1、电机电控实习报告电机电控实习报告篇一：第1章 三相异步电动机异步电动机按电源相数分类可分为三相异步电动机与单相异步电动机。三相异步电动机使用三相交流电源，它具有结构简单、使用和维修方便、坚固耐用等优点，在工农业生产中应用极为广泛。 三相异步电动机的工作原理把对称的三相交流电通入彼此间隔120电角度的三相定子绕组，可建立起一个旋转磁场。根据电磁感应定律可知，转子导体中必然会产生感生电流，该电流在磁场的作用下产生与旋转磁场同方向的电磁转矩，并随磁场同方向转动 在图1中，假设磁场的旋转是逆时针的，这相当于金属框相对于永久磁铁，以顺时针方向切割磁力线，金属框中感生电流的方向，如图中小圆圈里所标的方向。
2、此时的金属框已成为通电导体，于是它又会受到磁场作用的磁场力，力的方向可由左手定则判断，即图中小箭头所指示的方向。金属框的两边受到两个反方向的力f，它们相对转轴产生电磁转矩 (磁力矩)，使图1 闭合金属框中受力示意图金属框发生转动，转动方向与磁场旋转方向一致，但永久磁铁旋转的速度n1要比金属框旋转的速度n大。图1图2三相交流电动机定子从上述实验中可以看到，在旋转的磁场里，闭合导体会因发生电磁感应而成为通电导体，进而又受到电磁转矩作用而顺着磁场旋转的方向转动；实际的电动机中不可能用手去摇动永久磁铁产生旋转的磁场，而是通过其他方式产生旋转磁场，如在交流电动机的定子绕组(按一定排列规律排列的绕组)通入
3、对称的交流电，便产生旋转磁场；这个磁场虽然看不到，但是人们可以感受到它所产生的效果，与有形体旋转磁场的效果一样。通过这个实验，可以清楚地看到，交流电动机的工作原理主要是产生旋转磁场。为了更好的说明三相异步电动机的工作原理，用图2进一步进行说明，从中可以很清楚地看到三相交流电产生旋转磁场的现像。图中所示的3个绕组在空间上相互间隔机械角度120(实际的电动机中一般都是相差电角度120)，3个绕组的尾端 (标有U2、V2、W2) 连接在一起(3个绕组的这种连接称为星形(Y)接法。常用接法还有三角形()接法，就是将3个绕组首尾相连，在3个接点上分别引出3根引线的接法。设对称的三相交流电为iUImsin
4、t0iIsin(t120)Vm0iIsin(t120)mW从3个绕组的首端(标有U1、V1、W1)通入，放在绕组中心处的小磁针便迅速转动起来，由此可知旋转磁场的存在。三相交流电是怎样产生旋转磁场的呢？用图3进行分析。当3个绕组跟三相电源接通后，绕组中便通过三相对称的交流电流iU、iV、iW，其波形如图3图所示。现在选择几个特殊的运行时刻，看看三相电流所产生的合成磁场是怎样的。这里规定：电流取正值时，是由绕组始端流进(符号)，由尾端流出(符号)；电流取负值时，绕组中电流方向与此相反。（a） (b)(c) (d)图3 三相交流电产生旋转磁场示意图当t= t1=0，U相电流iu=0，V相电流取为负值
5、，即电流由V2端流进，由V1端流出；W相电流iW为正，即电流从W1端流进，从W2端流出。在图3的定子绕组图中，根据电生磁右手螺旋定则，可以判定出此时电流产生的合成磁场如图3(a)所示，此时好像有一个有形体的永久磁铁的N极放在导体U1的位置上。S极放在导体U2的位置上。当 t= t2=2时，电流已变化了1/3周期。此时刻i为正，电流由U1端流入，从U2端流出，iV为零；iW为负，电流从W2端流入，从W1端流出。这一时刻的磁场如图3(b)所示。磁场方向较t=t1时沿顺时针方向在空间转过了120用同样的方法，继续分析电流在t=t3、t=t4时的瞬时情况，便可得这两个时刻的磁场，如图3(c)、3(d)
