1、安全管理普通车床安全使用规程Q/JX JS01A-2004普通车床安全使用规程1 总则为了安全可靠地使用普通车床，规范公司系统对普通车床操作的作业行为，特制定本规程。本规程适用于公司系统所有普通车床的使用，但当某一普通车床的出厂说明书中另有规定时，还应执行该普通车床出厂说明书中的有关规定。本规程为编制普通车床安全操作卡及普通车床安全操作牌的依据。2 参考文献DL 5009.1-2002 电力建设安全工作规程（火力发电厂部分）JB 7741-1995 金属切削加工安全要求 3 一般规定3.1 操作人员必须经培训并考核合格后才能上岗。3.2 操作人员应按规定穿戴好工作服、防护眼镜等防护用品，扎好袖
2、口，长发应挽在帽子内，不准戴围巾或手套。3.3 操作人员应定时对普通车床进行维护保养，使普通车床保持完好状态。.3.4 车床应按其使用说明书或铭牌的规定进行操作，不得任意扩大其使用范围。3.5 车床应在室内使用，并应安置平稳牢固。安装车床时，应注意周围留有宽度不小于1m的安全通道。3.6 车床外露的转动部分（除卡盘外）应设防护罩。3.7 车床必须可靠接地，接地电阻应不大于4。除新装时须测定其接地电阻外，每年至少尚应测定一次。3.8 装卸较大的卡盘或工件时，应在主轴孔内穿入钢管或坚实木棍，并在床面垫上木板，防止卡盘或工件跌落。不准开车装卸卡盘。禁止在卡盘上再安装卡盘进行工件加工。3.9 车刀、工
3、件安装时应用夹具可靠固定，夹紧时可用接长套筒，但禁止锤击。滑丝的卡爪不准使用。3.10 车刀安装时其安装高度应与车床旋转中心保持一致。3.11 产生飞溅切屑时，应在其飞溅方向设置挡板。3.12 床头、刀架、床面上等不得放置工、量具或其它物件。3.13 加工细长工件要用顶针、跟刀架。车头前面伸出部份不得超过工件直径的2025倍；车头后面伸出超过300毫米时，必须加套管式托架，托架数量及设置位置应适当，防止工件甩出伤人，必要时装设防护栏杆。3.14 在执行本规程的同时，必须贯彻执行国家、行业、企业颁布的法规、标准和规定。3.15 操作人员应按附录A普通车床安全操作卡的要求对车床进行正确操作。3.1
4、6 使用单位应按附录B普通车床安全操作牌的内容，制作安全操作牌并将其悬挂在车床旁醒目处，以起到安全警示的作用。4 操作前4.1 了解作业要求，清理作业环境，使工件堆放有序，作业通道保持畅通。4.2 检查电源接线应正确牢固，接地应可靠。4.3 检查车床上的防护、保险、信号装置应正常。各部件连接螺栓应紧固可靠。4.4 检查各部油位应正常，冷却液应充足。对各转动轴承、滑轨做好润滑保养工作。4.5 空载试车，检查各操纵装置、传动装置、制动及润滑系统应工作正常。5 操作中5.1 操作人员应集中精力，正确操作，并随时注意车床运转状况；车床运行时，操作人员不得离开工作岗位。 5.2 加工铸铁件时，应先将车床
5、上的润滑油揩干净。5.3 车削薄壁工件时，应采取相应措施将工件卡紧，严格控制切削量及切削速度。 5.4 高速切削大型工件时，不得紧急制动或突然变换旋转方向，如需换向，应先停车。 5.5 加工偏心工件时，必须加平衡铁并低速切削，平衡铁要紧固牢靠，刹车不得过猛。 5.6 用锉刀光工件时，应将刀架退至安全位置；操作时，应右手在前，左手在后握柄，严防衣袖、身体触及工件或卡盘。用砂布光工件时，禁止用砂布裹在工件上砂光，应比照用锉刀的方法，成直条状压在工件上。5.7 车内孔时不准用锉刀倒角，用砂布光内孔时，不准将手指或手臂伸进去打磨。5.8 攻丝或套丝必须用专用工具，不准一手扶攻丝架（或扳牙架）一手开车。
