1、建筑项目安全操作规程汇编安全操作规程汇编安全保卫科1、钢筋予应张拉设备安全操作规程 012、钢筋弯曲机安全操作规程 023、钢筋切断机安全操作规程 034、钢筋调直机安全操作规程 045、钢筋冷拉机安全操作规程- - -056、钢筋除锈机安全操作规程 067、钢筋碰焊机、对焊机安全操作规程-078、冷拔机安全操作规程 089、带锯机安全操作规程 0910、 平刨机安全操作规程 1011、打眼机安全操作规程 1112、园盘锯机安全操作规程 1213、开榫机安全操作规程 1314、压刨机安全操作规程 1415、载口机安全操作规程 1516、锉锯机安全操作规程- -1617、砼及砂浆搅拌机安全操作规
2、程 1718、 砼泵车机安全操作规程 1819、砼搅拌运输车机安全操作规程 1920、推土机安全操作规程 2021、液压挖掘机安全操作规程 2122、内燃叉车机安全操作规程 2223、装载机安全操作规程 2324、压路机安全操作规程 2425、空压机安全操作规程 2526、自卸汽车安全操作规程 2627、机动翻斗车机安全操作规程 2728、塔式及龙门式起重机安全操作规程 2829、移动式悬臂起重机安全操作规程 2930、井架安全操作规程 3031、卷扬机安全操作规程 3132、车床安全操作规程- -3233、牛头刨床安全操作规程 3334、钻床安全操作规程- -3435、锯床安全操作规程- -
3、3536、锯床、砂轮锯安全操作规程 3637、螺丝、套丝机安全操作规程-3738、砂轮机安全操作规程-3839、磨刀机安全操作规程-3940、管子套丝切割机安全操作规程-4041、电焊机安全操作规程 4142、卷板机安全操作规程 4243、剪板机安全操作规程 4344、压力机安全操作规程 4445、升降机、人货二用电梯安全规程-4546、吊篮安全操作规程 4647、烟囱吊笼操作规定 4748、烟囱吊笼乘载规定 4849、施工现场六大纪律 4950、起重机械“十不吊” 5051、焊接（气割）十不烧 51钢筋予应张拉设备安全操作规程一、 作业前应检查卡具、锚具及时被拉钢筋两端头，如裂纹或破损，应及
4、时修复或更换。二、 空载运转，校正千斤顶和压力表的批示吨位，定出表上的数字，对比张拉钢筋所需吨位及延伸长度。检查油路应无泄漏，确认正常后，方可作业。三、 张拉区10m范围内为危险区。应设置围栏并悬挂“禁止通行”的警告牌。作业中，操作要平稳均匀。张拉时两端严禁站人。四、 严禁拉力机在有压力情况下拆卸液压系统的任何另件。五、 在测量钢筋的伸长或拧紧螺帽时，应先停止拉伸，操作人员必须站在侧面操作。作业中发现油泵、千斤顶、锚卡等有异常时，立即停止张拉。六、 两端应设防护挡板。钢筋张拉后要加以防护，禁止压重物或上面行走。弯曲机安全操作规程一、 钢筋应贴紧挡板，并注意放入插头的位置和回转方向。二、 弯曲长
5、钢筋时应有专人扶抬，并站在钢筋弯曲方向的外侧。三、 钢筋调头时防止碰撞伤人。四、 维修保养，更换插头，加油及清理等工作必须在停机后进行。五、 材料堆放整齐，做好落手清工作。切断机安全操作规程一、 机械运转正常后方可断料。断料时手与刀口的距离不得小于15cm。活动刀片前进时严禁送料。二、 切断钢筋禁止超过机械的负载能力。切低合金钢等特种钢筋时，应使用高硬度刀片。三、 切长钢筋时应有人扶抬，操作时应动作一致。切短钢筋应用套管或钳子夹料，不得用手直接送料。四、 机械运转中严禁用手直接清除刀口附近的短头和杂物。在钢筋摆动范围内及刀口附近，非操作人员不得停留。五、 工作完毕，认真做好清理工作。调直机安全
