1、脱硫项目设备单机试运转方案连云港碱厂动力锅炉烟气脱硫工程单机试车方案批 准： 审 核： 编 制： 中国化学工程第十六建设有限公司二一四年八月五日目 录1、概述2、编制依据3、需试车设备技术参数4 、施工组织5 、试车条件确认6 、试运准备7 、试运前检查8 、电机空运转9 、泵试运转10、搅拌器试运转11、风机试运转12、 安全措施13、试车人员及工机具1、概述连云港碱厂动力锅炉脱硫工程共有动设备34台，具体为增压风机2台，氧化风机3台，循环泵6台，工艺水泵2台，冲洗水泵2台，白泥浆液泵3台，白泥输送泵2台，塔内搅拌器12台，容器搅拌器2台，为保证本装置转动设备单机试运转顺利进行，特编制本单机
2、试车方案。2、编制依据2.1连云港碱厂烟气脱硫工程施工组织设计；2.2机械设备安装工程施工及验收通用规范(GB502312009)；2.3压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范（GB502752010）；3.需试车设备技术参数设备名称位号设备型号流量设备重量/kg安装标高/m备注1#增压风机C101VZ73V-2240F/F0164000m3/h12000+2.2002#增压风机C201VZ73V-2240F/F0164000m3/h12000+2.200氧化风机C501AFEA-150/33.2026.79Nm3/min720+0.120氧化风机C501BFEA-150/33.2026.79
3、Nm3/min720+0.120氧化风机C501CFEA-150/33.2026.79Nm3/min720+0.1201#吸收塔循环水泵P101A500SC2400-22FGD2000m3/h 8100+0.1201#吸收塔循环水泵P101B500SC2400-22FGD2000m3/h 8100+0.1201#吸收塔循环水泵P101C500SC2400-22FGD2000m3/h 8100+0.1202#吸收塔循环水泵P201A500SC2400-22FGD2000m3/h 8100+0.1202#吸收塔循环水泵P201B500SC2400-22FGD2000m3/h 8100+0.1202
4、#吸收塔循环水泵P201C500SC2400-22FGD2000m3/h 8100+0.120冲洗水泵P801A离心式76m3/h660+0.200冲洗水泵P801B离心式76m3/h660+0.200工艺水泵P802A离心式100m3/h760+0.200工艺水泵P802B离心式100m3/h760+0.200白泥浆液泵P601A离心式30m3/h580+0.200白泥浆液泵P601B离心式30m3/h580+0.200白泥浆液泵P601C离心式30m3/h580+0.200白泥输送泵P701A离心式75m3/h680+0.200白泥输送泵P701B离心式75m3/h680+0.2001#吸
5、收塔搅拌器螺旋桨365+1.0006台2#吸收塔搅拌器螺旋桨365+5.0006台中间浆液箱搅拌器螺旋桨212+3.0001台白泥浆液箱搅拌器螺旋桨212+7.0001台4、施工组织4.1 单机试运由项目部组织，并与有关单位共同研究，组成试车领导小组，单机试车工作应由试车小组领导人员统一指挥和布署，并应有业主配合、项目部有关职能部门等单位参加，审查安装记录，审定单机试车方案及检查试车现场。5、试车条件确认5.1 机器及其附属装置、管路等均应全部施工完毕，施工记录及资料应齐全。5.2 与试车有关的工艺管道及设备具备使用条件。5.3 保温及防腐工作已基本结束（有碍试运转检查的部位除外）。5.4 与
6、试车有关的水、气、汽等公用工程及电气、仪表系统满足使用要求。5.5 机器及周围环境应清扫干净，设备附近不得进行有粉尘的或噪音较大的作业。5.6 试车方案或试车操作规程规程应编制完毕。6、试运准备6.1 试运现场必须清洁、道路畅通、照明良好，有专人指挥，每台设备有专人负责。6.2 检查机器的施工记录是否齐全、准确，对施工记录不得有疑议，如有问题必须彻底查清。6.3 准备好试运时所需的必备工具和备用工具，准备好测温仪、测振仪及试运记录表格等。6.4 详细检查机器各部位连接是否符合要求，逐一检查地脚螺栓及其它连接螺栓是否紧固。6.5 检查系统有关阀门、挡板门是否在规定位置上。6.6 试车现场，应备有
7、必要的消防设施和防护用具，机器上不利于安全操作的外露转动部位应装设安全罩。6.7 参加试车的人员，应熟悉机器的构造、性能、设备技术文件，并应掌握操作规程及试运转操作。6.8 试车用润滑油（脂）应符合设计要求。润滑油加入系统时，须用不小于120网目的滤网过滤。7、试运前检查7.1 机器的电气、仪表控制系统及安全保护联锁等设施、动作应灵敏可靠。7.2 放气或排污完毕。7.3 有压力油系统供油的机器、各注油点的油量、油温、油压达到设计要求，用其他形式供油的机器，供油状况应符合其润滑要求。7.4 盘车检查，应转动灵活无异常现象。7.5 对大功率机组，不得频繁启动，启动时间间隔应按有关规定执行。8、电机
