1、锚杆挡墙挡护工程施工组织设计方案*段挡护工程施工组织设计建设单位： 审 核：监理单位： 审 核：施工单位： 审 核：编 制：日期： 年 月 日第一部分 总体说明及设计方案. 1第一章 编制依据. 1第一节 相关的规程规范. 1第二节 建设方提供之相关资料. 1第二章 工程概况. 1第一节 工程情况简述. 1第二节 工程地质及水文地质条件. 2第三章 挡墙设计方案. 2第一节 设计方案. 2第二节 设计内容. 2第二部分 施工组织设计. .2第一章 施工布署. 2第一节 我公司承诺工程管理目标. 2第二节 项目施工组织机构. 3第三节 本工程拟投入的施工机械及设备. 4第四节 本工程拟投入的劳动
2、力. 5第五节 工程量. 6第六节 施工进度计划及施工进度保证措施. 6第二章 现场平面布置设计.8第一节 材料场地布置. 8第二节 临电设计. 9第三节 临水设计. 10第三章 专项工程施工技术措施及要求. 10第一节 锚杆施工. 10第二节 钢筋混凝土墙板的施工.15第四章 质量保证体系及保证措施. 24第一节 质量目标. 24第二节 质量保证体系. 24第三节 质量保证措施.25第五章 工程监测方案. 26第一节 工程的监测项目.26第二节 监测方案的确定. 26第六章 安全与消防保卫措施.29第一节 安全生产目标.29第二节 安全管理方针.29第三节 安全组织保证体系.29第四节 安全
3、施工防护措施.30第五节 临时用电安全管理. 31第六节 现场消防措施. 32第七章 文明施工与环境保护. 33第八章 雨季施工措施. 33第九章 与平场挖方单位交叉施工措施.34第十章 工程资料归档. 34附图1 施工进度计划表.35附图2 施工平面布置图.36第一部分 总体说明及设计方案第一章 编制依据第一节 相关的规程规范1 、建筑边坡工程技术规划 GB50330-20022 、混凝土结构设计规范 GB50010-20023、工程测量规范 GB50026-93 4 、建筑变形测量规程 JGJ/T/8-975 、土方与爆破工程施工及验收规范 GBJ201-836、施工现场临时用电安全技术规
4、程 JGJ46-887、建筑机械使用安全技术规程 JGJ33-868、建筑安装工程资料管理规程 DBJ-03-21-20039 、钢筋焊接及验收规程 JGJ18-9610 、混凝土结构工程施工质量验收规范 GB50204-2002第二节 建设方提供之相关资料1 、设计施工图纸9TJ1552、工程通知单3、*段挡护工程招标文件 第二章 工程概况第一节 工程情况简述*段挡护工程位于新建*工程与已建*之间，属新建工程平场土石方开挖后形成的边坡。本次投标范围为边坡治理支护挡墙。边坡最高为19.9m,最低为6.21m。第二节 工程地质及水文地质条件1、工程地质条件本工程位于*下侧,场区地面起伏较大,原始
5、地貌属山麓风化剥蚀地貌。边坡土层由杂填土、素填土及残积成因的粘土组成。下伏基岩主要为强风化砂岩（强风化泥岩）、中风化泥岩夹薄层状砂岩（中风化泥岩）等，所处地势较高，开挖整平标高为1888.00 m。基岩岩体破碎，强风化层厚度变化较大，岩体稳定性差。2、工程设计参数（1）、边坡类别：IV类（2）、边坡安全等级为二级第三章 挡墙设计方案第一节 设计方案采用“钢筋混凝土墙+锚杆”的支护方式进行支护。第二节 设计内容1、锚孔孔径110，锚孔内用M30水泥砂浆压力灌浆，确保灌浆密实。2、锚杆采用320钢筋制作。3、挡墙采用C30钢筋混凝土挡墙。第二部分 施工组织设计第一章 施工布署第一节 我公司承诺工程