6、5.9 切大料时，应留有足够余量，卸下后再砸断，以免大料切断时掉下伤人或损坏机床。小料切断时，不准用手接。5.10 禁止在运行的车床上方递送工具等物件或直接用手触摸加工件。5.11 运行中需冷却工件或刀具时，应使用机床的冷却装置喷射或使用刷子沾涂冷却液，禁止手拿沾有冷却液的棉纱来冷却转动的工件或刀具。5.12 对加工件检查精度、测量尺寸必须停车后进行。5.13 车床运行中，顶尖座不论使用与否，都必须可靠固定。5.14 清理切屑时禁止直接用手清除，清除缠在刀具或工件上的带状切屑时，应使用铁钩等工具并停车进行。5.15 机械不得带病运转；操作过程中如发生故障或异常，应停机并切断电源，经检修并确认故
7、障或异常已排除的情况下，方能重新开机使用。6 操作后6.1 操作完毕后，应退出刀架，卸下车刀。将各操作手柄置于空档，关闭普通机床电源。6.2 对普通车床完成相关保养工作。6.3 当班未完成的工作，应对工件可靠垫实。6.4 清理作业环境，做好落手清。 附录 A 普通车床安全操作卡型号（规格）： 机械编号：操作阶段操作顺序操 作 内 容操作前1操作前穿戴好工作服、防护眼镜等防护用品，扎好袖口，长发、发辫应挽在帽子内，不准戴围巾或手套。2了解作业要求，清理作业环境，使工件堆放有序，作业通道保持畅通。3检查电源接线应正确牢固，接地应可靠。4检查车床上的防护、保险、信号装置应正常；各部件连接螺栓应紧固可
8、靠。5检查各部油位应正常，冷却液应充足。对各转动轴承、滑轨做好润滑保养工作。6空载试车，检查各操纵装置、传动装置、制动及润滑系统应工作正常。操作中7选用卡盘和刀具；装卸卡盘及大的工、夹具时，床面要垫木板；车刀安装时其安装高度应与车床旋转中心保持一致；车刀、工件安装时应用夹具可靠固定。8车削内、外园或平面时，可采用自动或手动走刀的方法，在采用自动走刀切削时，应正确选择切削速度和切削量。高速切削工件时，不得紧急制动或突然变换旋转方向，如需换向，应先停车；加工长径比大于20的细长工件时要用顶针、跟刀架（或托架）。车头后面伸出超过300毫米时，必须加套管式托架。用锉刀加工工件时，应右手在前，左手在后，
9、身体离开卡盘。禁止用砂布裹在工件上砂光。9车削内外螺纹时，应选择正确的螺距；攻丝或套丝必须用专用工具。10加工偏心工件时，必须加平衡铁并低速切削，平衡铁要紧固牢靠，刹车不要过猛。11内孔倒角不可用锉刀进行；用砂布打磨损内孔时，应采用合适的工具进行操作。12切大料时，应留有足够余量，卸下后再砸断；小料切断时，不准用手接。13清除切屑或带状切屑时应使用铁钩并停车进行。14操作中如发生故障或异常，应停机断电，经检修并确认故障或异常已排除的情况下，才能重新开机使用。操作后15当操作作全部完成后，应关闭机床电源。16对车床完成相关保养工作。17清理作业环境，做好落手清。附录 B 普通车床安全操作牌1、操
10、作前按规定穿戴好防护眼镜等防护用品，应扎好袖囗，不准围围巾、戴手套，长发应挽在帽子内。2、检查设备上的防护、保险、信号装置应正常。3、装卸卡盘及大的工、夹具时，床面要垫木板，不准开车装卸卡盘。装卸工件后应立即取下扳手。禁止用手来刹停车。4、床头、小刀架、床面不得放置工、量具或其它东西。5、用尾架安装钻头钻孔时，使用钻头直径不准超过最大允许值。6、禁止在卡盘上再安装卡盘进行工件加工。7、装卸工件要牢固，夹紧时可用接长套筒，禁止用榔头敲打。滑丝的卡爪不准使用。8、加工细长工件（长径比大于12）应用顶针及跟刀架。9、车头前面伸出部份不得超过工件直径的2025倍；车头后面伸出超过300毫米时，必须加套
