1、煤磨工艺控制 转子秤在煤粉计量中的应用回转窑和分解炉的喂煤对于水泥厂的烧成系统至关重要。喂煤量不稳定，可造成预热器结皮、堵塞，甚至造成停窑事故，直接影响窑的运转率和台时产量，进而影响工厂的经济效益。煤粉流动性好，尤其在充气的情况下，具有流态化性能，但若水分含量高，或积压存放时间较长，又可能出现粘结，因而煤粉不仅会涌料而且会棚仓，十分难于控制。另外，煤粉容重小，在相同体积下重量轻，因而在小流量的情况下，可检测到的重量信号往往较小，给准确计量带来困难。鉴于以上特性，一个好的煤粉计量控制系统必须具备以下功能：1喂煤均匀，密封性好，可靠，既能防止冲煤，又能防止煤粉棚仓，受控性能好。2计量装置灵敏度要高
2、，抗干扰性能强，既能检测小流量时信号的变化，又能不易受外界干扰的影响，使短期精度和长期精度都较高，长期稳定性要好。3计量控制范围要宽，既能满足开窑时用煤量较少的要求，又能满足正常时和大煤量时的需要，可方便地大范围改变喂煤量，而不降低计量精度。4自动化程度要高，功能强，适应现代化大中型水泥厂的自动控制要求。针对煤粉的特性和喂煤的要求，合肥院金山科技实业公司在消化吸收国外同类产品先进技术的基础上，结合自己在煤粉流量控制应用方面的多年实践经验，研制开发了新一代稳定可靠的“SPF转子秤煤粉计量控制系统”。该系统2002年12月通过安徽省科技厅主持的专家技术鉴定，鉴定结论为：转子秤煤粉计量控制系统采用多
3、层多分格式结构，密封性能好，可有效地防止煤粉冲料、喂煤稳定。设计的刀口支撑结构，具有灵敏度高，适应高粉尘环境的特点。系统软件采用双回路前馈调节、有效地抑制了系统的扰动，增强了系统的鲁棒性。结构合理、技术先进、系统运行稳定、操作简便，对计量倾泻性细粉物料有良好的适应性。经国内外多家水泥厂实际使用证明，转子秤的计量精度为05，系统控制精度优于10，能长期稳定地运行。经安徽省科技情报研究所国际联机检索和专家讨论认为，系统的主要技术指标达到国内领先水平，并与国际同类系统的先进水平相当。转子秤煤粉计量控制系统的研制成功，为我国建材、冶金、电力系统提供了一种性能价格比高的粉体物料定量喂料和计量装置，具有明
4、显的经济效益，可作为定型产品推广应用。到目前为止，SPF转子秤煤粉计量控制系统已在黑龙江、辽宁、甘肃、宁夏、内蒙、山西、北京、天津、陕西、河南、山东、安徽、江苏、浙江、福建、广东、云南、贵州、泰国、越南、缅甸等国内外几十家水泥厂得到应用。由于应用效果好，其中浙江虎山集团江山水泥厂，陕西歧星水泥厂先后各采用6套，兰州窑街水泥厂先后共采用4套，取得了较好的应用效果。现将该系统的性能、原理及应用效果介绍如下：SPF煤粉计量控制系统1 SPF系统组成SPF煤粉计量控制系统由煤粉称重仓、仓重传感器、螺旋闸门、FR粉体喂料机、金属补偿器、RWF转子称重喂料机、均压仓、螺旋输送泵和SPFPLC控制系统组成，
5、如图。12 SPF系统工作原理称重仓中的煤粉由FR喂料机均匀稳定地喂入RWF转子称重喂料机。进入RWF转子称重喂料机的煤粉由转子从进料口带至出料口并喂入螺旋输送泵。特殊设计的机构使得荷重传感器能准确的测出RWF圆盘体中煤粉的重量，并输出重量信号，该信号与转子的转速信号经控制系统处理运算得到煤粉的实际流量，通过调节转子的转速，实现煤粉的定量给料。FR喂料机的转速跟踪RWF转子的转速同步调节，保证系统稳定、准确运行。上述过程中信号测量、运算处理、控制调节等，均由SPFPLC控制系统完成。13 SPF系统主要功能a实现对煤粉连续输送与均匀稳定的喂料。b实现对煤粉流量的计量准确测出瞬时流量、累计流量。
