1、循环流化床燃煤锅炉施工方案 目录1 概述 22 主要施工机械选择布置 53 钢结构安装方案 64 受热面安装方案 75 烟风道安装方案 136 锅炉辅机安装方案 147 电除尘器安装方案 158 锅炉水压试验方案 179 锅炉整体风压试验方案 20概述锅炉设备情况介绍HSY电厂二期2300MW循环流化床燃煤机组，锅炉采用东方锅炉（集团）有限责任公司制造的DG1025/17.45-16型锅炉，亚临界、单汽包、一次中间再热、自然循环、固态排渣、单炉膛、全钢构架、全钢悬吊结构型锅炉、汽冷式旋风分离器、滚筒式冷渣器、无外置床、露天布置锅炉。炉后布置两台管式空预器和两台双室五电场静电除尘装置。还布置有两
2、台双吸离心式一次风机，两台双吸离心式一次风机，两台双吸离心式引风机，两台密封风机等附属机械设备。锅炉循环物料的分离采用高温绝热旋风分离器，锅炉采用支吊结合的固定方式，炉膛水冷壁、过热器和省煤器采用悬吊结构。炉膛在左右方向的中间由水冷壁墙一分为二，形成两路烟气分别进入两个旋风分离器，经过分离器后再一起进入烟井、空气预热器。燃煤经碎煤机、给煤机后，由输煤机输送进炉膛；脱硫石灰经输送系统直吹炉膛。锅炉启动采取床上和床下联合启动方式，风机包括一次风机、二次风机、引风机及流化风机等。与常规煤粉炉相比，循环流化床锅炉有以下特点：结构特性：循环流化床锅炉燃烧比煤粉炉燃烧时的温度低，对相同蒸发量的锅炉受热面面
3、积比煤粉炉大出三分之一到四分之一。燃烧效率高循环流化床锅炉由于在炉膛内气固充分混合，燃烧效率高，特别是粗粒燃料，并且大部分未燃烧的燃料被燃烧再循环，送至炉膛密相区进行再燃烧，所以在烧优质煤时，燃烧效率与煤粉锅炉持平，燃烧劣质煤时，燃烧效率约比煤粉锅炉高出5%。对燃料适应性广这是循环流化床锅炉的主要优点之一。由于在CFB锅炉中按重量百分计，入炉煤仅为床料的1-3%，其余是灼热的床料即不可燃的灰渣和脱硫剂。CFB锅炉的特殊流动动力特性使得气固、固固混合得较好。因此即使很难着火燃烧的燃料进入炉膛也能很快与大量灼热床料混合，燃料迅速加热到高于着火温度，而同时床温没有明显降低。因此CFB锅炉即可燃用优质
4、煤，也可燃用劣质煤(指高灰份、高水份及含硫量大的煤)。如高灰煤、高硫煤、高灰高硫煤、高水份煤等。高效脱硫NOX排放量低在锅炉燃烧时加入石灰粉，可除去90%的二氧化硫。由于锅炉是低温燃烧，此时空气中的氮一般不会转化成NOX，另外是分段燃烧，抑制燃料中的氮转化成NOX，并使部分已生成的NOX得到还原，NOX排放量低。易于实现灰渣综合利用循环流化床锅炉燃烧属于低温燃烧，同时炉内优良的燃尽条件使得锅炉的灰渣含炭量降低，并且其灰渣主要成份为硫酸钙和氧化钙，而不像煤粉炉以氧化硅为主，所以易于实现灰渣综合利用。负荷调节范围大，负荷调节快当负荷变化时，只需调节给煤量、空气量和物料循环量，所以负荷调节范围大。另
