1、汽轮机本体低压缸检修文件资料包检 修 文 件 包编号：用于# 2机组 B级检修项目名称： 低压缸检修设备名称： #2机低压缸编 制 审 核批 准签 名日 期签 名日 期签 名日 期文 件 包 目 录乌苏热电分公司项目名称低压缸检修设备名称#2机低压缸序号名 称打“页数1设备概述32检修任务单13危险点分析24环境因素识别与控制措施25资源准备26质量安全计划表37检修工艺规程88技术(试验)记录另附9检修报告310不符合项报告111设备试运行单112文件包修改建议表1设 备 概 述乌苏热电分公司页码：项目名称低压缸检修设备名称#2机低压缸1、设备概述：乌苏热电分公司汽轮机主机类型为亚临界机组，
2、型号为额定功率330,000 kW，额定主蒸汽压力 MPaa，额定主蒸汽温度538，额定再热蒸汽压力a，额定再热蒸汽温度538，空冷排汽装置额定背压14kPa，汽轮机工作转速3000 rpm，汽轮机通流级数：高压1+11，中压12，低压62；3.1.2.1本机组是单轴、中间再热、双缸双排汽、空冷抽汽凝汽式汽轮机。其特点是采用数字电液调节系统，操作简便，运行效率高，安全可靠；中压排汽处采用双阀调节，可供热网抽汽，压力可在0.25MPa(a)0.7MPa(a)间调整；高中压局部采用合缸反流结构，低压局部采用双流反向结构。该机组额定功率为330MWMW MW。3.1.2.2整个汽轮机由一个合缸的高中
3、压缸ZG15Cr1Mo和一个双流低压缸Q235-A组成，高中压缸和低压缸均采用双层缸结构。高压缸进汽有两个蒸汽室，分别位于汽缸左右两侧，每个蒸汽室有一个主汽阀和三个调节汽阀。中压缸进汽有两个蒸汽室，分别位于汽缸左右两侧，每个蒸汽室有一个主汽阀和一个调节汽阀。3.1.2.3高、中压转子是由整体合金钢锻件(30Cr1Mo1V)加工而成的无中心孔转子，脆性转变温度FATT高中压转子外缘121； 另用一短轴以螺栓连接在调阀端，端部装有主油泵叶轮和危急遮断器。低压转子同样也由合金钢锻件30Cr2Ni4MoV加工制成，脆性转变温度FATT低压转子外缘-7；低压转子中心钻有通孔。高、中压转子和低压转子之间用
4、刚性联轴器联接，低压转子与发电机转子之间也采用刚性联轴器连接。3.1.2.4汽轮发电机轴系被支承在六个轴承上，径向轴承承载转子的重量，同时将轴系调整成如链垂线或垂弧线，使连接转子的联轴器接触面相互平行。高中压转子的1、2 号轴承和低压转子的3、4号轴承采用可倾瓦式，它具有良好的稳定性，可防止油膜振荡。汽轮机本体有四只径向轴承，高中压转子和低压转子各两只。两只高中压转子的径向轴承，采用由4块垫块来支撑的自位式可倾瓦轴承无顶轴油。低压转子两只轴承是由5块垫块来支撑且带有顶轴油接口的自位式轴承。发电机转子是两只圆柱瓦径向轴承。3.1.2.5为了减小轴向推力，本汽轮机除了在通流局部设计中采用反向流动与
5、双流布置之外，还在转子结构上采用了平衡活塞汽封的结构，从而大大减少了轴向推力，而剩余的轴向推力如此由推力轴承来承当。同时汽轮发电机轴系由推力轴承轴向定位，推力轴承装于前轴承座中。推力轴承采用自位式，前后各有六块推力瓦块，它能自动调整推力瓦块负荷，稳定性好，运行中能自动保持每一瓦块上的负荷均匀，而且通过推力轴承壳体的定位机构，可测量并调整推力轴承的间隙。3.1.2.6在低压转子电机端装有盘车用大齿轮。该齿轮同时也作为联轴器垫片调整汽轮机转子与发电机转子的轴向位置。3.1.2.7汽轮机整个通流局部共36级，高压通流局部由1 级单列调节级冲动式和11 级压力级反动式所组成。高压喷嘴组安装于蒸汽室，1