6、操作规程一、 机械上不得堆放物件。二、 钢筋送入压滚时，手与滚筒应保持一定距离。三、 调整滚筒须在停机后进行。严禁戴手套操作。四、 钢筋调直到末端时，操作人员必须躲开，严防钢筋甩动伤人。五、 短于2m或直径大于9mm的钢筋调直应低速进行。六、 工作完毕后，认真做好落手清工作。冷拉机安全操作规程一、 冷拉卷扬筒前应设防护挡板。冷拉沿线两侧各2m为特别危险区，要设防护栏杆警告标志，严禁一切人员和车辆通行。二、 冷拉前应检查钢丝绳，轧钳及特制夹头的焊缝，卷扬机刹车，平衡箱架子等部件，确认良好后方可使用。三、 冷拉钢筋要上好夹具，人员离开后方可启动卷扬机，发现滑动及其它问题时，要先停车，放松钢筋后才能
7、重新操作。四、 冷拉要严格按照规定的应力和伸长率进行。拉伸或放松钢筋的速度要缓慢均匀。五、 认真做好落手清工作。除锈机安全操作规程一、 操作人员工作时应戴口罩和手套。二、 带钩的钢筋严禁上机除锈；除锈应在基本调直后进行。三、 操作时应放平握紧，人员站在钢丝刷的侧面。四、 工作完毕后，认真做好清理工作。钢筋碰焊机、对焊机安全操作规程一、 焊机放置位置应干燥，平稳牢固，要有可靠的接地装置，导线绝缘应良好。二、 焊接前应根据钢筋截面调整电压，发现焊头漏电应立即更换，不得继续使用。三、 操作人员应戴防护眼镜及手套，站立地点应绝缘。工作地点严禁堆放易燃易爆物品，并备有灭火器材。四、 对焊机开关的接触点、
8、电极（铜头）应定期检查维修。冷却水应畅通，不得漏水或超过规定温度。五、 工作完毕后，及时做好清理工作。冷拔机安全操作规程一、 操作人员应穿着工作服，不准戴肥大的手套。二、 冷拔前，应先用压头机将钢筋头部压小。三、 操作时，工作人员应站在滚筒的一侧，并与工作台保持50厘米距离，禁止用手直接接触钢筋和滚筒。四、 钢筋的末端离开冷拔摸子前，应立即分开离合器，同时用工具压住钢筋端头，防止回弹。五、 在冷拔过程中应注意放线架、压辘架及滚筒三者之间的运行情况，遇有故障应立即停机 处理。六、 工作前后认真做好落手清，环境要整洁。带锯机安全操作规程一、 裂纹、缺齿或接头数超过规定的锯条不得使用。锯条应调整后试
9、运转，待运行正常无串条现象时方可正式作业。二、 园木上车前应调好大小头。三、 操作者应站在带锯两侧。严禁在运行中上下跑车。四、 进锯后不得调整尺寸。进锯速度应均匀，不得过猛。五、 倒车应待木料尾端越过锯条50cm后进行。倒车速度不宜过快。防止结疤等碰卡锯条。六、 操作小带锯时，接送料要配合一致，手不得伸进台面，不得猛推猛拉。锯短料时应用推棍送料。七、 工作结束后及时做好落手清工作。平刨机安全操作规程一、 开机前必须检查确认机械各装置齐全完好有效。二、 严禁戴手套操作。三、 刀片、刀架、夹板的规格、安装须符合规范。四、 刨料时应双手按在料的上面，手指与刨口须保持安全距离。禁止用手在木料后推送跨越
10、刨口。五、 每次刨削量不得过多，送料速度要均匀，不得强行推送。六、 厚度小于1.5cm或长度小于30cm木料不得用平刨机加工。七、 换刀片时应切断电源或卸掉皮带。八、 工作结束后应及时清理刨屑。打眼机安全操作规程一、 打眼必须用夹料器，严禁直接用手扶料。二、 严禁戴手套操作。三、 遇节疤时必须缓慢压下，不得猛压。四、 凿芯堵塞时，应立即抬起手柄进行清理。不得用手直接清理木渣。五、 更换凿芯应先停机切断电源，并在平台上垫上木板后才能进行。六、 打眼结束后应及时清理木屑，做好落手清工作。园盘锯安全操作规程一、 操作前应检查确认锯片完好。二、 操作者应戴防护眼镜，站在锯片一侧。严禁手臂越过锯片。三、
