1、716工作面防突工作总结716掘进工作面防突工作总结716工作面自2010.5.14施工外段机巷至2011.6.6风巷贯通，共历时1年的时间，通过齐抓共管，多措并用，有效防治了煤与瓦斯突出及瓦斯超限，实现了工作面安全、快速掘进。现对716工作面防突工作作出如下总结：一、工作面概况716工作面位于81采区左翼第三个区段，工作面走向长870m，倾向长153m。标高为-490-550m，上邻714工作面。工作面煤层厚度3.5m，煤层倾角平均5，其中工作面里段煤层倾角相对较大，71、72煤层间距一般0.41.8m，平均1.2m，夹矸多为泥岩，少数为粉砂岩，工作面内局部地段煤层起伏变化较大，里段存在煤层
2、变薄区。二、地质构造根据勘探资料分析，工作面位于王楼背斜左翼，背斜轴向NW，与地层走向基本直交。工作面外围发育有F3和F16断层，受王楼背斜影响，小构造较为发育，掘进期间共揭露落差小于1.5m断层17条，落差1.54m的断层5条，其中81F24断层落差达4m。工作面断层情况见表1。表一、716掘进期间揭露断层地点断层编号倾向倾角落差性质影响程度机巷290m716F2355501.0正较小机巷450m716F3305500.6正小机巷672m716F4320400.2正小机巷710m716F5290500.6正小机巷800m716F6295500.8正小机巷850m716F7297351.0正较
3、小机巷450m716F1290601.0正较小切眼40m716F1390601.6正较大风巷70m716F7170401.2正较小风巷140m716F8265501.2正较小风巷150m716F9*266450.9正小风巷175m716F10263500.6正小风巷180m716F11270500.5正小风巷190m716F12155451.3正较小风巷270m716F145450.5正小风巷350m716F15275651.0正较小风巷510m716F16282751.5逆较大风巷570m716F17298550.9正小风巷580m716F18147301.1正较小风巷600m716F190
4、451.8正较大风巷670m81F20215352.5正较大风巷890m81F24285404.0正大三、瓦斯及突出相关指标根据祁南矿72煤层突出危险区域划分研究结果，7煤层突出危险区域的上限标高为-435m，该工作面处于突出危险区。根据压力梯度推算出716工作面煤层原始瓦斯压力为2.522.73MPa，原始瓦斯含量11.311.6m3/t。依据72煤钻孔流量减系数为0.0512d-1,透气性系数为0.0486m/ Mpa2d，坚固性系数f为0.18等突出指标表明72煤层为较难抽放煤层。四、巷道施工情况()2008年10月施工716专用瓦斯底板抽放巷997m，用于抽采716机巷及切眼条带煤层瓦
5、斯，掩护煤巷掘进。()2010年5月14日7月4日施工130m外段机巷并与716机巷运输联巷贯通。()2010年7月4日10月19日施工外段机巷。()2010年10月19日2011年1月17日施工里段机巷。()2011年1月19日3月21日施工切眼。()2010年12月31日施工风巷，并与2011年6月6日实现全面贯通。巷道施工顺序见图一图一：716工作面巷道施工顺序 整个工程控制均匀，共历时两年半时间，时间控制合理，底板巷预抽时间长，抽放效果好，掘进期间对瓦斯及地质异常情况采取了针对性的防突措施，消除煤与瓦斯动力现象，实现煤巷高效掘进，瓦斯治理效果显著。 五、716机巷突出危险性综合分析71
