1、厨房冷藏加热设备供货技术条件 时速350公里速度级动车组餐车厨房冷藏、加热设备 供 货 技 术 条 件 时速350公里速度级动车组餐车厨房冷藏、加热设备供 货 技 术 条 件1.适用范围本技术条件规定了新一代时速350公里速度级动车组用餐车厨房冷藏、加热设备的技术要求、检验规则、标志、包装、运输、质量保证等方面的要求。2产品的供货范围序号设备清单数量规格8辆编组16辆编组1电烤箱112冷藏柜12冷藏,能放置550mm400mm450mm储物箱3冷冻柜11冷冻,能放置550mm400mm450mm储物箱4展示柜115单门保温柜1保温,能放置550mm400mm450mm储物箱6双门保温柜1保温,
2、能放置550mm400mm450mm储物箱7车下制冷机组11CRH1、CRH2（CRH3另行协商）8电气控制柜119消毒柜11CHR310电开水炉112引用的标准和法律法规下列标准通过引用而成为本技术条件的条款。凡注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订均不适用于本标准，凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。标准选用的优先顺序如下：GB/T3280-2007 不锈钢冷轧钢板和钢带GB 4208-2008 外壳防护等级（IP代码）(eqv IEC 529:1989)GB18045-2000 铁道车辆用安全玻璃TB/T2041-1997 铁路餐车电冰箱型式及技术条件
3、(eqv ISO 7371-1985)TB/T2042-1997 铁路餐车电冰箱 试验方式(eqv ISO 7371-1985)TB/T3058-2002 铁路用机车车辆设备冲击和振动实验TB/T3139-2006 机车车辆内装材料及室内空气有害物质限量QB/T1294-91 家用电冰箱用门封塑胶套HG/T4070-2008 硅橡胶板EN15085-2007 铁道车辆及其部件的焊接EN50121-3-2 铁路应用-电磁兼容性 第3-2部分 机车车辆设备 EN50124-1-2004 铁路应用-绝缘配置 第1部分：对电气和电子设备的空隙和漏电距离的基本要求 EN50343-2003 铁路应用-机
4、车车辆布线规则EN50155-2004 铁路应用-铁路车辆上使用的电子设备DIN5510-2:2009 铁路机车车辆防火保护 第2部分：材料和部件防火特性及防火副作用分类要求及试验方法 铁运函2003130号 关于执行强制性产品认证管理规定等有关文件的通知3.运营条件3.1 运营速度： 350km/h 最高运营速度： 380km/h最高试验速度： 420km/h3.2 地理条件3.2.1 动车组主要运用于中国的东部、中部及南部地区。基本为平原地区，穿过丘陵、河流等区域。3.2.2 海拔高度 1500m3.2.3 地震烈度 最高动峰值加速度0.3g3.3 气候条件3.3.1 环境温度 -2540
5、3.3.2 相对湿度（该月月平均最低温度为25） 95 %3.3.3 最大风速 一般年份15m/s，偶有33m/s 3.3.4 有风、沙、雨、雪天气，偶有盐雾、酸雨、沙尘暴等现象。4. 产品的主要技术参数4.1 机械结构通用要求4.1.1 振动和冲击要求厨房设备各部件的振动和冲击强度满足TB/T3058-2002中的相关要求。4.1.2 噪音要求厨房内各设备的工作噪音必须小于65dB(A),各柜门的关闭必须有减震措施，不得出现异响。车下制冷机组噪音小于75dB(A)。4.1.3 防腐蚀要求厨房各设备的所有部件都须采取有效的防腐措施，所有外露不锈钢面成品后应进行表面防污处理，并易于清洗。4.1.