6、1 级隔板均装于高压静叶持环上，高压静叶持环由汽缸支承。3.1.2.8中压缸全部采用反动式压力级，共12级分成3局部：其中，中压第1至5级静叶装于中压#1静叶持环上；中压第6至9级静叶装于中压#2静叶持环上；中压第10至12级静叶装于中压#3静叶持环上。中压#1静叶持环装于中压缸上，中压#2静叶持环与#3静叶持环均装于高中压外缸上。3.1.2.9低压缸采用双流反动式压力级，共26级。蒸汽从低压缸中部进入，然后分别流向二端排汽口进入下部排汽装置。因对称双流，故低压转子的轴向推力根本平衡，对转子上产生的轴向推力几乎为零。末级叶片长为665mm。2、本次检修设备属于：计划性检修本次检修设备位于：#
7、2 机1米层3、设备设备名称设备型号(规格)现场位置制造商# 2机低压缸# 2 机1米层上汽4、主要部件主要部件名称型号规格数量制造商低压外缸1汽轮机厂低压缸1低压排汽导流环1低压缸台板1低压缸排汽管壳体C153.80.53(4)G011低压內缸隔热罩2低压转子装配图15、本次作业所涉与的图纸资料主要设备部件名称图纸(资料)编号低压外缸低压缸低压排汽导流环低压转子装配图检 修 任 务 单乌苏热电分公司页码：项目名称低压缸检修设备名称#2机低压缸1、修前缺陷情况：2、主要检修项目：1低压缸解体前工作。2低压缸解体、检查、清理与检修。3低压转子检查、清理与检修4对轮找中心5低压缸的复装。3、修后应
8、达到的效果：设备清洁，外表无灰尘、油垢机组启动一次成功，出力达到100轴瓦振动0050mm轴承金属温度 90 运转平稳，无渗漏、异常振动、杂音等不正常现象汽缸两侧分别架设百分表对汽缸膨胀情况进展测量。计划开工时间 年 月 日计划竣工时间 年 月 日计划检修工日计划其它工日计划总工日检修单位工作负责人日 期年 月 日申请人日 期 年 月 日批准人日 期 年 月 日危险点分析乌苏热电分公司页码：项目名称低压缸检修设备名称#2机低压缸一、风险分析1.环境风险2.设备错误隔离风险3.量具失效风险4.设备吊运引起的设备损坏与人身伤害风险5.异物落入风险6.跌伤挤压风险7.高处坠落8.触电风险9.火灾风险
9、二、安全预防措施1.低压缸检修前工作负责人检查现场照明良好,检查并去除检修现场地面油迹，低压缸检修过程中应避让主机设备的吊装，防交叉作业造成的伤害。2.在维修前检查核实设备标牌并验证设备的隔离.3.使用的测量工具必须是经过标定、检验合格的工具4.检查起重装置与起重用具的符合性，防止吊物晃动碰伤；设备时起吊设专人指挥并严格执行起重作业相关规定。5.轴承解体后对油口进展封堵，拆开的管口要与时封堵。6.轴承组装时,严禁将手放置法兰结合面之间,防挤伤手。7.轴承、汽缸吊离后留下的设备孔油应铺设防护网或采取封堵措施,高空作业应按要求搭设脚手架，脚手架上铺设安全网，系好安全带，严禁安全带低挂高用。8.检修
10、使用的电动工器具、照明与电器设备须认真检查线路有无破损，装置符合要求。9.动火前办理动火票，去除周边可燃物,工作场所铺设防火布，配备消防必要的消防器材并设专人监护。工作负责人日 期环境因素识别与控制措施乌苏热电分公司页码：项目名称低压缸检修设备名称#2机低压缸作业容环境因素识别环境影响控制措施执行情况与签证设备检修电的消耗资源能源管理、改良工艺，防止机器空转。、定期对生产设备做好维护保养工作，提高设备利用率。、使用节能环保型电气设备。是否执行：是 否 工作负责人：设备检修工器具的消耗资源能源管理、通过合理使用，与时维修以延长工器具的使用寿命。、妥善保管，防止遗失。是否执行：是 否 工作负责人：
11、设备检修备品配件的消耗资源能源管理1、严格按照计划控制物料领用。2、通过改良工艺减少备品配件的消耗。是否执行：是 否 工作负责人：设备检修消耗性材料的消耗资源能源管理1、严格按照计划制定消耗性材料。2、根据工作容确定消耗性材料的数量，减少消耗性材料的消耗，多余的消耗性材料妥善保管，已备下次使用。是否执行：是 否 工作负责人：设备检修劳防用品的消耗资源能源管理、按照工作需要发放劳动用品，保证劳保用品的完好、完整、有效。、尽可能重复使用，防止浪费。是否执行：是 否 工作负责人：设备检修噪声的排放噪声影响1、检查工器具，使之处于良好状态，减少噪声的产生2、合理安排工作，控制噪声产生的时间。3、检修人