6、6机巷长度1093.6m，拨门点往716切眼方向750m范围为外段机巷，标高范围为-530.8-515.1m，716机巷750m处往里为里段机巷，标高范围为-517-515.1m。该巷道煤层具有瓦斯压力高，含量大，松软低透气性特征，同时小构造较为发育，构造区域煤厚变化异常，应力较为集中，具有强突出危险性。716机巷掘进期间瓦斯浓度，绝对涌出量相对稳定，里段机巷及切眼均存在瓦斯富集区，局部地段出现瓦斯涌出量较大的情况。掘进期间瓦斯浓度及绝对涌出量见图二。图二：掘进期间瓦斯浓度及绝对涌出量六、716机巷防突措施1、区域防突措施716机巷采用采用底板穿层钻孔预抽条带煤层瓦斯区域防突措施，实际施工23
7、17个钻孔，钻孔总工程量30035.7m，控制到716机巷、716机输联巷、切眼两帮1520m，孔深全部穿至71煤顶板0.51m，每个钻孔均有现场防突员、测气员联合验收，保证钻孔施工符合设计要求。通过实际打钻资料分析，该巷道煤层存在赋存异常区域，打钻过程中局部地段钻孔出现喷孔现象，根据异常情况绘制异常段标注，超前做好防突预警工作，有效指导716机巷掘进。716机巷异常段见图三。图三：716工作面异常带标注2、区域效果检验716底板巷各钻场平均预抽时间912个月，抽放负压1316KPa，预抽率不低于60%。预抽率达标后，分两个阶段施工区域效果检验钻孔，第一阶段对716外段机巷及机输联巷施工测压钻
8、孔，实测外段机巷最大瓦斯压力为0.15MP，机输联巷最大瓦斯压力0.27MPa。经分两个单元计算此段巷道残存瓦斯含量Wc=5.54m3/t。第二阶段在716里段机巷及切眼施工测压钻孔 。同时利用防突参数试验室的设备测定残余瓦斯含量。实测此段煤层最大瓦斯压力为0.3 MPa，瓦斯含量4.4m3/t，符合防治煤与瓦斯突出规定要求。为保证测压数据真实可靠，如实反映煤层瓦斯压力，测压孔地点必须经过716底板巷实际打钻资料分析，选择在钻孔布置稀疏区域的边缘布置，施工时由防突区干部现场跟班，防突工现场监督注浆封孔，测气员每天观测压力数据。同时每个测压钻孔都测定钻屑瓦斯解吸指标，为煤巷掘进提供预测数值参考、
9、依据。3、掘进期间的防突措施（1）716外段机巷和716机巷运输联巷采用超前探查和工作面循环预测防突措施。每轮施工不少于3个超前地质探查孔，控制到巷道两帮轮廓线外1015米，探测地质构造和观察突出预兆，循环进尺预留至少10m探查孔超前距。工作面突出危险性预测采用钻屑指标法进行工作面突出危险性预测。每循环施工6个直径42mm、孔深810m的钻孔。71煤、72煤层各布置三个钻孔，且布置在软分层中。一个钻孔位于巷道中部，并平行于掘进方向，其它2个钻孔终孔点控制到巷道两帮轮廓线外24m处。工作面突出危险性预测有突出危险时，采用超前排放钻孔防突措施。探查及预测钻孔示意见图四、图五。探查钻孔布置图四预测钻
10、孔布置图五 在716外段机巷与运输联巷贯通前60m处，施工17个深度不低于60m排放钻孔，一次性实施钻孔穿透，不仅有效防治进风石门施工穿层钻孔有喷孔现象的异常段，而且消除了应力集中，确保与716机巷运输联巷的安全贯通。（2）716里段机巷掘进期间，除采用地质探查加循环预测防突措施外，在瓦斯及地质异常区域采取针对性措施。716机巷在J14点前51m以里局部地段、切眼Q1点前37m处测定72煤钻屑解吸指标h2指标接近临界值。实测瓦斯解吸指标见表二。表二：钻屑瓦斯解吸指标情况时间地点h2（pa）Smaxkg/m煤层情况采取措施2010.11.20J14点前50m1802.2夹矸1.6m，71煤缺失排
