1、1250s煤矿用全液压坑道钻机使用说明书1.用途及使用范围ZDY-1300S 全液压钻机主要用于煤矿井下钻进瓦斯抽、排放孔、注浆灭火孔、煤层注水孔、防 突卸压孔、地质勘探孔及其他工程孔。适用于岩石坚固系数 f 150L/min ，供水压力 1MPa） 或压风 （需压风排渣风压0.6Mpa），电源及相应的配套设备。6.3将泵站和操纵台安放在既安全又利于操作和观察钻机工作情况的地方，泵站电机一侧应置于进 风侧。按 4.3， 4.4的要求加油，接上电源。6.4根据钻孔的方位角安装机架并用立柱锚固。为适应不同的钻场高度，可初定立柱伸缩套管长度， 用立柱上端丝杆调节高度并顶紧立柱下端可用内注式单体液压支
2、柱加载锚固。在锚固立柱时，立 柱与顶板之间加木垫6.5确定钻孔高度、倾角操作：机架的上机架可以在抱箍松开时顺着支撑柱上下移动，以便满足用 户对不同开孔高度的需求。将进给油缸上的两支油管拔下，接到升降油缸上，推动操纵台上正常进 给手把，并缓慢调节节流阀，使上机架绕着旋转轴转动，适应钻孔倾角的要求，如果需要更大的钻 孔倾角，可将调斜油缸的上方耳环换到上机架后端的升降油缸座上。若用户需要负的钻孔倾欠，只 需将上机架调换 180 ，按照上述步骤用主户就可以得到理想的钻孔倾角。调整好开孔倾角后，用 拉杆和抱箍将上机架固定。6.6钻机安装好后，按照4.54.6 （上机架升降除外） 条顺序进行调压试车。 试
3、车后接上冷却器和水 辫水管。7钻孔操作7.1根据需要安装前置水辫或后置水辫，应配置专用的水辫供水阀门。7.2根据需要选择旋转速度。7.3 安装钻头操作：7.3.1使用前置水辫时：动力头退至机架后端，松开卡盘，放入前置水辫 （水辫壳体上的定位销放入拖板上的定位槽内 ） ，卡盘夹紧水辫轴，松开夹持器，将钻杆旋接在水辫轴上，动力头旋转并徐徐 前进，当钻杆前端螺纹通过夹持器后停止旋转和推进，将钻头旋接在钻杆上，接上水辫供水管。7.3.2使用后置水辫：动力头退至机架后端，松开卡盘，放入 1 根钻杆在动力头内，钻杆外螺纹置 于动力头前端，再旋接 1 根钻杆在动力头内，钻杆内螺纹露出动力头后端，卡盘夹紧钻杆
4、，松开夹持器，动力头旋转并徐徐前进， 当钻杆外螺纹通过夹持器后停止旋转和推进， 将钻头旋接在钻杆上,在动力头后面钻杆旋接后置水辫，接上水辫供水管。7.4开孔操作修平开孔处的煤岩，保证钻头接触平衡。打开供水阀门给冷却器和水辫供水，动力头慢转，并徐徐推进，当钻进一定深度且钻机、钻具运转平稳后，用正常旋转和进给速度钻进.7.5加接钻杆操作（前置水辫）7.5.1在需加接钻杆时，先停止推进，再停止旋转，关闭排渣水；7.5.2操作控制夹持器的换向手把，使夹持器夹紧钻杆；7.5.3操作正常进退手把向后至最后位置（浮动位） ，动力头反转，使水辫轴（使用后置水辫时为钻杆）与钻杆旋离时将正常进退手把向前推 1位，
5、使推进油缸正常后退；7.5.4操作快速进退手把至快退位置，使动力头快速后退到机架的后端；7.5.5将要加接的钻杆旋接在前一根钻杆上，动力头边旋转边前进，当水辫轴 （使用后置水辫时为钻杆）梯形锥螺纹与新加接钻杆锥螺纹接触时，立即松开夹持器，完成钻杆加接；7.5.6打开水辫供水阀门向钻孔中供水，待水从钻孔中流出后，再进行正常钻进；7.5.7使用后置水辫时，其操作如下：a） 先停止推进，再停止旋转，关闭供水阀门；b） 人工用管钳卸下后置水辫；c） 根据动力头后面空间大小，在动力头后面加接 1根或几根钻杆；d） 将后置水辫旋接在钻杆上；e） 夹持器夹紧钻杆、松开卡盘，动力头后退或快速后退至机架后端；f
6、） 卡盘夹紧钻杆，松开夹持器，打开水辫供水阀门， 向钻孔供水，待水从钻孔中流出后，再进行正常钻进。7.6拆卸钻杆操作7.6.1将动力头置于适当的位置 （取下前置水辫或后置水辫和钻杆后，卡盘前进后能夹住要拆卸的钻杆），关闭水辫供水阀门；7.6.2夹持器夹紧钻杆，操作正常进退手把至最后位置（浮动位） ，动力头反转，使水辫轴（使用后置水辫时为钻杆）与第一根钻杆分离一段距离，将正常进退手把向前推使用前置水辫时：关闭水辫供水阀门，夹持器夹紧钻杆，动力头反转并缓慢后返，松开水辫轴和钻 1位，使推进油缸正常后退；7.6.3松开卡盘，取下前置水辫或后置水辫和钻杆；7.6.4动力头前进至能夹住钻杆处停止前进；7