6、c实现对煤粉的流量控制一定量给料。14 SPF系统主要技术指标a。转子秤计量精度：05b系统控制精度：10c喂料能力：130m3h，570m3h15 SPF系统的特点a系统设预给料和计量装置，流程密闭，并考虑了气流的排出通道。预给料机采用回转型、多分格、带搅拌、多层式结构，可有效地消除仓压的影响，防止冲料；搅拌装置可防止物料架桥、堵塞，使物料始终处于松散状态，保持一定密度；多分格结构保证喂料均匀，受控性好。喂料量的大小，可通过主变频调速改变电机转速来实现，并与转子秤同步调节。b煤粉转子秤采用刀口支承、轮辐式转子，灵敏度高，物料自由下落工作方式，变频调速，脉冲测速，密封性能好，喂料均匀，不冲料，
7、计量精度为05。c转子秤是直接测量转子内物料的质量，它实际上是一个称重喂料装置，而不像粉体物料流量计间接地测量其所产生的反作用力。因而在转子旋转过程中即可测出物料的波动或填充率的变化，并能在喂入工艺线之前加以校正，所以短期精度和长期精度都较高。d出料口采用柔性连接并与转子秤的转动轴在同以轴线上，因而进出料和正压气流所产生的力都垂直的导向转轴，不会对转动轴产生转矩，保持力的测量不受影响，所以抗干扰能力强，受外界因素影响小，有利于提高计量精度。e流量可以通过调速在1：10的范围内变化，流量调节范围宽。在流量变化的情况下称重传感器输出的信号是稳定的，有利于提高计量精度，因而在小流量的情况下仍能达到较
8、高的计量精度。f系统的安装形式可选用直接在料仓底悬挂安装，也可采用地脚安装，方便灵活。g该系统不仅适于计量煤粉，也适于计量粉煤灰等其它粉状物料。hPLC控制，可实现自动计量，定量喂料，自动去皮重，自动校正，故障报警，瞬时流量和累计流量显示并具有完善的信号传输与通讯功能。2 SPFPLC控制系统采用现代测量技术、控制技术与微处理器技术相结合的新一代高可靠的PLC测控系统，在用于SPF粉体定量喂料控制系统时，它负责完成了对整个系统的信号采集、状态判断、误差校正、运算处理、数据显示、系统调节、系统通讯、调试标定等各种任务，实现整个系统的连续计量和定量给料。它可以作为高度自动化集成系统下的无人现场操作
9、站，成为未来自动化的重要组成部分。21 系统组成SPFPLC控制系统由系统主机，SPF信号处理单元，速度调节单元，系统执行单元及系统应用软件等部分组成。其主要部分被集成在控制盘(柜)内。22 系统功能a系统设定与修改可在线设定给定流量、产量。亦可在线修改皮重、量程、补偿系数、调节参数、报警限值及系统的机械参数等。b。动态显示窗口可切换显示瞬时流量、给定流量、累计量、荷重、转速、皮重、瞬时AD转换值、瞬时DA转换值及报警状态等几乎所有的过程参数。还可以通过菜单动态显示瞬时流量、荷重、转速的趋势图及历史趋势图c在线标定及自动校正系统本身有称重仓可进行在线标定。对于长期运行后系统中的一些参数的变化，
10、系统可自动进行校正。d通讯接口SIMATICS7具有很强的通讯功能。它不仅具有PPI方式、MPI方式和自由通讯口方式，而且通过PROFIBUSDP扩展模块的方法支持DP网络协议。23 系统特点a人机界面可操作性强由于系统运行于工业现场，粉尘大，我们采用西门子公司触摸屏面板TP27作为人机界面；TP27采用中文环境，显示参数多、操作直观简便，“一触即发”。b系统可靠性高转子秤煤粉计量控制系统是工艺流程中关键设备，为保证系统的可靠性，我们选用德国西门子公司SIMATICS7作为系统主机，从而简化了系统的硬件结构，该机功能强大，可靠性高，能够在恶劣环境下稳定运行。c抗干扰能力强传感器信号、控制信号等
