1、主体模板脚手架搭设方案西安市地铁三号线D3TJSG-21标（国际港务区车辆段出入段线）模板及脚手架搭设专项施工方案编制 审核 审批 中铁二十一局集团西安地铁三号线D3TJSG-21标项目经理部二O一三年三月 1、工程概况22、编制依据 33、脚手架材料要求44、施工方案5 5、脚手架拆除措施 216、安全技术措施22模板及脚手架搭设专项施工方案一、工程概况 1、气候条件西安地区属暖温带半湿润大陆性季风气候，春季干旱，夏季炎热，秋季潮湿多雨，冬季寒冷干燥。年平均温度13.7，极端最高气温42.9，极端最低气温-20.6。年均降水量为574mm，最大日降水量110.7mm。主要气象灾害有干旱、雨涝
2、、冰雹、大风。2、地形地貌出入段线敞口段场地位于西安市国际港务区滋合周村，以农田为主，地形平坦，地势南高北低，场地地貌单元属渭河I级阶地。3、地层岩性特征出入段线地层为：全新统人工填土、黄土状土、细砂、中砂、粗砂；上更新统冲击的粉质粘土，细砂、中砂、粗砂层，场地地层自上而下划分为9层。4、水文地质特征地下水位埋深介于9.8510.11m，地下水高程介于358.59359.44m之间。地下水位具有由南向北缓慢降低的趋势。地下水补给主要来自大气降水、侧向径流及农田灌溉渗漏等，排泄方式主要为径流排泄、人工开采、潜水越流排泄等。地下水的径流方向与区域总体地形趋势一致，由南向北。地下水主要赋予2-5中砂
3、、2-6粗砂、3-7中砂、3-8粗砂中。该层水属孔隙潜水，具可研阶段勘察资料含水层厚度30m40m。二、编制依据1、车辆段出入段线主体结构施工设计图；2、 车辆段出入段线防水施工设计图；3、国家、陕西省现行的政府颁布的有关法律、法规。4、地铁施工规范建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-2001；地下铁道工程施工及验收规范（GB50299-1999）2003版混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2011）混凝土质量控制标准（GB50164-2011）建筑施工安全检查标准（JBJ59-2011）施工现场临时用电安全技术规程（JGJ46-2005）建设工程施工现场供用电安全
4、规范（GB50194-2002）建筑施工高处作业安全技术规范（JGJ80-91）城市轨道交通地下工程建设风险管理规范(GB50652-2011)木结构设计规程GB50005-2003；建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2001；5、我公司多年从事同类工程所积累的施工经验、成熟的施工工艺和科研成果。三、脚手架材料要求1、脚手架杆件采用外径48mm、壁厚3.5mm的焊接钢管，其力学性能应符合国家现行标准碳素结构钢GBT700中Q235A钢的规定，2、碗扣式脚手架用钢管应采用符合现行国家标准直缝电焊钢管（GB/T13793-92）或低压流体输送用焊接钢管（GB/T3091）中的Q235A级
5、普通钢管，其材质性能应符合现行国家标准碳素结构钢（GB/T700）的规定。 3、碗扣架用钢管规格为483.5mm，钢管壁厚不得小于3.5 -0.025mm。4、上碗扣、可调底座及可调托撑螺母应采用可锻铸铁或铸钢制造，其材料机械性能应符合GB9440中KTH330-08及GB11352中ZG270-500的规定。 5、下碗扣、横杆接头、斜杆接头应采用碳素铸钢制造，其材料机械性能应符合GB11352中ZG230-450的规定。 6、采用钢板热冲压整体成形的下碗扣，钢板应符合GB700标准中Q235A级钢的要求，板材厚度不得小于6mm。并经600650C的时效处理。严禁利用废旧锈蚀钢板改制。 7、立
6、杆连接外套管壁厚不得小于3.5-0.025mm，内径不大于50 mm， 外套管长度不得小于160mm，外伸长度不小于110mm。8、 立杆与立杆连接的连接孔处应能插入12mm连接销。在碗扣节点上同时安装14个横杆，上碗扣均应能锁紧。 9、使用的钢管不得有弯曲、变形、开焊、裂纹等缺陷，并涂防锈漆作防腐处理，不合格的钢管决不允许使用。扣件使用生产厂家合格的产品，并持有产品合格证，扣件锻铸铁的技术性能符合钢管脚手架扣件GB15831-1995规定的要求，对使用的扣件要全数进行检查，不得有气孔、砂眼、裂纹、滑丝等缺陷。扣件与钢管的贴合面要严格整形，保证与钢管扣紧的接触良好，扣件夹紧钢管时，开口处的最小
