1、变电站设备缺陷分类概要变电站设备缺陷通常分为以下三类：一类缺陷I :指设备处于严重异常状态，必须立即处理,否则将影响设备及系统运 行的安全。二类缺陷U :指设备有明显异常状态需尽快处理。三类缺陷川:指设备有异常或外观缺陷，不影响正常运行，可以在设备定期检修 时进行处理。输变电设备缺陷分类一、变电设备序号缺陷内容缺陷类别1.设备的共性缺陷1.1电器设备与金属部件的连接接头和线夹发热缺陷1.1. 1接头和线夹的温度 110.C I1.1.2接头和线夹的温度110C t95C n1.1.3接头和线夹的温度95 C t X90H1. 1.4接头和线夹温度未超标但温升超标 7C I1. 1.5接头和线夹
2、温度未超标但温升超标 70 C t55C n1. 1.6接头和线夹温度未超标但温升超标 55 C t敦50H1. 1.7接头和线夹温度未超标但相对温差超标 S t 35%计算公式 S =(T1T2 /(T1-T0 *100%1.2.1接头和线夹的温度 1310 I1.2.2接头和线夹的温度130C t110C n1.2.3接头和线夹的温度110C t W0H1.2.4接头和线夹温度未超标但温升超标 9 I1.2.5接头和线夹温度未超标但温升超标 90 t70 n1.2.6接头和线夹温度未超标但温升超标 70 t敦60H1.2. 7接头和线夹温度未超标但相对温差超标 S t 35%计算公式 S
3、=(T1T2 /(T1-T0 *100%T1:发热点的温度，T2:正常相对测点的温度，T0:环境参照体温度。1.3充气设备漏气缺陷1.3.1充气设备漏气,装置发出闭锁信号I1.3.2充气设备漏气,装置发出报警信号n1.3.3装置误报警川1.4设备外绝缘缺陷1.4. 1伞裙轻微伤损(瓷裙外沿小角度缺损，外绝缘爬距仍满足要求 川1.4.2 1/3及以下伞裙伤损面由瓷裙外沿至瓷裙中部，外绝缘爬距仍满足要求 川1.4.3 1/3以上1/2以下伞裙伤损面由瓷裙外沿至瓷裙中部，外绝缘爬距仍满足要求n1.4.4仅有一片伞裙伤损面积由瓷裙外沿深达瓷柱，外绝缘爬距仍满足要求n 1.4. 5 1/2以上伞裙破损面
4、，由瓷裙外沿至瓷裙中部I1.4.6伞裙伤损面积，由瓷裙外沿深达瓷柱，一片以上I1.4.7目测可见裂纹I1.4.8 1/3及以下伞裙跳闪川1.4.9 1/3以上1/2以下伞裙跳闪n1.4.10 1/2以上伞裙跳闪I1.4.11瓷瓶1/2以上伞裙RTV涂料破损 川1.5导线松股、散股缺陷1.5.1松股、散股面积低于7% A川1.5.2松股、散股面积低于25%A7% n1.5.3松股、散股面积低于 25%2.油浸式变压器类（含主变压器、油浸式站用变、油浸式消弧线圏、油浸式电 抗器2. 1共性缺陷2.1. 1油枕（含调压装置油枕2.1. 1. 1油枕油位与温度曲线严重不符，且接近上、下限n2.1. 1
5、.2无油位I2.1. 1.5假油位I2. 1. 1.6连通器式油标管破损I2. 1. 1. 7旋转指针式油位计玻璃破损 川2. 1. 1.8旋转指针式油位计进水 川2. 1. 1.9变压器油色发黑I2.1. 1. 10油位计模糊不清 川2.1. 1. 11油位异常报警I2.1. 1. 12油位异常误报警川2.1. 1. 13油位异常变化 I2.1.2呼吸器2.1.2. 1呼吸器堵塞I2.1.2. 2观察窗玻璃破损n2.1.2. 3底座脱落，硅胶掉落n2. 1.2. 4杯罩的油位低于下限 川2. 1.2. 5杯罩的油位低于内罩口 n2. 1.2. 6硅胶至上而下变为粉红色 n2. 1.2. 7硅
