1、排水工程主要施工方法排水工程主要施工方法1 钢筋混凝土承插管施工1、预制钢筋混凝土承插口、柔性接口砂石基础结构1.1.施工工艺流程1.2施工方法：1.2.1测量放线（见测量放线施工）1.2.2沟槽开挖（1）沟槽开挖前工作开槽前要认真调查了解地上地下障碍物，以便开槽时采取妥善加固保护措施，根据业主方提供的现况地下管线图和我公司的现场调查，统计出现况地下管线情况，采取有效措施加以保护。（2）沟槽开挖形式根据设计图中设计管道的规格及埋置深度以及规范要求来确定沟槽开挖的形式。a.槽帮坡度的确定：槽深h3.0米时，槽帮坡度i为1：0.33；槽深h3.0米时，槽帮坡度i为1：0.5；b.槽底工作面的确定：
2、c.沟槽断面形式（见下图）（3）开挖方法a. 土方开挖采用机械开挖，槽底预留20cm由人工清底。开挖过b. 程中严禁超挖，以防扰动地基。对于有地下障碍物（现况管缆）的地段由人工开挖，严禁破坏。c. 沟槽开挖尽量按先深后浅顺序进行，以利排水。d. 挖槽土方处置，按现场暂存、场外暂存、外弃相结合的原则进行。开槽土方凡适宜回填的土选择妥善位置进行堆放，但不得覆盖测量等标注，均暂存于现场用于沟槽回填。回填土施工前制定合理土方调配计划，作好土方平衡少土方外运及现场土方调运。e. 开槽后要对基地做钎探，按地勘要求执行，遇局部地基问题，如墓穴、枯井、废弃构筑物等应及时通知设计并会同有关人员现场共同协商处理意
3、见，不得擅自处理。f. 开槽后及时约请各有关人员验槽，槽底合格后方可进行下道工序。如遇槽底土基不符合设计要求，及时与设计、监理单位及地勘部门联系，共同研究基底处理措施，方可进行下道工序。1.2.3管基施工采用天然地基时，地基不得受扰动。当槽底局部遇有不良地质时，应与设计单位商定处理措施。槽底为岩石或坚硬地基时，应按设计规定施工，设计无规定时，管身下方应铺设砂垫层。基底轴线、基底标高应符合测量标准规定。（1）验槽合格后，及时进行管基施工。（2）槽底管基采用天然级配砂石换填，管道两侧三角区回填粗砂。（3）平基采用振动夯进行夯实，密实度达到设计及规范要求。且保证其厚度和高程符合图纸要求。（4）管道承
4、插口部位，应保持平基砂石垫层的厚度。（5）砂基的断面形式详见砂基断面图和附表；1.2.4下管（1）下管前进行外观检查，发现管节存在裂缝、破损等缺陷，及时修补并经有关部门认定合格后方可下入槽内。（2）下管采用吊车，并用钢丝绳吊装。吊装时对管口进行保护，以免破坏管口。1.2.5稳管、接口（1）管道下槽后，为防止滚管，在管两侧适当加两组4个楔形混凝土垫块。管道安装时将管道的中心、高程逐节调整，安装后的管道进行复测，确保管道纵断面高程及平面位置准确。每节管就位后，进行固定，以防止管子发生移位。（2）在管道安装前，在接口处挖设工作坑，承口前60cm，承口后超过斜面长，左右大于管径，深度20cm。（3）承
