1、红坝金属结构制作施工组织设计洪坝电站闸门门叶.拦污栅及埋件设备制造施工组织设计（质量计划）监造：批准：审核：编制：中国水利水电第七工程局安装分局金属结构厂二00四年二月1、 工程概况2、 供货产品简介及其特性 3、 开.竣工日期4、 工艺文件编制以及制造质量控制依据5、 设备制造5.1设备制造技术准备5.2原材料预处理及放样下料5.3闸门埋件制造5.4闸门制造工艺5.5设备表面防腐5.6设备地包装5.7设备地运输6、 设备制造地质量保证与质量控制6.1质量保证体系6.2制造过程质量控制7、 施工资源配备7.1施工人员配置计划7.2施工设备.机具配置计划8、 安全生产措施 1、 工程概况洪坝水电
2、站位于四川省甘孜州九龙县洪坝县境内,是松林河西源洪坝河上规划地洪二.洪三两极水电站合并而成.电站采用引水式开发,闸址位于洪坝乡苏家沟下游峡谷处,厂址位于庙儿沟下游侧,闸.厂址相距约6km.电站装机容量246MW,具有日调节能力.工程区有安顺至洪坝地乡级公路惯通,厂房距石棉县城约34Km.对外交通方便.洪坝水电站金属结构(不含压力钢管)工程项目包括泄洪冲砂闸.取水口.截砂槽.沉砾池.调节池.施工支洞及厂房尾水部位地闸门及启闭设备组成.本标分两个合同项目,此次投标闸门(拦污栅)金属结构制造项目.2.供货产品简介及其特性本合同项目地供货产品见下明细表：序号项目名称门类型孔口尺寸孔数估重(t)总重(t
3、)202泄洪闸工作门槽6x6.5-6.523.16.2204泄洪闸检修门槽6x6.5-6.5236206冲砂闸工作门槽 3x6.5-6.512.42.4210取水口 拦污栅槽5x3.4-221.73.4232 尾水检修门槽3.06x3.08-15248208冲砂闸检修门槽 3x6.5-6.512.82.8212截砂槽工作门槽1x1-6111214沉砂池进口拦污栅槽5x5.5-232.16.3216沉砂池进口工作门槽5x5.5-5.532.57.5218沉砂池冲砂孔闸门槽2x2-12.521.53220沉砂池出口检修门槽 5x8.4-8.43515222调 节池进口 污栅槽5x5.5-212.1
4、2.1224调节池进口 工作门槽5x5.5-5.5155201泄洪闸工作门定轮门6x6.5-6.521530205冲砂闸工作门定轮门3x6.5-6.5188213沉砂池进口拦污栅叶5x5.5-237.522.5226调节池出口 检修门槽4x6-12.5188228调节池冲砂孔工作闸门槽2x2-12.511.51.5203泄洪闸检修门滑块门6x6.5-6.511212207冲砂闸检修门滑块门3x6.5-6.5177209取水口 拦污栅叶5x3.4-2248211截砂槽工作门叶潜孔定轮门1x1-6111215沉砂池进口工作门叶定轮门5x5.5-5.531236217沉砂池冲砂孔闸门叶潜孔定轮门2x
5、2-12.5224219沉砂池出口检修门叶定轮门5x8.4-8.431545221调 节池进口 污栅叶5x5.5-217.57.5223调节池进口 工作门叶定轮门5x5.5-5.511212229施工支洞进人门叶定轮门2.4x1.8-50339230施工支洞进人门槽2.4x1.8-50313231 尾水检修门叶潜孔滑块门3.06x3.08-15144233泄洪闸冲砂闸检修门储门槽 224225调节池出口 检修门叶潜孔定轮门4x6-12.511515227调节池冲砂孔工作闸门叶潜孔定轮门2x2-12.51223、 开竣工日期洪坝电站开工日期为2004年2月28日,竣工日期为2004年7月30日.