11、采用电流传输方式。3应用效果31 经实际应用和标定，转子秤计量精度可达05。32 经实际应用表明维修费用少，现场除更换部分密封件外，主要零部件两年内未见更换。33 性能价格比高，可节约工厂投资，与国外指标相同的同类系统比，其设备价格每套约低50万元左右。34 喂煤稳定，计量准确，对稳定窑的热工制度，降低煤耗，提高工厂的经济效益具有重要作用。制粉系统防爆对策 2006年6月28日15:37 来源：华电佳木斯发电厂摘要：近年来，佳木斯发电厂的四台炉共八套中间仓储式制粉系统频繁发生爆破事故，多次造成设备损坏和人员伤亡，给电厂的安全经济运行造成了巨大的损失。为此，根据大量的历史数据，结合深入的调查研究
12、，发现爆破的原因较多，不同阶段有不同的特点，全面分析，汇集一起，总结出了制粉系统爆破的主要原因，提出了制粉系统运行技术，运行管理和设备改进措施。通过实际证明：这些措施对于制粉系统防爆有着很大的作用，为佳木斯发电厂安全生产创造了良好的条件，也为佳木斯发电厂创造了巨大的经济效益和社会效益。关键词：燃煤电厂制粉系统爆破原因改进措施预防方法佳木斯发电厂（新厂）共有四台100MW发电机组。锅炉都是哈尔滨锅炉厂生产的HG-410/100型倒U型布置自然循环汽包锅炉。每台炉配有两套中间仓储式制粉系统，采用热风送粉，制粉系统乏气送入炉膛。磨煤机采用DTM-350/600型低速滚筒式球磨机，每套制粉系统装有粗粉
13、分离器和细粉分离器，每台炉均有两个粉仓。自锅炉投产以来，制粉系统多次发生爆破，既造成了设备的严重损坏，又严重威胁着人身安全及电厂的安全生产，还对生产环境造成了严重的污染。1制粉系统爆炸的危害性制粉系统爆炸会引起设备损坏，减少发电量，降低机组的经济性，严重时甚至造成人身伤亡事故。1989年8月12日，十二号炉2号制粉系统爆破。当时，副司炉刘某正在检查制粉系统，事故发生后，造成此人呼吸道及全身大面积严重烧伤，两天后医治无效死亡。1990年3月，十二号炉1号制粉系统爆破，磨煤机出口防爆门爆破，火焰冲向3米远处的电缆，造成电缆着火，运行人员发现着火后及时扑救，才避免了因电缆烧损造成的厂用电全停的恶性事
14、故的发生。1991年5月，十一号炉1号制粉系统爆破，19个防爆门中的14个损坏，巨大的冲击波将十一号炉炉膛周围的设备上的积灰振落，遮挡住灭火保护火检探头，致使灭火保护误动，切断给粉机电源而造成锅炉灭火。佳木斯发电厂（新厂）历年来制粉系统爆破情况如下：2煤粉特性及自燃爆炸的条件煤粉发生自燃和爆炸是由于煤的特性在加工成煤粉后所具有的特性以及煤粉所处的环境条件所决定的。2.1煤粉的流动性煤粉是由不规则形状的颗粒组成的。它的尺寸一般为050微米，其中2050微米的颗粒占多数。干的煤粉能吸附大量的空气，它的流动性很好，就像流体一样很容易在管道内输送。由于干的煤粉流动性很好，它可以流过很小的空隙。因此，制
15、粉系统的严密性要好。2.2煤粉的自燃与爆炸积存的煤粉与空气中的氧长期接触氧化时，会发热使温度升高，而温度的升高又会加剧煤粉的进一步氧化，若散热不良时会使氧化过程不断加剧，最后使温度达到煤的燃点而引起煤粉的自燃。在制粉系统中，煤粉是由输送煤粉的气体和煤粉混合成的云雾状的混合物，它一旦遇到火花就会使火源扩大而产生较大的压力（23倍大气压），从而造成煤粉的爆炸。影响煤粉爆炸的因素很多，如挥发分含量，煤粉细度，气粉混合物的浓度，温度湿度和输送煤粉的气体中氧的成分比例等。一般说来挥发分含量VR25的煤粉（如烟煤等），很容易自燃，爆炸的可能性也很大。煤粉越细越容易自燃和爆炸，粗煤粉爆炸的可能性较小。例如烟