5、、插口工作面清扫干净，承口内及胶圈应均匀涂抹非油质润滑剂，套在插口上密封胶圈平顺、无扭曲。两节承插口管对装后管体回弹不得大于10mm。（4）对口小管径（D400D800）采用龙门架，D800以上的大管径宜用汽车吊；对口时在已安装稳固的管子上拴住钢丝绳，在待拉入管子承口处架上后备横梁，用钢丝绳和吊链连好绷紧对正，两侧同步拉吊链，将已套好胶圈的插口经撞口后拉入承口中。注意随时校正胶圈位置和状况。（5）稳管时，先进入管内检查对口，减少错口现象。管内底高程偏差在+10mm内，中心偏差不超过10mm，相邻管内底错口不大于3mm。（6）锁管：辅管后为防止前几节管子的管口移动，可用钢丝绳和吊链锁在后面的管子
6、上。（7）管道安装后进行两侧管基的回填。回填时管道两侧同时进行，每次厚度不大于200mm，以保证管道不发生位移和管基的密实。1.2.6井室砖砌（1）砖砌前，将砖砌部位清理干净，洒水湿润。对凿毛处理的部位刷素水泥浆。（2）不同形式的井室，墙体尺寸控制及排砖方法均不同，具体方法如下：a井室为矩形时，在墙体的转角处立皮树杆，以控制墙体垂直度和高度。砌筑前先盘角，然后挂线砌墙。采用满丁慢条砌筑方法，砖墙转角处，每皮砖需加七分头砖。b井室为圆形时，以圆心为控制中心挂线，随砌随检查井室尺寸。采用丁砖砌法，两面排砖，外侧大灰缝用“二分枣”砌筑。砌完一层后，再铺浆砌筑上一层砖，上下两层砖间竖向缝错开。（3）砖
7、砌采用“三一”法砌筑，即一铲灰、一块砖、一挤揉。若采用铺浆法砌筑时，铺浆长度不超过500mm。（4）砖砌体水平灰缝砂浆饱满度不得低于90%，竖向灰缝采用挤浆或加浆法，使其砂浆饱满。严禁用水冲浆灌缝。（5）砌筑时，要上下错缝，相互搭接，水平灰缝和竖向灰缝控制在812mm。（6）拱券砌筑及支管安装：a检查井接入管线时，管顶砌筑砖券加固，当管径300mm时，拱券高度为200mm；当管径300mm时，拱券高度为125mm。b预留支管随砌随安，管口深入井壁30mm，预留管的管径、方向、标高均符合设计要求，管与井壁连接处须严密不漏水。用截断的短管安装预留管时，其断管破茬不得朝向井内。（7）流槽与井室同时进
8、行砌筑，雨水检查井流槽高度为到顶平接的支管的管中部位。污水检查井流槽高度为干线管顶高。（8）井室中踏步的安装和脚窝的设置按标准图集（PT02J05、PT03J05）随井室墙体砌筑随安装留设，位置准确，随时用尺测量其间距，在砌砖时用砂浆埋设牢固，不得事后凿洞补装，砂浆未凝固前不得踩踏。（9）钢筋混凝土盖板及预制井筒安装采用汽车吊吊装就位，安装前按设计要求进行座浆。（10）抹面：a雨水检查井：井室内墙面由下游管底至管顶以上300mm，均用1：2.5水泥砂浆抹面，厚20mm，至地下水位以上500mm。b污水检查井：井室内墙面由下游管底至井室顶以下全部使用1：2.5水泥砂浆抹面，厚20mm，其余用1：
9、2水泥砂浆勾缝；若位于地下水位一下，外墙用1：3水泥砂浆抹面，厚20mm，至地下水位以上500mm。c抹面前先用水湿润砖墙面，采用三遍法抹面，第一遍1：2.5水泥砂浆打底，厚10mm，必须压入砖缝，与墙面粘贴牢固，第二遍抹厚5mm找平，第三遍抹厚5mm铺顺压光，抹面要一气呵成，表面不得漏砂浆。抹面完成后，进行覆盖养护。（11）勾缝a.勾缝前检查墙体灰缝深度，有无瞎缝。清除墙面杂物，洒水湿润。b勾缝要求深浅一致，交接处平整，一般比墙面深34mm。c勾完一段清扫一段，灰缝不得有舌头灰、毛刺。1.2.7钢筋混凝土检查井施工（1）钢筋混凝土检查井垫层采用C10混凝土，结构混凝土为C25。钢筋混凝土检查