5、外，由于截面风速和吸热控制容易，锅炉负荷调节速率也很快，一般每分钟达4%。循环流化床锅炉负荷调节范围为30%100%，甚至可将负荷降为零，压火备用，有负荷时，再次启动，对系统调峰特别有利。而一般锅炉负荷调节范围为70%100%，低于70%时燃烧不稳。投资和运行费用低在综合考虑锅炉经济运行及污染物排放控制(脱硫、脱氮及灰渣综合使用)时，循环流化床锅炉投资和运行费用均低于煤粉锅炉。燃烧强度大循环流化床锅炉是煤粉燃烧强度的10倍，这是由于流化状态下的燃烧过程中煤粒与空(烟)气之间有很大的相对速度。炉膛正压燃烧循环流化床锅炉采用的是正压运行方式，正压参数根据炉型和蒸发量不同而不同，一般正压均在2000
6、帕7000帕之间。膨胀中心不同循环流化床锅炉整体布置结构，分为前部炉膛、中部旋风分离器、后部烟井三大部分，因此该炉型的膨胀中心为三个，而常规煤粉炉为一个。设备略有不同与常规炉相比，增加了炉膛分隔水冷壁、旋风分离器、软性伸缩节、炉底燃烧床、石灰石及其输送系统、流化风系统等设备，炉墙砌筑工作量非常大；少了制粉系统、炉底水封装置、省煤器灰斗等设备。锅炉设计的性能参数 BMCR工况 过热蒸汽流量： 1025t/h 再热蒸汽流量： 844.867t/h 过热器出口蒸汽压力： 17.45Mpa 过热器出口蒸汽温度： 540再热器进出口蒸汽压力： 3.665/3.485Mpa再热器进出口蒸汽温度： 321.
7、8/540给水温度： 282管式空预器进/出口风温度： 20/275 锅炉热效率(保证热效率)： 89.5% 锅炉安装工程范围锅炉本体本体钢结构、钢平台、钢走道、钢扶梯等；本体承压部件、组件及附件；本体附属系统、附件；刚性梁及附件；炉顶密封钢结构；本体烟(风)道；空气预热器(2台)及其配套附属设备等；各种吹灰器及温度探针；露天防护措施；风机系统二次风机2台，双吸离心式，型号：RJ36-dw2150F，每台风机包括调节及润滑油站、消音器附件等；一次风机2台，双吸离心式，型号：RJ29-DW2465F，每台一次风机包括润滑油站、附件等；吸风机2台，双吸离心式，每台引风机包括配套附属设备、油站、附件
8、等；高压流化风机3台，单吸多级式，包括配套附属设备、油站、附件等；播煤增压风机1台，型号：RJ36-SW1570F，包括配套附属设备、油站、附件等。石灰石输送罗次风机，型号：MJLS(A)300b，每台机组3台。电除尘器双室五电场电除尘器2台，含配套钢结构、平台、走道、栏杆、扶梯及附件等。运煤系统煤场3 个干煤棚，跨踱45米，每个干煤棚配置2台10t桥式抓斗起重机。煤仓间皮带机上煤系统；粗碎煤机2台，细碎煤机2台。水力冲洗设备。启动床料系统皮带电子称式变频调节给煤机4台及其附件。计量式螺旋给料机2台。锅炉烟风管道风道系统、附件等；烟道系统、附件等；除渣系统滚筒式冷渣器4台；负压风机及附件等；负
9、压气力除渣系统；渣管道、阀门、管件等。除灰系统锅炉区域除灰系统设备、管道、阀门、附件等；电除尘区域除灰系统设备、管道、阀门、附件等；除灰空压机系统设备、管道、阀门、附件等。锅炉房内点火油系统锅炉房内点火油系统管道、附件等；锅炉起吊设施电梯1台(框架部分)；锅炉房检修起吊设备。主要施工机械选择布置主要施工机械及工机具M250/250t履带吊(主吊机)一台；FZQ1250/50t圆筒吊(主吊机)一台；25t汽车吊(作炉顶吊用)一台；QUY50A/50t履带吊一台 ；16t汽车吊(地面组合、设备转运)一台； QT80E/8t小塔吊一台；GYT-200()型/200t液压提升装置两套；NK400/40
