1、1盘车检修作业指导书1号汽轮机A级检修作业指导书作业项目：汽轮机盘车检修编 制： 审 核： 审 定： 批 准： 作业日期： 大唐鲁北发电有限责任公司企业标准大唐鲁北发电有限责任公司 发 布目 次1、范围12、本指导书涉及的文件、技术资料和图纸13、职责分工44、安全措施45、备品备件及材料准备56、工器具准备57、检修工艺要求58、检修步骤程序69、检修记录卡810、备品备件检验记录 812、设备检修不符合项目处理单1013、完工报告单1114、质量签证单121号汽轮机盘车检修作业指导书1、范围本指导书适用于大唐鲁北发电有限公司汽轮机盘车检修本指导书以及涉及的文件、技术资料和图纸N330-17
2、.75-540/540型汽轮机设备技术标准。2、本指导书涉及的文件、技术资料和图纸2.1 简介：本盘车装置的主体安装在前轴承箱内。驱动轴穿过箱壁经液力偶合器与电动机相连接。盘车电机设置在前轴承箱下的台板上。电机功率为37KW，转速1480rpm。减速装置速比为27.5，盘车转速约54 rpm。盘车装置可以为汽轮发电机组启动和停机期间提供转子适当转速使转子获得均匀的预热或冷却过程，使其变形和热应力减小。盘车装置所采用的是SSS离合器是一种齿型离合器，当驱动部分的速度达到从动部分的速度时，它就自动启动。而当从动部分的速度超过了驱动部分的速度时，离合器便自动解脱，因此盘车可以做到自动投入或退出，既当
3、汽轮发电机转子速度低于盘车转速时，可以启动盘车电机使SSS离合器投入工作状态，反之，离合器退出工作状态。2.2盘车主体结构：它由前轴承箱外左侧的电机相连的涡轮轴传入动力矩，同棘爪，棘齿，螺旋齿，缓冲器，轴承，蜗轮，滑动件内正齿轮，外正齿轮等组成。棘爪安装在棘爪槽内。滑动件其外径有螺旋齿，内孔有棘齿何另一端的内正齿轮用递传地盘车装置的扭矩。缓冲器限制滑动件一道工作位置的终点时期缓冲作用，防止超过运行允许的最大位移。由于高压转子的热膨胀，盘车装置设计时考虑了其膨胀量（最大为40），以保证盘车装置的传动机构啮合的正确。盘车装置的运行，都必须建立在交流辅助油泵和顶轴油泵投入运行后，润滑油压形成，轴被顶
4、起正常，才能投入运行。而停止时，盘车装置先停，后停润滑油泵和顶轴油泵，程序不可逆转。 盘车装置的投入可以在任何时候启动，即使当汽轮机还在高速旋转时也可以启动盘车电机。2.3 引用标准2.3.1火力发电厂技术标准汇编2002年2.3.2Q/CDT1060001-2004中国大唐集团公司检修作业指导书编写规范电力安全工作规程2.3.3 DL/T838-2003发电企业设备检修导则2.3.4防止电力生产重大事故的二十五项重点要求2.3.5大唐鲁北发电有限责任公司汽机检修标准2.4图纸盘车装置的结构见图1及图2盘车装置立体剖视图。它由与前轴承箱外左侧的盘车马达相联的蜗杆轴（12）传入转动力矩，通过棘爪
5、（1），棘齿（2），螺旋齿（3），缓冲器（4），轴承（5），蜗轮（6），滑动件（7），内正齿轮（8），外正齿轮（9），汽轮机主轴（10）传给汽轮发电机组的转子。 图2盘车装置剖视图（棘爪位置）棘爪（1）安装在棘爪槽内。滑动件（7）其外径有V形螺旋齿（3），内孔有棘齿（2）和另一端的内正齿轮（8）用以传递盘车装置的转矩。缓冲器（4）限制滑动件移到工作位置终点时的位置，防止超过运行允许的最大位移。3、职责分工3.1工作负责人职责：工作负责人负责办理检修工作票；负责设备（工器具）质量验证；负责备品、备件和材料的质量验证；负责指定专人做好记录，确保记录真实、准确、工整；负责确认检修工作过程；负责项目自
6、检并签证，对本项目的安全、质量负责；如果需要上一级验收（验证），负责提出验收（验证）申请。3.2监护人职责：监护人负责按电业安全工作规程的要求对参加检修工作的每位人员的安全进行监督，并对被检修设备安全、工作环境实施监督。3.3其他工作人员职责：（包括配合工种起重工、电、火焊工）。其他工作人员在工作负责人的领导下，负责按工作程序进行工作。3.4质检员（作业负责人、技术员或班长、专工）职责：质检员负责对所有“W”“H”点进行验证、签字。4、安全措施4.1严格执行电业安全工作规程。4.2验证隔离许可证，各油泵停止运行，停止进入轴瓦的油源。4.3在整个作业现场易发生落物的地方，人员不能通过和逗留。4.