10、井沟槽采取明挖的方式进行施工，根据土质及开挖深度确定放坡坡度。沟槽槽底高程及地基验收合格后，方可进行垫层施工。垫层混凝土要求表面平整、直顺、中线和高程符合设计及规范要求。（2）钢筋混凝土检查井混凝土采用两步浇注的方法进行施工，故钢筋安装和模板工程也分两次完成。钢筋按照施工图、规范要求加工成型。采用在钢筋上绑扎塑料垫块来保证钢筋保护层的厚度，垫块梅花状布置，间距为70cm。钢筋绑扎过程中注意下一步施工的预埋筋位置，应牢固稳定。钢筋绑扎完毕后，按规范及设计要求，进行钢筋自检，再报监理工程师验收，验收合格后支立模板。模板缝间用海绵胶条填塞，并拼装紧密，表面平整。为防止烂根，模板底部与垫层混凝土接触处
11、也用多层海绵胶条填塞。（3）检查井使用溜槽浇筑混凝土，并由人工配合。浇筑混凝土前，必须对支架、模板、钢筋进行检查，模板内的杂物、积水和钢筋上的污垢清理干净，模板如有缝隙，应填塞严密，模板内应涂刷脱模剂。混凝土浇筑要连续，混凝土按一定厚度、顺序和方向自下而上水平地分层浇筑，每层厚度不超过30cm，在下层混凝土初凝前，浇完上层混凝土。混凝土初凝之后，模板不得振动，伸出的预留钢筋不得承受外力。（4）混凝土浇筑完成后，立即对混凝土进行养生。混凝土养生要有专人负责，经常洒水，保持混凝土表面湿润，必要时对混凝土的表面用塑料膜覆盖。养生期不得少于7天。1.2.8预制井筒施工（1）雨、污水检查井井筒采用预制井
12、筒，踏步为塑钢材质。检查井预制井筒安装应根据设计图纸规定的井位桩号、井口高程等参数控制施工。（2）按照设计图纸规定，核对运至现场的检查井预制井筒的类型、编号、数量等。井壁预留的接口应尺寸、位置准确，工作面光滑平整，且应标示吊装轴线标记。预制井筒应在检查井验收合格后，进行安装。安装前，清除企口上的灰尘和杂物，企口部位湿润后，用1:2的水泥砂浆坐浆约厚10mm，吊装时应使踏步的位置符合设计规定。检查井预制构件全部就位后，用1:2的水泥砂浆对所有接缝里外勾平缝。1.2.9污水管道闭水试验（1）污水管线施工完毕后，必须按规定进行闭水试验。闭水试验采用从上游往下游分段进行。每段闭水试验长度不宜大于500
13、米。闭水试验的水位应为试验段上游管内顶以上2米，采用带井试验的方式。闭水试验前，管道及检查井结构应检验合格，将各支线管口堵严保证不漏水，每段上游管口砌砖抹灰封严（封堵应经过承压计算）。实验按下列程序进行：注水浸泡12天闭水试验（不少于30分钟）计算试验渗水量检验合格管线勾头（2）根据管线长短可采用分段闭水，分段回填。如闭水试验不符合要求，必须对渗水部位进行修补处理，合格后方可回填沟槽。1.2.10沟槽回填；1.3质量标准检查井允许偏差表序号项目允许偏差（mm）1井室尺寸长、宽、直径+202井筒直径+203井口高程农田与绿地+20、304路面与道路一致5井底高程D300mm+10D300mm+1