6、胶全部变为粉红色 n2.1.2. 10杯罩油封上积水 n2.1.3压力释放装置2.1.3. 1防爆管玻璃破裂I2.1.3. 2压力释放装置报警I2. 1.3. 3压力释放装置误报警 川2.1.3. 4外壳锈蚀严重 川2.1.3. 5装置进水n2.1.4渗漏油，且油位下降快I 2. 1.4. 22. 1.4. 1形成快速油流（一般呈柱状或大面积流淌状 连续的滴淌，但油位下降不明显n2.1.4. 3挂油珠川2.1.4. 4明显且湿润的油迹川2.1.5散热片2. 1.5. 1明显破损、开裂且存在渗漏 I2. 1.5. 2破损、开裂但不存在渗漏 川2.1.5. 3锈蚀严重川2.1.5. 4部分变形堆挤
7、川2.1.6. 2引流线太紧川2. 1.6. 3本体内部有异常响声 I2.1.6. 4本体倾斜严重I2.1.6. 5消防装置报警I2.1.6. 6起火冒烟I2.1.6. 7引流线或电缆断线I2.1.6. 8基础开裂沉降川2.2主变压器2.2. 1本体2. 2. 1. 1油浸自冷式主变压器存在过温现象 95 C I2. 2. 1.2油浸风冷、油浸强油风冷主变压器存在过温现象 85 C I2. 2. 1.3油浸自冷式主变压器温升超标 55K I2. 2. 1.4油浸风冷、油浸强油风冷主变压器温升超标 45K I2. 2. 1.5分相的主变压器在负荷及冷却条件相同情况下三相温差超过2.2. 2冷却系
8、统2.2. 2. 1风扇1/3以下不转川2.2. 2. 2风扇1/3以上1/2以下不转II2.2. 2. 5风扇1/3以上1/2以下转反II2.2. 2. 6风扇1/2及以上转反I2. 2. 2. 7风扇转动时有碰壳声 川2. 2. 2. 8风扇1/3以下速度较正常时变慢 川2.2. 2. 9风扇1/3以上1/2以下速度较正常时变慢 I2. 2. 2. 10风扇1/2及以上速度较正常时变慢 I2.2. 2. 11散热器阀门无法打开I2.2. 3调压装置2. 2. 3. 1有载调压装置不能电动操作 川2. 2. 3. 2有载调压装置电动调时存在滑档现象 I2. 2. 3. 3有载调压装置不能远方
9、调档 川2. 2. 3. 4有载调压装置计数器不走 川2. 2. 3. 5有载调压装置在 远方”调压时 急停”按钮失效I 2. 2. 3. 6有载调压装置在调压时发现电流异常变化 I2. 2. 3. 7有载调压装置滤油机运行时压力超过厂家规定值 川2. 2. 3. 8有载调压装置在调压时滤油机不动作川2. 2. 3. 9有载调压装置调压次数超过厂家规定次数 I2.2. 3. 13调压装置转动卡涩 川2.2. 4监视表计2.2. 4. 1全部测温装置失灵I2. 2. 4. 2部分测温装置失灵 川2. 2. 4. 3本体两侧测温装置显示温度不一致，相差10 C以上 川2. 2. 4. 4远方与 就