11、管式托架，托架数量及设置位置应适当，防止工件甩出伤人，必要时装设防护栏杆。10、用锉刀光工件时，应右手在前，左手在后，身体离开卡盘。禁止用砂布裹在工件上砂光，应比照用锉刀的方法，成直条状压在工件上。11、车内孔时不准用锉刀倒角，用砂布光内孔时，不准将手指或手臂伸进去打磨。禁止用绵纱接触旋转工件。12、加工偏心工件时，必须加平衡铁，并要紧固牢靠，刹车不得过猛。13、攻丝或套丝必须用专用工具，不准一手扶攻丝架（或扳牙架）一手开车。14、切大料时，应留有足够余量，卸下后再砸断，以免大料切断时掉下伤人。小料切断时，不准用手接。本规程起草人：王旭本规程主要审核人：李可中 钱国权本规程批准人：张所庆本规程
12、2004年11月20日颁布；2004年12月15日开始执行。 Q/JX JS01B-2004普通车床保养规程1 总则为了正确有效地对普通车床进行保养，规范公司系统对普通车床保养的作业行为，特制定本规程。本规程适用于公司系统所有普通车床的保养作业，但当某一普通车床的出厂说明书中另有规定时，还应执行该普通车床出厂说明书中的有关规定。本规程为编制普通车床例行保养卡、普通车床一级保养卡、普通车床二级保养卡及普通车床特殊保养卡的依据。2 参考文献 DL 5009.1-2002 电力建设安全工作规程（火力发电厂部分）3 一般规定3.1 执行保养作业的人员，应熟悉所保养车床的结构性能，具备相应的技术等级水平
13、，且具有较强的责任心。3.2 所使用的各种工器具及检测仪器必须完好；检测仪器必须经计量检定合格，并在有效使用期内。3.3 保养作业环境必须干净整洁。3.4 作业中需拆卸机件时，应轻拿轻放，不得随意抛掷。精密零件应防止被碰撞或划伤。3.5 添加或更换的各类润滑油脂、工作油液等必须符合该车床使用说明书中的规定。采用代用品时，应由机械管理部门组织对油品进行分析比较，提出代用意见，经技术负责人批准后方可采用。3.6 零件清洗宜用专用清洗液或煤油，保养作业过程中严禁烟火。擦拭精密零件应使用干净的软布，禁用棉纱。3.7 各类废弃物应分类回收，放置于指定处，妥善处理，保持环境整洁。3.8 保养人员必须严格按
14、本规程和本机使用说明书的规定进行保养作业。各级保养的保养项目参见附录A附录C，特殊保养项目可由机械管理部门根据实际情况确定。4 保养级别4.1 例行保养例行保养是由每一操作人员在每班前后认真检查，擦拭设备各个部位和注油保养，使设备经常保持润滑、清洁。4.2 一级保养一级保养指对设备进行局部解体和检查；清洗规定的部位；疏通油路，更换油线油毡；调整设备各部位配合间隙，紧固螺丝。普通车床累计运行500小时应进行一次一级保养。一级保养以操作工为主，维修人员配合进行。4.3 二级保养二级保养指对设备进行部分解体检查修理；更换或修复磨损件，局部恢复精度；润滑系统清洗、换油；电气系统检查、修理。普通车床累计
15、运行1500小时应进行一次二级保养。二级保养以维修工为主，操作人员配合进行，相关责任人员检查。4.4 特殊保养特殊保养指设备转场、长期停用后重新启用或其他特殊情况下应进行的保养。特殊保养一般以维修人员为主，操作人员配合进行，相关责任人员检查。5 保养内容5.1 例行保养5.1.1 检查电源连接应正确，接地应良好。5.1.2 检查机床的润滑油油位及润滑情况，视情况补充润滑油；清洁导轨面并上油。5.1.3 当班加工铸铁件完成后，必须将导轨毛毡及时清洗或更换。5.1.4 工作完成后应清除铁屑，对机床进行擦拭，加油。对机床周围环境进行清扫。5.1.5 其它认为需要进行例行保养的内容。5.2一级保养5.
