注意安全2、电泳涂装的机理及其特性电泳涂装分为电解，电泳，电沉积，电渗四种电化学物理过程。一、电解任何一种导电液体在通电时都产生分解的现象称为电解。如水的电解能分解为氢气和氧气。一般电解伴随在一个或两个电极上逸出气体, 在电极上分别进行氧化和还原反应。在电泳过程中，水发生电解，在阴极上放出氢气，阳极上放出氧气，金属阳极产生溶解，溶出金属离子。、电泳在导
4、电介质中的带电荷的胶体粒子，在电场的作用下，带正电荷的胶体树脂粒子和颜料粒子因电泳过程移向阴极。三、 电沉积漆粒子在电极上的沉积现象称为电沉积。在阴极电泳涂装时带正电荷的粒子在阴极上凝聚，带负电荷的粒 子（离子）在阳极聚集。电沉积 的第一步是水的电化学反应，假使槽液的 PH是中性，在阴极上的最初反应是形成氢气和氢氧根离子，这一反应致使在阴极表面区产生高碱性界面层，当阳离子（树脂和颜料）与氢氧根离子反应变成不溶性时就产生涂膜的 沉积。四、 电渗刚沉积到被涂物表面的涂膜是半渗透膜，在电场的持续作用下，涂膜内部所含的水分从涂膜中渗析出来移向槽液，使涂膜脱水，这叫电 渗。电渗使亲水的涂膜变成憎水涂膜，
5、脱水亦使涂膜致密化。电渗性好的电泳涂料泳涂后的湿漆涂膜可用手摸也不粘手，可用水冲洗掉附在湿 涂膜上的槽液。阴极电泳涂装架构图1、电着架构阴极电泳涂料是盐基性树脂以有机酸中和成水溶性（乳胶化）的涂料。涂料粒子具有正电荷，将被涂物浸渍在阴极电泳漆中，被涂工件为 阴极，通直流电，具有正电荷的涂料之粒子被工件所吸引而附着，同时涂料粒 子在被涂工件上得到负电荷而放出酸，变成不溶性，不断的进行 这个过程就形成涂膜。因此，也可以说是酸性涂料粒子经过电场作用在被涂工件表面凝集的现象。（涂料的溶解）Ri I+ AHnAh T r NH 孤一邙日极反应）(阴极反应）4OH TC2+2H2O + 4e2H20 +2
6、e t20H +H2f2H 2Ot02+4H +4eRi R 1A + H +T AHR1 H IN-H+20HTRN （涂膜形成）（部分排出）R2 R 22、烘烤架构电泳涂料的树脂中，配合有所谓封闭型异氤酸酯的硬化剂异氧酸酯是以溶剂（醇类）将其封闭，在常温下不会发生反应，到了所定的反应温度时使溶剂脱离回复高反应性的异氤酸酯，这个与树脂中的官能基反应，使树脂互相结合, 使分子量增大。此种过程谓之硬化（架桥反应）树脂 封闭异氧酸酯 树脂叽 0HOH + RO c C OR + HO- 硬化涂膜OH封闭剂（醇类）- OC-N NC0 + ROH T3、电泳涂装工艺图、简单方框图脱脂1 T脱脂2T自
7、来水洗1 T自來水洗2 T |表调T磷化纯水洗T 纯水喷淋 T 烘烤二、具体工艺流程各涂装线可能有所不同，但基本大同小异。4、槽液特性值一、槽液特性值说明1、 固体份（NV%槽液中树脂和颜料填料等固体物占整个槽液的百分比。固体份是最基本的特性值要提高固体份则补给涂料（ F-1 , F-2 ），要降低则加入纯水，固体份极度降低到一定值时就会影响涂料稳定性和成品外观和膜厚。2、 灰份（ASH%固成份经高温灼烧后的残余物对固体份重量的百分比。灰份是表征涂料固体份中颜料比例的特性值。要提高灰份则补给涂料 F-1,如果要降低则补给F2,如果F-1 / F-2 的补给比例一定，应该可以维持灰份在某一待定值
8、，但有时因设备的异常补给会有所改变，若长久脱离管理值会影响涂膜的成品外观。3、 MEQ100克固体份中所含有的中和剂的毫摩尔数。MEQ是用来表征固体份的水溶解度， MEQ降低时水溶性就会降低，导致涂料凝结，易于沉淀；相反的若 MEQ上升则涂膜难附着的情形发生。电泳过程放出的酸蓄积在槽液中，利用隔膜方式抑制酸浓度的上升。4、 PH 值PH值是了解涂料状态的必要待性值。 PH值一般随MEC升时降低，MEQ笔低时上升。一般应该符合这个规律。涂装数量极端降低而新涂料的置换率下降时 PH就会下降，导致设备的腐蚀会加快。5、 电导度电导度是电气阻抗值的倒数。 表示电泳涂料通电的难易程度。 它不象固体份是可