10、地所显示的温度不一致,5C以上 川2. 2. 4. 5测温装置外壳破损 川2. 2. 4. 6测温装置进水川2. 2. 4. 7测温装置发过温信号 I2. 2. 4. 8测温装置误发过温信号 川2. 2. 5瓦斯继电器2. 2. 5. 1瓦斯继电器无顶盖I2. 2. 5. 2瓦斯继电器观察窗破损 I2. 2. 5. 3瓦斯继电器观察窗模糊不清，无法看清油位线 川2. 2. 5. 4瓦斯继电器 防雨罩歪斜掉落川2. 2. 5. 5瓦斯继电器进水I2. 3油浸式站用变2. 3. 1本体2. 3. 1. 1油浸站用变存在过温现象85 C I2. 3. 1.2油浸站用变温升超标65K I2. 3. 2
11、调压装置2. 3. 2. 1调压装置不能调档 n2. 3. 2. 2调压装置转动卡涩 川2. 4油浸式消弧线圏2. 4. 1本体2. 4. 1. 1油浸消弧线圏存在过温现象 95C I2. 4. 1.2油浸消弧线圏温升超标55K I2. 4. 1.3阻尼电阻发热烧毁I2. 4. 2调压装置2. 4. 2. 1带自动调节装置的消弧线圏不能电动调档 n 2. 4. 2. 2调压装置电动、手动均失灵I2. 4. 2. 3调档装置转动卡涩 川2. 4. 2. 4在最大补偿电流档位运行，脱谐度大于5% n 2. 4. 2. 5中性点位移电压大于15%相电压n2. 5油浸式电抗器2. 5. 1本体2. 5
12、. 1. 1局部箱体温升70 K I2. 5. 1.2油浸电抗器存在过温现象95 C I2.5. 1.3油浸电抗器温升超标55K I3.干式变压器类（含干式电抗器、干式站用变、阻波器3.1共性缺陷3.1. 1环氧树脂等绝缘部件脱落I3.1.2环氧树脂等绝缘部件开裂 I3.1.3气道内有杂物堵塞 川3.1.4本体紧固件松脱I3.1.5绕组上有异物n3.1.6绕组温度超过厂家规定的标准 I3.1.7绕组温升超过厂家规定的标准 I3.1.8锈蚀严重川3.1.9引流线太紧川3.1. 10本体内部有异常响声 I3.1. 11本体倾斜严重I3.1. 14基础开裂沉降川3.2干式电抗器3.2. 1基础出现裂
13、纹 川3.2. 2支持瓷瓶发生断裂I3.3干式站用变3.3. 1冷却系统3.3. 1. 1风机不能启动n3.3. 1.2风机不能自动启动 川3.3. 2测温装置3.3. 2. 1远方与就地所显示的温度不一致 川3.3. 2. 2测温装置外壳破损 川3.3. 2. 3测温装置发过温信号 I3.3. 2. 4测温装置误发过温信号 川3.3. 3调压装置3.3. 3. 1调压连接片没有固定好造成发热，数值超过厂家对绕组温度的标准 I 3.3.3. 2调压连接片没有固定好造成发热，数值超过厂家对绕组温升的标准 I 3. 4干式消弧线圏（其它非本体缺陷应与油浸式消弧线圏相同3.4. 1调档连接片没有固定
14、好造成发热，数值超过厂家对绕组温度的标准 I 3. 4.2调档连接片没有固定好造成发热，数值超过厂家对绕组温升的标准 I 3. 5阻波器3.5. 1阻波器内有杂物川3.5. 2防鸟栅破损 川3.5. 3阻波器气道内有杂物堵塞 川3.5. 4阻波器内调谐装置引线脱落 I3.5. 5阻波器本体过温（A级绝缘浸渍过的材料3.5. 5. 1阻波器表面温度 11$ I3.5. 5. 2阻波器表面温升 75 H3. 5. 5. 3阻波器表面温度115$ t105C n3.5. 6阻波器支持瓷瓶发生断裂 I4.断路器4.1操作机构4.1. 1共性缺陷4.1. 1. 1开关拒合I4.1. 1.2开关拒分I4.