11、放孔+煤层注水2010.12.2J14点前90.8m1702.072煤0.6m，预计前方2m处见落差1.0m断层地质探查排放孔+煤层注水2010.12.6J14点前115m1902.1夹矸2.6m，72煤0.6m，71煤0.5m排放孔+煤层注水2010.12.13J15点121.9m1802.372煤2.3m，71煤缺失地质探查排放孔+煤层注水2010.12.30J17点前72.5m1701.872煤0.6m排放孔+煤层注水2011.1.10J17点前102.8m1701.8夹矸2.0m，72煤0.7m，71煤1.2m排放孔+煤层注水2011.1.26Q1点前37m1802.3未见71煤，72
12、煤0.3m，预计前方1.8m处见断层地质探查排放孔改变支护根据表二分析，实测较大钻屑瓦斯解吸指标多发生在煤层赋存变化较大区域、异常带标注区域、断层构造带附近。施工期间防突员及时把现场测试指标和煤层情况及时汇报瓦斯办、地测部门，并现场监督施工排放钻孔。每次在迎头施工一排17个，孔深15m（投影距），孔径42mm的排放钻孔，保证终孔间距2m，终孔控制到巷道两侧轮廓线外5m。施工完排放钻孔后，执行工作面防突措施效果检验，直至h2指标降到150pa且无其它异常情况，并保留7m的措施超前距，3m的效检孔超前距，且下一轮仍要执行排放钻孔防突措施。每轮循环必须进行煤层注水作为辅助瓦斯防治措施。利用迎头预测钻
13、孔采取动压注水。孔口用高压膨胀管封孔，采用注水泵注水，三孔同时注水,保证水能均匀的渗入煤体内，当迎头煤壁出现渗水时停止注水，由防突员现场监督注水效果。地质部门认真分析地质情况，根据实际情况，增加探查孔次数，提高探查频率，减少允许进尺数，切实做到“瓦斯治理，地质先行”。（3）716切眼在距BF19断层21m处施工，受大断层影响煤层起伏变化大，局部地段倾角达15，构造应力集中，突出危险性增加。每轮施工不少于5个超前地质，控制到巷道两帮轮廓线外1520米。探查孔必须由防突员现场监督，观察突出预兆及做到每10m测定一次钻屑指标。切眼在Q1点前40m见落差1.6m的716F13断层，煤层段至巷道顶板处，
14、现场采取在顶板处施工钻孔灌注玛丽散加固煤体措施，有效预防煤体冒落引起突出。掘进单位及时改变巷道支护，采用双腿双梁工字钢架棚，钢筋网护顶支护方式加固顶板。716工作面布置在714工作面下一个区段，受714回采工作面影响，716风巷距切眼40m处形成应力集中区，采取在切眼处施工30个，孔深不低于40m卸压排放钻孔措施，有效消除应力集中，降低突出的危险性。排放钻孔示意图见图六。图六：排放钻孔示意图七、716风巷防突措施716风巷沿714工作面采空区卸压带掘进，巷道长度1010m，与714机巷净垛4m，施工期间执行区域验证。风巷外段以及距切眼40m处执行连续区域验证。沿714采空区掘进时，每25m至少
15、进行一次区域验证。掘进期间测定最大预测瓦斯解吸指标120pa且回风瓦斯浓度、绝对瓦斯涌出量均较小，平均月进尺220m，实现安全高效掘进。八、主要经验1、针对72煤层松软低透气性特点，采用密集网格式底板穿层钻孔预抽条带煤层瓦斯区域防突措施，瓦斯治理效果明显，提高突出煤层掘进效率，丰富了“瓦斯治理保综掘效能”的发展思路。 2、716工作面采取了区域预抽、地质探查、排放钻孔、煤层注水、煤体固化、巷道加固等措施，说明搞好防突工作既要全面综合考虑，合理协调“抽、掘、采”关系，又要抓住技术、瓦斯、地质各环节要点。注重现场细节管理，因地制宜采取有针对性措施，而不能搞“一刀切”。 3、716机巷在穿层钻孔施工阶段，抓好了钻孔“六个”环节管理，根据实际打钻资料分析，绘制出异常点标注，提出了防突预警，有效指导了716机巷防突掘进，是今后的同样瓦斯治理方法的成功范例。4、防突员工作贯穿整个716工作面瓦斯治理过程，要切实加强人员培训，提高防突员业务水平和责任意识，从源头上做好防突基础工作。