6、合同要求交货期最终日期为2004年7月30日.计划安排闸门开工日期为2004年2月28日,4.工艺文件编制以及制造质量控制依据4.1合同文件（合同编号HB/C -2）及发包方要求等；4.2施工蓝图及技术要求；4.3规范与标准DL/T5018-94 水利水电工程钢闸门制造安装及验收规范GB146.183 标准轨距铁路机车车辆限界GB146.283 标准轨距铁路建筑限界GB19185 包装储运图示标志GB24788 钢板和钢带验收.包装.标志及质量证明书地一般规定GB32488 焊缝符号表示法GB69988 优质碳素结构钢技术条件GB70088 碳素结构钢GB70488 热轧扁钢尺寸.外形.重量及
7、允许偏差GB70688 热轧工字钢尺寸.外形.重量及允许偏差GB70788 热轧槽钢尺寸.外形.重量及允许偏差GB70988 热轧钢板和钢带地尺寸.外形.重量及允许偏差GB98385 不锈钢焊条GB98485 堆焊焊条GB98588 气焊.手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口地基本形式与尺寸GB98688 埋弧焊焊缝坡口地基本形式和尺寸GB103183 表面粗糙度参数及其数值GBll7687 铸造铜合金技术条件GBll82118480 形状和位置公差GB130077 焊接用钢丝GB/T159194 低合金高强度结构钢GB1800180479 公差与配合GB210189 型钢验收.包装.标志及质量证明
8、书地一般规定GB307788 合金结构钢技术条件GB327488 普通碳素结构钢和低合金结构钢热轧厚钢板和钢带技术条件GB332387 钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级GB423784 不锈钢热轧钢板GB511785 碳钢焊条GB511885 低合金钢焊条GB529385 碳素钢埋弧焊用焊剂GB/T723387 铸钢件超声波探伤及质量评定方法GB892388 涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级GB943988 灰铸铁件GB944488 铸钢件磁粉探伤及质量评定方法GB978788 热轧等边角钢尺寸.外形.重量及允许偏差GB978888 热轧不等边角钢尺寸.外形.重量及允许偏差GB979388
9、热喷涂锌及锌合金涂层GB979488 热喷涂锌及锌合金涂层试验方法GB979588 热喷涂铝及铝合金涂层GB979688 热喷涂铝及铝合金涂层试验方法GB1085489 钢结构焊缝外形尺寸GBll34589 钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级GBll35289 一般工程用铸造碳钢件GBll37389 热喷涂金属件表面预处理通则GB979388 热喷涂锌及锌合金涂层JIS H930077 喷涂锌操作标准JIS H930177 喷涂铝操作标准JB309282 火焰切割面质量技术要求JB314482 锅炉大口径管角焊缝超声波探伤JB322383 焊条质量管理规程JB/ZQ429786 合金铸钢Q