16、煤粒度大于0.1毫米几乎不会爆炸。因此，挥发分大的煤不能磨得过细。煤粉浓度是影响煤粉爆炸的重要因素。实践证明，最危险得浓度在1.22.0kg/m3,大于或小于该浓度时爆炸的可能性都会减小。在实际运行中一般是很难避免危险浓度的。制粉设备中沉积煤粉的自燃性往往是引爆的火源。气粉混合物温度越高，危险性就越大。煤粉爆炸的实质是一个强烈的燃烧过程，是在0.010.15s的瞬间大量煤粉突然燃烧产生大量高温烟气因急速膨胀而形成的压力波以及高速向外传播而产生的很大的冲击力和声音。潮湿煤粉的爆炸性较小，对于褐煤和烟煤，当煤粉水分稍大于固有水分时一般没有爆炸危险。3制粉系统爆炸原因分析从多次爆炸后的现场情况看，引
17、爆点主要在容易长期积煤或积粉的位置，制粉系统处于封闭状态，引爆的火源主要是磨煤机入口积煤，细粉分离器水平段入口管积粉，粗粉分离器积粉自燃，根据制粉系统的运行工况和爆炸情况分析，主要原因如下：3.1煤粉细度，风粉浓度及燃煤成分煤粉爆炸的前期往往是自燃。一定浓度的风粉气流吹向自燃点时。不仅加剧了自燃，而且会引起燃烧，而接触到明火的风粉气流随时都会产生爆炸。造成流动煤粉爆炸的主要原因是风粉气流中的含氧量，煤粉细度，风粉混合物的浓度和温度。煤粉越细，爆炸的危险性就越大。粗煤粉爆炸的可能性就小些，当煤粉粒度大于0.1mm时几乎不会爆炸。当煤粉浓度大于34 kg/m3（空气）或小于0.320.47 kg/
18、m3时不容易引起爆炸。因为煤粉浓度太高，氧浓度太小；而煤粉浓度太低，缺少可燃物。只有煤粉浓度为1.22.0 kg/m3时最容易发生爆炸。而佳木斯发电厂制粉浓度在0.30.6 kg/m3范围内变动，因此发生制粉系统爆炸的可能性较大。一般挥发份VR25，发热量高的煤粉爆炸的可能性就大，而佳木斯发电厂的煤源中，有相当一部分为长焰煤，设计煤种的挥发份为42.6，所以容易发生爆炸。3.2磨煤机入口积煤自燃磨煤机处积煤发生在入口上部管道上，热风管道接口处以及空心轴颈斜管上，有的进入入口防爆门处，在此处开有三个孔分别与回粉管，再循环管和防爆门连接。从一侧过来的热风与对应的风粉形成涡流，从给煤机落下来的湿煤就
19、被冲击并被粘在开孔上方管道的内壁上，防爆门处或粘在空心轴斜管上，有时也会落入热风接口管内。运行中人工无法清除此处的积煤，同时从预热器来的一次风温高达300以上，在制粉系统停止运行后，由于磨煤机入口风门不严，漏过的热风使磨煤机入口处温度达100以上，很容易将入口处的积煤引燃，燃烧的煤进入磨煤机就会引起爆炸。另外有的磨煤机入口不光滑，有的存在夹层，也容易积煤着火。3.3细粉分离器处积粉自燃细粉分离器中积粉主要发生在入口方形管道下部的水平段，因为水平段正上方有两个防爆门，因而使该处的通流面积增大，风粉气流的流速下降，增大了积粉的可能性。从历来发生的制粉系统爆炸事故中可以看出，半数以上都是由水平段积粉
20、引起的。3.4热风门内漏由于近年来四台炉启停调峰过于频繁，制粉系统启停也过于频繁，故热风门磨损较为严重。有时热风门只能关至3040，以致大量热风内漏造成磨煤机内存煤自燃，再次启动时引起制粉系统爆炸。3.5再循环风门处积粉自燃乏气中较细的煤粉，容易积存在排粉机出口的再循环风门处。由于此系统不经常使用，在制粉系统停运时，从磨煤机热风门漏过的热风经再循环门流向排粉机会引起该处积粉自燃。燃烧的焦块掉入排粉机或磨煤机内，就会引起爆炸。3.6粉仓漏风和系统漏风煤粉仓时钢板焊接的倒方锥体结构。因季节和制粉系统内介质温度变化的影响，粉仓钢板伸缩性大，与厂房混凝土框架的结合面存在漏风问题，致使粉仓经常出现温度高