10、t汽车吊一台；QGZH480型/400t液压平板车一辆；DJ250/25t低驾平板车二辆；SH273KA载重平板车一辆；40t/42m龙门吊2台， 施工电梯(双笼附壁电梯STJ-A)一台；10t 卷扬机1台、5t、3t、1t卷扬机各三台；主力吊机配置计划钢架及大板梁吊装阶段M250/250t履带吊、FZQ1250/50t圆筒吊、QUY50A/50t履带吊为前期钢架吊装所使用的主要机械。M250/250t履带吊布置在锅炉岛内左侧，根据具体吊装内容灵活变动位置。50t履带吊作为现场卸车、转运、现场组合使用。圆筒吊布置于炉右K3K4间、距离外柱中心线6500mm。圆筒吊分两次安装，安装两道抱攀，M2
11、50/250t履带吊采用主扒杆67m、副扒杆36m工况。大板梁吊装主要由FZQ1250/50t圆筒吊、M250/250t履带吊负责。受热面吊装阶段受热面吊装所使用的主要机械为：FZQ1250/50t圆筒吊、M250/250t履带吊、GYT-200()型/200t液压提升装置和QUY50A/50t履带吊、16t汽车吊机。以上机械中，除圆筒吊位置固定外，其余主要机械在施工的不同阶段应灵活机动布置。FZQ1250/50t圆筒吊布置如前所述，主要用于水冷壁、包墙、过热器、再热器、省煤器等设备的吊装。25t汽车吊(作炉顶吊用)布置在炉顶，主要用于炉膛内的设备如水冷壁、分隔屏过热器、后屏过热器、后屏再热器
12、等设备的吊装。M250/250t履带吊在协助抬吊水冷壁、包墙等设备组件， QUY50A/50t履带吊等辅助吊机主要用于协助主力吊机抬吊设备组件，灵活机动布置。GYT-200()型/200t液压提升装置专用于吊装锅炉汽包。钢结构安装方案概述锅炉钢结构采用了与厂房分离的独立岛式布置，构架为全钢结构桁架体系，由立柱、横梁、垂直支撑、水平支撑及炉顶支吊平面、各层平台楼梯及所需要的支承件组成。各杆件之间主要用高强螺栓铰接，部分为焊接。主要施工过程及流程说明钢架吊装原则顺序基础复查、划线、柱底板调整、定位第一层钢架吊装、找正、验收、高强螺栓紧固冷热一次风道的存放柱脚灌浆、保养第二、三层钢架吊装、找正、验收
13、、高强螺栓紧固热二次风道的存放第四层钢架吊装、找正、验收、高强螺栓紧固第五层钢架吊装、找正、验收、高强螺栓紧固第六、七层钢架吊装、找正、验收、高强螺栓紧固柱顶划线、验收大板梁、次梁吊装、高强螺栓紧固整体复查找正汽包吊装、找正炉前缓装钢架吊装。锅炉设备安装对基础及钢架缓装要求为方便钢架及受热面安装锅炉零米暖风器疏水泵，暖风器疏水箱等的水泥基础须缓装。为满足汽包吊装要求， K1、K2间第一层的垂直支撑缓装，在吊完汽包后复装；为满足汽包吊装要求， K1、K2间部分内圈平台缓装，在吊完汽包后复装；为满足空预器吊装要求，尾部钢结构K7K8间部分水平支撑须缓装，待空预器吊装完后复装；钢架组合为了充分利用吊
