1、井下永久避难硐室施工安全技术措施日 日 日 日 日 日 日 日 日 日 日 日 日首阳山煤业有限公司安全技术措施编号：2012第（024 ）号地 区：轨道大巷 措施名称：井下永久避难硐室施工安全技术措施审批签字：矿 长： 年 月安全矿长： 年 月安全指挥中心主任： 年 月生产矿长： 年 月机电矿长： 年 月总工程师： 年 月通风助理： 年 月调度室： 年 月安全科： 年 月通风科： 年 月技术科： 年 月综掘队： 年 月编制人： 年 月编制时间：二O二年二月二十日井下永久避难硐室施工安全技术措施根据矿井建设计划安排，完善六大系统建设永久避难硐 室，为保证该工程的施工安全和工程质量，特制订如下安
2、全 技术措施：一、施工方案1、巷道用途：该巷道掘进完成后作为我矿井下火灾、 瓦斯灾害等事故紧急避难硐室。2、巷道支护形式和断面：巷道一次支护采用锚杆锚索 +金属网片联合支护，二次支护采用素混凝土喷浆支护。3、施工方法： 巷道掘进时采用炮掘施工 （附炮眼布置图， 装药量一览表）采取“三八”制劳动组织形式， 循环进尺 1.5m， 采取随掘随支短段掘支的作业方式，并确保施工安全。二、技术要求（一）临时支护 工作面采用木点柱作为临时支护。放炮后，待 15 分钟 使炮烟吹散，带班长、瓦斯员、放炮员首先进入工作面检查 工作面顶板和点柱的完好情况，及时敲帮问顶，处理浮矸浮 煤，检查瓦斯和二氧化碳浓度，将风筒
3、引入工作面迎头，加 强工作面通风，打设木点柱，确保最大空顶距不超 1.5m。放炮员检查有无瞎炮、 残爆等拒爆现象， 发现问题及时处理后， 放可让工人进入作业面作业。（二）一次支护采用锚网索联合支护方式。(1) 锚杆布置方式：矩形布置，顶锚杆每排 5 根，杆间距950mm,排距为1000mm，中间3根垂直顶板布置，两肩角 锚杆与水平呈 75，外斜布置，分距煤帮 300mm。杆体形式与规格：顶锚杆采用 18mm的螺纹锚杆，长度 1800m。锚固方式： 采用 2 节 K2335 快速树脂锚固剂锚固， 锚固长度 1000mm。金属托板：金属托板规格为 100mmx 100mmx 8mm 拱形高强度托板
4、。钢带规格：钢带规格宽 80mm，长4400mm，由12mm钢筋焊接而成。铁丝网：顶网网孔50mm x 50mm 菱形金属网规格： 4400 x 1200mm。(2) 锚索布置： 五花眼布置，间距为 2500mm，排距为2000mm。锚索规格：锚索为15.24mm7股高强度低松弛预应力 钢绞线，长度为 4300mm。锚固方式：采用 1 节 K2335 快速树脂锚固剂和 2节 Z2335 中速树脂端部锚固，锚固长度 1500mm。金属托板： 250mmx 180mmx 10mm 钢板作为锚索托板。(3) 巷帮支护：支护采用锚网联合支护方式。锚杆布置方式：每排每帮布置 4 根，间距 1000mm
5、，排 距 1000mm ，帮上部锚杆上斜布置，距顶板 300mm ，安装角 度与水平呈15,帮下部锚杆距底板 300mm，均呈水平布 置，中间 2 根均呈水平布置。杆体形式与规格：帮锚杆采用 16mm的螺纹锚杆，长 度 1600m。锚固方式：采用 1 节 K2335 快速树脂锚固剂和 1 节 Z2335 中速树脂锚固剂锚固，锚固长度 1000mm。金属托板：规格为 100mm x 100mm x 8mm拱形高强度 托板。金 属 网：网孔 50mmx 50mm 的菱形金属网规格高x宽 3600mm x 1200mm。（三）二次支护二次支护采用 C30 的素混凝土支护，喷浆厚度 200mm。铺底采