6、所示。在t=t3=4/3 时刻，合成磁场方向较t2时刻又顺时针转过120。在t=t4=2时刻，磁场较 t3时再转过120，即自t1时刻起至t4时刻，电流变化了一个周期，磁场在空间也旋转了一周。电流继续变化，磁场也不断地旋转。从上述分析可知，三相对称的交变电流通过对称分布的3组绕组产生的合成磁场，是在空间旋转的磁场，而且是一种磁场幅值不变的圆形旋转磁场。 交流电动机中旋转速度的问题1. 旋转磁场的旋转速度旋转磁场的速度也称为“同步转速”，用n1表示，其单位是“r/min”。它的大小由交流电源的频率及磁场的磁极对数决定。图3所举的例子是只能产生一对磁极的电动机，电流变化一个周期，旋转磁场转一圈；若
7、电源电流的频率为f(Hz)，则一对磁极的旋转速度应为n1=60f (r/min)；我国电供电电流的频率(即工频)为f =50 Hz(即每秒完成50个周期的变化)，则一对旋转磁场的转速就是50 r/min60 r/min =3000 r/min。若定子绕组采用的排列方式不同，那么产生的磁极对数也不同，依照前面分析产生一对磁极的方法，仍然选取几个特殊的时刻，根据图上图各相电流的正、负时刻，画出各个绕组中电流的流向，即可判定出各时刻产生的磁场情况，如图4所示。图4 三相交流异步电动机产生4个磁极旋转磁场当 t= t1=0时，iU=0，U相绕组内没有电流；iV为负值，电流由端流进，由端流出，再由V2端
8、流进，由V1端流出；iW为正值，电流由W1端流进，由端流出再由W1端流进。由W2端流出。此时三相电流产生的合成磁场如所示。 前面讲过，每当交流电变化一个周期，两极旋转磁场就在空间转过360(即1转)机械角度。从图4中可以看出，四极的旋转磁场在电流变化一周中，在空间只转过180(即1/2转)机械角度。由此类推，当旋转磁场具有P对磁极时，交流电每变化一周，磁场就在空间转过1/p转。故旋转磁场的转速(同步转速)n为n1=60f/P (r/min)式中 f -电流的频率；P -定子绕组产生的磁极对数。2. 旋转磁场的旋转方向交流电动机旋转磁场的旋转方向，一般与接入定子绕组的电流相序有关。如前面举的两个
9、例子(图3和图4)，磁场都是按顺时针方向旋转的，这与三相电源通入三相绕组的电流相序IUIVIW(正序电流)是一致的。若要使磁场按逆 时针方间旋转，只需改变通入三相绕组中的电流相序，也就是说通入三相绕组的电流相序为IUIVIW是反(负)序的，即只要把三相绕组的3根引出线头任意图5 三相绕组通入反(负)序电流时的旋转磁场调换两根后再接电源就可实现，如图5所示。在图4中，使iV流入W1W2绕组，iW流入V1V2绕组，iU仍流 入U1U2绕组。三相绕组通入反(负)序电流后，所产生的旋转磁场分析如图5所示。从图中可以明确看到，旋转磁场的旋转方向是逆时针的，与图3所示的旋转磁场的顺时针方向相反。3. 转子
10、的旋转速度转子的旋转速度一般称为电动机的转速，用n表示。根据前面的工作原理可知，转子是被旋转磁场拖动而运行的，在异步电动机处于电动状态时，它的转速恒小于同步转速n1，这是因为转子转动与磁场旋转是同方向的，转子比磁场转得慢，转子绕组才可能切割磁力线，产生感生电流，转子也才能受到磁力矩的作用。假如有n = n1情况，则意味着转子与磁场之间无相对运动，转子不切割磁力线，转子中就不会产生感生电流，它也就受不到磁力矩的作用了。如果真的出现了这样的情况，转子会在阻力矩(来自摩擦或负载)作用下逐渐减速，使得n篇二：洛 阳 理 工 学 院专 业：班 级：姓 名：学 号：实习地点：实习时间：指导老师：日 期：电