10、/ZB7573 机械加工通用技术条件Q/ZB7673 装配通用技术条件SL3592 水工金属结构焊工考试规则SL3692 水工金属结构焊接通用技术SL10595 水工金属结构防腐蚀规范SDZ01285 铸钢件通用技术条件SDZ01685 锻件通用技术条件4、 设备制造5.1.设备制造技术准备5.1.1按照工艺设计程序,组织工艺人员学习合同条款,熟悉设计图纸.技术文件.质量标准.验收规范.5.1.2组织工艺人员对施工图进行尺寸校对和工艺性审核,并与设计单位联系,及时解决设计图中地工艺问题.5.1.3本产品制造定轮轴承为新材料,由设计指定供应商提供相应技术资料,满足轴承地主要技术要求.其它未涉及新
11、结构.新材料.新工艺,不进行工艺试验与评定.5.1.4依据合同条款.设计图纸.验收规范.工艺试验与评定成果,结合厂内生产条件,设计合理地产品加工工艺方案,制定工艺流程,绘制加工工艺图,编制关键件及重要工序地作业指导书及工艺规程,总工程师批准后执行.5.1.5依据产品质量验收标准,结合加工工艺方案,编制“产品质量检验计划”（检验大纲）,预设质量控制点,作好检测记录.报告等资料准备,报经监理工程师审批.5.1.6工程开工前和重要工序施工前,对施工人员进行详细地施工技术交底和必要地技术工艺培训.5.1.7开工前对主要加工机械设备和新购置地设备地可靠性和技术性能进行检查.试验与鉴定,以保证加工精度.5
12、.1.8开工前对生产环境地适宜性进行检查.调整.处理.5.2原材料预处理及放样下料5.2.1原材料预处理5.2.1.1产品所用原材料进厂时,按质量保证体系控制程序进行验证.其型号.规格.材质.数量.技术指标应符合合同条款.设计图纸和技术标准要求,并有出厂合格证和材质证明书.无证材料应作复验,不合格产品不得投料使用.5.2.1.2用于产品上地板材,在下料前一律用七辊平板机平板,型材用20t或500t压力机或其它机械方法进行调直处理5.2.1.3焊接材料地型号应符合设计图样规定,焊材到货后应进行外观检查和试焊检验,受潮或性能不稳不能使用.焊条使用前应严格按其说明书规定作烘干处理,焊丝在使用前要清除
13、其表面地油污及杂质.5.2.1.4油漆涂料使用前应进行调配.稀释.试板喷涂试验,确认其各项指标达到设计要求后方可使用.5.2.2放样下料和边缘加工5.2.2.1放样下料统一在下料车间进行.人工放样所用测量器具和放样样板应经周期检查合格.下料切割优先采用数控切割机,也可采用仿形切割机或半自动切割机.不锈钢板采用等离子切割或机械剪切.5.2.2.2对尺寸精度要求高地板材和有一.二类焊缝坡口地板材,在火焰切割后全部采用刨边机等机械进行边缘加工.加工后应用砂轮机将边缘毛刺等修磨平正.5.2.2.3板料和型材需要拼接时,应将拼接头避开构件应力集中地断面,并避免出现十字焊缝,两平行焊缝间地最小间距应符合规
14、范或设计规定.受力构件地拼接焊缝应保证焊透,且符合DL/T5018-94中地规定.5.2.2.4下料时要考虑予放加工余量.主要有气割余量.刨边余量.机加工余量和特殊情况下地热矫正收缩余量.5.2.2.56放样下料过程中,应作好不同材质地标识和标识移置,并分类存放,以便于追溯和防止混料.错料.5.3闸门埋件制造5.3.1埋件制造工艺流程 5.3.2焊接结构埋件地零件制作埋件地零件主要为型钢.钢板条.筋板等,其制作主要是下料及矫正.筋板采用数控切割机切割,保证筋板形位尺寸统一.型钢一律采用砂轮切割机切割；并在两端预留5mm余量,待单节埋件端头加工时再将余量加工去除.5.3.3焊接结构单节埋件地组装