21、现象（200-300）。3.7粗粉分离器内堆积煤粉自燃粗粉分离器的细粉内锥体下部和固定帽锥之间的环形缝隙有时被杂物堵塞而造成大量的积粉，此类原因引起的制粉系统爆炸也有多次。3.8防爆门设计不合理由于老式防爆门面积小，结构设计不合理，当制粉系统爆炸后，不利于爆炸气流的导出，有的开口方向朝向近距离电缆，有时易导致事故扩大或造成设备的严重损坏和人身伤亡。3.9运行人员操作不当制粉系统运行过程中运行人员控制磨煤机出口风粉混合物的温度不严，频繁超温。磨煤机的运行过程属于变工况运行，此时若出口温度控制不当，很容易使温度超过极限而导致煤粉爆炸。制粉系统运行时残存的煤粉如果没有抽净就会发生缓慢氧化，在启动通风
22、时会使自燃的煤粉疏松和扬起，温度适当时便会引发爆炸。运行中的磨煤机入口已发生积粉自燃，停止前又没有及时发现，停止给煤机的抽粉过程中回粉管继续抽粉，使煤粉磨得更细，加上温度控制不当，也可以引起爆炸。4制粉系统爆炸的防范措施:4.1防止磨煤机入口积煤磨煤机入口积煤主要是湿煤在气流冲击下沾上去的。不论制粉系统在运行中还是在停止时，都有可能将积煤引燃。如在磨煤机入口上方（给煤机下煤管）加装隔板，可使煤，粉，风得到良好混合，既可防止上部的积煤，又能缓解下部料斗斜坡的积煤。4.2对细粉分离器进行改进对细粉分离器入口切向处的积粉，可通过在风道内加装导流板，增强局部扰动，提高该处的流速，增强气流对下部积粉的冲
23、刷。同时，加装导流板后，风粉气流分布更加均匀，使分离效果得到进一步提高。4.3消除热风内漏将冷风门位置从热风门前改至热风门之后，使其处于负压区，这不但可以解决因漏入热风造成的磨煤机入口温度升高，而且还可以解决运行中冷风门外漏的热污染问题。另外，须加强设备的维护，当发现热风门关不严或关不上时，应及时联系检修人员处理，使其恢复正常运行。4.4加强粉仓的密封和保温(1)对粉仓与厂房结合部位进行胶合，并定期检查，发现漏风处应及时消除，防止粉仓漏风；(2)对粉仓外部敷设暖气管道，增强粉仓的保温效果。实践证明：该方法对消除钢板式粉仓内壁的积粉非常有效；(3)运行中控制粉仓粉位在1.54.0米范围内，严格执
24、行降粉制度；(4) 安装粉仓负压测点，制粉系统运行中应及时调整粉仓吸潮气门的开度，使粉仓负压维持在2030Pa。4.5加强煤粉细度的调整在保证煤粉经济细度的前提下，结合实际燃煤特点，调整粗粉分离器挡板，使煤粉细度R90维持在2428并靠上限运行。4.6加强煤质分析工作燃煤煤质报告应及时送交运行人员，以便针对燃煤特性调整磨煤机出口温度，控制风粉混合物的温度，调节合理的煤粉细度。4.7防爆门的改进防爆门的开口方向应避免附近的电缆和重要设备以及可能危及人身安全的位置，否则应采取必要的保护措施，如加装挡板和使用新型防爆门等。同时运行中应加大检查力度，保证防爆门的严密性。4.8加强运行管理严格按规定操作
25、。制粉系统运行中及时调整磨煤机出口温度，发现断煤后及时处理，正确使用吸潮气管，经常查找系统的积粉点及漏粉点并予以消除，停止过程中一定要将系统内的存粉抽净。5对策效果采用上述措施后，我厂制粉系统爆炸事故在几年内有了明显的减少，同时也产生了较大的经济效益和社会效益。稳定回转窑喂煤系统提高喂煤精度的途径【中国水泥网】 作者:史德深，马文毓单位:合肥水泥研究设计院 【2007-05-17】 摘要：从煤粉特性、煤粉仓结构、喂料及输送设备的性能等方面分析了影响回转窑喂煤系统喂煤精度的主要因素及存在的主要问题，在此基础上提出稳定喂煤系统，提高喂煤精度的途径。稳定和提高回转窑喂煤系统精度一直是水泥工作者努力追