11、 机 电 控 实 习电气工程及其自动化 B120433 娄小坤 B12043321洛阳理工学院电工实习基地李明伟 高雅利 20XX年3月16日一、实习（实训）目的和要求实训目的：电工实训是重要的电工电子技术基础实践课。通过实训加深对课堂知识的理解，初步了解和掌握一般的电工电子工艺技能，了解电气接线工艺过程，培养动手能力、创新能力以及严谨踏实、科学的工作作风，使学生在实践中学习新知识、新技能、新方法，为毕业设计以及为今后从事与电工电子技术相关工作奠定实践基础。实训要求：1、掌握常用电工仪器仪表的使用；2、掌握电气元件特性和安装；3、初步掌握继电器接触器控制系统的调试、故障分析的方法；4、学会工程
12、应用资料的查找；5、培养严谨的工作态度。二、实习（实训）内容1、电机拆装与运行2、双速异步电动机自动变速控制线路的安装；三、实习（实训）方式校内集中实训四、实习（实训）具体安排3月3日：学习电机知识；3月4日：拆卸电机；3月5、6日：装配电机；3月7日；电机测试运行；3月11日：任务分配，查找仪器仪表、电气接线元件资料；3月12日：控制线路接线；3月13日：控制线路通电调试；3月14日：疑难解答，撰写实训报告；3月14日：修改并提交实训报告。一、电机拆装与运行 1、实习概况：三相鼠笼异步电动机又称感应电动机，它与其他类型电动机相比较，具有结构简单、运行可靠、价格便宜、坚固耐用、维修方便等一系列
13、点，因此，在工 农业生产中应用最为广泛。在实际应用中，必须要了解三相异步电动机的分类和 选型，同时为了保证电动机安全可靠地运行，电动机必须定期进行维护与修理， 还需要掌握电动机异常状态的判断、故障原因鉴别和故障维修的技能。2、实习目的：通过此次实习，可以熟悉电机结构以及制造、安装的要求和性能、质量检测等，学会电动机拆卸与安装的工艺技术，电机的绝缘测试与摇表的使用知识，并 绘出电机定子绕组展开图，加强动手能力，培养实践技能，增强个人的团队合作 能力，为以后的工作打下坚实的基础。3、实习内容：首先，在拆卸电机前要用万用表对电机绕组进行检察，检查相与相之间是否有短路以及铜线与电机壳之间是否绝缘，后用
14、摇表测试电机的对地绝缘以及相间 绝缘电阻是否达到要求，最后连接电源试转。确认电机的完好和通电后能正常工 作后，方可拆卸电机。装配好电机后要用兆欧表(摇表)对电机做电气检查与实验。 以确保装配后的电机能够正常工作。1）拆卸前的准备(1)备齐常用电工工具及拉码等拆卸工具。(2)查阅并记录被拆电机的型号、外型和主要技术参数。(3)在端盖、轴、螺钉、接线桩等零件上做好标记。2）拆卸与装配流程（1）拆卸流程：拆外部连线拆带轮或联轴器拆带轮或联轴器前轴承外盖前端盖风罩风扇后轴承外盖后端盖抽出转子前轴承前轴承内盖后轴承后轴承内盖。（2）装配流程：（后轴承内盖）（后轴承）（前轴承内盖）（前轴承）（抽出转子）（
15、后端盖）（后轴承外盖）（风扇）（风罩）（前端盖） （前轴承外盖）（带轮或联轴器）（带轮或联轴器） （接外部连线）。3）拆卸异步电动机（1）拆卸电动机之前，必须先确认断电后拆除电动机与外部电路连接线，并做好相位标记。（2）皮带轮或联轴器的拆卸拆卸前，先在皮带轮或联轴器的轴伸端作好定位标记，用专用位具将皮带轮或联轴器慢慢拉出。拉时要注意皮带轮或联轴器受力情况，务必使其合力沿轴线方向，拉具项端不得损坏转子轴端中心孔。（3）拆卸风扇罩用较粗的水彩笔或粉笔在机壳与风扇罩接缝处做好标记以便复位，卸下风扇罩螺丝（如图1-1）。（4）匀力卸下风扇（5）卸下轴承盖（6）抽转子、卸后端盖抽转子与卸后端盖前，应先在