6、4 公差要求尺寸公差：厨具的外形尺寸公差（指长、宽、高）2mm。形状和位置公差： 垂直度（柜体底面与侧面） 2mm。 平面度1.5mm/m。4.1.5 材料要求 所有厨具的外表面板、结构板材采用拉丝不锈钢，不锈钢板符合GB/T3280-2007中的规定。冷藏柜、冷冻柜、展示柜用密封条符合QB/T1294-91中的规定，电烤箱、保温箱的密封条符合HG/T4070-2008中的相关规定。各密封条不允许含有Pb，As，Cd，Cr，Sn等元素成分。4.1.6 外观要求厨房设备外表面应平整、光洁，无明显划痕、毛刺、凸凹不平等缺陷；表面纹路应清晰、均匀。不锈钢面板、侧板、背板应视情况加补强板，以保证足够的
7、刚度、强度、平面度要求。所有柜门采用明铰链，外挂门板结构，要求折页结实可靠，避免出现门下垂，各柜门（电烤箱除外）的开启应采用钥匙，同一列车钥匙应统一（各柜钥匙应有别于动车组上其他各钥匙）。冷藏加热设备的外观主体结构须与橱柜相统一，冷藏、加热设备的机械安装接口、电气安装接口须与橱柜供应商相匹配。4.1.7 焊接要求 不锈钢板的焊接需满足EN15085-2007铁道车辆及其部件的焊接中的规定。4.1.8 重量要求供应商必须在保证产品功能及质量的基础上，尽可能的减轻各设备的重量，设备重量须在生产前由主机厂确认。4.1.9 标记要求 设备上各操作按钮及指示灯设铭牌； 所有铭牌的中文、英文、数字采用标准
8、字体； 各柜体正面设标识牌，标识牌内容应包括名称、输入电压、输入电流、工作温度等； 设备内部设产品铭牌，铭牌内容应包括名称、型号、功率、产品编号、出厂日期等。4.2 电气通用要求4.2.1 电缆要求 载流连接导线须采用经CCC或CRCC认证的低烟无卤阻燃导线, 接近高温区的导线须采用耐高温导线，符合CCC或CE标准，并采取可靠的绝热措施电缆。 各设备电器元件的布置和安装布线应符合EN50343 铁路应用-机车车辆布线规则。4.2.2 电磁兼容性所有电器设备的电磁兼容性符合EN50121-3-2铁路应用-电磁兼容性 第3-2部分 机车车辆设备的相关要求。4.2.3 用电制式 CRH1: 三相四线
9、AC400V 50Hz CRH2：AC400V、AC220V 50Hz、DC100V CRH3：AC440V、AC230V 60Hz、DC110V4.2.4 电气参数 泄漏电流：各部件的泄漏电流0.5mA/kW； 绝缘电阻：各部件的绝缘电阻值应达到：AC400V、AC440V电路: 20，绝缘电阻表档位1000VAC220V、AC230V和DC100V电路：10（冷态），绝缘电阻表档位500V； 耐压等级 AC220V、AC230V和AC400V、AC440V电路: AC2000VDC100V电路：AC1200V； 防护等级 设备的外壳防护等级按GB4208-2008执行，具体要求如下：电烤箱
10、、冷冻柜、冷藏柜、展示柜、保温柜整体：IP22，其中接线盒:IP44，靠近水系统的：IP45；车下制冷机组接线盒、压缩机、冷凝风机：IP65 CRH1、CRH2型车； 电气设备执行 EN50124-1-2004 铁路应用-绝缘配置 第1部分：对电气和电子设备的空隙和漏电距离的基本要求； 接地：设备工作电压不小于36V时需要采取接地措施，接地连续最大阻值为50m。4.3 厨房设备的具体要求4.3.1 电烤箱： 电烤箱形式为对流式烤箱，供电制式由主机厂确定； 电烤箱的正常工作温度为80150，最高230，温度可调，有保温功能； 电烤箱正常工作时炉体外壳温度不大于60； 保温功能时，保温温度805；