9、以控制的， 而是了解涂料状态所必要的特性值。电导度与固体份及MEC有连动关系。一般随着固体份或MEQ勺上升随之上升。有时候会因为杂质离子的带入而异常增大，此种情况容 易引起针孔或桔皮等涂膜弊病。6、 溶剂含量电泳中的溶剂可以增加水溶性，并增加漆膜的流平性，且可使槽液稳定。二、 线上控制的槽液各项特性值分析方法在生产线上，需每天测定NV%/PH直/电导度，以了解槽液性状，防止不可预见的后果。1） NV的分析方法A 确定取样具有代表性，且待测样品已经混合均匀。B 分析天平精称锡器皿（G1）,并去皮。C 快速准确称取槽液G2 （大约3克左右）E 将样品均散于器皿底部，放入105 C干燥箱中。F 烘烤
10、3小时后，放入干燥缸中冷却至室温。精确称量（ G3）。G 计算：G3-G1NV%= X 100%G2H 次测定3个，取2个相近似的平均值，其相对误差小于 3%否则重做。（在必要的时候需做UF的NV%方法同上，但称10克UF液）2） PH值的测定根据仪器使用说明书测定PH值3）电导度测定根据仪器使用说明书三、 线上每日检测的槽液特性值发生异常时的及时调整管理项目管理方法关联项目异常发生是状况过低时过高时过低时过高时NV%涂料补给纯水补给暂停涂料补给电导度涂料稳定性下降粗糙，桔皮泳透力下降UF滤液流量下降二次流漆带 出量增多，消耗增大PHUF滤液排放（比较 难处理，需注意防 止）中和剂ADD.A的
11、添加MEQ电导度设备腐蚀涂膜再溶解粗糙，针孔涂料稳定性不良涂料凝聚电导度提高中和剂浓度提咼固体份UF滤液排放减少前处理剂的带入固体份MEQPH泳透力降低粗糙，针孔槽液被污染涂膜性 能下降5、电泳涂装线设备一、涂装的装置及目的设备项目用途关联装置与品质相关联的项目电泳槽浸渍被涂匚件，进行涂装槽内衬里（FRF）；溢流槽电极；循环喷管膜厚；泳透性置换率；涂料 稳定性搅拌装置保持槽内涂料均匀1防止沉淀2加快散热3除去电泳过程中的气泡循环泵配管喷嘴膜厚均一化涂面状态L效应控温系统槽液温度控制在恒定范围冷冻机；涂料循环装置热交换器；冷温水槽膜厚；涂料稳定性泳透率； 涂面状态过滤循环系统除去槽内异物精密过滤
12、装置；涂料循环装置金网过滤颗粒产生于水平面UF滤液下降电气系统被涂工件和电极之间供给直流电进行电泳涂装整流机；分义；集电子槽内电极；接地线涂膜状态异常隔膜方式除去电泳过程中产生的酸隔膜箱；极液管理装置极液循环装 置；隔膜；电极涂面状态；泳透性涂料稳定性；膜厚补给装置加料，保持涂料个参数恒定储存槽自动补给装置搅拌机膜厚；涂料稳定性；表观状 态UF装置多次回收减少涂料损耗，保护环境UF装置；滤液槽；涂料循环槽涂膜状态水洗装置淸洗丄件上夹带的漆液水洗槽；UF滤液槽：水洗喷嘴回收效率涂面状态、设备日常点检项目脱脂化成槽温度；浑浊度；点数；喷射压力；压差2/天前处理水洗喷射压力；压差；电导度；水洗状态；
13、2/天电泳溢流槽液面发泡是否异常；液位差2/天过滤循环泵压力差;密封性2/天液温是否控制在确定范围；冷却装置运行情况1/天整流器电压；最大电流2/天轴封压力；流里2/天极液电导度；流量；循环压力；透明度2/天UF装置粗过滤压力；流量；透明度； UF膜压力；2/天UF水洗喷嘴是否堵塞；发泡是否异常；水洗效果2/夭输送带链速；运行是都平稳；异物滴落情况2/天烘烤干燥炉设定温度；炉内温度；1/天纯水电导率；给水压力；给水量；1/天管路阀门；接合部；1/天6、电泳涂装线操作要点生产线管理四大重点生产条件（链条速度等）前处理高性能安疋性高作业性高”其它运转条件（更新周期等）安定且具有卓越*涂料，涂装之说明* 定期生产线核查最新涂料涂装立邦涂料会及讲习会贵公司槽液之分析问题的简介*管理者之实习发生时的早期对应