11、 进料不得用力过猛及晃动；接料须待料出锯片15cm，不得硬拉。四、 短窄料应用棍推；超过锯片半径的大料不得上锯。五、 工作结束后应立即清理木屑余料，做好落手清工作。开榫机安全操作规程一、 应侧身操作，严禁面对刀具。二、 进料速度应均匀，不得猛推。三、 短料应加垫板夹牢，不得用手握料。四、 刨渣或木片堵塞时，不得用手掏挖。五、 有节疤的木料不得上机加工。六、 工作结束后应及时清理木屑，做好落手清工作。压刨机安全操作规程一、 必须采用单向开关控制。三、四面刨应按顺序开动。二、 严禁戴手套操作，操作时应站在刨机一侧。三、 刨刀及刨辊的安装、调整必须符合规范。四、 进刀量不得过大。送料速度应根据木料情
12、况适当选择。五、 刨料长度不得短于前后压辊距离，刨薄料必须垫托板。六、 送料手指必须离开滚筒一定距离，接料须待料走出台面。七、 工作结束后及时清理刨屑，做好落手清工作。裁口机安全操作规程一、 开机前应检查铣刀坚固情况及机械各装置是否良好。二、 机械运转时台面或罩壳上不得放置物品。三、 应按材料规格调整盖板。四、 送料速度应缓慢均匀。送短料时必须用推料棍。五、 一次裁口的深度和高度应根据木材决定，不得过大。不得在中间插刀。六、 木材送过刨口足够长度时再接料。裁切到木料端头时，应将手移到已裁切的一端。七、 工作结束后及时对木屑进行清理。锉锯机安全操作规程一、 开机前应检查确认砂轮机及防护罩完好。二
13、、 操作者应戴防护眼镜，站在砂轮的侧面。三、 锉齿的速度应控制适当，不得过快。四、 锯条必须结合严密，平滑均匀，厚薄一致。砼及砂浆搅拌机安全操作规程一、 搅拌机安置地面应平整坚实。支架要架稳，不得以轮胎代替支架。二、 开机前确认机械各部件良好，筒内无异物，周围无障碍。三、 升起料斗时，严禁人员从料斗下通过或停留；工作完毕应将料斗固定好。砂浆机进料口应设牢固的防护装置。四、 运转时，严禁将工具伸进滚筒内。五、 现场检修时应固定好料斗，切断电源。人员进入滚筒时，外面应有人监护。六、 运转中遇突然停电，应将电源开关拉开。在完工或因故停电时，必须将滚筒内的余料取出，并用水清洗干净。砼泵车安全操作规程一
14、、 启动前应对机械系统各部位认真进行检查，确认良好后方可启动。出车时必须带好必要的工具及附属品。二、 泵车设置地面应坚实，支撑好后车身应保持水平。三、 在未支撑好脚前严禁使用悬臂。四、 砼泵车的悬臂不得起吊重物。五、 风速达10米/秒及以上时禁止使用悬臂。六、 液压系统拆修前，应先消除系统内残余压力。七、 用水（气）压清洗砼管道内的砼时，管端处严禁站人。八、 遵守本机使用说明书的有关规定。砼搅拌运输车安全操作规程一、 启动前应对机械系统各部位认真进行检查，确认良好后方可启动。二、 启动前，应将搅拌操纵杆放在“空档”位置。三、 启动后，应将搅拌操纵杆放在“卸料”位置，放去筒内积水。四、 装料时，
15、搅拌操作杆应放在“装料”位置。五、 运输前，卸料槽必须固定在“行驶”位置，防止摆动。六、 操作操纵杆时，应在“空档”位置稍作停留后方可动至下一个位置。七、 搞好文明施工，桶内多余材料不准随便乱倒。卸料后必须对搅拌筒、料槽、托辊等部位进行清洗。八、 人进入筒内清除砼结块时，应将车辆熄火，拔下电门钥匙，筒外设人监护。推土机安全操作规程一、 启动前应对水、电、油及各部件进行详细检查，确认良好后方可启动。二、 启动前离合器应分离或将变速杆放在空档位置。三、 运转时，操作人员不得离开工作岗位。严禁酒后操作。严禁以手触摸其转动、传动部分，或直接调整皮带、进行润滑等工作。四、 行驶时不得上下人员及上下传递物