11、 电烤箱带有60分钟时间设定器，时间可任意设定； 电烤箱须保证内部加热的均匀性； 电烤箱应有双重超温保护功能。4.3.2 冷藏柜、冷冻柜： 冷藏柜冷藏温度为28可调，冷冻柜冷冻温度为-18-14可调，两者均须预先设定好温度，供电制式由主机厂确定； 冷藏柜采用整体式或分体式，本机单独控制的形式；整体式采用R404a或R134a制冷剂，分体式选用R134a制冷剂。冷冻柜采用R404a制冷剂。 冷藏柜、冷冻柜设电子式温度控制器，温度控制器安装在柜体上挡板上，接线盒均在柜体顶部，接线盒的设置须便于接线、检修，并安装牢固； 各柜体设折页柜门，可以180度角度打开，柜门上设把手，把手上带有锁； 各柜体、柜
12、门内设高密度聚胺酯隔热层； 柜体内部各处接缝须密封，冷凝水不得进入隔热层内，冷凝水应排到车外； 柜体内各元件须固定牢固，便于检修； 冷藏柜、冷冻柜各项性能指标及试验方法符合TB/T 2041-1997及TB/T 2042-1997相关条款之规定； 各柜体外表面不得产生冷凝水； 内部隔架的设置须考虑周转箱放置的方便性及重量。4.3.3展示柜： 展示柜为独立制冷系统的整体式展示柜，采用R404a或R134a制冷剂；展示温度28度可调，要求内部设置LED照明，供电制式由主机厂确定； 展示柜设电子式温度控制器，温度控制器安装在柜体上挡板上，接线盒均在柜体顶部，接线盒的设置须便于接线、检修，并安装牢固；
13、 柜体设折页柜门，可以180度角度打开，柜门上设把手，把手上带有锁； 柜体、柜门内设高密度聚胺酯隔热层； 柜体内部各处接缝须密封，冷凝水不得进入隔热层内，冷凝水应排到车外； 柜体内部隔板须有定位，在开门状态时，随车晃动不能滑出； 展示柜各项性能指标及试验方法符合TB/T 2041-1997及TB/T 2042-1997相关条款之规定。 展示柜内部设置多层框栏，内部隔架的设置适用于冷藏饮料、酒类等； 展示柜工作时玻璃不得产生凝露； 展示柜柜门采用钢化玻璃，玻璃符合GB18045-2000铁道车辆用安全玻璃的相关规定，玻璃的抗冲击性能应按照GB18045-2000标准进行落球试验验证； 展示柜玻璃
14、须按照铁运函2003130号文，涂打3C标记；4.3.4保温柜： 用于保存加热后的食品，供电制式为由主机厂确定； 保温柜温控器安装在保温柜上部挡板上，接线盒均在柜体上部，接线盒的设置须便于接线、检修，并安装牢固； 保温柜内部保温温度为60至110可调； 柜体外表面温度不高于60； 保温柜设折页柜门，可以180度角度打开，柜门上设把手； 保温柜柜体、柜门内设高密度聚胺酯隔热层； 保温柜内部各处接缝须密封，防止水蒸气冷凝水进入隔热层内； 保温柜内各元件须固定牢固，便于检修； 保温柜应有双重超温保护。4.3.5 车下制冷机组 制冷机组吊挂于车下，仅用于冷藏柜制冷； 制冷机组的吊挂须安全可靠； 制冷机
15、组采用半封闭压缩机； 制冷机组采用R134a制冷剂； 制冷机组的所有管路连接应简单可靠，保证管路连接的密封性能； 制冷机组的外形尺寸及安装接口由供货商及主机厂商讨确认； 供应商在设计初期提出通风量、通风面积、检修空间等要求。4.3.6 电气控制柜 电气控制柜的供货要求另见各主机厂的相关文件。4.3.7 消毒柜 消毒柜的供货要求另见CRH3型车的相关文件。4.3.8 电开水炉 电开水炉的供货要求另见各主机厂的相关文件。4.4 产品所用非金属原材料及粘接剂应属于绿色环保材料，环保性能执行TB/T 3139-2006 机车车辆内装材料及室内空气有害物质限量中的“结构材料有害物质限量”、“胶粘剂有害物