12、员带好耳塞、耳罩等劳防用品。是否执行：是 否 工作负责人：设备检修工器具的废弃废物管理、可回收废弃物放置现场可回收区，再集中运送到固废堆场可回收区。、不可回收废弃物放置现场不可回收区，再集中运送到固废堆场工业废物区。是否执行：是 否 工作负责人：设备检修备品配件的废弃废物管理、可回收废弃物放置现场可回收区，再集中运送到固废堆场可回收区。、不可回收废弃物放置现场不可回收区，再集中运送到固废堆场工业废物区。是否执行：是 否 工作负责人：设备检修消耗性材料的废弃废物管理、可回收废弃物放置现场可回收区，再集中运送到固废堆场可回收区。、不可回收废弃物放置现场不可回收区，再集中运送到固废堆场工业废物区。是
13、否执行：是 否 工作负责人：设备检修劳防用品的废弃废物管理先置于现场一般垃圾区，再集中运送到固废堆场一般垃圾区。是否执行：是 否 工作负责人：设备检修含油回丝、手套、工作服、刀口布的废弃废物管理先置于现场危险物品区，再集中运送到固废堆场危险物品区。 是否执行：是 否 工作负责人：设备检修废油的废弃废物管理放置废油桶进展临时存放，待检修工作完毕后再集中运送到固废堆场危险物品区。是否执行：是 否 工作负责人：焊接电焊条的消耗资源能源管理、 通过改良工艺减少浪费。、严格按照生产计划控制物料领用。、妥善保管，防止遗失。是否执行：是 否 工作负责人：焊接氧、乙炔气的消耗资源能源管理、严格按照生产计划控制
14、物料领用。、妥善保管，防止遗失。是否执行：是 否 工作负责人：焊接焊接废气排放大气排放配备通风设备，加强现场通风。是否执行：是 否 工作负责人：焊接焊条头的废弃废物管理先置于现场不可回收区，再集中运送到固废堆场工业废物区。是否执行：是 否 工作负责人：焊接焊接弧光辐射其他问题、作业区设置警示牌，防止无关人员靠近。、作业人员穿戴防弧光辐射工作服、眼镜与防弧光面罩。是否执行：是 否 工作负责人：资 源 准 备乌苏热电分公司页码：项目名称低压缸检修设备名称#2机低压缸一、 先决条件： 热力机械票 票号： 动火票 票号：电气一种票 票号：电气二种票 票号：高压试验票 票号：热控工作票 票号：设备试转单
15、 票号：二、工器具准备计量与试验工器具已经标定并认可：序号名 称规 格精 度数 量1径千分尺50600mm1套2百分表010mm3套3外径千分尺025mm1把4六角扳手1套5游标卡尺0300mm1把6三角刮刀1把7梅花扳手1套8活扳手2把9手锤1把10大锤1把11平面刮刀1把12呆扳手1套13紫铜棒2根14塞尺2把15圆锉粗、中、细1套16板锉粗、中、细1套17三角锉粗、中、细1套18活扳手 300mm 2把19活扳手375mm2把20活扳手450mm2把21梅花板手3 套22敲击梅花板手65mm2把23敲击梅花板手75mm2把24敲击梅花板手80mm2把25敲击梅花板手85mm2把26手锯弓
16、300mm2把27敲击梅花板手95mm 2把28敲击梅花板手55mm2把29冲击改锥1把30力矩扳手31重型套筒板手1套32克丝钳 2 把33尖咀钳 2 把34叉口扳子2 把35撬棍2 把36套筒板手2套37扁铲2 把38铁柄改锥300mm2 把39十字改锥400mm2 把40六方扳手3 24mm 2套41六方扳手 27mm 2 把42六方扳手 30mm 2 把43六方扳手32mm2 把44六方扳手36mm2 把45六方扳手41mm2 把46六方扳手46mm2 把47六方扳手55mm2 把48角向磨光机125mm2 把49高速切割机1台50角向磨光机100mm2 把51手持电钻1把三、备品、备