16、件。五、 上下坡时的坡度不得超过35，横坡不得超过10。六、 向边坡堆土时，刀片不得超出边坡，并应在换好倒档后方可提刀倒车。七、 在建筑物附近工作时，与建筑物的墙、柱、台阶等的距离不得小于1m。八、 使用钢丝绳牵引重物时，附近的人员远离后方可起步行走。液压挖掘土机安全操作规程一、 启动前应对水、电、油及各部件进行详细检查，确认良好后方可启动。二、 行驶时不得上下人员及上下传递物件。三、 运转时，操作人员不得离开工作岗位。严禁酒后操作。严禁以手触摸其转动、传动部分，或直接调整皮带、进行润滑等工作。四、 行驶时铲斗应位于机械的正前方并离地面1m左右，并应使铲斗、斗柄和动臂靠紧。五、 操作臂杆下降时
17、不得突然停顿。六、 不得用铲斗破碎石块、冻土。七、 上下坡度不得超过20。八、 操作时进铲不宜过深，并有一定坡度，提斗不得过猛，挖土深、高度不得超过铭牌规定。九、 铲斗回转半径内如有行人及推土机工作，应停止作业。一十、 往汽车上装土时，应待车辆停稳后方可进行，铲斗严禁从汽车驾驶室上越过。一十一、 停车或在坡道上熄火时，必须将铲斗落地。一十二、 作业或行走时，严禁靠近架空输电线路。装载机安全操作规程一、 启动前应对水、电、油及机械系统详细检查，确认良好后方可启动。二、 运转时，操作人员不得离开工作岗位。严禁酒后操作。严禁以手触摸其转动、传动部分、或直接调整皮带、进行润滑等工作。三、 起步前应先鸣
18、笛示意配合人员，将铲斗提离地面0.5m左右。四、 严禁铲斗载人。五、 作业时应使用低速档；高速行驶时不得进行升降和翻斗动作。六、 装料时，铲斗应正面插入，铲斗不可单边受力。七、 作业后，应将铲斗放置地面上，操作杆放于空档位置，拉紧手制动器。内燃叉车安全操作规程一、 启动前应对机械系统各部位认真进行检查，确认良好后方可启动。二、 严禁酒后操作。严禁叉齿上载人。叉车上除操作人员外，其他人员不得搭乘。三、 叉装物件重量必须在该机允许载荷内，如物件重量不明，应将该件叉离地面10公分后检查机械稳定性，确认未超载后方可运送。四、 叉装物重心应在起落架中间；物件离地后应将起落架后仰方可行驶。五、 作业完后必
19、须将叉齿落地并将车轮制动。压路机安全操作规程一、 启动前应对水、电、油及各部件进行详细检查，确认良好后方可启动。二、 运转时，操作人员不得离开工作岗位。严禁酒后操作。严禁以手触摸其转动、传动部分，或直接调整皮带、进行润滑等工作。三、 开动前应先看清机身周围有无人和障碍物。四、 行驶时不得上下人员及上下传递物件。五、 严禁在坡上转弯。倒行或停车，下坡不得用空档滑行。六、 两台以上压路机同时作业时，间距应保持在3m以上。七、 不得在坡道上停车。必须停车时，应将制动器制动住，并楔紧滚轮。空压机安全操作规程一、 空压机应保持润滑良好。压力表、安全阀、调节器准确，灵敏，可靠。二、 空压机放置地点应通风，