7、距离不小于5mm，扣件的活动部位转动灵活，旋转扣件的两旋转面间隙要小于1mm，扣件螺栓的拧紧力距达65N*M时扣件不得发生破坏。10、脚手板采用50mm厚落叶松，宽度为300mm，单块脚手板的重量不超过30kg，凡是腐朽、扭曲、斜纹、破裂和大横透疥者不得使用，材质应符合现行国家标准木结构设计规范GB50005中a级材质规定，使用的脚手板两端各设置直径不小于4mm的镀锌铁丝箍两道。11、构配件外观质量要求：1)钢管应无裂纹、凹陷、锈蚀，不得采用接长钢管；2)铸造件表面应光整，不得有砂眼、缩孔、裂纹、浇冒口残余等缺陷，表面粘砂应清除干净。3)冲压件不得有毛刺、裂纹、氧化皮等缺陷；4 )各焊缝应饱满
8、，焊药清除干净，不得有未焊透、夹砂、咬肉、裂纹等缺陷；5)构配件防锈漆涂层均匀、牢固。6) 主要构、配件上的生产厂标识应清晰。7)可调底座及可调托撑杆外径不得小于36mm，直径和螺距应符合现行国家标准梯形螺纹第2部分：直径与螺距系列GB/T5796.2和梯形螺纹第3部分：基本尺寸GB/T5796.3中的规定；同时使用中可调托撑杆丝杆与螺母捏合长度不得少于4-5扣，插入立杆内的长度不得小于150mm；可调托撑板厚不应小于5mm，变形不应大于1mm。四、施工措施结合本工程结构形式、实际施工特点，在主体建筑结构内搭设落地式、满堂红碗扣式脚手架模板支撑体系。（一）施工准备1.地基处理因脚手架搭设在主体
9、结构底板的顶面，顶板施工完毕砼达到设计强度后方可拆除下层脚手架。且底板为钢筋砼结构，地基完全满足承载力及平整度要求。2.排水措施因底板设计有纵坡能满足排水要求。在最低点，设置积水坑，水流入坑内，用潜水泵将水排出场外。初步确定立杆纵距和横距均为0.9m；模板材料选择竹胶板；相邻模板的小楞采用50100mm2木方，间距为300mm；顶托梁采用100100 mm2木方，间距为900mm。采用的钢管类型为483.5mm,立杆底部高度大于30cm时设置纵、横向扫地杆，纵向扫地杆采用直角扣件固定在距底座上皮不大于200mm 处的立杆上。横向扫地杆用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。当第一道横杆、纵
10、杆距底面小于30cm可不设纵、横扫地杆。（二）、模板、脚手架搭设如图1、图2.模板施工计划根据本工程的质量和整体进度要求，结合工程主体结构的实际情况及本项目部的生产计划，本工程模板采用1220244012mm竹胶板，模板施工必须按照整体进度计划进行，加快施工进度。 2. 模板及支撑的设计依据（1）模板及支撑设计符合混凝土施工及验收规范（GB5020492）的规定及木结构设计规范（GBJ588）2003版的规定。（2）本工程所采用483.5碗口式、钢管支撑，1220240012mm竹胶板，竹胶板为板模板时应设计计算下列各项荷载：a.模板及其支架支撑自重b.钢筋自重c.新浇砼重量d.施工荷载e.振
11、捣混凝土时产生的荷载f.浇筑混凝土时模板的侧压力g.本工程采用泵送商品砼，倾倒砼时产生的荷载亦列入计算。H.由于基坑深度为1018米，区间结构处于地面以下，基坑内可以不考虑风荷载。1.模板及支撑设计安装必须符合下列要求：(1)结构表面外露的模板，为构件计算跨度的1400。(2)结构表面隐蔽的模板为构件计算跨度的1250。 (3) 模板支架的压缩变形值或弹性挠度，应小于或等于相应结构自由跨度的11000。以上为计算模板及支架的刚度时，其最大变形值应不得超过允许值。 (4) 模板及其支架的稳定性：支架的直柱或桁架应保持稳定，并应用剪刀撑拉杆件固定。 (5) 保证工程结构和构件的形状，尺寸和相应位置
12、的正确。 (6) 具有足够的强度，刚度和稳定性。 (7) 构造简单、拆装方便。(8) 模板严密不得漏浆（模板缝采用双面胶带或其它材料密封，平板采用塑料胶带）。2. 模板安装的允许偏差轴线：3 底模上表面标高：5截面尺寸：4 5 层高垂直：3相邻两板高低差：2 表面平整：53、支模方法 (1) 支模排架采用483.5钢管（扣件连接），主管间距根据梁（柱）断面大小及施工荷载而定，楼板排架立杆原则上不大于10001200mm，（具体根据计算决定）梁高H600mm的支撑间距为800 mm，H1000mm支撑立杆除在两侧边分设立杆外，中间（即模下）加设一根顶柱。 (2) 梁板底搁栅1010方木，排距取3