14、机，提高工作效率，减少高空作业量，部分钢结构需要进行地面组合。为节省组合场地，钢架逐层组合、逐层吊装，组合件可分由立柱、横梁、垂直拉条组成的立式组件，也可分由横梁、水平拉条组成的水平组件(平面)；横梁与柱组合首先要便于吊装，容易掌握重心，垂直支撑与柱组合应以开口向上为原则，其它水平支撑以方便吊装和安装为原则。钢架吊装锅炉钢结构吊装的主力吊机为250t履带吊一台，50t圆筒吊一台。钢架第一层及第二、三层选用250t履带吊与50t履带吊进行吊装，250t主要负责炉前及右侧钢架吊装，50t主要负责炉左吊装。第四、第五及第六、七层用筒吊与250t履带吊吊装。250t履带吊站位于炉膛偏左一侧，前后走动，
15、主要负责炉前及炉左钢架的吊装； 50t圆筒吊位于炉右，负责炉右钢架的吊装；50t履带吊负责现场卸车、转运和就地组合工作。大板梁的吊装参照“大件吊装运输方案”。锅炉汽包吊装方案锅炉汽包吊装重量约185t，直径2.02m，长约22m，为全炉重量最大吊装件，汽包就位标高65000mm，就位于炉前K1-K2间。用QGZH480型/400t液压平板车将汽包运入炉膛，汽包吊装将采用两套液压提升装置(劳辛格)抬吊就位。详见“大件吊装运输方案”。钢架安装质量关键控制点钢架吊装前要求柱基础划线通过验收；每一层钢架结构安装完毕后要进行验收；高强螺栓安装严格按规程施工；钢架平台须整齐美观栏杆焊接点须打磨；严禁用火焊
16、切割进行扩孔；钢架连接处除锈要干净彻底，防锈漆涂刷要及时。受热面安装方案概述锅炉受热面由四大系统组成：水冷系统、过热器系统、再热器系统、省煤器系统，各系统间采用大、中径连通管连接。汽水流程图水流程：省煤器汽包集中下降管通过下水连接管引到水冷壁下集箱水冷壁汽包；一次汽流程：汽包顶棚过热器前包墙、后包墙和两侧包墙低温过热器大屏过热器后屏过热器高温过热器主蒸汽管道汽机二次汽流程：再热蒸汽冷段管壁式再热器中温再热器高温再热器再热蒸汽热段管汽机主要吊装顺序说明锅炉受热面吊装的原则顺序受热面吊装分为炉膛受热面吊装和尾部受热面吊装的两个独立工作面。在钢结构预留空间、炉内吊机合理站位(例如要充分考虑50t履带
17、吊车在炉膛抬吊过程中的净空间是否足够)及人力条件满足的情况下，尽可能两个工作面同时进行吊装，可加快受热面吊装速度。炉膛受热面及水平烟道设备吊装顺序汽包吊装、找正缓装钢架吊装、受热面吊挂梁及吊杆穿装、刚性梁存放、降水管提升安装炉膛上方顶棚进口联箱、壁再出口联箱、大屏进出口联箱、后屏进出口联箱、中再进口联箱、高再出口联箱、高过进出口联箱吊装存放上段水冷壁组件吊装中上段水冷壁组件吊装上段水冷壁找正中下段水冷壁组件吊装高过管排吊装水平烟道底包墙吊装高再管排吊装中再管排吊装后屏过管排吊装大屏过管排吊装中段水冷壁找正下段水冷壁吊装下段水冷壁找正顶棚前段管屏吊装顶棚中段散管穿装壁式再热器安装炉顶连通管吊装炉
18、底连通管吊装。旋风分离器进出口烟道均由软性伸缩节与受热面部件连接。尾部后烟井受热面设备安装顺序吊挂梁及吊杆穿装后烟井刚性梁存放上段包墙组件吊装下段包墙组件吊装低过垂直段组件吊装省煤器吊挂管联箱吊装省煤器吊挂管吊装低过水平段管排吊装省煤器出口联箱吊装省煤器管排吊装省煤器进口联箱吊装顶棚后段管穿装。受热面各系统安装方案水冷壁安装水冷壁由前水、后水和两侧水冷壁组成；水冷壁根据设备到货情况，每侧水冷壁可组合成四段，每段组合成2片进行吊装；水冷壁吊装需要50t筒吊1台，10t卷扬机1台， 50t履带吊1台， 25t低架平板车1台，吊装时按吊装顺序将组合好的组件运进炉膛，视具体情况，选用三部或两部吊机抬吊