20、严禁日光曝晒或高温烘烤。三、 须专人操作，定期维护保养。四、 遇下列情况须立即停机检修：1、 气压、油压、温度等表指示异常。2、 漏水、漏气、漏油、漏电或冷却液突然中断。3、 安全阀连续放气或机械异常且无法调整。自卸汽车安全操作规程一、 启动前应对水、电、油及机械各系统进行详细检查，确认良好后方可启动。二、 运转时，操作人员不得离开工作岗位。严禁酒后操作。三、 配合挖掘机进行装土时，应拉紧手制动器。在铲斗必须越过汽车驾驶室作业时，驾驶室内不得有人停留。四、 卸料时，车厢上方和附近应无障碍；向基坑等地卸料时，必须和坑边保持安全距离。五、 严禁在斜坡上侧向倾卸。六、 车厢升起进行检修时，必须用支撑
21、将车厢支撑固定。七、 作业后，应将车厢内外清洗干净。机动翻斗车安全操作规程一、 启动前应对机械系统进行认真检查，确认良好后方可启动。二、 严禁酒后操作。行驶时，除操作人员外，严禁任何人乘坐在翻斗内或车上其他部位。三、 向坑槽等处卸料时，应保持安全距离。四、 行驶时，禁止上下人员或传递物件。五、 不得在行驶或制动的同时进行翻斗卸料。六、 装料高度不得影响操作人员的视线。七、 禁止在机械作业时，进行润滑、调整或修理工作。塔式及龙门式起重机安全操作规程一、 行驶轨道的铺设应符合设计要求。二、 安全装置（设施）应齐全可靠。三、 工作前应检查机械、轨道确认无异常情况。松开夹轨器并向上固定好。四、 根据指
22、挥信号进行操作。五、 运行中，无关人员不得上下扶梯。六、 两机同轨、轨道交叉（或平行）时，两机间应保持35米的距离。七、 工作完毕后，起重机应停于轨道中部，各控制器拔到零位，切断电源，锁紧夹轨器。异常天气及台风季节必须采取可靠的防风措施。塔式起重机伸臂应转至顺风方向。移动式悬臂起重机安全操作规程一、 起重机作业、停放、行驶时，应与沟坑保持安全距离。二、 作业时起重机应置于平坦坚实的地面上，机身倾斜度不得超过本机规定数值。三、 行驶时应将臂杆放在支架上，吊钩挂在挂绳上并收紧。四、 起吊前应支好支腿；起吊结束后，先将臂杆放在支架上方可收起支腿。五、 作业时应锁住离合器操纵杆。六、 机身及吊物距架空
23、电线须大于最小安全距离。七、 臂杆动作应缓慢，不得紧急制动。接近满负荷时应检查臂杆挠度。八、 吊物行走时，吊物应位于起重机正前方，离地不得过高，重量不得超过允许起重量的2/3，拉好回绳，缓慢行驶。井架安全操作规程一、井架使用前应检查各连接部位状态是否完好，确认无误后进行空试车，并进行高度上升限位试验。二、吊重物时，先检查制动是否灵敏可靠，以防事故的发生三、吊笼工作时吊笼下严禁站人，吊笼内严禁载人，使用小把杆的井架小把杆作业时，工作范围内严禁人员通过。四、使用过程中，发现异常情况，停止工作，查出原因，排除故障后，再继续使用。五、井架投入使用后，应经常性对紧固件、钢丝卡、滑轮及保险装置进行检查保养
24、。六、井架的操作工，应持证上岗卷扬机安全操作规程一、 工作前应检查卷扬机的锚固情况，机械、电气装置，安全装置，制动装置，滑轮，索具等是否完好可靠，并空车试运转。二、 必须根据指挥信号进行操作。三、 工作时严禁跨越或用手扶钢丝绳；严禁在各导向滑轮内侧通过或停留。四、 禁止往正在转动的滑轮上套钢丝绳。五、 重物在空中停留时，应用棘轮保险。如无棘轮装置，操作人员不得离开。六、 运转中遇异常情况必须立即停机检查。车床安全操作规程一、 操作人员应穿工作服并扎紧袖口，工作时不准戴手套，长发、长辫应盘入帽内，严禁穿短衫、裙子及拖鞋。二、 工作前应检查机械、仪表及工夹及工具等完好情况，并空车试转23分钟。三、