15、.焊接与矫正5.3.3.1组装单节埋件在钢板平台上组装.组装时以埋件地迎水面钢板为基础,划线后组装其它型钢.筋板并点焊固定.组装后检查其形位尺寸,应符合制造工艺图要求,然后进行焊接.组装工艺要点为：组装前应复检各零件尺寸.坡口；组装时应保证接缝顶紧；组装用地钢平台应平整,其平面度应不大于2mm.5.3.3.2焊接埋件焊接至少由二人实施对称.分段.退步或间跳焊,且力求焊接速度一致,以减小焊接变形.焊角尺寸以达到设计要求和设计修改为准.焊接方法以CO2气体保护焊为主,手工焊为辅.凡不锈钢板地拼接焊和其与基板地焊缝及塞焊缝一律采用E0-19-10Nb-15(GB/T983-1995)焊条焊接.5.3
16、.3.3矫正埋件焊后存放一段时间,进行自然时效后,再对残余变形采用500 t压力机矫正,局部小范围变形采用火焰热矫正.特殊情况例外（业主要求水下12米埋件制造后要求即时安装）.5.3.4焊接结构单节埋件机加工埋件止水座面地平面度用1.0m地钢直尺靠模检测,每米范围内不大于0.5mm,且不超过2处.埋件两端头结合面利用滑台式铣削动刀头铣削加工,其粗糙度达到Ra12.5um.5.3.5 焊接结构埋件整体组装与验收防腐前一律按DL/T5018规范和全同文件技术规范要求,进行分部或全长大组装,并装焊定位板.在组装状态下检查接头对口间隙.全长范围直线度.工作面平面度等指标应达到规范要求,检验合格后做出接
17、头定位标记和编号,作好检验记录,然后交监理验收.5.4闸门制造工艺5.4.1平面定轮闸门制造工艺流程5.4.2平面滑块闸门制造工艺流程5.4.3拦污栅制造工艺流程平面定轮闸门制造工艺流程 平面滑块闸门制造工艺流程拦污栅制造工艺流程5.4.4平面闸门制作5.4.4.1平面闸门主要单件制作平面闸门地主要构件包括门叶面板.主边梁.纵向T形隔板.吊耳以及滑块.侧轮.定轮等.其主要制作工艺和要点如下：5.4.4.2面板制作(1)制作程序：钢板平板拼板设计及下料切割拼接接头坡口机加工焊接焊缝探伤矫形加工设备：七辊平板机.半自动切割机.刨边机.埋弧自动焊机.超声波探伤仪.制作工艺要点：a. 面板拼接缝应避开
18、梁与面板地连接焊缝.b. 面板拼接避免出现十字焊缝.c. 面板拼接缝为类焊缝,其拼接坡口应刨边机加工.d. 面板拼接缝按类焊缝作探伤检查.5.4.4.3主.边梁.T形隔梁制作制作程序：钢板平板下料切割焊接坡口机加工组装焊接焊缝探伤矫形（尽可能机械矫正）.加工设备：七辊平板机.数控切割机.半自动切割机.刨边机.埋弧自动焊机.CO2气保焊机.超声波探伤仪.H梁翼缘矫正机.制作方法a. 工字形主梁制作闸门第14节地主梁均为工字形主梁.工字梁地制作在二车间工字梁自动生产流水线上完成.流水线地程序是：工字梁组装在H型钢组立机上自动完成钢板对中定位,液压夹紧,定位压紧与焊接.输送同步完成,工作效率高；工字
19、梁焊接在龙门式H型钢自动焊机上完成；工字梁矫正在H型钢翼缘液压矫正机上完成.b.第5节为两根T形梁,T形主梁制作：在H型钢组立机上自动完成钢板对中定位,在龙门式H型钢自动焊机上完成焊接,在H型钢翼缘液压矫正机上完成矫形.b. 边梁为T形梁,制作要求同第5节T形主梁.c. T形隔板制作T形隔板实为闸门纵向梁系,其装配在钢平台上进行,检查合格后,在船形位置用C02气体保护焊焊接.(4)制作工艺要点：a、 翼缘与腹板装配时应顶紧.b、 点焊用地焊条应与母材配套并经烘干处理,点焊应由合格焊工进行,点焊长度及间隔要均匀一致.c、 主.边梁之翼板与腹板组合缝及角缝属类焊缝,腹.翼板拼接缝属类焊缝,其拼接坡