19、，扳直后由抬头吊机提升就位。下降管的组合吊装方案锅炉降水管部分分为集中下降管，下水连接管和固定装置以及再循环管；为减少高空对口作业量，应将集中下降管在地面组合，当钢架吊完第三层时可以将部分集中降水管组件吊装存放；汽包吊装完毕后，可进行集中降水管的吊装，吊装完毕进行集中降水管对口安装；炉膛及冷灰斗找正后可进行下水连接管的吊装安装。包墙过热器的组合及吊装方案包墙由前包、后包、两侧包和水平烟道包墙组成；根据设备到货情况，可将前、后包墙各组合成两段，每段分两件，侧包墙各组合成两段，每段一件，水平烟道包墙单片吊装；根据包墙的组合情况，包墙吊装需要50t筒吊1台，50t履带吊1台， 25t低架平板车1台，
20、包墙的吊装方法与水冷壁相似。刚性梁的组合、吊装、安装方案本炉刚性梁主要采用临时存放，待水冷壁及包墙安装就位以后再安装刚性梁的方法；侧包墙刚性梁可考虑与侧包组件组合在一起进行吊装；前水、侧水及后包刚性梁可在受热面吊装之前先吊装存放在相应的各层钢架平台上，不能存放在平台上的可利用钢丝绳挂于顶板梁上临时存放；后水、前包及折焰角刚性梁可在前包和后水吊装完毕之后用卷扬机逐根进行吊装、安装；刚性梁安装时先装好连接装置再装刚性梁，安装时要注意刚性梁与水冷壁和包墙的连接有几种不同的形式，不要装错。大屏过热器的组合吊装方案先将大屏进出口集箱存放，地面将单片大屏过管排通球、光谱、组合好后，用25t低架平板车运入炉
21、膛卸下，再由炉顶布置的10t卷扬机或50t筒吊抬头，炉底用25t汽车吊抬尾单片吊装就位存放。后屏过热器、中温再热器、高温再热器和高温过热器的组合吊装方案采用与大屏过热器相同的方案壁式再热器安装方案壁式再热器包括进出口联箱和壁再管子；壁再进出口联箱分别单独进行存放；壁再管子单根进行安装。低过的组合吊装方案低过布置在后竖直烟井中，包括进口联箱（为后包墙下联箱）、三级水平布置管排、一级垂直布置管排和出口联箱；垂直段管排与出口联箱组合成一个组件，用25t低架平板车运到炉底后，用50t筒吊抬头，50t履带吊抬尾扳直后由50t筒吊吊装就位；三级水平段管排组合在一起（包括相应的防磨装置和固定装置），然后再将
22、每两组管排与相应的省煤器吊挂管组合成一个组件进行吊装；为了水平低过组件吊装需要，在炉顶布置一台10t单轨电动葫芦作为吊装管排接钩就位之用，另外布置1台5t卷扬机将管排从炉底按顺序起吊；吊装时将管排用25t低架平板车运到炉底后，用布置好的5t卷扬机抬头，25t汽车吊抬尾，扳直后由卷扬机提升，在适当位置用炉顶布置的10t电动葫芦接钩跑车就位。省煤器的组合吊装方案省煤器包括进口联箱、两级蛇形管排、中间联箱、吊挂管和出口联箱；进口联箱、中间联箱和出口联箱分别单独进行存放；吊挂管分上、下两段，上段单根进行穿装，下段与低过水平段组合在一起进行吊装；两级水平布置蛇形管排与相应的防磨装置、固定装置组合在一起后