16、2.1 完成例行保养的全部工作。 5.2.2 清洗机床外表及各罩盖，清洗长丝杆、光杆、操纵杆，保持内外清洁，无锈蚀或黄袍。5.2.3 检查、补齐螺钉、手柄。5.2.4 清洗滤油器。5.2.5 检查主轴保险螺丝有无松动，定位螺丝应调整适当。5.2.6 调整离合器摩擦片间隙及制动器间隙。5.2.7 清洗刀架，调整中小拖板塞铁间隙；清洗中小拖板丝杆，调整其间隙。5.2.8 检查各轴套应无晃动，清洗轴套并注入新油脂。5.2.9 拆洗尾架，保持内外清洁。5.2.10 清洗冷却泵、过滤器、冷却槽。5.2.11 检查润滑油油质应良好，油路应畅通，油杯应齐全；清洁油孔、油线、油毡，必要时更换。5.2.12 擦
17、拭电器箱外表，检查并清洁灯罩、灯具、指示灯等，各电气装置应保持完好。5.2.13 调整三角皮带张紧度。5.2.14 其它认为需要进行一级保养的内容。5.3 二级保养5.3.1 完成一级保养的全部工作。5.3.2 检查导轨磨损情况，修光毛刺。5.3.3 检查车头、挂轮、走刀、溜板箱内各齿轮、轴、轴承套的磨损情况，修复或更换。5.3.4 检查离合器、制动器摩擦片磨损情况，视情况更换。5.3.5 检查各丝杆磨损情况，修复或更新。5.3.6 检查尾架，修复尾架套筒锥度。5.3.7 检查加工精度，调整或修复，达到工艺要求。5.3.8 检查电器箱与控制系统，拆检电动机，更换老化或损坏件。5.3.9 其它认
18、为需要进行二级保养的内容。5.4 特殊保养 保养内容参照二级保养，可视情况适当增减，由机械管理部门根据实际情况确定。附录A 普通车床例行保养卡型号（规格）： 机械编号：序号保 养 内 容执行情况1检查电源连接应正确，接地应良好。2检查机床的润滑油油位及润滑情况，视情况补充润滑油；清洁导轨面并上油。3当班加工铸铁件完成后，必须将导轨毛毡及时清洗或更换。4操作完成后应清除铁屑，对机床进行擦拭，加油。对机床周围环境进行清扫。 5其它。备注：保养人： 保养日期： 年 月 日抽查情况：抽查人： 抽查日期： 年 月 日说明：1.“执行情况”栏由保养人填写，对已完成保养的项目填“ ”，未进行保养的项目填“”
19、；有定量要求的项目，在相应栏内填写实测数据。2.“备注”栏由保养人填写，说明未进行保养项目的原因、保养中的异常及其处理情况、零件或油料更换情况。3.“抽查情况”栏由抽查人按实填写。附录B 普通车床一级保养卡型号（规格）： 机械编号：序号保 养 内 容执行情况检查情况1完成例行保养的全部工作。2清洗机床外表及各罩盖，清洗长丝杆、光杆、操纵杆，保持内外清洁，无锈蚀或黄袍。3检查、补齐螺钉、手柄。4清洗滤油器。5检查主轴保险螺丝有无松动，定位螺丝应调整适当。6调整离合器摩擦片间隙及制动器间隙。7清洗刀架，调整中小拖板塞铁间隙；清洗中小拖板丝杆，调整其间隙。8检查各轴套应无晃动，清洗轴套并注入新油脂。
20、9拆洗尾架，保持内外清洁。10清洗冷却泵、过滤器、冷却槽。11检查润滑油油质应良好，油路应畅通，油杯应齐全；清洁油孔、油线、油毡，必要时更换。12擦拭电器箱外表，检查并清洁灯罩、灯具、指示灯等，各电气装置应保持完好。 13其它。备注：保养人： 保养日期： 年 月 日检查人： 检查日期： 年 月 日说明：1.“执行情况”及“检查情况”栏分别由保养人及检查人填写，对已完成保养的项目填“ ”，未进行保养的项目填“”；有定量要求的项目，在相应栏内填写实测数据。2.“备注”栏内填写未进行保养项目的原因、保养中的异常及其处理情况、零件或油料更换情况，由保养人按实填写，检查人核实。附录C 普通车床二级保养卡