16、机壳与端盖的接缝处较粗的水笔或者粉笔作好标记以便复位。均匀拆除轴承盖及端盖螺栓并拿下轴承盖，再用两个螺栓旋于端盖上两个螺丝孔中，两螺栓均匀用力向里转（较大端盖要用吊绳将端盖先挂上）将端盖拿下。（无顶丝孔时，可用铜棒对称敲打，卸下端盖，但要用木板垫住，避免过重敲击，以免损坏端盖）对于小型电动机抽出转子是人工进行的，为防手滑或用力不均碰伤绕组，应用纸板垫在绕组端部进行。（7）卸前端盖拆卸前端盖时若无法拿下，应用木棒透过定子里空隙定在端盖上，用锤子匀力敲击木棒，将端盖顶下。4）轴承的拆卸方法轴承的拆卸可能在两个部位进行。一是在转轴上拆卸，另一种是在端盖内拆卸。在转轴上拆卸轴承有3种方法：第一种方法
17、用两块厚铁板在轴承内圈下边夹住转轴，并用能容纳转子的圆筒或支架支住，在转轴上端垫上厚木板或铜板，敲打取下轴承。第二种方法。用端部呈楔形的铜棒以倾斜方向顶着轴承内圈，然后用锤子敲击。注意不能用力过猛，以防损坏工具和轴承。敲击时，应沿着四周均匀用力敲击。第三种方法。用拉码等专用拆卸工具拆卸。这种方法简单、实用，专用工具的尺寸可随轴承直径任意调节，只要转动手柄，轴承就被拉出。操作时应注意以下几点：a拉脚的拉钩应钩住轴承的内圈，不能钩在外圈上，因为拉外圈达不到拆卸目的，还可能损坏轴承。b拉轴承时轴承拉脚与地面的高度一定要用木块或其他东西垫得适当，使拉脚螺杆对准轴承的中心孔，不要歪斜，并要随时注意拉钩与
18、轴承的受力情况，不要把轴承的螺杆拉坏。c要防止拉脚的拉钩滑脱，如果滑脱会使轴承的外圈或其他机件损坏。5）画电机绕组展开图把所有拆卸工作完成后，仔细观察电机绕组的连线方式并画出其定子绕组展开图。 由实训中知本组电机的计算参数:极距 每极每相槽数定子绕组展开图的绘制步骤（1）画槽标号在纸上等距离地把所修电动机的定子槽画成平行线。因电动机定子为24槽，故画24根平行线代表槽数，并标明每个槽的序号。（2）定极距(分极性)从第一槽的前半槽起，至最末一槽的后半槽画长线，线的长度代表电动机的总电角度。再按电动机的磁极数来等分，每一等份代表一个极距，相当于180。电角度，然后依次标出极性。极性的排列为N、S、
19、N、S（3）分相带将每一极划分为3等份，即60度相带，每一相占两槽；假如第1槽为u相的首端，则l、2、7、8、13、14、19、20槽均属于u相。V相首端应与u相首端相差120。电角度，即5、6、11、17、18、23、24槽均属V相，其他槽属于w相。最后在每一个三等篇三：洛阳理工学院实习名称：电机电控实习实习地点：实C407、实C408实习时间：共两周实习（实训）报告院系：电气工程与自动化系姓 名：余永潮班 级：B120431班学 号：B12043120 指导老师：高雅利、李明伟一、实习（实训）目的和要求实训目的：电工实训是重要的电工电子技术基础实践课。通过实训加深对课堂知识的理解，初步了解
20、和掌握一般的电工电子工艺技能，了解电气接线工艺过程，培养动手能力、创新能力以及严谨踏实、科学的工作作风，使学生在实践中学习新知识、新技能、新方法，为毕业设计以及为今后从事与电工电子技术相关工作奠定实践基础。实训要求：1、掌握常用电工仪器仪表的使用； 2、掌握电气元件特性和安装；3、初步掌握继电器接触器控制系统的调试、故障分析的方法； 4、学会工程应用资料的查找； 5、培养严谨的工作态度。二、实习（实训）内容1、电机拆装与运行2、双速异步电动机自动变速控制线路的安装；三、实习（实训）方式校内集中实训四、实习（实训）具体安排2月17日：学习电机知识； 2月18日：拆卸电机； 2月19、20日：装配