23、单独进行吊装；水平蛇形管排组件吊装方法与水平低过组件吊装方法相同。顶棚过热器的吊装、安装方案顶棚过热器从前往后分为三段。前段顶棚为管屏，可用50t筒吊进行吊装。顶棚中段和后段为散管，可用50t筒吊将管子吊到炉顶大平台，然后用炉顶25t汽车吊单根进行穿装。蒸汽连接管和汽水连接管的吊装、安装方案包括水冷壁上升到汽包的连通管、汽包引出管、下水分配管以及各过热器集箱间的连通管等，各连通管均以单根穿装的方法吊装，用钢丝绳和葫芦将其吊挂存放，然后进行调整、对口。循环流化床锅炉特有设备安装方案概述与常规煤粉炉相比，循环流化床锅炉特有的关键设备有高温旋风分离器、返料装置、布风装置、给料装置、点火装置、高温灰渣
24、冷却装置(冷渣器)等。高温旋风分离器高温旋风分离器是循环流化床锅炉的关键部件之一。其作用为：使大量高温固体物料从气流中分离出来，通过返料装置，送回燃烧室，以维持燃烧室燃料的快速流态化状态，维持床料温度，提高循环流化床锅炉负荷，保证燃料和脱硫剂多次在燃烧室、旋风分离器、返料装置之间循环，反复燃烧和反应。这样才能达到理想的燃烧效率。旋风筒下部由支撑结构支撑在锅炉构架钢梁上，上部往上膨胀，下部往下膨胀，为了吸收锅炉在热态运行时各部件之间的膨胀差，在炉膛出口和旋风筒入口间，旋风筒与回料装置间、旋风筒与出口烟道之间均加装有非金属膨胀节。为了防止旋风筒的磨损，旋风筒内部均焊有销钉，敷设耐磨耐火内衬。安装程
25、序：回料腿、回料阀吊装存放旋风分离器组合旋风分离器直管段吊装旋风分离器锥形体吊装旋风分离器筒体吊装旋风分离器整体对口安装焊接旋风分离器进、出口烟道吊装旋风分离器内部耐火、耐磨材料安装其他附件安装非金属伸缩节由于在炉膛出口和旋风筒之间，旋风筒与返料器之间，旋风筒与出口烟道之间及其他个别地方都采用非金属膨胀节。该非金属膨胀节一般都是进口的。安装程序：安装前，仔细阅读该设备的安装说明书。吊装前，检查膨胀节的规格、型号、内衬套方式等是否符合图纸要求。用专用吊装绳吊装非金属膨胀节。清理非金属膨胀节，保证没有杂物在内。按要求连接膨胀节与烟道。固体物料回送装置同高温旋风分离器一样，固体物料回送装置也是循环流
26、化床锅炉关键部件之一，所以对其结构及施工加以总结是很有必要的。循环流化床锅炉的最基本特点之一是大量固体颗粒在燃烧室、分离机构和回送装置所形成的固体颗粒循环回路循环。由于分离装置中固体颗粒出口处的压力低于炉膛内固体颗粒入口处的压力，所以固体颗粒回送装置的基本任务是将分离器分离的高温固体颗粒稳定地送回压力较高的燃烧室。对固体物料回送装置的基本要求物料流动稳定固体颗粒循环量决定着床内固体颗粒浓度，固体颗粒浓度对CFB锅炉的燃烧传热和脱硫起很大作用，所以保证循环物料的稳定流动是循环流化床锅炉之正常进行的基础。由于固体物料浓度较高，回料装置中又有空气，所以固体物料回料装置中既要保证不结焦，又要保证流动通
27、畅。无气体反窜由于分离器的压力低于燃烧室的压力，回料装置是将物料从低压区送到高压区，而类似于旋风分离器这一类分离装置如果有气体从下料管进入会降低分离效率，从而影响物料循环，所以回送装置必须保证产生足够的压差来克服负压差，既起到气体的密封作用而又能将固体颗粒送回床层。物料流量可控既能够稳定地开启或关闭固体颗粒的循环，同时能够调节或自动平衡固体物产流量，从而适应锅炉运行工况变化的要求。布风装置循环流化床锅炉燃烧所需的空气供给系统由风机、风道、布风板、调节挡板和测量装置等组成。布风板作为重要的布风装置，其在循环流化床锅炉中作用有三个：第一支撑静止的底料；第二给通过布风板的气流以一定的阻力，使布风板上