21、型号（规格）： 机械编号：序号保 养 内 容执行情况检查情况1完成一级保养的全部工作。2检查导轨磨损情况，修光毛刺。3检查车头、挂轮、走刀、溜板箱内各齿轮、轴、轴承套的磨损情况，修复或更换。4检查离合器、制动器摩擦片磨损情况，视情况更换。5检查各丝杆磨损情况，修复或更新。6检查尾架，修复尾架套筒锥度。7检查加工精度，调整或修复，达到工艺要求。8检查电器箱与控制系统，拆检电动机，更换老化或损坏件。 9其它。备注：保养人： 保养日期： 年 月 日检查人： 检查日期： 年 月 日说明：1.“执行情况”及“检查情况”栏分别由保养人及检查人填写，对已完成保养的项目填“ ”，未进行保养的项目填“”；有定量
22、要求的项目，在相应栏内填写实测数据。2.“备注”栏内填写未进行保养项目的原因、保养中的异常及其处理情况、零件或油料更换情况，由保养人按实填写，检查人核实。本规程起草人：王旭本规程主要审核人：李可中 钱国权本规程批准人：张所庆本规程2004年11月20日颁布；2004年12月15日开始执行。 Q/JX JS02A-2004立式车床安全使用规程1 总则为了安全可靠地使用立式车床，规范公司系统对立式车床操作的作业行为，特制定本规程。本规程适用于公司系统所有立式车床的使用，但当某一立式车床的出厂说明书中另有规定时，还应执行该立式车床出厂说明书中的有关规定。本规程为编制立式车床安全操作卡及立式车床安全操
23、作牌的依据。2 参考文献DL 5009.1-2002 电力建设安全工作规程（火力发电厂部分）JB 7741-1995 金属切削加工安全要求 3 一般规定3.1 操作人员必须经培训并考核合格后才能上岗。3.2 操作人员应按规定穿戴好工作服、防护眼镜等防护用品，扎好袖口，长发应挽在帽子内，不准戴围巾或手套。3.3 操作人员应定时对普通车床进行维护保养，使普通车床保持完好状态。.3.4 车床应按其使用说明书或铭牌的规定进行操作，不得任意扩大其使用范围。3.5 车床应在室内使用，并应安置平稳牢固。安装车床时，应注意周围留有宽度不小于1m的安全通道。3.6 车床外露的转动部分（除卡盘外）应设防护罩。3.
24、7 车床必须可靠接地，接地电阻应不大于4。除新装时须测定其接地电阻外，每年至少尚应测定一次。3.8 车刀、工件安装时应用夹具可靠固定，夹紧时可用接长套筒，但禁止锤击。滑丝的卡爪不准使用。所用的千斤顶、斜面垫板、垫块等应固定好，并经常检查以防松动。3.9 在执行本规程的同时，必须贯彻执行国家、行业、企业颁布的法规、标准和规定。3.10 操作人员应按附录A立式车床安全操作卡的要求对车床进行正确操作。3.11 使用单位应按附录B立式车床安全操作牌的内容，制作安全操作牌并将其悬挂在车床旁醒目处，以起到安全警示的作用。4 操作前4.1 了解作业要求，清理作业环境，妨碍转盘转动的物件要清除，工具不准放在横
25、梁或刀架上，使工件堆放有序，作业通道保持畅通。4.2 检查电源接线应正确牢固，接地应可靠。4.3 检查车床上的限位装置和防护装置应正常。各部件连接螺栓应紧固可靠。4.4 检查各部油位应正常，冷却液应充足。对各转动轴承、滑轨做好润滑保养工作。4.5 空载试车，检查各操纵装置、传动装置、制动及润滑系统应工作正常。5 操作中5.1 操作人员应集中精力，正确操作，并随时注意车床运转状况；车床运行时，操作人员不得离开工作岗位，非操作人员不准靠近机床。 5.2 使用行车装卸大型工件、工具时要和行车司机密切配合。5.3 工件在没夹紧前，只能点动校正工件，要注意人体与转盘保持一定的安全距离。5.4 严禁站在转