6、用C30的素混凝土支护，厚度 200mm（四）施工顺序交接班-安全质量检查-打眼、爆破-通风降尘-敲帮问顶t临时支护t装矸t运输t打顶、帮部锚杆挂网t喷浆（五）质量标准化1、锚网索喷：（1 ）巷道净宽： 4000mm 巷道毛宽： 4400mm（2）巷道净高： 3200mm 巷道毛高： 3600mm(3) 表面平整度：w 30mm( 4)基础深度： 200mm2、避难硐室防爆密闭墙及门能够抵抗瞬时 1000 C和1.5MPa的爆炸冲击波，应有足够的气密性，门密封可靠、开 闭灵活。门窗周边掏槽，深度不小于 0.2m，墙体用强度不低 于 C30 的混凝土浇筑，并与岩(煤)体接实，保证足够的气 密性。
7、防爆密闭门的具体安装尺寸详见设备安装图。(6) 施工工艺1 、通风爆破工艺( 1 )采用局部扇风机压入式供风。使用抗水硝铵炸药，药卷规格为32mnX 200mm重200g，瞬发电雷管引爆，MFB 200 型隔爆电容式发爆器起爆。( 2)全部煤眼统一采用正向连续柱状装药，装药时要小 心将药卷用炮棍送到眼底，不得弄断雷管脚线，有水时要使 用防水套，以免受潮拒爆。( 3)采用先掏槽后刷帮、压顶的作业方式。( 4 )风量计算：a、按瓦斯涌出量计算据公式按瓦斯涌出量计算需要风量：Q=100qk=100X 0.51 X 2.0=102m3/min式中：Q:掘进工作面实际需要的风量；q ：掘进工作面的瓦斯绝
8、对涌出量： 0.51 m3/min ；：掘进工作面的瓦斯涌出不均匀的备用风量系数，一般可取 1.5 2.0 ，取 2.0 。b 、按人数计算 据公式按工作地点交接班最多人数计算实际需要风量Q掘=4N=4X 15 x 2=120 m3/min式中：Q掘：掘进工作面实际需要风量；N ：掘进工作面交接班时最多人数： 30 人；c、 按局部通风机的实际吸风量计算 据公式按工作地点按实际需要风量计算Q掘=60x V采x S采=60x 2x 4.4 x 3.6=120 m 3/min式中：Q掘：掘进工作面实际需要风量；V 掘：掘进工作面风速：按 2m/s 计算；S掘：掘进工作面平均断面积：按 15.84m
9、2计算;d、 按炸药量计算据公式按工作地点一次爆破的最大炸药量的需要风量 计算Q 掘 =25 x A=30.294 x 25=757.35 m 3/min式中：Q掘：掘进工作面实际需要风量；A ： 掘 进 工 作 面 一 次 爆 破 时 最 大 炸 药 量 ：30.294Kg；e、 按风速验收算按最低风速验算：Q掘=15X S 掘=15X 15.84=237.6 m 3/min式中：Q掘：掘进工作面实际需要风量；S 掘：掘进工作面平均断面积：按 15.84m2计算;按最高风速验算：Q掘=240 X S 掘=240 X 15.84=3801.6 m 3/min 式中：Q掘：掘进工作面实际需要风量
10、；S 掘：掘进工作面平均断面积：按 15.84m2计算;5）炮眼数目和装药量的计算 根据下列公式可算出一次爆破所需的总炸药量：Q=qSln式中：q单位炸药消耗量，1.5kg/m 3S巷道断面积，15.84 m2l 炮眼深度， 1.5mn炮眼利用率，0.85根据下列公式可算出每茬炮所需炮眼数目：N=（qX sX mX n）/ （xX p） 式中：N炮眼数目，个m 每个药卷长度 m取m=0.2mx 炮眼装药系数，一般取 0.5 0.7 ，取 0.5p 每个药卷重量，取 0.2kg根据以上两公式，确定茬炮进尺所需炸药量和炮眼数量分别为：Q=1.5 X 15.84 X 1.5 X 0.85=30.29
