1、工程施工关键工序的质量控制工程施工关键工序的质量控制一、工程设备及原材料的质量控制1、工程设备材料的检(试)验，严格遵守国家和施工规程、规范、标准。2、设备材料控制要点：（1）供货方或生产厂家，所提供的产品必须有产品合格证。（2）所进产品或原材料，必须进行质量验证或抽样检查。合格产品才允许入库，并进行标识，按用途归口管理。（3）对过期或变质的材料，重新进行性能鉴定试验。二、开挖及回填质量控制措施（1）施工前根据地形地质条件进行详细的爆破开挖设计，并在现场进行生产性试验，优选合理的爆破参数；施工中，根据爆破效果，不断修正完善。（2）合理安排开挖施工程序，根据岩石地质情况实行动态调整，保证开挖的质
2、量满足建筑物开挖的要求。（3）对所有施工部位的钻孔、装药等工序进行全过程的质量检查，详细作好质量检查记录，编制工程质量报表，定期提交监理工程师审查。（4）配备足够的、先进的钻爆设备，严格按确定的爆破参数进行施工，保证爆破效果。（5）做好施工测量控制工作，保证开挖轮廓尺寸误差符合规范要求。（6）土石方回填采用自下而上，分层填筑的方法进行，每一作业层面须按碾压试验确定的铺料厚度统一铺土、统一碾压，各层间设立标志，以防漏压和过压。（7）土石方填筑应铺筑一层，碾压一层、验收一层，合格后方可进行下一层施工。三、支护质量控制措施（1）支护施工前先对围岩及边坡进行检查，以确定所支护的类型或支护参数。边坡开挖
3、时按设计要求及时进行跟进支护。（2）喷锚支护作业严格按照有关的施工规程、规范进行。从钻孔、锚杆加工、安装、注浆等均按要求进行检查控制。（3）喷混凝土施工的位置、面积、厚度等均符合施工图纸的规定，喷混凝土采用符合有关标准和技术规程规范要求的砂、石、水泥，认真做好喷混凝土的配合比设计，通过试验确定合理的设计参数，并报监理工程师批准。喷混凝土时采用预埋规定长度的检验钢管以控制喷射厚度；喷嘴与喷射面尽量保持垂直，以减少回弹，确保喷混凝土的质量；喷射混凝土初凝后，立即进行养护，持续养护时间满足设计要求。（4）施工中所有工序认真填写详细的施工记录和验收签证记录单，对施工中出现的质量异常情况及时地向有关部门
4、通报，提出整改措施，限期整改。四、混凝土质量控制措施（1）模板的架立、拼装满足建筑物结构外形，制作允许偏差不超过规范的规定，保证牢固可靠、不变形和爆模，嵌缝挂灰、涂脱模剂以保证混凝土表面光洁平整、不漏浆。（2）施工所用原材料符合设计要求和国家有关质量标准要求，有生产许可证、合格证及技术资料，使用前按有关规程规定进行抽查、复检，经检验合格，方可使用。（3）钢筋表面洁净无损伤，钢筋平直，无局部弯折。钢筋的加工、绑扎和焊接等符合设计要求和规范规定。（4）不同标号的砼配合比通过试验选定，并报监理工程师审批。严格按批准的配合比拌制混凝土，其主要控制指标符合设计图纸和规范要求。（5）止水和排水设施的型式、
5、尺寸、位置、材料的品种、加工和安装符合本工程设计图纸要求。（6）不合格的混凝土不进仓，混凝土浇筑时，不准向混凝土内加水，不准随意改变配合比。（7）混凝土浇筑保持连续性，如因故中断，超过允许间歇时间时，则按施工缝进行处理。（8）控制混凝土平仓厚度及振捣的密实度，不允许出现蜂窝、麻面，一旦出现此现象，须经监理、设计检查后，按设计要求认真处理，不隐瞒和私自覆盖。（9）按设计要求混凝土养护做到及时、连续。（10）高温季节混凝土施工，认真落实温控措施；冬季混凝土施工，搞好混凝土的保温工作。五、碾压混凝土质量控制措施1、原材料（1）碾压混凝土所使用的各类原材料，必须有相关的质量检测合格证明，并按规定进行进
6、场前质量检测试验。属本单位生产的原材料，在生产过程中应加强质量检验与控制。（2）原材料质量检测和控制由试验室负责执行，如发现质量问题时，试验室应将试验成果报告和处理意见呈报总工程师，由总工程师审批后执行。2、拌和（1）对拌合系统进行定期检修。当拌和楼称量为偶然误差时，操作人员应按试验室人员的意见进行处理。当发生系统误差时，则应临时停机检修。（2）当砂的表面含水率变动超过配料单采用值1%时，需调整砂的配料量。当含水率变动太大以致拌制的碾压混凝土无需加水VC值偏小仓面不能施工时，必须立即停机查明原因，采取相应的处理措施。（3）当砂的细度模数和石粉含量均控制范围时，砂率不做调整，否则应根据规范和试验