16、质限量”。4.5防火要求：执行DIN5510-2:2009 2级。5.可靠性、可用性、可维护性及安全性5.1 供应商充分考虑并提供产品的预防性维修和与动车组相适应的维修周期计划。5.2 产品应有利于保养与维护，最大限度地减小维修工作量、降低维修成本，各部件应尽可能等寿命，并能满足少维修的要求。5.3 在充分考虑线路条件和运用情况的基础上，供应商提供按寿命管理确定的检查周期和零部件检查、更换周期。零部件的更换、检修以此为基础。5.4 基本可靠性指标：项目子系统（全部）/列车平均无故障时间(小时)(每列车)（MTBF）1电烤箱540002冷藏柜540003冷冻柜540004展示柜540005保温箱
17、540006制冷机组（包括冷媒管）540005.5延误及掉线服务可靠性指标：项目子系统（全部）/列车平均无故障时间(小时)(每列车)（MTBFS）1电烤箱120000002冷藏柜120000003冷冻柜120000004展示柜120000005保温箱120000006制冷机组（包括冷媒管）120000005.6 其它RAMS要求详见各主机厂RAMS部分。6. 供应商应遵守的条款要求和职责、义务6.1 供应商严格按照主机厂提供的生产图纸、相关通知、生产明细及本技术条件规定的技术要求生产。6.2 供应商在生产图纸设计完成后，在正式生产前，须将相关图纸及关键部件选型清单提供给主机厂确认，经确认后才可
18、正式生产，在此之前所造成的损失，由供应商自行承担；6.3 供应商针对本批次产品可以向主机厂提供一些零部件改进方案，使零部件设计更加合理，提高零部件质量，但改进方案未得到主机厂认可、或未修改相关图纸时，供应商不得擅自生产。6.4 在本文件规定条件下，产品应符合规定的质量、规格和性能要求。6.5 在最终用户和主机厂正确使用的条件下，供应商对所提供产品的质量负责。若供应商产品在组装、试验、运用过程中发生质量问题或不能满足主机厂进度要求，主机厂有权停止使用该产品，同时追究供应商的赔偿责任。6.6 供应商对主机厂提供的图纸技术资料应严格保密，不得有任何形式的备份或扩散，因泄密造成的一切损失，由供应商承担
19、。7.产品的试验、检验要求7.1试验项目：试验项目包括：型式试验：按TB/T2042进行相关实验，并增加高温试验、冲击振动试验、材料性能试验、电磁兼容试验、电功率试验、重量试验，包括但不限于以上内容。例行试验：功能试验、泄露试验、升（降）温试验、尺寸检查、外观表面质量检查，包括但不限于以上内容。7.2 试验规则及方法按照各试验项目所要求的标准执行。供应商提交各试验大纲，由主机厂确认，具体包括以下内容：试验项目，测试方法，试验条件，试验地点，试验设备，测试用仪器仪表(与检验合格证一起提供)，评定方法和标准，试验数据采集和处理方法，试验结果的描述形式，试验报告格式，时间安排。试样是从产品或与产品相
20、同条件下制作的样品中制取。试验应由有资质检测部门实施，检测部门的选择方案由供应商提出，主机厂确认，或由主机厂直接指定。预计的试验地点及时间在试验计划中提出，主机厂有权参加各项试验。试验中对部件的整改记录要提交给主机厂。7.3 试验报告型式试验的每项试验完成后，所有试验报告以试验报告书的形式提交给主机厂，试验报告至少包含以下事项：试验过程，试验时间，试验内容，试验方法与依据(标准)，试验结果与标准的比较评估(包括试验结果与技术条件中规定值的比较)，试验结论，试验大纲批准单位，试验实施单位，原始数据(作为附件，如果数据量大可仅附电子版)，必要的说明问题的图表，必要的误差分析等。须随件提供合格证。例