14、56踏步安装水平及垂直间距、外露长+107脚窝高、宽、深+108流槽宽度+10管线允许偏差表序号项目允许偏差（mm）1中线位置102管内底高程D300mm+103D300mm+154相邻管底错口D300mm35D300mm52 钢筋混凝土平口（企口）管施工1.1砼平基施工工艺流程1.1砼平基施工工艺流程2.1施工方法2.1.1平基采用预拌混凝土，浇筑时必须严格控制顶面高程（高程宜为负值），宽度符合设计要求。2.1.2安管：当平基混凝土强度达到5MPa后方可下管。采用人工配合吊车下管，管道高程、中心进行精确定位测设。2.1.3管座混凝土：安管合格后，浇筑管座混凝土。管座混凝土支模前按不同类型施放
15、支模宽度和高度。模板纵向连接要严密，防止漏浆横向支撑要稳固。浇筑前，平基应凿毛或刷毛，并冲洗干净；管座三角区的混凝土不得离析、过干，且骨料不得过大；振捣时要认真仔细，管道两侧平行振捣防止漏振和管道移位。2.1.4钢丝网水泥砂浆抹带在浇筑管座混凝土时将钢丝网插入混凝土中不小于100mm。抹带前，管周管带位置凿毛，清扫干净并刷水泥浆一道，铺垫砂浆后拧紧钢丝网，并使钢丝网与砂浆结合密实，分层用水泥砂浆抹带，砂浆初凝后压实，并覆盖草帘养护防止高温干裂或低温冻坏。2.1.5井室砌筑（见钢筋砼承插口、柔性接口管井室砌筑）；2.1.6闭水试验（见钢筋砼承插口、柔性接口管井室砌筑）；2.1.7回填土（见钢筋砼
16、承插口、柔性接口管井室回填）2.2质量标准混凝土平基允许偏差部位序号项目允许偏差（mm）检查频率检验方法范围点数平基1中心线每侧宽度不小于设计规定10m2挂中心线用尺量每侧记一点2管基高程0、210m1用水准仪测量3厚度1010m1用尺量抹带接口允许偏差序号项目允许偏差（mm）检查频率检验方法范围点数1宽度+5两井之间2钢尺测量2厚度+5两井之间2钢尺测量3 雨水口及雨水口支线施工1.1雨水口施工工艺测量放线挖槽混凝土基础墙体砌筑及勾缝豆石混凝土泛水找坡过梁安装、井圈及井箅安装1.2施工要点1.2.1基槽开挖人工开挖雨水口基槽，按照所放开挖边线进行开挖。开挖过程中，核对雨水口位置，有误差时以支
17、管为准，平行于路边修正位置。1.2.2混凝土基础在浇筑混凝土基础之前，对槽底仔细夯实，槽底松软时换填3：7的灰土。混凝土浇注过程中，采用人工振捣，表面用木抹子抹毛面。浇筑完成后，及时进行养护。1.2.3井室砌筑及勾缝（1）雨水口混凝土基础强度达到5Mpa后，方可进行雨水口砌筑。根据试验室提供的水泥砂浆配合比，现场搅拌水泥砂浆。（2）测放雨水墙体的内外边线、角桩，据此进行墙体砌筑。按雨水口墙体位置挂线，先砌筑一层砖，根据长度尺寸，核对对角线尺寸，核对方正。墙体砌筑，灰缝上、下错缝，相互搭接。（3）雨水口砌筑灰缝控制在8-12mm。灰缝须饱满，随砌随勾缝。每砌筑300mm将墙体肥槽及时回填夯实。回
18、填材料采用二灰混合料或低标号混凝土。（4）雨水支管与墙体间砂浆须饱满，管顶发125mm砖券，管口与墙面齐平。支管与墙体斜交时，管口入墙20mm，另一侧凸出20mm，管端面完整无破损，超过此限时考虑调整雨水口位置。（5）为确保雨水口与路面顶面的平顺，按照设计高程，在路面上面层施工前，安装完成雨水口井圈及井盖。（6）道路雨水口顶面高程比此处道路路面高程底30mm，便于雨水排出。1.2.4豆石混凝土返水找坡雨水口砌筑完成后，底部用10Mpa豆石混凝土抹出向雨水支管集水的返水坡。豆石混凝土厚度最大50mm，最小30mm。1.2.5过梁、井圈及井箅安装（1）雨水口预制过梁安装时要位置准确，顶面高程符合要