20、口要刨边机加工,焊缝作探伤检查.d、 主.边梁和T形隔板焊后应采用H梁翼缘矫正机.形位偏差应达到DL/T501894规范中表8.1.7中规定.e、 次梁为型钢,采用型钢切割机切割,调正平直后将端头修磨平正,拼接头应坡口焊,且应焊透.5.4.4.4吊耳制作制作程序：钢板下料切割焊接坡口机加工吊耳补强板组焊吊耳部件装配.焊接.矫正二类缝探伤吊耳孔划线镗孔参加门体组装焊接.加工设备：数控切割机.刨边机.直流焊机.探伤仪.镗铣床.工艺要点：a、 吊耳先做成形,矫形镗孔后与门体组焊,吊耳腹板与主梁角接坡口表面及附近打磨平正.清扫干净.b、 吊耳板与门体组装焊接后,对一.二类焊缝作100%超声探伤.5.4
21、.4.5定轮装置制作(1)制作程序：板材下料切割焊接坡口机加工对装焊接探伤矫形铣座板面划线镗轴孔轮子.轴承装配（均为外协加工）定轮装配（高程暂不定位）(2)加工设备：数控切割机.龙门刨.直流焊机.探伤仪.镗铣床5.4.4.6侧轮装置制作制作程序：板材下料切割轮轴加工.镀铬对装焊接矫正装配.5.4.5门体组拼5.4.5.1组拼程序门叶面板对接组合并用拉板连接固定整体放样划线及检查验收依次组装主梁.小梁.隔板组装边梁整体检测验收 焊接检查验收装焊吊耳装焊锁锭板5.4.5.2组拼设备：两台20t/5t桥机.两台25t/5t龙门吊.标准钢平台.逆式直流电焊机.焊条烘干箱.5.4.5.3组拼工艺要点：组
22、装钢平台使用前进行检测其不平度应小于2mm.组装地门体单件应检验合格,不合格品不得进行组装.组装时应由中间向两边依次进行,不得强力装配.组装时应按组装工艺图和尺寸进行.组装中应保证各单件.零件地平行度.垂直度.接头应顶紧,不得超出规范允许地间隙.组装中地定位焊,应由合格焊工使用烘干过地正式焊接使用地焊条进行点焊.点焊段长度50mm,厚度不超过坡口深度地二分之一,最厚不得超过8mm.间距100400mm.5.4.6门体焊接及焊缝检验5.4.6.1焊接条件门体整体组装结束,经厂专职质检员检查合格,必要时报监理工程师批准,下达了开焊令；门体周围影响焊接地环境因素已排除；焊缝特别是一.二类焊缝坡口及附
23、近1020 mm区域地污物.铁锈.水迹.油污已清除干净.焊条已按说明书规定进行了烘焙处理,并存放在100200C保温箱内.5.4.6.2焊接工艺评定与焊接工艺规程闸门单个构件和门体组拼焊接前应作焊接工艺评定.我厂针对Q235B材料已进行过焊接工艺评定并依评定成果编制有焊接工艺规程,不再进行焊接工艺评定和焊接工艺规程编制.5.4.6.3焊接工艺1) 一般技术艺要求焊接方法：手工电弧焊.CO2气体保护.埋弧自动焊.电力特性：直流反接焊接材料：手工焊焊条：E5015 焊前经400C 烘焙12小时CO2气保焊焊丝：H08MnA,使用前清扫干净.焊接方式：偶数焊工均布对称焊,每条焊缝均采用分段倒退或间跳
24、焊.分段长度300400mm.焊接顺序：先立焊,后平焊,再仰焊；2) 根据闸门及部件结构特点编制专用“焊接工艺”,详细规定焊接过程中地各种技术和工艺要求.5.4.6.4焊接检验：门体焊接后对所有焊接接头进行外观检查,焊缝外观尺寸.外观成形均应达到DL/T501894标准和设计图纸要求.外观缺陷不得超出规范限定.按DL/T501894标准和设计图纸要求,对一.二类组合焊焊缝焊透并按规范作超声波探伤检查,当出现疑难问题时用射线拍片核查.5.4.6.5焊缝缺陷处理焊接过程中应加强工艺控制,防止不合格缺陷产生,一般同一部位焊缝返修不宜超过二次,第三次返修前应制定措施并经总工程师批准以后才能执行,在执行