7、4检修人员要及时清理地面及设备上油迹，以防止人员滑到或发生火灾。4.5为防止进、出油口落入异物应及时封堵进出油口，同时做好明确标记，如封堵物用布条系牢。并扣至附近螺栓上，在回装轴承部件时，工作负责人检查进出油口无异物后，才可组装部件。4.6零部件回装 组装阶段，做好有关防止轴承转动部件漏装措施，由工作负责人检查部件，应完整无损，并跟踪组装过程。4.7 废弃物品放指定地点，废油倒入废油桶。4.8盘车装置如起吊时，要设专人指挥，严格按起吊规定执行。各物件起吊时要找正起吊中心，无关人员要离开吊物周围，防止吊物晃动碰伤；起吊过程中要求工作人员身体的任何部位不能伸进所吊设备下方，如必须伸进设备下方，必须
8、做好防吊物落下的措施。4.9使用清洗剂清洗部件时，要佩戴必要的防护用品。4.10检修场地必须铺设胶皮，拆吊下的部件必须放在指定检修场地 。4.11工作人员抡大锤时不能带手套，使用前检查锤头的固定情况，以防大锤飞出伤人。4.12使用电动工具、照明用具时，要检查其绝缘情况，防止触电，必要时有人监护，使用电动工具，其接线盘要带漏电保护装置，必须戴绝缘手套。4.13机件回装前必须用压缩空气吹扫干净，对照加堵记录，将堵撤出，确保轴瓦内部无任何异物。4.14每天开工前工作负责人向工作班成员及民工交代安全注意事项，工作结束后，总结当天的安全工作情况.5、备品备件及材料准备序号名称规格及型号单位数量1密封胶1
9、596瓶32耐油胶皮3mmm233清洗剂瓶24花包布Kg356、工器具准备序号名称规格及型号单位数量1开口扳手S8S30套12梅花扳手S8S30套13内六角扳手S6S30套14一字改锥（大、小）把各15十字改锥（大、小）把各16紫铜棒10300只17塞尺100把28塞尺300把29块规套110英制小套筒扳手主要用M10套27.工艺与质量要求检修作业指导书、 技术记录卡中方向说明：人站在汽轮机机头面向发电机，左手侧为左侧(G)，右手侧为右侧(D)。上为高(H)，下为底(B)1、拆下部件、部套要做好标记和记号，恢复时位置和方向不要搞错。管道、孔洞要及时用布包封堵好，组装时要全部取出。2、各部套清理
10、要先用白布擦净油污，再用面团粘净，所有部件、部套在组装前都要清洗干净，并用压缩空气吹扫保证油路畅通、无杂物。3、传动齿轮无裂纹，齿面无异常磨损，全长啮合均匀，接触面大于70，齿面间隙：(033050)mm。齿轮箱结合面局部间隙：005mm。4、摆动轮实际中心与自然中心偏差 2mm；摆动齿轮与转子大齿轮啮合间隙：顶部15mm，两侧(080120)mm。5、摆动轮脱开时，与转子大齿轮距离应保持10u。各部轴向间隙(单位mm)：蜗轮轴轴向间隙：0.501.00 mm小齿轮轴向总间隙：0.80mm过渡轮轴向总间隙：0.501.00 mm。6、 脱扣装置活塞行程：124mm。7、在套装盘车主体时应设法(
11、用垫片)将棘轮卡住，以便棘轮不能停放在镶装时齿轮上。8、盘车主体轴向定位，按照盘车中心线与1#瓦中心线距离530mm。9、盘车主体与高压转子的前后中心 上下：盘车高0.13-0.14mm。 左右：0.02mm10、电动盘车与盘车对应轴的同心度0.05mm；11、按要求调整液力偶合器上的盘车保护装置，密封面抹胶要均匀连续。8、检修步骤程序8.1 准备工作8.1.1在检修作业现场地面铺好胶皮，做好作业区的物理隔离。8.1.2开工前组织工作成员学习作业文件，对成员进行分工，并进行安全和技术交底。8.1.3确认工器具、备品配件、材料准备好，检验合格。注意：检修人员特别要学习在开工前特别要学习第7、9项
12、，本作业指导书主要要求都在里面。W18.1.4办理相关工作票8.1.5检修负责人与运行人员共同确认工作票安全措施已执行。8.1.6检查验证工作票、试验票，动火工作票办理完毕。H18.2盘车解体，修前数据测量8.2.1分解前轴承箱盖,拆除盘车油管，联系热工拆除元件，各管口封堵并做好记号。注意：盘车各喷油管拆卸签要标记好方向，防止各喷油口复装时装反。8.2.2测量手动盘车装置传动轴与盘车对应轴的同心度，分解盘车的手动盘车装置，联系电气拆除盘车电机电源线。记录卡8.2.3分解盘车偶合器前后靠背轮并拆除盘车偶合器，测量修前盘车电机和电动盘车装置传动轴之间靠背轮中心。见记录卡8.2.4测量修前盘车电机和