15、1. 1.3开关操作机构箱密封不良 I4.1. 1. 7开关分闸时出现非全相I4.1. 1.8开关机构接地用软铜线断股 n4.1. 1.9开关合闸线圈烧毁I4.1. 1. 10开关跳闸线圈烧毁I4.1. 1. 11传动机构连杆松动脱落 I4.1. 1. 12开关操作机构联锁手柄脱落,开关无法合闸I4.1. 1. 13机构缓冲器渗油n4.1. 1. 14开关远方就地均无法分合闸 I4.1. 1. 15开关辅助触点接触不良或不到位，开关无法正常断开I 4. 1. 1. 16开 关不能电动分闸，但现场可手动分闸I4.1. 1. 17开关机构箱内指示灯座脱落 川4.1. 1. 18开关机构内合闸按钮脱
16、落 川4.1. 1. 19开关机构内分闸按钮脱落 川4.1. 1.20开关机构内合闸按钮失灵 川4.1. 1.21开关机构内分闸按钮失灵 川4.1. 1.22机构压力表外壳破损 川4.1. 1.24开关机构箱腐蚀破损，雨天将漏水至继电器等二次元件 I 4. 1. 1.25开关传动机构工作缸与开关连接部位螺丝松动 I4.1. 1.26开关机械闭锁卡住，分闸位置指示不到位I4.1. 1.27压力表损坏或指示失灵 I4.1. 1.28开关操作机构位置指示与开关实际位置不对应 I4.1. 1.29开关机构箱内合闸指示灯不亮或机构箱内灯座无电压 川4. 1.2弹簧操作机构4.1.2. 1无法储能或储能不
17、到位I4.1.2. 2弹簧生锈川4.1.2. 3弹簧断裂或出现裂纹I4.1.2. 4弹簧储能电源跳闸时无法合上 I4.1.2. 5开关端子箱内的断路器储能电源端子排烧毁 I4.1.2. 6开关操作机构弹簧松动或脱落 I4.1.2. 7弹簧储能电源空开”的辅助接点损坏 川4.1.3电磁操作机构4.1.3. 1开关操作机构冒烟I4.1.3. 2开关合闸熔丝熔断,更换后仍然熔断I4.1.3. 3电磁式操作机构合闸接触器卡涩 I4.1.3. 5机构合闸铁芯卡涩I4.1.3. 6机构分闸铁芯卡涩I4.2开关本体4.2. 1共性缺陷4.2. 1. 1开关支柱瓷瓶断裂I4. 2. 1.2开关构架接地扁铁脱焊
18、 n4. 2. 1.3断路器跳闸次数达到规定值 I4. 2. 1.4开关单元横档处有异物，安全距离不够I4. 2. 1.5开关构架接地扁铁严重锈蚀 川4.2. 2油断路器4. 2. 2. 1开关主油箱油位低,开关油位指示接近下限n4.2. 2. 2开关主油箱无油位I4. 2. 2. 3开关副油箱油位低,开关油位指示接近下限n4.2. 2. 4开关副油箱无油位I4.2. 2. 5油断路器油色异常n4. 2. 2. 6油断路器内部有异常声响 I4. 2. 2. 7多油断路器手动脱扣杆杠（或紧急跳闸杆杠脱落n4.2. 2. 11油断路器出现假油位 川4. 2. 2. 12多油断路器充油套管无油位 I
19、4.2. 2. 13油断路器冒烟 I4.2. 2. 14油断路器喷油I4.2. 2. 15油断路器防雨帽脱落II4. 2. 2. 16少油断路器软铜片连接部分有断片,软连接断片小于5%川4. 2. 2. 17少油断路器软铜片连接部分有断片,软连接片断片达20%以上I4.2. 3 SF6断路器4. 2. 3. 1开关密度继电器渗油，但有带阀门或自封式阀门的 川4. 2. 3. 2开关密度继电器渗油，但不带阀门的川4. 2. 3. 3 SF6气体密度开关损坏,SF6气体压力正常但控制屏显示 “SF气体压力报警” m 4. 2. 3. 4 SF6气体密度开关损坏,SF6气体压力正常但控制屏显示 “S