6、管理目标1、质量管理目标符合国家现行质量验收规范，质量达到合格标准。2、工期管理目标根据招标文件工期要求，2008年9月30日按期完成，我公司采用两班作业，争取提前至2008年8月15日完工。不间断施工工期为68天。3、安全文明施工目标我司承诺本工程文明施工，杜绝人身伤亡事故发生，争创文明安全工地。第二节 项目施工组织机构我公司将组建具有管理能力和同类工程丰富施工经验的项目经理部，在公司总部的控制和协调下进行本工程的施工管理。形成以项目经理负责制为中心，以合同管理和成本控制为主要内容，以科学的系统管理和先进技术为手段的管理机制。同时，项目经理部在公司总部领导下充分发挥企业的整体优势，高效地组织
7、和优化公司及社会生产要素。严格按照建立的质量保证体系来运作，形成以全面质量管理为中心环节，以专业管理和计算机辅助管理相结合的科学化管理体制，出色地实现我公司的质量方针和质量目标，履行我司的承诺。本工程项目经理部组成人员如下:序号岗位人数1项目经理12技术工程师13质量员14安全员15测量员16资料员、试验员17机电工28总计8第三节 本工程拟投入的施工机械及设备1、测量设备设备名称设备型号数量水准仪S31经纬仪南方1全站仪南方12、锚杆施工机械设备设备名称设备型号数量潜孔钻QZJ-1006台空压机12立方4台空压机3立方2台注浆设备JYB21套喷浆机PZ-5B1台搅拌机YE71套3、钢筋混凝土
8、施工机械设备序号机械名称型号数量备注1电焊机28KW2台2钢筋切断机4KW1台3钢筋弯曲机8KW1台4搅拌机500型1 台5砼输送泵1台6手推车10辆7振捣棒5根8振捣电机3台第四节 本工程拟投入的劳动力1、锚杆施工序号 分项工程人员 备注1成孔 24人（2 人一组）2上料、注浆 12 人（6 人一组）3普工12人（6 人一组）4钢筋加工10 人（仅设一组） 合计58人按两套人员配置2、护坡钢筋混凝土施工 序号分项工程人员备注1 钢筋工 12人2 木工18人3混凝土工12 人合计42 人第五节 工程量工程量清单分项工程名 称子项 单位 数量 备注锚杆/ M4920依据图纸暂估BL梁C30/M3
9、11.68依据图纸计算砼挡板/M3 10依据图纸计算肋柱/M374.8依据图纸计算墙板砼/M3347.1依据图纸计算喷射混凝土 /M2 1991.8依据图纸暂估第六节 施工进度计划及施工进度保证措施1、各施工流水段的施工安排本工程施工流水段如下：根据现场开挖情况和工程量，因为现场开挖坡面坡度为按设计要求1：0.4，前期开挖高度方向已经超挖，局部已无法按逆作法施工，同时结合坡面最低高度为6.21M，结合伸缩缝位置,本工程从左至右划分为三个施工段，第一个施工段长度为59.45米,锚杆91根;第二段长度为40米,锚杆136根;第三段长度为32.6米,锚杆为107根,按三段流水作业。第一段、第二段一次
10、施工，第三段按逆作法进行施工。2、施工总体顺序安排根据要求，在接到进场通知后第二天即进场进行施工准备工作，施工准备时间不超过三天，然后马上开工，争取提前完成施工任务。施工中从左至右按照抗拔试验-封闭坡面-钻孔-制安锚杆-灌浆-绑扎钢筋-支模板-浇灌混凝土-养护混凝土-拆模-抗拔试验-清理现场的顺序分段流水施工。 3、施工进度计划表根据招标文件要求，本工程要求在2008年9月30日完工，我公司计划提前15天于2008年9月15日完工。进度计划详见后附施工进度横道图。注：本进度计划中，工作时间为24 小时，一切不可抗力原因除外。4、施工进度计划保证措施1）建立完善的计划保证体系建立完善的计划保证体