19、求；安装牢固、平稳。（2）预制混凝土井圈安装时，底部铺20mm厚1：3水泥砂浆，位置要求准确，与雨水口内壁一致，井圈顶与路面平齐或稍低30mm，不得突出。2、雨水支管施工工艺2.1放线开槽开挖前测设管线准确中线，测出所需开挖深度。开槽时严格控制槽底高程和宽度，禁止超挖。开槽清理完毕后报监理工程师验槽合格后进行平基施工。2.2平基平基混凝土浇筑采用钢模。浇筑前应先清理槽底，订出基础顶面高程。使用的混凝土由有资质的、经监理批准的商平混凝土厂家提供。2.3下管、安管当平基混凝土强度达到5Mpa后，将评及凿毛斌由于冲干净，并弹出管道中线。下管一般由吊车进行，管径较小时可采用人工，下管时平稳轻放，严禁砸
20、撞基础。安管时严格控制管内高程和线的直顺度，安管后用干净，安管后用干净石子或碎石卡牢。2.4管座混凝土管座混凝土模板采用钢模，浇筑时两侧同时进行，防止把管子挤跑，采用压茬赶浆法振捣，严防漏振，保证混凝土密实。同时用麻袋球或其他工具在管内来回拖动，将流入管内的灰浆拉平。2.6水泥砂浆接口（钢丝网水泥砂浆抹带）（1）管口抹带部分除去浆皮，在灌注混凝土管座时，将钢丝网按设计位置和深度插入混凝土管座内，并另加抹带砂浆，仔细捣固。（2）抹第一层水泥砂浆时应压实，使与管壁粘结牢固，厚度为15mm，然后将两片铁丝网扎牢用20号或22号镀锌铁丝网扎牢，待第一层水泥砂浆初凝后，抹第二层水泥砂浆厚10mm，初凝后
21、赶光压实。2.7雨水口施工雨水口对接入的支管随砌随安，管口伸入雨水口内30mm.当基底垫层浇筑完有一定强度后方可进行雨水口砌筑。严格控制雨水口的几何尺寸在允许偏差之内。砌筑时砂浆饱满，砖缝均匀，抹面压实平整。4 闭水试验及回填施工一、闭水试验(1)闭水试验在管道填土前进行。应在管道灌满水后经24h后再进行。闭水试验的水位应为试验段上游管道内顶以上2m。如上游管内顶至检查口的高度小于2m时，水位可至井口为止。对渗水量的测定时间不小于30min。(2)实测渗水量按给水排水管道工程施工及验收规范GB5026-97附表B计算。根据市政公用工程质量检验评定标准汇编中表3.7.2-1（排水管道闭水试验允许
22、偏差）、表3.7.2-2（排水管道闭水试验允许渗水量）进行评定。(3)漏水时，应临时搭设人便桥，以保证灌水及检查渗水量等工作的安全。并进行分段封堵查找渗水井段，如管材渗水应采取混凝土包封密实，如检查井渗水应采用1：2的防水水泥砂浆外抹20mm厚层封闭，直至闭水成功，将管口封堵砖清除，保证管道通畅。二、沟槽回填、检查井周边回填施工方案(1)一般控制措施：沟槽回填前，向驻地监理工程师申报管线回填专项施工方案、技术措施及回填质保体系，批准后方可进施工。沟槽回填严格按照施工技术规范要求操作，按规定的频率进行回填土的击实试验，为现场检测提供依据。回填前，沟槽内不得有积水、淤泥，回填土中严禁有砖头、砼块、