20、F6气体压力闭锁” I 4. 2. 4真空断路器4. 2. 4. 1真空开关屏蔽罩内颜色发生变化 I4. 2. 4. 2开关真空度异常，真空泡变红I4. 2. 4. 3真空开关真空泡变黑 I4. 2. 5. 1手车开关紧急分闸机械卡死开关无法合闸 I4.2. 5. 2手车开关由冷备用推至热备用时或拉出时发生手车开关不到位卡壳4. 2. 5. 3手车开关机构内合闸按钮脱落 川4. 2. 5. 4手车开关机构内分闸按钮脱落 川4. 2. 5. 5手车开关机构内合闸按钮失灵 川4. 2. 5. 6手车开关机构内分闸按钮失灵 川4. 2. 5. 7手车开关动触头烧毁严重 I4. 2. 5. 8手车开关
21、航空插头损坏I4. 2. 5. 9手车开关机械联锁装置定位销不能返回 I4. 2. 5. 10手车开关柜门卡涩 川4. 2. 5. 11手车开关柜门转轴损坏无法关上 I4. 2. 5. 12手车开关分合闸位置指示与开关实际位置不对应 I4. 2. 5. 13手车接地开关操作机构卡涩，接地开关合不上I4. 2. 5. 14手车开关上、下触头盒活门操作机构卡涩 II4. 2. 5. 15手车开关位置开关损坏，无法监视开关是否完全推入 I4. 2. 5. 16手车接地开关电气联锁装置损坏 I4. 2. 5. 17手车接地开关操作手柄无法插入 I4. 2. 5. 18手车负荷开关操作轴卡涩 I4. 2
22、. 5. 19手车接地开关操作轴卡涩 I4. 2. 5. 22开关带电显示器三盏灯不显示 I4. 2. 5. 23柜体发热温升超过制造厂规定的温升值 I4. 2. 6断路器动静触头、中间触头发热缺陷4. 2. 6. 1动静触头、中间触头的温度 8 I4. 2. 6. 2动静触头、中间触头的温度 80C t65C I4. 2. 6. 3动静触头、中间触头的温度 65E t X55H4.2. 6. 4动静触头、中间触头温度未超标但相对温差超标 S t 35%计算公式 S =(T1T2 /(T1-T0 *100%T1:发热点的温度，T2:正常相对测点的温度，T0:环境参照体温度5.隔离开关和接地刀闸
23、5.1隔离开关5.1. 1出线端子板受力，严重变形I5.1.2隔离开关合闸后导电杆歪斜不在一直线上，但辅助触点闭锁装置良好 I 5.1.3引线螺栓及其它金属部位有严重电晕川5.1.4金属部件锈烂川5.1.5刀口部位接触不好不能正常运行 I5.1.9导电杆严重腐蚀 n5.1. 10刀口脏污，刀口部位接触不好但不影响正常运行 川5.1. 11导线、接线桩头振动或摆动幅度大 川5.1. 12机构箱腐蚀破损，雨天将漏水至继电器等二次元件 I5.1. 13操作中的拒分或拒合I5.1. 14自行误分合I5.1. 15倒闸操作时闸刀操作不到位 I5.1. 16操作机构缺锁或插锁脱落，操作机构机械闭锁失灵I5
24、.1. 17连杆断裂、脱落I5.1. 18端子排爬电；接线桩头松动、发热或脱落 I5.1. 19隔离开关触头防雨罩损坏 n5.1.20连杆有严重裂纹n5.1.21机械转动严重卡涩n5.1.22传动或转动部件严重腐蚀 n5.1.23电动操作失灵 川5.1.24机构箱内加热器不能投入 川5.1.27连杆有轻微裂纹川5.1.28定位销坏或不到位川5.1.29端子排锈蚀，脏污严重川5.1.30端子箱、机构箱箱门关闭不严 川5.1.31电缆孔洞未封堵或封堵不严 川5.1.32三相不同期超标川5.1.33操作熔丝座或空气开关损坏川5.1.34支柱绝缘子有裂纹、破损严重,有严重放电痕迹I5.1.35法兰开裂
25、I5.1.36瓷裙损伤在2cm2以上，影响绝缘但可正常运行II5.1.37支柱绝缘子表面严重积污，雨雾天放电严重I5.1.38支柱绝缘子表面脏污，支柱绝缘子有轻微裂纹川5.1.39瓷裙损伤在2cm2以下，尚不影响运行 川5.1.40有接地或短路现象I5.1.41铝包破损、芯线外露I5.1.42护套破裂I5.1.43铝包外皮有擦伤或压伤痕迹 I5.1.46隔离开关刀口、转头发热缺陷5.1.46. 1刀口、转头的温度 1310 I5.1.46. 2刀口、转头的温度 130C t100C II5.1.46. 3刀口、转头的温度 100C t X90H5.1.46. 4刀口、转头温度未超标但温升超标