26、求的目标，特别是新型干法窑，由于窑比较短，长径比一般在15左右，分解炉的容积也十分有限，物料在窑及分解炉内的停留时间都很短，一旦喂煤量发生波动将直接影响入窑生料的分解率及熟料产质量。 1我国水泥工业回转窑喂煤系统的现状及存在问题 1.1用离心风机输送煤粉的喂煤系统 60年代以前建成的生产线一般为干法中空窑或湿法长窑，这些窑的燃烧器多为单通道，喂煤系统比较简单，一般由煤粉仓、叶轮式喂煤机或螺旋式喂煤机组成，煤粉由离心风机输送，见图1。 图1用离心风机输送煤粉的喂煤系统 这种喂煤系统存在的主要问题是没有稳流设备，煤粉仓下煤不稳定；没有计量设备，煤粉仓喂煤波动较大。喂煤量要通过喂煤机的转速进行折算，
27、喂煤精度一般情况下在5%左右，当遇到空仓或塌仓时喂煤精度将达到10%或更低。 1.2用罗茨风机输送煤粉的喂煤系统 70年代末到80年代中期，喂料设备及粉状物料的计量设备都有了较大的发展，给喂煤系统提供了新的装备。这期间建成的水泥厂其喂煤系统大都采用了不同形式的稳流设备，如大循环、称重仓或在煤粉仓上加高低位指示及报警装置，使煤粉仓的仓压始终保持在一定范围内，此时喂煤精度取决于喂煤设备的精度，如仍采用一般叶轮式喂煤机或螺旋式喂煤机，喂煤精度只有5%左右，如采用精度高一点喂煤设备，再配上计量设备，喂煤精度可以达到3%左右。 另外，这期间建成的水泥厂由于采用的燃烧器不同，煤粉输送方式也有所不同。当使用
28、单通道燃烧器时，煤粉输送仍用离心风机，因返风不太严重又采用了稳流设备，使喂煤精度较以前有所提高。而使用三通道燃烧器时，由于煤粉输送采用的是罗茨风机，风压高，一般在3050kPa左右，见图2。进入输送设备(螺旋泵、喷射泵等)的气体大部分用来输送煤粉，但仍有很小一部分气体经计量和喂煤设备从煤粉仓放出，当煤粉仓中煤粉较多，仓压较高时气体不易排出，就会在下煤溜子或煤粉仓中形成气栓即我们常说的另一种起拱现象，这时喂料机转动很快而煤粉下不来，当气栓内的气体压力大到一定程度时将会冲破料层阻力迅速排出，或受到外界作用(如振动、敲击等)使气体迅速排出，气体排出后煤粉迅速进入输送设备中形成跑煤。短时间后跑煤结束恢
29、复正常，经过一段时间的运转，气栓再度形成，这样循环反复给喂煤量造成很大的波动，严重时会造成输送管道堵塞，输送设备跳闸。因此对于采用罗茨风机送煤的喂煤系统解决返风问题就显得非常重要。 图2用罗茨风机输送煤粉的喂煤系统 从80年代末开始，我国在自行设计的同时，还引进了一些新型干法生产线，引进的生产线其喂煤系统比较完善，运行也比较好。自行设计的生产线上，也消化吸收了一些国外技术，但在设计和建设中一些细节的重要作用有时被忽略，如对放气箱的作用就认识不足，通常认为可有可无，有的设计中虽然有，但在施工时又忽略了，或不能正确安装，见图3。 图3放气箱安装 若在喂煤系统中不设放气箱或放气箱放出的气体处理不好导
30、致放气管堵死，使返风无法排出形成气栓，会给喂煤量造成很大的波动。如图3中b、c两种情况返风与煤粉流没有很好的分开，返风中含有大量的煤粉，使入窑煤粉计量不准。同时放气箱排出的废气难于处理，直接排放会造成环境污染，虽然有的厂在排气管上挂一布袋过滤废气，但两三天就被煤粉堵死，返风仍无法排出，有的厂将排气管接在煤磨进风管上，当煤磨停机时放气箱即失去作用，仍会形成气栓使喂煤量波动。因此充分认识放气箱的作用，作好放气箱排气的处理工作也是稳定喂煤系统提高喂煤精度的一个重要内容。 2稳定回转窑喂煤系统的措施 2.1保持煤粉有良好的流动性 为了达到这个目的，在煤粉制备过程中应加强管理，努力降低入磨原煤水分、提高入磨风温、加强煤磨后面设备(如粗、细粉分离器、煤粉仓、管道等)的保温，防止结露和煤粉吸潮等，使煤粉水分始终保持在1.0%以下。 2.2改进煤粉仓结构以减少煤粉在仓内粘壁和棚料现象 1)煤粉仓的排料口不宜太小，圆形口直径不小于500mm，长方口短边不小于500mm。 2)煤粉仓锥体与水平的倾角一般应大于60，最好作成偏心仓，如图4中a、b两种形式。 图