21、行试验报告以试验报告书的形式提交给主机厂，包括尺寸自检记录单、外观质量检查记录单等。7.4 主机厂现场安装和调试7.4.1 供应商负责首辆车厨房的安装并负责对主机厂的工艺部门与机械、电气组装操作人员进行厨房车上安装培训，并负责制定厨房系统安装操作工艺文件。7.4.2 现场调试根据需要可能会进行一些规定的例行试验，以验证供应商的部件是否符合合同要求。7.5最终用户现场试验7.5.1 当车辆到达最终用户，主机厂人员将车辆置于运行状态之下准备开始进行现场运行试验时，如果需要，供应商须派出授权代表共同参加试验。7.5.2 现场运行试验将进一步验证供应商的部件是否符合合同要求。7.5.3 如果主机厂或最
22、终用户认为有必要时，可以根据自己的意见自费进行一些附加试验，这些附加试验及试验结果的分析都应与供应商充分联系，取得一致意见。如发现质量问题属于供应商责任，试验所需的全部费用应由供应商承担。8 首件鉴定所有部件必须进行首件鉴定，鉴定时供应商需向主机厂提供试验报告、合格证书、相关证实性文件及相关认证证书。9 质保期和三包期的规定和权限9.1 产品质保期为从动车组交接证书签署日算起1.5年。9.2 产品在质量保证期内发生某部件15%及以上出现故障时，供应商负责将该部件全部更换，并按合同相应规定作出赔偿。与此同时，该部件质量保证期重新开始计算。9.3 在质量保证期内若产品发生质量上的缺陷，供应商须负责
23、修理或更换，同时承担由此发生的直接费用。10供应商应提供的文件资料 供应商应提供如下文件： 自检记录单及出厂合格证 试验大纲、各项性能试验报告 使用维护说明书 各级修检修手册 易损易耗件清单、备品备件清单等 可编辑的2D、3D图纸及明细（含电气原理图） 最小可更换单元清单及图纸（完整的爆炸视图） 清洁建议及保养文件 相关的计算报告（含供餐能力计算、散热量计算、强度计算等） 专用工具及清单 RAMS分析报告 培训文件11产品包装、标志、运输、贮存11.1 标志供应商的厂名、产品图号、名称、物料编码等标志在产品非工作面明显位置，字迹清楚，合格证上须标明出厂编号或代码及出厂日期。标识铭牌字迹应清晰、
24、易读、不易磨损。11.2 包装11.2.1 产品检验合格后，其装饰表面应用可剥透明保护膜进行有效的防护保护，以便于检查并防止碰磕划伤及污染表面；产品的包装应确保在装卸和运输过程中不损伤产品。11.2.2 产品出厂时，包装箱内应附有产品合格证、使用维护说明书等技术文件，并封存在塑料袋内。11.3 运输储存产品运输过程中，应防止剧烈震动、挤压、雨淋和化学物品的浸蚀，要轻拿、轻放、码放整齐。储存地点应整洁、通风干燥、无腐蚀性介质。12售后服务等有关内容12.1 供应商提供良好的售后服务。12.2 供应商在收到主机厂反馈的质量问题后，应在24小时内给予答复；供应商应根据主机厂要求的时间或双方商定的时间及时派员到主机厂提供的现场进行处理，若供应商在接到主机厂反馈的质量问题后未及时处理，主机厂可采取必要的补救措施，但风险和费用由供应商承担。13其它13.1 主机厂享有根据本技术条件要求研制出的原材料、产品的知识产权，供应商对根据本技术条件研制出的产品不能申请专利和第三方技术转让；违反上述规定者，主机厂有权追究相关责任.13.2 在技术条件履行过程中发生争议，双方应当协商解决，也可以请求相关部门进行调解。13.3 本技术条件作为订货合同的附件及检查验收的依据 更 改 记 录更改通知代号更改条款号标记处数更改人日期