28、具有均匀的气流速度分布，为取得良好的流化工况准备条件；第三以布风板对流的一定阻力，维持流化床的稳定，抑制流化床层的不稳定性。风帽式布风板是由风室花板、风帽、耐磨耐火层组成。由一次风机(每台炉装置一台)送入的空气从位于布风板(通常把花板和风帽合称为布风板)下部的风室通过风帽底部的通道，从风帽上部径向分布的小孔流出，由于小孔的总截面积远远小于布风板面积，因此从风帽小孔中喷出的气流具有较高的速度和动能，进入床层底部。使风帽周围及顶部产生强烈扰动，使煤粒和空气均匀混合，强化了气固间介质的更换，延长了煤粒在床内的停留时间，建立良好的流化状态。点火装置循环流化床锅炉点火启动就是将床料加热至运行所需的最低温
29、度以上，以便实现投煤后的稳定燃烧运行。要把室温下静止状态的底料转变为流化状态正常燃烧着的床料，这是循环流化床锅炉首先要解决的一个问题。流化床的点燃要比煤粉炉的点燃困难得的多。这是因为从点燃底料到正常的燃烧是一个动态过程，燃用的通常是又难以着火的劣质煤。点火初期的颗粒和风的温度都低，同样尺寸的颗粒达到流化状态的风量要比热态正常运行时约大一倍，而根据点火时颗粒燃烧和传热的要求则希望风量小些以减少热损失，故必须要妥善处理好各种影响因素，如流化床的结构特性、底料的配制、加热启动方式、起风操作、给煤时机和数量等，以防止熄火和结焦，使点火过程顺利进行并平稳地过渡到正常燃烧。点火启动的三个阶段：启动风机启动
30、风机供给燃料所需的空气，并使底料处于流化状态。底料加热用油枪作为加热热源，把底料从室温加热到燃烧温度。过渡到正常运行用风量控制床温，并适时给煤，调节好风煤比，逐步过渡到正常参数。循环流化床锅炉点火装置主要包括点火油枪、流化风系统等高温灰渣冷却装置(冷渣器)冷渣器是保证流化床锅炉安全高效运行的重要部件。从操作方式而言，冷渣入口可以采取间歇和连续两种方式。高温灰渣冷却装置作用：热量回收和利用：从CFB锅炉中排出的高温灰渣带走了大量的物理热，恶化了现场运行条件。这部分物理热可以通过冷渣器加热凝结水和冷渣器流化风来回收利用。便于机械化操作：炽热灰渣的处理和运输十分麻烦，不利于机械化操作。一般的灰渣处理
31、机械可承受的温度上限大多在150300之间，灰渣可通过冷渣器降低渣温后，便于机械化操作。保持炉膛存料量和良好流化：循环流化床锅炉以底渣的形式放渣，为了控制床内存料量和适当床高，防止大渣沉积，保持良好流化条件，从而避免结焦，就必须对放渣程序、时机和流量进行控制，而冷渣口正好满足了此要求。烟风道安装方案概述锅炉烟风道包括热风道、冷风道、烟道。烟风煤管道组合、安装原则烟风道应根据实际情况在钢架吊装过程中进行存放；烟风道等应随施工进度采取组合和散装相结合的施工方法；组合件组合后应对整体组件的尺寸进行检查(复核边长、对角线、焊接焊缝以及变形数据等)；组合件完成后，应清除组合件内部杂物，组合件应有适当的刚度，做好临时加固，焊接吊装吊耳等，并经验收认可；焊口应平整光滑，严密不漏，焊渣、药皮应清除干净，安装焊口