23、树根、垃圾和腐植土。采用分层回填、分层夯实碾压，即打夯机夯至胸腔50cm以上部分，压路机碾压至路床顶部，碾压的重叠宽度不小于20cm。在不损及管道的前提下，每层回填完毕，自检合格后报监理验收，合格后，方可进行下层回填。在沟槽回填过程中保护管道本身的安全，回填时应由管道两侧同时分布进行夯实，高差不超过30cm，保证管道不发生位移或损伤。分段回填时，相邻段的接茬留台阶，每层台阶宽度厚度2倍。回填密实度标准：回填土密实度95%以上，如当年修路，回填土密实度应按道路要求进行施工。(2)检查井周围回填控制：根据规范规定，当检查井的砼或砂浆强度达到设计要求后，在距离井周40cm范围内采用砂砾石进行回填，回
24、填时，严格分层，每层要控制厚度在20cm的范围内，采用打夯机进行夯实，其压实度同管道部分的压实度。5 路缘石及人行道施工方案一、路缘石施工1、路缘石沟槽开挖路缘石沿街车道外侧安装，既要保证行车道宽度，又要保证道路线型顺畅。在路缘石挖槽之前，应全面进行中桩恢复，从而放出路缘石平面位置和走向，这是保证路缘石线型顺畅的前提。路缘石沟槽开挖采用空压机配合风镐开挖方式进行，开挖过程中严格按成型操作，不能任意开挖，否则会造成路缘石外侧原沥青路面的锯齿和坑洼，影响行车道外观。开挖深度和宽度根据设计要求进行。并清理干净基槽。2、砼垫层浇筑砼基座浇筑前应全面对道路边缘即行车道外侧高程进行全面测量，确定路缘石纵向
25、顶标高，既要保证路缘石外露高度基本一致，又要保证缘石顶面顺适，从而保证人行道面层的平整度和表面的柔和渐变。基座垫层采用细石砼浇筑，由于厚度不大，采用人工夯实，表面搓毛。3、路缘石选用（1）预制砼路缘石强度等级应符合设计要求。设计未规定时，不应小于C30,而且抗折强度不应小于3.0MPa，当曲线型路缘石不适合作抗折强度时，应以抗压强度指标检验其强度。（2）石质路缘石应采用质地坚硬石质一致、无裂缝、无风化的石料加工，强度应符合设计要求，宜选用花岗石。石材饱水极限抗压强度不应小于80MPa。（3）路缘石吸水率不得大于7%8%。（4）预制砼和石质路缘石加工尺寸，应从长度、宽度、高度、对角线长度、外露面
26、平整度、垂直方正度等方面进行检验，其偏差值必须符合规范要求。石质路缘石表面剁斧、切割纹路应直顺、无死坑、无裂纹；砼路缘石表面无蜂窝、麻面、粘皮、脱皮、色差、杂色。路缘石外倒角或内倒角应适宜，棱角分明，不缺棱掉角。（5）直线段选用适宜规格的路缘石，路口、隔离带端部、曲线段路缘石宜按设计外弧或内弧加工预制，也可采用小标准块，曲线按折线处理。（6）路缘石从厂家采购，构件进场时必须提供产品强度、规格、尺寸等技术资料和产品合格证。4、路缘石安砌（1）测量放样：用经纬仪定位，直线段1015米设一定位控制桩，曲线段每510m设一定位控制桩，路口处每15m设一定位桩，并用水准仪在桩上设标高控制线。（2）安砌路
27、缘石应按设计要求砂浆种类，当未要求时，应采用M10水泥砂浆，坐浆砌筑稳固，砂浆饱满，厚度均匀，砂浆宜采用干硬性砂浆。当不设灌缝时，缝隙宽度直线段为3mm，曲线段不大于16mm；当设灌缝时，缝隙宽度直线段为10mm，宜为7mm12mm，曲线段灌缝宽度不大于16mm。所有灌缝必须用钢筋作的勾缝抹子拉压光洁，凹缝深浅一致。（3）路缘石安砌完成后，应浇水养护不少于3天，并防止碰撞。（4）路缘石砌筑应稳固，直线段顺直、曲线段圆滑，缝隙均匀，灌缝密实，平缘石表面平顺不阻水。（5）一般整体施工先安装路缘石后做沥青路面，路缘石安装应先安装立缘石，后安装平缘石。（6）路缘石背后应设靠背，作为支撑连同沟槽用水泥砼