7、.6.5卡盘夹紧钻杆，松开夹持器，动力头正转（在起拔钻杆时需钻具旋转时 ）并后退至适当位置（即从卡盘取下第一根钻杆后，卡盘能夹住下一根钻杆） ，停止旋转和后退；7.6.6夹持器夹紧钻杆，操作正常进退手把至最后位置（浮动位） ，动力头反转，松开钻杆间连接螺纹，将正常进退手把向前推 1位，使推进油缸正常后退；7.6.7松开卡盘，取下第一根钻杆；768再按765、766和767操作，即可卸下第二根、第三根直至卸下最后一根钻杆。7.7操作中的注意事项7.7.1钻机在钻孔过程中，动力头绝不能反转。只有在加接或拆卸钻杆时，夹持器夹住钻杆后才可 反转。7.7.2注意各运动部件的温升情况。轴承、油泵、马达、电
8、动机等处的温度不得超过 60C，油温不得超过50 C，否则应停机检查并加以处理。7.7.3观察各压力表所提示的压力，判断钻机是否过载。出现过载现象应调节节流阈，降低钻进速度，减少负荷；当发现回油压力超辽 0. 8Mpa时，应停机清洗或更换精过滤器滤芯。7.7.4 观察钻机在钻进过程中的运动状态，若发现有异常声响、动力头振动过大、机架有摆动、立 柱框架有晃动，应停机检查并加以处理。7.7.5各操作手把应按规定的记号和规定的程序操作。挠向不能过快，以免造成液压冲击损坏机 件。7.7.6观察油箱的油位，当油位下降到标定位以下时，应停机加油。8保养、维修8.1钻机在使用期间，必须保持清洁、完好，功能齐
9、全、灵活可靠、进行日常维护和定期检修.8.2交接班时，检查各操作手把是否灵活可靠、 各压力表指针是否能正确指示压力、 各油管连接是否完好、有无漏油现象、水辫是否漏水，发现问题及时处理.8.3钻机正常运转3个月后要对油质检查一次。 若不合格，应将油全部放出.并清洗油箱，注入新的液压油。8.4定期对运动件结合处、润滑点、外露的丝杆、导轨、轴加注润滑油。润滑部位见表 1。表1零件名称润滑点位置润滑操作动力头变速箱三个月换润滑油一次卡盘轴承每周加黄油一次机架导轨面每班涂黄油一次支撑杆螺杆螺纹母周涂黄油一次9 常见故障分析与处理方法钻机常见故障及处理方法见表 2。实际工作中结合具体情况地，综合分析、准确
10、判断、及时处理。表2 常见故障及处理办法部件故障可能原因处理方法油量过少加油油箱发热冷却器通水量不足增大冷却水量泵溢流阀长时间溢流检查调整或更换溢流阀电动机旋向错误调换方向站油泵不排油或吸油过滤器堵塞清洗吸油过滤网排油量不足油泵内部损坏或磨损过度检修或更换新泵油箱内油面过底加油供油压力低调整系统压力马达回转无力马达磨损严重、内泄过多更换马达动操作把手不到位，供油不足将手把打到正确位置上动力头发热轴承磨损严重或损坏加润滑油（脂）力轴承未到位，中空主轴轴向窜动更换轴承头卡盘打滑卡瓦磨损严重更换卡瓦蝶簧失效更换蝶簧卡盘打不开油缸内泄严重更换油缸密封工作压力低调整系统压力机动力头不能前节流阀处于完全打
11、开状态关闭节流阀进给油缸活塞密封损坏内部窜油检查油缸架进或后退推进压力太低增大进给压力夹卡瓦严重磨损更换卡瓦持夹持器夹不紧活塞密封损坏，内部窜油更换密圭寸圈器钻杆夹紧压力不够增大夹紧压力，应贮存在通风良好、10 储存保管 钻机未使用或使用后需贮存（必须以整台钻机进行彻底清洗及维修） 防潮、无腐蚀性气体的仓库内。11 开箱检查11.1随机文件a） 产品合格证1份b） 产品使用说明书1份；c） 装箱单1份。11.2开箱后按装箱单上所列的产品及配件进行检查。12 其它12.1因制造质量发生损坏时，生在用户遵守保管、使用、安装、运输规则的前提下，在 6 个月内， 产厂负责修理和更换。12.2生产厂承担钻机修理业务和零配件的供应。12.3生产厂有面授、函授和应邀举办钻机技术培训业务。12.4根据用户的特殊要求，可改变钻机的配置，并对钻机进行修改。13 产品资质编号安全标志编号：