17、件准备：序号名 称规格/型号单 位数 量1低压缸汽封块2低压缸轴封块3汽封弹簧片4低压缸螺栓5轴封弹簧片6低压缸阻汽片7阻汽片弹簧片8低压缸螺母910111213141516四、易耗材料准备：序号名 称规 格单 位数 量1石棉板适量2金相砂纸适量3白面适量4胶皮适量5包布适量6白布适量7红丹粉适量8大卷白胶布适量9帖布适量10黑铅粉适量11二硫化钼适量12螺栓松动剂适量13白胶布适量14煤油适量15耐油石棉板适量16旋转铜刷头适量17彩条布适量18高速切割片适量19白铁皮适量20不锈钢垫片适量21保险丝适量22方油石适量23三角油石适量24钢锯条适量25汽缸密封涂料适量26塑料布适量27587
18、密封胶适量28砂布#60适量29砂布#100适量30磨光机片125mm适量31磨光机片100mm适量适量适量五、人员员准备：序号工 种数 量人备注1工作负责人12机械检修工43电焊工14起重工2其中行车工1人地面操作工2人5架子工3质 量 安 全 计 划 表质量安全计划表(生效印)设备名称：#2机低压缸页数：1/3设备位置：#机1米层设备编码：项目说明：执行检修工艺规程对#机低压缸进展全面检查。适用该质量计划设备：#机低压缸初步条件：隔离电源、汽源、油。特殊措施: ：见 证 点：停工待检点检修单位 独立检查发电公司 独立检查序号工 作 容适用文件版本工作负责人授权姓 名签字日期授权姓 名签字日
19、期1文件准备检修工艺规程HH2工器具、备品备件HH3检修场地准备WW版本编写人签字审核人签字批准人签字工作票类型：热力机械票 热控 票电气一种票电气二种票高压试验票 动 火 票 特殊说明:日 期乌苏热电分公司(A/B/C/D)检修质 量 安 全 计 划 表：见 证 点 ：停 工 待 检 点页数：2/3序号工 作 容适用文件版本工作负责人授权姓 名签字日期授权姓 名签字日期4办理工作票，验证隔离措施HH5揭缸检查汽缸结合面。WW6.修前数据测量WW7转子、静子检查WH8转子修前实缸中心。HH9转子修后找中心。HH10测量调整隔板、隔板套中心。HH11测量调整汽封、轴封间隙。HH12测量通流局部间
20、隙。HH13汽封膨胀间隙测量调整。HH14低压缸合空缸检查HH15汽缸扣盖。HH16轴系中心复检、联对轮、轴承封闭HH17不符合项关闭HH质 量 安 全 计 划 表：见 证 点 ：停 工 待 检 点页数：3/3序号工 作 容适用文件版本工作负责人授权姓 名签字日期授权姓 名签字日期18设备试运行单HH19现场清理、终结工作票HH20质量安全计划关闭HH检修工艺规程乌苏热电分公司页码：规程名称低压缸检修规程编码供货商产品型号适用于该规程的设备设 备 位 置汽轮机厂 # 机低压缸# 机1米层停工待检点H16生效印见证点W4版次编写审核批准签字日期签字日期签字日期电子文档路径：工序1 文件准备检查文
21、件包的容是否齐全。停工待检点H1工序2 工器具、备品备件准备专用工器具准备工器具名称型号与规格单位数量仓库核实资源准备页中备品备件的名称、规格型号与数量。检查备件是否有损坏、腐蚀等异常现象。停工待检点H2工序3 检修场地准备用警示带围作业区、地铺设橡皮、作业信息牌摆放到位。专用工具、枕木运至现场。见 证 点W1工序4 办理工作票检查、验证隔离措施。联系控制人员拆除热工测量元件，电气人员拆除电机口线。停工待检点H3工序5设备的解体1、拆卸中低压连通管化妆板拆除, 做好记号.拆除低压缸防爆门,做好记号,注意损坏刀口、铝板，防止异物落入缸。拆除上缸连通管与、外缸上法兰、连通管与中压缸排汽法兰连接螺栓，每个法兰上应留四个螺栓，待行车吊住后再拆除。拆除连通管联杆与支撑杆。打开外缸人孔门盖进入外缸，拆除上外缸顶部的型键；检查连通管与缸有无部件联接，影响联通管起吊。配合起重吊除#1中低压联通管，并立即封堵法兰口。连通管在吊出前应作好记号。将连通管吊至指定地点，清理法兰面。记录法兰垫子尺寸 mm。拆除低压外缸排汽导流环，并进展结实固定。2、实缸状态下测量低发对轮修前中