21、电机； 2月21日；电机测试运行；2月24日：任务分配，查找仪器仪表、电气接线元件资料； 2月25日：控制线路接线； 2月26日：控制线路通电调试；2月27日：疑难解答，撰写实训报告； 2月28日：修改并提交实训报告。一、电机拆装与运行1、实习概况：三相鼠笼异步电动机又称感应电动机，它与其他类型电动机相比较，具有 结构简单、运行可靠、价格便宜、坚固耐用、维修方便等一系列点，因此，在工 农业生产中应用最为广泛。在实际应用中，必须要了解三相异步电动机的分类和 选型，同时为了保证电动机安全可靠地运行，电动机必须定期进行维护与修理， 还需要掌握电动机异常状态的判断、故障原因鉴别和故障维修的技能。2、实
22、习目的：通过此次实习，可以熟悉电机结构以及制造、安装的要求和性能、质量检测 等，学会电动机拆卸与安装的工艺技术，电机的绝缘测试与摇表的使用知识，并 绘出电机定子绕组展开图，加强动手能力，培养实践技能，增强个人的团队合作 能力，为以后的工作打下坚实的基础。 3、实习内容：首先，在拆卸电机前要用万用表对电机绕组进行检察，检查相与相之间是否 有短路以及铜线与电机壳之间是否绝缘，后用摇表测试电机的对地绝缘以及相间 绝缘电阻是否达到要求，最后连接电源试转。确认电机的完好和通电后能正常工 作后，方可拆卸电机。装配好电机后要用兆欧表(摇表)对电机做电气检查与实验。 以确保装配后的电机能够正常工作。 1）拆卸
23、前的准备(1)备齐常用电工工具及拉码等拆卸工具。(2)查阅并记录被拆电机的型号、外型和主要技术参数。 (3)在端盖、轴、螺钉、接线桩等零件上做好标记。2）拆卸与装配流程（1）拆卸流程：拆外部连线拆带轮或联轴器拆带轮或联轴器前轴承外盖前端盖风罩风扇后轴承外盖后端盖抽出转子前轴承前轴承内盖后轴承后轴承内盖。（2）装配流程：（后轴承内盖）（后轴承）（前轴承内盖）（前轴承） （抽出转子）（后端盖）（后轴承外盖）（风扇）（风罩）（前端盖） （前轴承外盖）（带轮或联轴器）（带轮或联轴器） （接外部连线）。 3）拆卸异步电动机（1）拆卸电动机之前，必须先确认断电后拆除电动机与外部电路连接线，并做好相位标记。
24、（2）皮带轮或联轴器的拆卸拆卸前，先在皮带轮或联轴器的轴伸端作好定位标记，用专用位具将皮带轮或联轴器慢慢拉出。拉时要注意皮带轮或联轴器受力情况，务必使其合力沿轴线方向，拉具项端不得损坏转子轴端中心孔。（3）拆卸风扇罩用较粗的水彩笔或粉笔在机壳与风扇罩接缝处做好标记以便复位，卸下风扇罩螺丝（如图1-1）。 （4）匀力卸下风扇 （5）卸下轴承盖 （6）抽转子、卸后端盖抽转子与卸后端盖前，应先在机壳与端盖的接缝处较粗的水笔或者粉笔作好标记以便复位。均匀拆除轴承盖及端盖螺栓并拿下轴承盖，再用两个螺栓旋于端盖上两个螺丝孔中，两螺栓均匀用力向里转（较大端盖要用吊绳将端盖先挂上）将端盖拿下。（无顶丝孔时，可
25、用铜棒对称敲打，卸下端盖，但要用木板垫住，避免过重敲击，以免损坏端盖）对于小型电动机抽出转子是人工进行的，为防手滑或用力不均碰伤绕组，应用纸板垫在绕组端部进行。 （7）卸前端盖拆卸前端盖时若无法拿下，应用木棒透过定子里空隙定在端盖上，用锤子匀力敲击木棒，将端盖顶下。4）轴承的拆卸方法轴承的拆卸可能在两个部位进行。一是在转轴上拆卸，另一种是在端盖内拆卸。在转轴上拆卸轴承有3种方法：第一种方法 用两块厚铁板在轴承内圈下边夹住转轴，并用能容纳转子的圆筒或支架支住，在转轴上端垫上厚木板或铜板，敲打取下轴承。第二种方法。用端部呈楔形的铜棒以倾斜方向顶着轴承内圈，然后用锤子敲击。注意不能用力过猛，以防损坏