13、00500mm每根梁底设2根以上搁栅。 (3) 在砼泵布管支承点下应加增2根支撑钢管或立柱上增加扣件，以防止由于输送泵震动而引起模板下或平板架下滑影响质量和进度。4、支模质量保证措施 (1) 所有梁（风亭处）、隔墙均有模板排列图和排架支撑图，经项目工程师审核后交班组施工，特别部位放出细部构造大样图。 (2) 隔墙根部找平不得使用砼“方盘”，采用“井”字型或用“T”型钢筋限位或焊接限位筋。 (3) 当板跨度4m时，板跨中起拱L/400。 (4) 模板使用前对变形翘曲超出规范的模板不得使用，拆模后及时清理砼残渣或胶粘在模板上的附属材料，重新刷隔离剂，并堆放整齐。(5) 在梁（风亭处）、隔墙底部模板
14、安装时均考虑清理垃圾孔，以便冲洗排出，浇灌前再封。 (6) 模板安装完毕后，应由测量人员、专业技术人员对轴线、标高、尺寸、支撑系统、扣件螺栓、拉结螺栓等系统连接件进行全面检查。浇砼过程中安排专职技术好，责任心强，有处理能力的木工密切“看模”，发现问题及时处理和立即汇报施工组、技术组。 (7)每层板上的预留洞（孔）模板必须正确，并作加固处理，防止砼浇筑时冲动和浮动。 (8) 泵送砼安全防护措施：根据泵送的特点，要保证泵送过程中产生震动力不影响整个系统的强度、刚度和稳定性，在布置输送管时尽量按直线少弯头，以减少阻力而引起的震动力。操作层泵输送管布置时，避免由输送管的冲击而影响钢筋质量和减少对模板的
15、震动，输送管应架在钢筋凳子上，凳脚下与模板接触面处垫上木板，输送管直管至操作层水平管交接弯管处，四周要加固牢靠，四周留150200mm空隙，防止泵送冲击撞击模板，软管悬空离施工面200300距离（垂直距离），人工配合均匀布放料。平板模及支撑的加固：操作层水平泵管产生的压力和震动力对平板模带来不利影响，为防止震动引起的下滑或位移，采取在泵管支腿下增设立管支撑和保证扣件，送料不得过于集中，要均匀平稳地移动软管，人工平锹予以配合，分散模板上的集中荷载。5、具体支模方法(1) 侧墙模板具体做法：A、敞口段结构侧墙：侧墙外模采用12竹胶板，竖（内）楞用100100mm方木，间距200mm，横（外）楞采用
16、双排483.5钢管，“3”型扣件固定（“3”型卡采用厚壁、螺杆加双螺帽），间距600mm。其他横楞固定全部与满堂脚手架横撑对应对顶支护。控制墙体厚度采用焊钢筋限位。B、围护桩支护段侧墙：侧墙内外模采用12竹胶板，内楞采用100100mm方木，间距200mm，外楞采用12.6535.5mm的槽钢或2483.5mm的钢管作为横楞，可调顶托进行对顶支撑，所有横楞固定全部与满堂脚手架横撑对应对顶支护，控制墙体厚度采用焊钢筋限位。墙体有预留洞时，预留洞水平方向长度800mm时，模需考虑设置一块活动模板作为震动口，以确保预留洞底部墙体砼的密实。 (2) 梁模采用12竹胶板。(3) 当梁跨度于4米时，按跨度
17、110003/1000起拱。（4）梁采用对穿14螺杆及定位钢筋控制梁宽度。（5）板底模板铺设时，不到竹胶板模数时，采用木模或竹胶板镶嵌严密，胶带粘贴无缝隙，防止漏浆。 (6) 板底模格栅采用100100mm方木，并相互错开接头，保证平台排架有足够的强度。 (7) 平台排架搭设过程中，应设置防倾覆临时固定设施，上层支架立架应对准下层支架立架柱、并铺设垫块。上层支架搭设时，下层楼板应具有承受上层荷载的承载力或加设支架支撑。 (8) 平台排架搭设时，根据木工放样要求，在平面上弹出纵横向控制线，施工人员按控制线布置排架支杆，做到纵横间距统一。 (9) 模板不允许与钢筋及绑扎钢筋铁丝接触，故需要钢筋表面
18、放置预制砂浆垫块或大理石垫块。 6、模板拆除(1)必须由施工员开具拆模通知单并经监理工程师审批后，方可进行拆模。(2)不承重模板应在砼强度达到能保证其表面及棱角不受损失时，方可拆除，R1.2Pa（夏季在终凝后一天，冬天在终凝后二天。）。(3) 梁、跨度L8M，R75时，跨度大于等于8M时，R100。(4) 在拆模过程中，如发现砼有影响结构安全质量问题时，应停止拆除，并报告技术负责人研究处理后再行拆除。(5) 已拆除模板及支架的结构应在砼达到设计强度后，超过允许承受全部计算荷载，当施工荷载大于设计荷计时应经研究加设临时支撑。五、脚手架的验算（一）、模板支架荷载：1、荷载分类作用于模板支架的荷载可