11、系是掌握施工管理主动权、控制施工生产局面，保证工程进度的关键一环。本项目的计划体系将以施工总进度图为宏观调控计划，以月、周、计划为具体执行计划。2）技术工艺及措施的保证本工程将按照方案编制计划，制定详细的、有针对性和可操作性的专项施工方案，从而实现在管理层和操作层对施工工艺、质量标准的熟悉和掌握，使工程有条不紊的按期保质地完成。3）施工机械配置科学配置机械设备是确保计划完成的重要条件。机械设备的配置原则：性能良好、数量充足等。4）优秀的劳动力队伍为确保工程按计划进行,我公司将选择有资质保证、履约能力强、队伍素质较高、有丰富的同类工程施工经验的劳动力队伍进行各专项工程的施工。5）工期的分阶段控制
12、在施工过程中,严格以总控计划进行管理,以日保周、周保月、月保总控的模式进行层层管理,建立定期召开生产例会制度,每日下午4:30 召开碰头会,针对每日的生产情况进行总结,安排次日的工作,并做好物资准备；每周生产例会时间,将对上一周的情况进行总结,对施工中出现的工期拖后、质量问题进行分析,找出原因,下周进行改进。第二章 现场平面布置设计第一节 材料场地布置1、临时房屋（1）、水泥库：采用彩条布搭设，由于水泥用量大，水泥库靠近场地出口设置，便于运输。（2）、办公室及工人住房：由于本工程工期较短，现场不设工人住房，工人住房租赁解决。（3）、值班房：现场临时搭设，以不影响自身及相临施工单位施工为原则。2
13、、砂石料场存放喷锚用砂、石料，面积根据场地分开堆放，根据喷锚机械的位置，现场临时确定。3、钢筋堆放及加工场钢筋堆放场用于钢筋原材料的存放，钢筋加工场用于钢筋加工和半成品的临时堆放。设于场区进口附近，便于钢筋进出场。第二节 临电设计1、各阶段用电量本工程用电分量如下：序号 设备名称 单位 数量 换算后的单台功率（kw） 换算后的总功率Pj(kw)1 电焊机 台 24.99.82现场照明15153 锚杆机 台64244 搅浆机台12.22.55注浆机台 2 15 306空压机台4753007空压机台215308切断机台11.51.59 弯曲机台15.55.510搅拌机台25.511合 计429.3
14、2、负荷计算通过计算可知，实际选用变压器的容量应比计算容量增加（2030）%为宜。因此需要提供一台550KVA 的变压器能满足施工使用。3、配电箱设置、电缆截面选择及电压降核算配电箱的设置受现场实际场地所限，生产区二级箱在现场坡顶，相应部分电缆作适当预留盘于箱下（依实际需求预留）。另外，由于各用电点均使用三级箱从二级箱取电。具体用电点位置，待设备位置确定之后，由就近二级箱取电。4、临时用电管理配电箱及开关箱的周围应有两人同时工作的足够空间和通道，不要在箱旁堆放建筑材料和杂草、杂物。在发生火灾等紧急情况时能保证现场照明不中断，配电箱内的动力开关与照明开关必须分开使用。开关箱应由分配电箱配电。注意
15、开关箱内的用电设备不可一闸多用，每台设备应有各自的开关箱，严禁一个开关电器控制两台以上的用电设备（含插座），以保证安全。开关箱内的开关电器的额定值与动作整定值应与用电设备相匹配。第三节 临水设计由于本施工场区长宽相差不太大，根据现场喷锚需要，可在施工区域设2 个或3 个水源。第三章 专项工程施工技术措施及要求第一节 锚杆施工1、锚杆施工工艺流程修整边坡搭设双排脚手架设备安装就位钻孔清孔设备移位安锚杆钢筋灌浆进行下道工序坡面和坡脚排水措施循环施工。2、锚杆施工技术措施及要求（1）、场地条件场地起伏较大,边坡由杂填土、素填土、强风化砂岩及中风化砂岩组成.边坡岩体破碎，岩体稳定性较差。（2）、设备选