8、空运转8.1 解除对轮螺栓，使电机与机器脱离，清除电机上的杂物。8.2 点动电机，检查电机转向是否正确，应符合机器旋转方向要求。8.3 启动电机运转2小时，同时检查电机轴承的温升情况。9、泵试运转9.1 机器试运转所采用的介质，应根据设计及实际条件决定，若无特殊规定，泵一般以水为介质。9.2 机器试运转时间，泵连续运行4小时。9.3 对原装进口的卧式双吸多级离心泵，试运行前应确认润滑油油冲洗合格、仪表联锁试验合格。9.4 泵的入口要加过滤网，一般采用板孔锥形加30目铁网结构过滤网，有效面积不得小于入口截面积的23倍。9.5 离心泵入口阀全开、出口阀全关，其它泵出、入口阀全开；9.6 启动电机，
9、缓缓开启离心泵的出口阀，使压力达到额定值；检查电流是否在额定范围内。9.7 试运转中应重点检查下列项目 有无异常噪音、声响等现象，如有异常现象应立即停机检查、处理。 轴承温度应符合机器的技术文件的规定，若无规定时，滚动轴承的温升应不超过 40 ，其最高温度一般应不超过 75 ，滑动轴承的温升应不超过 35 ，其最高温度一般应不超过 65 。 检查其他主要部位的温度及各系统的压力等参数是否在规定范围内。 振动值应符合机器技术文件的规定，若无规定时，机器轴承处的振动值（轴承、垂直、水平三个方向）应小于0.06mm。 检查驱动电机的电压、电流及温升等不应超过规定值。 检查机器各紧固部位有无松动现象。
10、9.8停车程序如下 离心泵缓慢关闭出口阀门，然后停止电机。 其他类型的泵先停电机，后关闭出口阀门。 发现下列情况之一应紧急停车：电流超出额定值。机器剧烈振动。填料轴承急剧升温过高。泵或电机运行异常。10、搅拌器试运转10.1 加油：减速机要对照说明书按机型大小和环境企气温加注润滑油；机架轴承座需油脂润滑的在产品出厂时已加注好润滑油脂，无需再添加；10.2 接线：应由专业电工负责处理；电机应妥善接地，接线盒内右下方有接地装置。必要时利用电机底角或法兰盘紧固螺栓接地；10.3 点动：确定搅拌轴运转方向；确定油泵运转方向，是否正常供油。10.4 开车：容器内加水至正常工作液位，开机运转至少4小时，可
11、根据具体工况延长时间。此减速机属单端面机封，如有泄露此时可以调整。10.5 检查：运转后需检测电流、噪音、温升等项目。电机电流不得超过额定电流，且三相基本平衡；减速机噪音应85分贝，且要均匀，个别减速机有噪音稍高的，可适当磨合；温升主要检测电机、减速机、机架轴承座、机封等部位，减速机温升不得超过45，最高油温不超过85 10.6 设备运转期间，现场必须始终要人员值班，发现异常情况（如噪音突然升高，电流急剧变化、设备晃动等）应立即停车检查、排除故障后方可继续运转。11、风机试运转111试运准备工作检查风机主轴和电机的找正检查循环冷却水管路通水情况 轴承箱或转动箱内必须加足机械油。螺栓应紧固完毕，
12、风机叶轮连接牢靠。电气、仪表经校验合格，连锁保护灵敏、准确。检查风机进气、出气侧，保证空气自由通过。检查有无杂物遗留在风机内。检查进口调节门控制的运行确保能正常工作。11.2风机运转 脱开联轴节，先进行电机试运转，电机转动方向应满足风机的要求。电机应连续运转2h以上，启动时记录一次电机轴承及机体的温度，以后每隔半小时记录一次。轴承温升、电机机体温度应符合技术要求。电机试运合格后及时将联轴器复位，对中偏差等技术要求应符合技术文件规定。试运转时，先关闭进口调节门以减少启动时电机载荷。试运转时，应经一次启动立即停止的运转的试验，并检查转子与机壳等确无摩擦和不正常声响后，方得继续运转。试运转时，出口挡
13、板门全开，然后徐徐打开进口调节门，风机不能在调节门完全关闭时运行以避免振动和温升。监测轴承温度和不正常的振动。检查轴承的油位并与设计值比较。试运转时，不间断的检查转子与机壳等有无摩擦和不正常声响后，方得继续运转，并在额定负荷下连续运转2h11.3风机停车关闭驱动电机。关闭隔离挡板门，停车后进气、出气阀门全关。关闭冷却水阀门。11.4试运转要求： 运转中滑动轴承及往复运动部件的温升、滚动轴承的温升、填料函或机械密封的温度应符合技术文件的规定； 风机的振动值应符合技术文件的规定，若无规定时，振动值应符合规范的规定。 电动机温升不得超过铭牌或技术文件的规定，如无规定，应根据绝缘等级的不同进行确定。
14、压力和电流应符合设计要求。 转子及各运动部件不得有异常声响和摩擦现象。设备运转期间，现场必须始终要人员值班，发现异常情况（如噪音突然升高，电流急剧变化、设备晃动等）应立即停车检查、排除故障后方可继续运转风机试运转结束，及时做好试运转记录。12、安全措施12.1对参与试车人员进行明确分工，仔细交底，使每个试车人员都清楚自己需要做什么、该怎样做及需要注意什么。12.2 试车过程中，应加强巡视，密切注意机组运行情况，及时发现问题。12.3 发现问题后，研究处理，不得擅自决定。12.4 发现问题后，必需泄压后才能处理，不得带压处理。12.5 排放处设置警戒区，并加强监视。13、试车人员一览表及工机具序号工种人员数量备注1技术员22管工13钳工24焊工15电工16仪表工17其他2序号名 称规格型号单位数量备注1手持式温度计只12测振仪台13活动板手18把24活动板手12把45活动板手10把46螺丝刀把47梅花螺丝刀把2