11、4kgN= (1.5 X 15.84 X 0.2 X 0.85 ) / (0.5 X 0.2 ) =40.392 实际炮眼数量取 40 个(附爆破说明书)2、锚杆安装工艺工艺流程：确定锚杆孔位置t打眼t逐卷装填树脂锚固 剂-插入锚杆将锚固剂送至眼底-安装搅拌器并插入锚杆 机内T连续搅拌30s以上并把锚杆送至眼底t停止 30s后上紧螺帽t松下锚杆机。3、 锚索支护工艺工艺流程：确定锚索孔位置T打眼T逐支装填树脂锚固 剂T将锚固剂逐块送至眼底T安装搅拌器并插入锚杆机内 T连续搅拌30s以上并送至眼底T停止 60s后即可松下锚杆机t穿上锚索托盘及锁具t穿上千斤顶开启油泵张拉至设 计拉力4、 喷浆工艺
12、( 1 )采用湿式喷浆机，先开风，再开机，最后上料；停 机时，要先停料，再停机，后关风。( 2)喷浆时，要按照正确的操作方法使用喷浆机，严禁 将喷头对准人员，用震动法处理堵塞故障时，喷射手应紧握 喷头并将喷口朝下，喷口前方严禁有人。3 )喷射时喷头尽可能垂直受喷面， 夹角不得小于 70（4）应配两人，一人持喷头喷射，一人辅助照明并负责 联络，观察喷射质量。（5）实行潮料喷射，拌好的料存放时间不超过 2 小时。（6）喷射前要对喷浆段的受喷面用高压水进行冲刷，喷 浆完工后应及时清理喷浆废料。三、安全措施1、放炮前需首先检测瓦斯浓度 , 只有在工作面的瓦斯浓 度低于 0.5%时, 方可放炮爆破。2、
13、放炮时要提前对风筒、电缆、管路采取保护措施。3、放炮前整个工作面均需停电撤人，所有人员都需撤至 安全地点 , 并设置安全警戒线。4、严格执行“一炮三检” 、“三人连锁”放炮制度，整个 爆破过程瓦斯员、安全员、放炮员必须认真负责，保证整个 爆破过程安全顺利进行。5、作业期间做好瓦斯管理工作，严禁瓦斯超限作业或存 在局部瓦斯积聚现象。 瓦斯浓度不得大于等于 0.8%，否则必 须立即停止作业，查明原因进行处理。瓦斯浓度达到 1.2% 时，必须立即停止作业，撤人停电，并及时汇报调度室，采 取措施进行处理。6、因瓦斯浓度超限被切断电源的电器设备必须在瓦斯浓 度降到 0.8%以下时， 方可指定专人通电开动
14、。 机电设备使用 时必须执行停送电挂牌制度，严禁违规操作，检修时严禁带电作业7、机电设备包机到人，责任到人，杜绝电器失爆。所有 电器开关必须上架，与煤墙之间放置隔绝材料，禁止在电气 设备周围堆放可燃性物料。井下机电设备必须经常检修，做 到及时发现问题，及时解决问题。8、作业期间供水管路必须铺设到位，严格落实“防尘降尘”制度，严禁巷道及工作面存在 2mm厚,5米长的煤尘，必须及时洒水冲尘。9、建立完善的消防系统，水管铺设到位、消防器材合格 配备充足。加强机电设备的维修检查工作，严禁存在失爆现 象。杜绝一切外因火源和内因火源。10、 必须严格执行敲帮问顶制度，严禁空顶作业，每次进 入工作面前，班长
15、或跟班队干必须对工作面顶板安全情况进 行一次全面检查，确认无安全隐患方可入内。作业前，必须 由有经验的老工人站在安全地点用长柄工具找尽危岩、活煤。 后路必须清理干净，保持畅通。11、 作业期间班组长、跟班队长和安全员及其他安管人员 都必须在现场监督管理，对该巷的安全工作必须落实责任到 人，认真负责。整个作业期间，必须加强现场管理，保证施 工质量，保证施工安全顺利进行。12、 其它未涉及事项按煤矿安全规程和矿上有关规定 执行。13、所有作业人员必须学习本措施， 并执行学习签字制度。附图:炮眼布置图正视图rOo0 o o o oo0O0A30AL LH qQ Oc0 Qo0 0o0o o oo0oo o o oo01丨DE 4.4m 炮眼名称炮眼 编号眼 深 /m眼 距 /m抵 抗 线/m装药量角度（0）爆 破 顺 序联 线 方 式眼 数/个孔装 药量/块总装 药量/块总装F=p日 质量/Kg水平竖直左右仰零俯掏槽眼141.20.50.643122.463630I串 联辅助眼5121.00.50.88181.690900n周边眼13401.00.50.7281.5428.481818181出