7、成果对砂率作适当调整。当石子超、逊径超过规范标准时，需调整各级石子配料量。（4）现场配制的外加剂溶液，比重按设计标准值0.005控制。当比重超出控制范围时，必须及时查明原因并进行处理。（5）碾压混凝土拌和物的VC值应根据气候及仓面施工状况实行动态控制，一般情况下VC值应控制在38秒。（6）严格控制碾压混凝土拌和物含气量，其变化范围宜41%。（7）加强对拌和出机碾压混凝土的控制与检测，不合格的碾压混凝土严禁入仓。3、运输（1）水平运输A定期检修皮带机运输系统，使其保持良好运行性能。B对运送混凝土的汽车加强保养维修，保证运行的可靠性，无漏油现象。汽车在进仓前应将车辆内外、底部、叶子板及车架等部位的
8、泥污冲洗干净。C汽车受料、卸料时，司机应服从指挥人员的指令。（2）垂直运输A混凝土垂直运输的设备及支撑结构必须牢固可靠，由物资装备科、工程技术科按设计进行检查验收，合格后方可投入使用。B在负压溜槽、平移式缆机使用过程中，应定期对其运行系统进行检查。4、仓面施工质量控制与检测（1）在碾压混凝土施工中，质检部门、试验室值班人员应按表30-1规定的项目检查，测试并做好记录。（2）在碾压混凝土施工中，施工人员应遵照有关规范精心施工，保证质量，仓面指挥人员对各个工序的施工质量应加强检查，发现问题及时处理。（3）质检和试验人员对施工质量进行检查和控制，发现问题及时与仓面施工协商解决，当意见不一致时，应先按
9、质检和试验人员处理意见执行，施工员可以保留意见或报总工程师裁决。（4）质检和试验人员应按照规定作好质控记录，对各自分管的检查项目，当班按优良、合格逐项进行质量评定，对严重问题和产生原因及处理过程记录清楚，提出有效改进措施。（5）质量安全科和试验室根据现场质控记录，对工程每一单元施工质量等级做出评定，并将评定结果及时书面报送领导和有关单位，并作为奖惩依据。（6）碾压混凝土施工中，对较大质量问题必须及时处理，不得遗留，否则要追究责任，属施工人员不执行质检和试验人员意见造成的由施工人员负全部责任，属质检和试验人员漏检或不及时提出的，施工人员负施工责任，质检和试验人员负主要责任。5、表面质量缺陷检查（
10、1）大坝上、下游表面及其它外露面在拆模后由质量安全科负责检查，检查项目及内容如下表，并记录好相关记录。混凝土表面质量缺陷检查表序号项目检查内容评定等级总评1混凝土面损坏处数、面积、深度2表面平整度3麻面数量、面积4蜂窝、孔洞数量、面积、深度5层间结合(冷缝)数量、长度、深度6渗水点数、严重情况（2）质检部门应对混凝土表面质量缺陷产生原因，处理措施及处理后的质量情况进行评定。6、钻孔取样（1）钻孔取样是检验混凝土质量的综合方法，对评价混凝土的各项指标十分重要。（2）钻孔取样的数量，孔位和试验项目，按设计单位或监理工程师的书面通知执行，为取得完善的技术、质量资料，施工单位也可自行安排钻孔取样。（3
11、）为保证芯样质量和满足试验要求，应使用金钢石钻头钻孔取样。（4）钻孔取样应由专业化队伍负责施工，钻取的混凝土芯样，按孔号顺序编号装厢，送交试验室，并向试验室提供如下资料：钻孔取样时间、孔号、孔深、孔位、混凝土芯样获得率。（5）试验室根据要求可做压水试验或超声波检测，并提供试验资料。（6）试验室应对混凝土芯样进行外观描述和拍照。（7）试验室负责将加工好的各类试模进行试验，写出试验报告呈报给有关领导和单位。六、灌浆质量控制措施（1）所有材料都进行验收抽检，不合格的材料不准用在工程上。所有施工仪器仪表都按规定进行率定。（2）优化浆液配合比，报监理单位批准后，严格按配合比实施。（3）固结灌浆施钻时加固