26、9 I5.1.46. 5刀口、转头温度未超标但温升超标 90T t60C I 5. 1.46. 6刀口、 转头温度未超标但温升超标 60T t T0rn 5. 1.46. 7刀口、转头温度未超标但相 对温差超标S t 35%计算公式 S =(T1T2 /(T1-T0 *100%T1:发热点的温度，T2:正常相对测点的温度，T0:环境参照体温度。5. 2接地刀 闸5.2. 1接地刀闸分不到位，安全距离不够I5.2. 2接地刀闸与接地点间的连线断股或锈烂严重 I5.2. 3接地刀闸合不到位川5.2. 4接地刀闸操作把手断裂 川5.2. 5接地刀闸连杆插销断裂 川5.2. 6接地刀闸与主刀闭锁不能实
27、现 I5.2. 7接地刀闸分合闸不到位或不能合闸 川6.互感器6.1. 1干式互感器外壳开裂I6.1.2互感器内有间歇性异常声响 I6.1.3充胶式互感器引线出口处溢胶 I6.1.4互感器喷油I6.1.5互感器电缆外皮龟裂铜线裸露 I6.1.6互感器末屏接地线的接头脱落 I6.1.7互感器末屏接地线的接头接触不良 I6.1.8互感器防雨罩脱落n6.1.9互感器金属外壳严重锈蚀 川6.1. 10互感器起火冒烟I6.1. 11充油式互感器膨胀器异常 I6.1. 12充油式互感器油变色I6.1. 13充油式互感器油位低，到达下限n6.1. 14充油式互感器满油位I6.1. 15充油式互感器无油位 I
28、6.1. 16互感器二次接线盒盖板密封不严 川6.1. 17互感器二次接线盒进水 I6.1. 18玻璃连通器式互感器油位计破损 I6.1.20引流线太紧川6.1.21引流线断裂I6.1.22互感器油位计外观模糊不清川6.1.23渗漏油（不含电容式电压互感器分压部分6.1.23. 1形成快速油流（一般呈柱状或大面积流淌状，且油位下降快I 6. 1.23. 2连续的滴淌，但油位下降不明显n6.1.23. 3挂油珠 川6.1.23. 4明显且湿润的油迹 川6.2电压互感器（含电容式电压互感器6.2. 1电压互感器一次熔管夹具损坏 I6.2. 2电压互感器二次侧发生短路 I6.2. 3电容式电压互感器
29、分压电容部分渗漏油 I6.2. 4电容式电压互感器电磁单元油位异常升高 I6.2. 5电容式电压互感器外壳接地用软铜线断股 川6.2. 6电容式电压互感器外壳接地用软铜线断裂脱落 n6.2. 7电容式电压互感器内部有异常放电响声 I6.2. 8电容式电压互感器放电间隙有放电声 I6.2. 9电容式电压互感器放电间隙瓷瓶破损 川6.3电流互感器6.3. 2电流互感器内连接接头、线夹发热缺陷6.3. 2. 1内连接接头、线夹的温度 810 I6.3. 2. 2内连接接头、线夹的温度 80T t65C n6.3. 2. 3内连接接头、线夹的温度 65T t敦55H6.3. 2. 4线夹接头温度未超标
30、但相对温差超标 S t 35%计算公式 S =(T1T2 /(T1-T0 *100%T1:发热点的温度,T2:正常相对测点的温度,T0:环境参照体温度。7.套管7.1变压器套管7.1. 1主变套管油位计无油位 I7.1.2主变套管玻璃式油位计破裂 I7.1.3主变套管指针式油位计破裂 川7.1.4主变套管油位计外观模糊不清 川7.1.5套管油变色I7.1.6形成快速油流(一般呈柱状或大面积流淌状，且油位下降快I 7. 1. 7连续 的滴淌I7.1.8挂油珠川7.1. 11异常声响I7.2穿墙套管7.2. 1穿墙套管导电螺杆轻微氧化 I7.2. 2充气穿墙套管室压力低报警 n7.2. 3充气穿墙套管室压力低闭锁 I7.2. 4穿墙套管储油罐油位低于下限值 n7.2. 5穿墙套管储油罐无油位I7.2. 6穿墙套管储油罐外壳腐蚀 川7.2. 7形成快速油流（