19、分为永久荷载（恒荷载）与可变荷载（活荷载）。2、永久荷载（恒荷载）可分为：（1）模板及支架自重，包括模板、木方、纵向水平杆、横向水平杆、立杆、剪刀撑、横向斜撑和扣件等的自重；（2） 新浇混凝土自重；（3）钢筋自重3 、可变荷载（活荷载）可分为：（1） 施工荷载，包括作业层上的人员、器具和材料的自重；（2） 倾倒或振捣混凝土荷载。4、设计计算内容：（1）板底面板强度、挠度和剪力计算；（2）板底木方强度、挠度和剪力计算；（3）木方下面支撑梁（木方或钢管）强度、挠度计算；（4）立杆的稳定性计算。（二）、侧墙内模及其支撑体系检算采用高强竹胶板,面板尺寸12202440mm，=12mm，竖肋100100
20、 mm方木,间距200mm；横肋采用2483.5mm，钢管间距600 mm，采用长宽高=900900600碗扣脚手系统支撑（详见支撑体系图），设置垂直剪刀撑及水平剪刀撑以提高支撑系统的稳定性和安全度。 图4-1侧墙支架及模板施工示意图1荷载计算：1.新浇砼的侧压力（F1） 公式有：F1=0.22ct012 V1/2 F1=cH上式中取小值。 式中：F1新浇砼对模板的最大侧压力（KN/m2）； c砼重力密度（24KN/m3）； t0新浇砼的初凝时间（h）；t0=200/（T+15）T为砼的温度取T=15，t0=6.7h； V砼的浇注速度，按商品砼罐车输送速度为16m3/h；侧墙厚0.7m、其最小
21、灌筑分段长度15.2m，则V=16/15.2/0.71.504m/h； H需浇注墙的最大高度，H=6.16m；1外加剂影响修正系数，不掺缓凝剂时取1.0 2砼坍落度影响修正系数，当坍落度14020mm时取1.15； 则F1=0.22246.71.151.371/2=47.6kN/m2 而F1=246.16=147.84kN/m2二者中取小值，乘以分项系数1.2和折减系数0.9： F1=1.247.60.9=51.408 KN/m2 2.倾倒砼产生的侧压力（F2）：泵送砼水平荷载取2 KN/m2，乘以分项系数取1.4和折减系数0.9 ； F2=21.40.9=2.5（KN/m2） 3.侧压力（F
22、）合计: 计算强度 F=F1+F2=51.408+2.5=53.908KN/m2， 计算挠度 F=F1=51.408KN/m22模板计算： 按跨度200mm的五跨连续板计算，竹胶板=15 MPa；fJ=1.0m；E=7000N/mm21.荷载：强度计算荷载：qQ=53.908KN/m21=53.908KN/m，挠度计算荷载：qf=51.408KN/m2.几何性质：截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为：IX=1000123/12=1.44105mm4 WX=1000122/6=2.4104mm33.强度：弯矩:Mmax= 0.105ql2=0.10553.9080.22=0.244KNmmax= M
23、max/Wxj=0.244106/(2.4104)=10.2MPa=15 MPa4.挠度:fmax=0.632ql4/100EI=0.63251.4080.241012/(7.01.441010) =0.51mm=1.0m 挠度满足要求!3竖肋计算：竖肋采用100100mm方木，间距200mm。方木=13MPa ; E=9000N/mm2计算按钢管间距0.6m的五跨连续梁计算： 1.荷载 ：作用竹胶板传来支座反力，按最不利荷载计算：强度计算荷载： RQ=53.9080.2=10.78KN/m 挠度计算荷载： Rf=51.4080.2=10.3KN/m2.几何性质：W=1001002/6=1.6
24、7105mm3；I=1001003/12=8.33106mm4 3.强度验算： Mmax=-0.107ql2=-0.10710.786002=-0.45106N.mmmax=Mmax/ Wxj=0.45106（1.67105）=2.7MPa =13MPa 强度满足要求!4.挠度验算： 按最不利荷载位置 E=0.9104 ，f=1000/800=0.75mmmax=0.883ql4/100EIxj=0.88310.36004/（0.98.331012） =0.157mm f =600/800=0.75mm 挠度满足要求!4横肋计算： =215 MPa采用2483.5钢管作横肋，跨度与脚手架的立柱