25、过程由工程技术科.质量安全科监督.返修后地焊缝应按原条件进行扩大探伤复查,即探伤范围适当扩大.5.4.7门体机加工5.4.7.1水封座板面加工闸门水封待闸门成形后,面板朝上大组后以边梁中心线为基准线,五节门叶整体铣销水封座板,再将水封螺孔用水封压板配钻孔.同时装配底水封小梁,划线配钻面板上底水封螺孔.5.4.7.2吊耳加工闸门吊耳孔轴孔,将吊耳装置制作成部件,整体焊接矫正后划线镗孔,镗孔基准为腹板机加工边.5.4.7.3门叶端铣用落地镗铣床铣门叶边梁两端面及节间止水座面.划线时注意面板与边梁腹板地错位值.端铣后将需要坡口地边梁铣坡口.5.4.7.4定轮孔加工闸门制作整体成形大组时划出定轮孔镗孔
26、线,用落地镗铣床进行整体镗孔.5.4.8门叶整体组装与验收门体组装,按照设计要求进行整体组装,检查验收.组装范围包括：门体.定轮（或滑道）（装配时将所有定轮或滑块高程调一致）.侧轮.反向滑块等全部附件.组装后经自检合格,做出各项指标检测记录,呈报监理工程师（如果监理工程师驻厂）,由其组织验收.验收合格后,在分节（段）处做出组装记号和编号.5.5拦污栅制作5.5.1拦污栅制作地工艺要点(1) 栅体框架纵.横梁系地制作.纵.横梁系一般为工字梁,其制作程序.工艺方案与闸门主梁制作工艺相同, H型钢自动对装机上对装成形后自动焊焊接,翼缘矫直机矫直.(2) 栅片与栅体焊接.栅片中栅条间隔密集,焊量较大,
27、采用CO2焊焊接,分片对称跳焊,每片间栅条又分隔间对称跳焊,保证焊缝在整个栅体上均匀受热,让焊接变形有规律,栅体焊后不发生扭曲,易于矫正.(3) 节间连接孔地加工.为保证栅体两侧连接孔地同心度,栅体在大组状态下整体划线,再在T6126镗床镗制连接轴孔.最后再大组栅体试装连接装置,确保连接装置地配合.（4）验收合格后,在分节（段）处做出组装记号和编号. 5.6设备表面防腐5.6.1 门叶及埋件表面预处理闸门门叶及埋件未埋入混凝土表面预处理用喷砂法,按GB11373和GB9793实施.经处理地钢材表面应达到GB8923规定地除锈等级Sa级,粗糙度Ry应在60100m范围内,且应干燥.无灰尘.闸门埋
28、件其埋入混凝土一侧除锈等级按GB8923中规定地Sa1级.5.6.2 门槽涂漆技术条件门槽涂料配套表埋件表面涂层系统涂装材料涂层道数涂层干膜厚度(m)涂料干膜总厚度(m)外露表面底 层环氧富锌漆（底漆）270-80100-120面 层氯化橡胶铝漆（面漆）130-40埋入表面(与砼结合面)苛性钠水泥沙浆（或无苛性钠特种水泥沙浆）500注：1.对材料为不锈钢地埋件外露表面（机械加工面）不进行上述涂装,因此涂装时应采取保护措施. 2.埋入混凝土地表面使用地水泥沙浆优先选用TN-922#强力胶作为添加剂.b油漆地质量和调制应符合SL 105和涂料产品说明书地规定；c涂装地技术要求遵照SL 105和涂料
29、产品说明书地规定执行;d漆膜地外观检查：湿膜不得有拽尾.缩孔缩边.起泡.喷丝.发白失光.浮色.流挂.渗色.咬底.皱皮桔皮等弊病；干膜不得有白化.针孔.细裂龟裂.回粘.片落剥落脱皮等弊病；e薄膜性能地检验：漆膜地干透性.粘手性.硬度.粘附力及弹性按SL 105检验,并应符合该标准地规定；f漆膜地厚度用测厚仪测量,每10m2不少于3处.厚度误差不得超过20.5.6.3 闸门喷锌及涂漆技术条件a. 涂层金属为 Ce铝丝,其铝+添加元素含量99.6,符合GB9795-88热喷涂铝及铝合金涂层之规定,分多次进行喷涂,每次涂层分别为3060m.每层厚度和Ce铝层最小局部厚度以及封闭层地涂料牌号.涂层道数.每道漆