28、浇灌填实，路缘石外侧不安装平石的还应将沟槽空隙用水泥砼沥青砼嵌补与老路平齐。二、人行道施工1、水泥稳定基层施工水泥稳定砂砾层施工前将基底地坪上的杂物、浮土清理干净；并对素土进行夯实，高于底面标高的挖除，低于设计标高处用砂砾填平、夯实处理。水泥稳定砂砾施工中各工序控制如下：（1）原材料进场控制：水泥选用32.5级矿渣硅酸盐水泥，进场要有水泥出厂化验报告单，使用前进行取样复试合格后方可使用。石子、砂选用当地产的优质石子、中粗砂。上述原材料使用前经授权的试验室试验并确定水稳层混合料配合比。（2）水稳层混合料搅拌严格按照配合比进行，现场设计量磅称一台。搅拌时间不少于2分钟。混合料运输工程中保证匀质性，
29、做至不分层离析、不漏浆，如发生分层离析和初凝现象必须进行二次搅拌，运送过程中经常清除容器内粘附的硬化残渣。混合料浇筑时及时进行振捣仔细，符合施工规范要求。（3）模板采用定型钢模，安装前先刷隔离剂，安装时放线、定位、校正，并控制混凝土的厚度标高、弹出标高控制线。（4）浇捣施工中严格控制含水量，不得有离析现象，超过初凝时间的混合料，不得使用。浇捣用平板式振捣，保证混合料浇捣的密度。（5）混合料铺筑完后，将凸出石子或不光之处抹平。最后用靠尺板检查水稳层平整度，符合要求后用铁抹子人工抹光。（4）水稳层完成后设置围挡，以防人踩、车碾破坏地坪面，阴雨天还应用草袋覆盖。养生选择浇水、覆盖草袋。（5）水稳层应
30、分区段进行浇筑。分区段应结合变形缝位置、不同材料的地面面层的连接处位置等进行划分。2、人行道施工准备工作（1）下承层准备：在铺设人行道面层前应逐断面检查基层的标高和基层质量情况，对不符合要求的要进行处理。（2）施工放样：根据泛水横坡度进行高程控制放样，根据块料面层图案形状进行平面尺寸放样，同时对树池位置尺寸进行放样。3、人行道板砖的选用水泥砼预制人行道砌块的抗压强度符合设计规定，设计未规定时，不宜低于30MPa，抗折强度不宜低于3.0，防滑等级为R3，耐磨性能好，吸水率不大于8%。砌块表面平整、粗糙、该路清晰、棱角整齐，不得有蜂窝、露石、脱皮，彩色道砖应色彩均匀，色差、杂色不应明显。砌块规格、厚度差、平整度、垂直度偏差均应在允许范围之内。砼道砖应由厂家生产，应具有出厂合格证，生产日期和砼原材料、配合比、弯拉、抗压强度试验结果资料及耐磨性能试验报告。4、人行道砖铺筑（1）砌筑砂浆所用的水泥、砂及配合比均应符合设计要求和规范规定。（2）施工工艺：基层清理贴饼冲筋铺结合层砂浆弹控制线铺砖高坪拔缝修整嵌缝。（3）清理基层后，根据泛水横坡度和纵坡作灰饼，铺筑干硬性水泥砂浆，带线铺砖，用橡胶锤锤实道砖，若砂浆饱密度不够则应加铺砂浆，严禁空臌现象，铺筑过程中，随时用3m铝合金板条检查其表面平整度，对不顺直砖缝要拔正，缝宽保持在2mm3mm之间。砂浆凝固后用干石灰细石砂扫缝，洒