25、横向间距相同为600mm，按5跨连续梁计算。 1.荷载 ：强度计算荷载：PQ=53.9080.6=32.34KN/m 挠度计算荷载：Pf=51.4080.6=30.8KN/m2.几何性质：I=2（4.84-4.14）/64=24.37cm4 W=2（4.83-4.13）/32=8.18cm33.强度验算： 按连续梁计算：Mmax=-0.105qQl2=-0.10532.346002=-1.22106N.mmax=Mmax/ Wxj= -1.22106 /(8.18103 )=149.14 MPa= 215 MPa 钢管强度满足要求！4.挠度验算： E=2.06105N/mm2 ，max=0.6
26、32ql4/100EIxj=0.63232.346004/（2.062.441012） =0.53mmf =600/800=0.75mm 挠度满足要求！5.支点反力：Tmax=0.632.340.6=11.6KN5侧墙横撑计算：横撑检算 （采用Q235 483.5钢管） =150;回旋半径：i=(I/A)0.51.荷载：每根横撑承受侧向水平力Tmax=11.6KN 横撑按两端铰接，受压长度L0= 120cm， 2.几何性质：钢管截面积：A=（482-412）/4=489mm2I=（484-414）/64=1.218105 mm4；W=（483-413）/32=4.09103 mm3回旋半径：i
27、=（I/A）0.5=15.8mm3.容许长细比检算:=1200/15.8=76=1504.压杆稳定性检算：查表：=0.807（轴心受压稳定折减系数）max=N/A=11.6103/(0.807489)=29.4Mpa=215 Mpa 稳定性满足要求！（三）、顶板模板及其支撑体系检算 采用12mm竹胶板模板，上层横向1010cm肋木，间距20cm（中心至中心）下层纵向1010cm肋木，间距90cm，碗扣脚手支架单元609090cm。=15MP。图4-2楼板支撑架立面简图1、计算解析：力传递过程：面板-木方-托梁-顶托(或扣件)-立杆 详见图4-3顶板模示意图。 图4-3顶板模板示意图1竹胶板模板
28、（12mm）：按单位宽度1.0m的跨度0.3m的5跨连续板计算。荷载：顶板厚800mm钢筋混凝土自重:G1=0.8m25KN/m3=20KN/m2 模板自重:Gm=0.6KN/m2 施工荷载:qs=1.5KN/m2 混凝土振捣荷载:qs=2.0KN/m2 强度计算荷载：qQ =(20+0.6)1.2+3.51.40.9=26.7KN/m挠度计算荷载：qf=(20+0.6)1.20.9=22.2KN/m注：分项系数为1.2，折减系数为：0.9。几何性质：WX=1000122/6=2.4104mm3IX=1000123/12=1.44105mm4强度：弯矩:Mmax= 0.105ql2=0.105
29、26.70.32=0.25KNmmax= Mmax/Wxj=0.23106/（2.67104）=8.61MPa=15 MP 强度满足要求!挠度:fmax=0.632ql4/100EI=0.63222.23004/(71.441010) =1.1mmf=300/250=1.2mm 挠度满足要求!2横肋木（跨度按下肋木间距60cm的四跨连续梁计算）：=15MP E=9000N/mm2荷载（竹胶板传来支反力）：强度计算荷载：qQ=260.2=5.2KN/m 挠度计算荷载：qN=22.20.2=4.4 KN/m几何性质：W=1001002/6=1.67105mm3；I=1001003/12=8.33106mm4弯矩:Mmax= 0.107ql2=0.1075.20.62=0.2KNmmax= Mmax/Wxj=0.2106/(1.67105)=1.2MPa=15MPa满足要求!挠度:fmax=0.644ql4/100EI=0.6444.46004/(0.91.441012) =0.4mmf=600/400=1.5mm 挠度满足要求!31015cm纵肋