25、 装卸卡盘及大的工件时，应在主轴孔内穿铜管或车身垫入坚实木块，不准开车装卸。四、 加工偏心较大的工作时，应加平平衡块及设置托架及围栏，装有重大工件在下班时应进行支垫。五、 车削薄壁工件时，应将工件卡紧，严格控制切削量及加削速度，并随时紧固刀架螺丝，车刀不宜伸出过长。车内孔不能用锉刀倒角，不准将手指伸入孔内。六、 使用锉刀抛光时应右手在前，左手握柄，并持刀架退到安全位置，禁止使用砂布裹在工作上砂光。七、 改变转速，测量尺寸、精度、变动工作位置，校正刀具以及操作人员离岗时必须停车。八、 切削脆质金属或高速切削时应戴防护眼镜，为按切削飞射方向加设挡板。九、 机床运转中，严禁用手清除铁屑及过角料。缠在
26、刀具、工件上的铁丝，必须在停车后用铁钩清除。一十、 工作结束后应切断电源，退出刀架，将各部位手柄放在空档位置，并清擦机械，做好保养、落手清及交接班工作。牛头刨床安全操作规程一、 装夹工件时不得用榔头敲打。二、 刀具不得伸出过长；刨削前应先将刀具升高，方准开车。三、 调节速度、行程、测量工件必须停车进行，调整时刀具不得接触工件，调整好后随即将手柄取下。四、 作业中，头、手不得伸到车头前检查。清扫刨屑应用毛刷，不得用手抹嘴吹。五、 工作结束后及时清理刨屑，做好落手清工作。六、 离开刨床时必须停车，并切断电源。钻床安全操作规程一、 使用钻床时严禁戴手套，袖口扎紧。二、 开机前，钻头和工件必须卡紧固定
27、，不准用手拿工件钻孔。三、 钻薄工件时，工件下面应垫好平整木块，工件与木块同时 夹牢。四、钻孔排屑困难时，进钻和退钻应反复交替进行。五、认真做好落手清工作，摇臂旋转范围内不准堆放物件。锯床（弓型、砂轮锯）安全操作规程一、 锯片必须平整，不得使用有连续缺齿或裂纹的锯片。二、 砂轮锯的主轴有晃动时不得使用。三、 工件夹紧后应先空车试转。严禁用手持料进锯。四、 砂轮或锯片旋转的离心力方向不得站人。五、 进给量要适当，均匀，不得突然加大进给量。六、 切割中如工件松动应立即停机。七、 切断大料时应留有余量，卸下后砸断。切小料时，不得用手接。切割长料应加托架。螺丝、套丝机安全操作规程一、 作业人员工作时，
28、不准戴手套并把袖口扎紧，长发、长辫盘入帽内。二、 机床应保持清洁，开车前应检查机床上有无杂物。三、 开车后应先空转二至三分钟，以便使机械各部位得到充分 的润滑。四、 工件在加工时必须轧紧，在扳牙的作用不应发生抖动。五、 更换加工件及变改机床速度时必须停车。六、 加工件打滑时，应停车调正，机械发生故障应停车检查及 维修。七、 工作完毕，切断电源，清理铁屑，润滑机器。砂轮机安全操作规程一、 安装砂轮时，砂轮与两侧板之间应加柔软垫片，严禁猛击螺帽。二、 严禁使用有缺损或裂纹的砂轮片。三、 砂轮机必须安装托架。托架与砂轮片的间隙，应经常调整，最大不超过3mm，托架的高度调整到使工件的打磨处与砂轮片中心
29、处在同一平面上。四、 砂轮机安全罩的防护玻璃应完整，使用砂轮机时应站在侧 面并戴防护眼镜。五、 不得两人同时使用一个砂轮片，不得在砂轮片的侧面打磨 工件，不得用砂轮机打磨软金属，非金属以及大工件。六、 砂轮片的有效半径磨损到原来半径的三分之一时必须更 换。磨刀机安全操作规程一、 检查各传动机构，并在各加油孔加足润滑油。二、 砂轮经过校正后再紧固砂轮端的锣帽，但力量要适宜。三、 注意电器接线和电动机回转方向，砂轮片不可逆转，当砂 轮片有效半径磨损至原来半径的1/3时。必须更换。四、 磨刀时进刀量不宜过大。五、 工作完毕，切断电源，清理杂物，润滑机器。管子套丝切割机安全操作规程一、 工作前检查前后卡盘是否灵活，冷却油泵工作是否正常。二、 工作中先张开前后卡盘脚并大于管子外径，从后卡盘向前卡盘穿入管子，管子穿入时