26、工具和轴承。敲击时，应沿着四周均匀用力敲击。第三种方法。用拉码等专用拆卸工具拆卸。这种方法简单、实用，专用工具的尺寸可随轴承直径任意调节，只要转动手柄，轴承就被拉出。操作时应注意以下几点：a拉脚的拉钩应钩住轴承的内圈，不能钩在外圈上，因为拉外圈达不到拆卸目的，还可能损坏轴承。b拉轴承时轴承拉脚与地面的高度一定要用木块或其他东西垫得适当，使拉脚螺杆对准轴承的中心孔，不要歪斜，并要随时注意拉钩与轴承的受力情况，不要把轴承的螺杆拉坏。c要防止拉脚的拉钩滑脱，如果滑脱会使轴承的外圈或其他机件损坏。 5）画电机绕组展开图把所有拆卸工作完成后，仔细观察电机绕组的连线方式并画出其定子绕组展开图。 由实训中知
27、本组电机的计算参数:极距 每极每相槽数定子绕组展开图的绘制步骤画槽标号在纸上等距离地把所修电动机的定子槽画成平行线。因电动机定子为24槽，故画24根平行线代表槽数，并标明每个槽的序号。定极距(分极性)从第一槽的前半槽起，至最末一槽的后半槽画长线，线的长度代表电动机的总电角度。再按电动机的磁极数来等分，每一等份代表一个极距，相当于180。电角度，然后篇四：电机电控 实习报告实训报告实训名称：（一）电机电控实习（二）电机控制柜的安装调试实训地点：实C407、实C408实训时间：共两周院系：电气工程与自动化系姓 名：闫小静洛阳理工学院班 级：Z110452班学 号：Z11045206指导老师：高雅利
28、、李明伟实训（一 ） 电机电控实习一、实习目的1通过实习使学生掌握一定的电机装配常识及电机下线的基本工序与工艺技巧，了解电机下线及总装所用工具、仪表、材料的正确使用方法，掌握电机通电试机前的基本测试项目及方法。2丰富专业知识，深入了解电机的内部结构,及进一步加强学生对电机定子绕组的认识，使学生初步掌握电机绕组重绕的工艺工程及基本技能3专业理论知识与实际相结合，在实际工作中，理论指导工作整体框架。同时不断积累工作经验。4熟悉电机绕线，整形等的具体操作程序，增强感性认识，进一步了解、巩固已学过的理论、方法，提高发现、分析和解决问题的能力。二、实习内容1拆除旧绕组先走掉端盖上的螺丝，再把外壳在台钳上
29、夹紧，拿铁棒顶在中间那个圆片上，用锤子使劲敲，就能打开端盖以及把里面的轴和轴承顶出来。然后，先把绕组里的C相的上层绝缘纸拿下来，再把C相绕线拿出来。依次拿下B相和A相的绕线。2清槽及整形清理槽里的渣滓以及剩下的绝缘纸。把拆下来的绕组重新进行整形，首先把绕组放在整形板上，用手按着模板的绕组模型按、挤压，直到绕组圆滑为止。3绕制线圈绕制线圈在自制的的绕线上进行。绕制线圈时要求张力合适，匝数正确，排列整齐紧密，不得有交叉，线圈首末端留出的导线长度以线圈周长的1/4为宜。4槽绝缘尺寸的确定和裁剪方法及槽的楔制作（1）槽绝缘尺寸的确定放入电机定子的机槽绝缘，要求铁心两端的长度相等，槽绝缘伸出铁心长度的数
30、值根据不同的机座号而确定。（2）槽绝缘的裁剪方法槽绝缘的宽度以嵌结方便和包住导线为原则。在裁剪绝缘时最好先剪个模样放到槽中去试，直到合适为止。再以此为基准裁剪其他的曹绝缘。（3）槽的楔制作制作竹楔时，要求竹光楔滑无毛刺，其端面形状为梯形。5单层交叉式嵌线(1)选好第一槽位置，靠近机座出线口。(2)嵌槽1、2（U相两个大线圈的下层边，引出线头U1），上层边吊起（吊把线圈）。(3)空一槽3，嵌槽4（W相小线圈的下层边,引出线头W2）,上层边吊起（吊把线圈）(4)再空两槽5、6，嵌槽7、8（V相大线圈的下层边，引出线头V1）,上层边按照节距19压着槽1、2、4三个下层边分别嵌入槽35、36。(5)再空一槽9，嵌槽10（U相小线圈的下层边，U相大、小线圈的连接方式是上层边与上层边相连，下层边与下层边相