26、盘上调整机床和操作按钮。5.5 如工件外形超出转盘，必须采取适当措施，并经技术负责人批准后方可进行操作。5.6 加工偏重件时,要加配重铁,保持卡盘平衡。5.7 对刀时必须缓速进行。自动对刀时，在刀头距工件4060毫米时，即应停止机动，要手摇进给。在切削过程中，刀具未退离工件前不准停车。5.8 大型立车需登“看台”操作时要注意安全，工件旋转时，身体各部不准超越“看台”栏杆。5.9 测量工件必须停车。变换工作台转速及方向时应先停车，待转盘静止后再进行变换。5.10 不准隔着迥转的工件递取物件或清理铁屑。5.11 发现工件松动,机床运转异常,进刀过猛时应立即停车调整，必要时应切断总电源。5.12 立
27、车二人操作时,必须明确主操作人。主操作人负责统一指挥，非主操作人不得擅自开车。5.13 机械不得带病运转；操作过程中如发生故障或异常，应停机并切断电源，经检修并确认故障或异常已排除的情况下，方能重新开机使用。6 操作后6.1 操作结束后,待工作台完成停止旋转后才能取下工件。6.2 切断总电源。6.3 清理作业环境，做好落手清工作。 附录A 立式车床安全操作卡型号（规格）： 机械编号：操作阶段操作顺序操 作 内 容操作前1操作前按规定穿戴好工作服、防护眼镜等防护用品，扎好袖口，女工发辫应挽在帽子内，不准戴围巾或手套。2了解作业要求，清理作业环境，妨碍转盘转动的物件要清除，工具不准放在横梁或刀架上
28、，使工件堆放有序，作业通道保持畅通。3检查电源接线应正确牢固，接地应可靠。4检查限位装置和防护装置应灵活好用，各部件连接螺栓应紧固可靠。5检查各部油位应正常，冷却液应充足；对各转动轴承、滑轨做好润滑保养工作。6空载试车，检查各操纵装置、传动装置、制动及润滑系统应工作正常。操作中7安装工件，点动校正工件，校正完后夹紧工件正式启动机床；所用的千斤顶、斜面垫板、垫块等应固定好；刀具必须可靠紧固；对刀时必须缓速进行；自动对刀时，在刀头距工件4060毫米时，即应停止机动，要手摇进给；在切削过程中，刀具未退离工件前不准停车。注意人体与旋转体保持一定的安全距离；严禁站在转盘上调整机床和操作按钮。发现工件松动
29、,机床运转异常,进刀过猛时应立即停车调整。机床运转中，操作人员不得离开。8垂直刀架和侧刀架在正常情况下快速移动和进给不能同时进行，如果刀架进行手动曲面加工，应将水平和垂直制动电磁离合器全脱开后才能进行操作。9加工偏重件时,要加配重铁,保持卡盘平衡，并采用低速切削；工件外形超出转盘，在允许加工的范围内必须采取适当防范措施。10变换工作台转速及方向时应先停车，待转盘静止后再进行变换。测量工件必须停车。11大型立车二人以上操作,必须明确主操作人负责统一指挥，互相配合，非主操作人不得擅自开车。需登“看台”操作时要注意安全，工件旋转时，身体各部不准超越“看台”栏杆。12操作中如发生故障或异常，应停机断电，经验修并确认故障或异常已排除的情况下，才能重新开机使用。操作后13操作结束后，应关闭电源，待转盘完成停止旋转后，才能取下工件。14切断电源。15清扫作业环境，拆下刀具和工装等，擦拭机床，并按润滑图的要求在相应位置加润滑油。附录B 立式车床安全操作牌1、操作人员应按规定穿戴好防护用品，扎好袖口，不准围围巾、戴手套，长发应挽在帽子内。2、操作前，应检查限位装置和防护装置是否灵活好用，清除妨碍转盘转动的物件，工具不准放在横梁或刀架上。3、使用行车装卸工件、工具时要和行车司机、挂钩工密切配合。4、工件、刀具要紧固好。所用的千斤顶、斜面垫板