16、择根据该地地层条件，本次锚杆施工选用普通潜孔钻机进行成孔，其型号为QZJ-100型。（3）、成孔方法该工程锚杆位于杂填、素填及残积成因的粘土层中，采用普通潜孔钻机进行干法钻进。成孔采用干法成孔，成孔前要求按设计要求进行定位，并作好标记，要求定位位置偏差不得超过规范要求。本工程设计要求成孔方向与水平方向夹角为15度，固定机架时考虑到钻杆下垂，机架的倾斜角度按13度调整。成孔前先清除坡面杂物及浮土，调整机位，使钻机位置垂直于坡面，并根据前面的钻孔定位位置进行开孔。钻孔过程中，要随时观察孔内吹出的灰尘，以判断孔内的土质情况，并根据钻杆的钻进情况判断孔内土层（岩层）情况。随时做好钻孔记录，作为判定钻孔
17、质量的依据。在成孔过程中如发生锤头或冲击器脱落在孔内，用丝锥拔出，如因塌孔取不来，则把已成孔部份用水泥砂浆灌实后，经有关单位确定后在相邻位置重新成孔。如在成孔过程中发生孔内垮塌，如塌孔不严重，塌也段不长，可先灌水泥砂浆进行固结然后成孔，如土质太差，不能成孔，则采用套管成孔，成孔后即行灌浆，套管随灌随拔，以确保工程质量。（4）、锚杆杆体加工与安装本次锚杆杆件用HRB335级20螺纹钢加工而成，制作前应对进场材料进行验检，合格证、质量证明书齐全后方可使用。杆体制作应在现场平坦开阔地进行，必要时地下铺塑料布，根据锚杆设计杆体长度及接头错开要求用砂轮锯切断，然后根据设计要求及钻孔的实际长度对钢筋进行连
18、接，按照设计要求的2米隔离及2.5米的对中钢筋进行焊接。隔离的材料改为D=25的镀锌钢管。杆体下放时，把注浆管（6塑料管）插入隔离管的中心孔，距孔底2550cm，跟杆体一同沿钻孔中心线徐徐送入孔内，中途遇阻时，可适当提动杆体，调整方向再下，如处理无效时，应将杆体提出孔外，重新成孔。（5）、 注浆注浆是锚杆施工的一道重要工序，直接决定锚杆的质量。浆体水灰比为1:0.5，采用PO.42.5 普通硅酸盐水泥。注浆时，注浆管应插至距孔底250500mm。将搅拌好的水泥浆通过注浆泵注入孔底，自孔底向外灌注。必要时可以二次或多次灌浆，以保证灌浆饱满，达到锚杆的设计抗拔力。用BW-150和BW-250 型注
19、浆泵进行注浆，并在水泥冰中加入3的三乙醇胺早强剂，三天后便可进行抗拔实验，试拉合格后，立即进行钢筋混凝土工程的施工，以确保下一步施工顺利进行。（6）、 抗拔试验锚杆抗拔试验前，首先检查试块(增加早强剂)抗压强度，达到设计强度的75%时，方可进行抗拔试验。试验由具有相应资质的单位进行。（7）、喷射混凝土本工程未设计喷射混凝土防护坡面，但由于施工期间正值雨季，为防止坡面崩塌，保证钢筋混凝土墙板的施工质量。建议经业主同意后，锚杆施工前对坡进行喷射混凝土保护坡面不受雨水浸蚀。厚度为5 cm。喷射砼应分段分片进行，分两次进行喷射。同一分段内喷射顺序应自下而上，一次喷射厚度为30mm40mm。选用有经验的喷射手进行喷射，喷射混凝土时喷头与受喷面应保持垂直，宜保持0.6m1.0m 的距离，喷射人员应控制好水灰比，保持砼表面平整、湿润光泽，无干斑或流淌现象。喷射混凝土强度等级为C20。（8）、 排水措施为防止坡面内有局部渗水，将坡顶四周地表修整并构筑明沟排水，严防地表水再向下渗水。在坡底设置排水沟。对于含水量大的土层，可在含水