12、钻机，避免钻机晃动，用高精度测斜仪跟踪测斜，及时纠偏。（4）灌浆时，如遇到大漏量，首先采用限压、限流进行处理，或者灌注稳定浆液或水泥砂浆，必要时采用间歇灌浆。（5）如果发生孔段串浆，在条件许可时将其并联灌浆；如不具备条件，则可将串浆孔用阻塞器封闭，再进行灌浆。（6）如发生孔段涌水，则首先测定漏水压力，然后加大压力进行灌浆，灌浆结束后，闭浆2448h。（7）严格按操作规程和技术要求进行作业，认真控制所有灌浆项目的灌浆压力、浆液比重、变浆标准和结束标准，保证满足各种设计指标。（8）所有灌浆均采用自动记录仪进行监控记录，建立规范的资料档案系统和质量、安全信息系统，确保各种记录真实、准确、齐全。七、陡
13、坡段灌浆质量控制措施（1）充水闷管测温，实测缝面张开度和通水检查时，质检员、监理旁站。（2）及时呈报各种记录和成果汇总表，主动接受监理审核，积极配合监理现场质量核查。（3）使用新鲜、无结块的水泥。每批水泥取样试验，满足“细度指标”要求。（4）遇到特殊情况，按水工建筑物水泥灌浆施工技术规范（DL/T5148-2001）和设计文件有关规定进行处理。八、砌筑工程质量控制措施（1）所用砌石料材质和规格形状必须满足设计要求，砌筑缝口应交错、砌实。（2）干砌石砌体外露面的坡顶和侧边，应选用较整齐的石块砌筑平整。（3）浆砌石严格控制砂浆拌制质量，采用铺浆法砌筑，砌浆饱满，充填密实。（4）精确测量放样，边坡可
14、采用样架，确保砌石体形，做到线直，面平。九、工程测量质量控制措施（1）随着测量技术的发展，项目部准备在本项工程的施工测量中，采取先进的测量控制手段，采用智能化自动采集数据的方法，提高观测效率、观测质量，全部数据直接由计算机处理，最大限度地减轻作业人员的劳动强度、消除人为因素带来的错误和误差，以确保所获得的观测成果和记录成果准确、可靠。（2）测量仪器根据中国安能建设总公司质量管理体系手册、质量管理体系程序文件的规定，对测量仪器定期检查、率定。（3）配备责任心强，施工经验丰富的测量工程师进行测量放线、复测，杜绝测量放样事故的发生。（4）实行测量换手复测制度；同时实行内业资料的复核制度，无复核人签字
15、的内业资料按事故处理。（5）利用仪器设备的先进性和大容量储存器，在计算机中建立整个工程的三维坐标系统数据库，并将三维坐标系统全部传输储存在激光全站仪中使用。（6）混凝土立模采用等级控制点测设轮廓点，或由测设的建筑物纵横轴线点(或测站点)测设。十、试验检验质量控制措施（1）试验人员持证上岗，试验仪器必须由国家有关部门标定认可、并定期检定。（2）在总工程师的领导下，开展检验试验工作。通过工艺试验，选用最佳工艺参数，指导施工，同时对现场工艺参数进行检测控制，并及时反馈各种数据。（3）配足现场试验人员，对现场检测项目及时取样，对不负责任的现场试验人员坚决予以清退。（4）根据质量管理体系手册、质量管理体
16、系程序文件，对现场材料及时进行标识，发现使用没有标识的材料，对现场试验人员进行重罚。（5）在施工中，严格执行“三工序”施工管理制度，即：保证好下道工序，干好本道工序，服务好上道工序；上道工序未经认可，不得下道工序的施工。坚持“三不原则”，即：不合格的产品和材料不使用，不全体物设备不安装，技术质量标准不明确不施工。检测做到“三不放过”，即：检测数据不全不放过，质量不符合设计要求和规范标准不放过，工程隐患不处理不放过。十一、金属结构质量控制措施（1）一期埋件制作安装前、启闭机械安装前进行技术交底，使施工人员明白设计意图、制作安装要求、主要质量控制点及保证质量的方法、措施。（2）制作安装时用的钢材、焊接材料、紧固件、止水橡皮等材料必须具有合格证或质保书，确保施工中的材料符合要求。（3）编写施工组织设计和施工方案，上报监理工程师审批。（4）埋件安装前进行测量放样，放样要求定位准确符合规范要求，门槽内杂物清理干净，一期砼面进行凿毛处理。（5）埋件吊装按施工方案确定的方法进行，吊装到位进行精确调整，保证各项误差在规范要求的范围内，并经监理工程师验收。（6）埋件加固材料要有足够的断面尺寸，保证埋件在浇混泥土时不发生变形或移位。（7）启闭机械在安装中严格按规范要求进行，各项误差调整到规范要求的范围内。（8）金属结构及启闭机械安装完后按设计及图纸要求进行涂装。按要求做好整个安装工程的资料整理工作。