13、电动盘车装置靠背轮距离L=_288.5mm_，以便于复装。8.2.5测量电动盘车装置传动轴与盘车对应轴的同心度。8.2.6拆除盘车电机和电动盘车装置传动轴,放指定地点8.2.7待主油泵拆除后，拆除盘车本体。放指定地点。8.2.8拆除盘车时不得损坏盘车和大轴齿轮。W28.3盘车齿轮、轴承，棘爪检修8.3.1清扫手动盘车装置和电机盘车装置及其对应法兰，设备应无毛刺、锈迹，无油迹、陈胶。8.3.2检查手动盘车装置和电机盘车装置轴承，必要时更换轴承；轴承间隙：(0103)mm。H28.3.3清理盘车本体无毛刺、锈迹。8.3.4检查盘车的内正齿轮、外正齿轮及棘爪。设备零件无损伤，棘爪应活动自如。用手盘动
14、手动及电动两侧盘车轴观察盘车内部旋转齿轮套是否活动自如。（旋转套能向前旋出盘车立面20mm左右）H38.4盘车组装8.4.1待高中低压缸扣缸并复查高、中、低压转子轴系合格后，组装盘车，组装盘车时不得损坏盘车和大轴齿轮。8.4.2测量调整盘车前后与高压转子同心度。如盘车左右位置调整，则要对盘车左右销孔重新铰孔重新装配定位销。盘车中心比高压转子中心高0.13-0.14mm，左右0.02mm8.4.3组装手动盘车装置并测量调整手动盘车与盘车对应轴的同心度；同心度0.05mm。8.4.4组装电动盘车装置并测量调整电动盘车与盘车对应轴的同心度；同心度0.05mm。H48.4.5组装盘车油管路，方向千万不
15、可装反，按修前测量的盘车电机和电动盘车装置靠背轮距离L，组装盘车电机。8.4.6测量调整盘车电机和电动盘车装置传动轴之间靠背轮中心；园周0.05mm、张口0.04mm。注意：再组装盘车耦合器时因螺丝不好上紧，所以要用专用英制M10套筒扳手拧紧，防止开启盘车后螺栓松懈。8.4.7组装盘车偶合器，联系热工组装盘车热工啮合开关和偶合器保护。8.4.8组装盘车偶合器保护罩。H58.5卫生清理，结束工作8.5.1、整理回收备品备件，工器具。8.5.2、工完，料尽，场地清。8.5.3、检修记录卡签字、本作业指导书关闭。W39、检修记录卡大唐鲁北发电公司检测记录卡盘 车 检 修序号项目标准修前值修后值1盘车
16、电机和电动盘车装置靠背轮距离L288.5mm2盘车前后与高压转子同心度盘车中心比高压转子中心高0.13-0.14m；左右0.02mm3手动盘车与盘车对应轴的同心度0.05mm、4电动盘车与盘车对应轴的同心度0.05mm、5盘车电机和电动盘车装置传动轴之间靠背轮中心园周0.05mm、张口0.04mm测量工具测量人：班长：监理：点检：10、备品备件检验记录序号产品名称规格检验内容检查记录检查人/日期检查结果合格不合格序号修订位置（第页）修 订 建 议 记 录（如有图纸等可另加附页）建议人记录时间（年月日）123456789101112131415161712、设备检修不符合项目处理单不符合项事实陈
17、述检修负责人（签字） 检修单位负责人（签字）：日期： 年 月 日 日期： 年 月 日纠正、预防措施： 返工 返修 让步放行 报废设备部点检员（签字）：日期： 年 月 日 纠正、预防措施意见： 同意 不同意设备部部长（签字）：日期： 年 月 日纠正、预防措施完成情况：检修负责人（签字）： 日期： 年 月 日纠正和预防措施验证意见：设备部点检（签字）：日期： 年 月 日 纠正和预防措施验证意见：监理（签字）： 日期： 年 月 日13、完工报告单项目名称检验级别A级工作负责人检修单位一、计划检修时间 年 月 日 时 至 年 月 日 时实际检修时间 年 月 日 时 至 年 月 日 时二、检修中进行的主
18、要工作三、检修中发现并消除的主要缺陷四、尚未消除的缺陷及未消缺的原因五、技术记录情况六、设备变更或改进情况，异动报告和图纸修改情况七、质量监督点执行情况本项目设置H点 5 个，W点 3 个； 检验合格的H点 个，W点 个；八、设备和人身安全情况九、主要备品配件、材料消耗记录名 称规格型号实耗量备 注十、检查与检验意见检修工作负责人 合格 不合格签名： 日期：检修单位 合格 不合格签名： 日期：业主点检员 合格 不合格签名： 日期：专业主管 合格 不合格签名： 日期：监理监理负责人 合格 不合格签名： 日期：监理主管 合格 不合格签名： 日期： 14、质量签证单序号工 作 内 容工作负责人自检检修单位验证监理验证点检签证验证点签字日期验证点签字日期验证点签字日期验证点签字日期13现场准备、技术交底工器具、备品材料准备好W1W1W1W12工作票动火票办理完毕H1H1H1H13盘车解体，修前数据测量W2W2W2W244电动盘车、手动盘车轴承检修H2H2H2H25盘车齿轮、轴承，棘爪检修H3H3H3H36盘车内部组装、油管路，、热控线路恢复H4H4H4H47盘车电机、耦合器、罩壳组装H5H5H5H58工作结束，清理现场W3W3W3W3910
