1、起重机生产实习报告 1、实习目的2、实习时间及安排三、实习内容1.湖北天源特钢有限公司.22.湖北三环锻压设备有限公司.73.黄石市友利特殊钢有限责任公司.84.视频学习.11四、生产实习心得体会一、实习目的生产实习的目的主要是通过深入到生产企业，了解社会，了解机械产品的生产及机械产品的应用操作，增强劳动观点和事业心、责任感；熟悉机械的结构及功能；提高动手能力，将专业理论知识与生产实践相结合，巩固所学理论知识，为后续专业课程的学习打下感性基础。2、实习时间及安排第四周（3月22号3月27号）周一：去黄石周二：湖北天源特钢有限公司江总讲课；参观周三：炼钢厂实习周四：锻钢厂实习 周五：参观湖北三环
2、锻压设备有限公司周六：参观黄石市友利特殊钢有限责任公司第五周（3月29号4月2号）周一：整理资料周二：看上海宝钢视频周三：看上海宝钢视频周四：看上海宝钢和热轧视频周五：看冷轧视频3、实习内容 1.湖北天源特钢有限公司公司介绍：天源特钢有限公司是最近建设起来的刚特企业，隶属于黄石工矿集团（黄石工矿集团地处黄石市市区，是一个以煤为主，多业发展的新型企业。其矿区宛延百里，地理位置优越，交通十分便利，历史底蕴雄厚，发展前景广阔）。目前采取边建设边生产的策略，拥有从炼钢到除渣热处理到生产销售的完整炼钢体系。公司主要产品：主要生产G2钢锭。下面我把这次实习的主要内容一一介绍出来。 一.生产工艺天源特钢工艺
3、流程图 天源特钢生产工艺流程：钢材经过电弧炉或是感应炉加热溶化后放入精炼炉中进行吹氧精炼，再转移到真空炉中排除水蒸气，最后进入电渣炉去除杂质，形成刚才后经过热处理就可以出售了。 天源特钢钢材处理流程： 黑皮钢材是由于空气氧化造成的，只有制作成银亮材并进行热处理之后才能出厂检验销售。2.生产设备 A.电弧炉电弧炉的主视图和左视图 电弧炉介绍：如图所示， 直立式圆筒形的炉体，通过托圈、耳轴架置于支座轴承上，操作时用机械倾动装置使炉体围绕横轴转动。 电弧炉的操作可以分为两个阶段：装料阶段，钢水出炉阶段电弧炉实物图1.装料阶段。 （1）操作员应用起重机将冶炼所需材料装入炉内。 （2）图中炉体右方的支撑
4、架下方有一个驱动轴承，该轴承是一个类似于凸轮的结构，通过电器化的控制，可以以轴承中心为轴进行旋转，此时支撑架随同旋转，可以将电极，炉盖等旋转移动到炉体上方。 （3）放下炉盖。炉盖的起升和下降时由支撑架上的液压缸来控制的，液压缸通过伸缩来牵引支撑架上方的钢丝绳，钢丝绳通过定滑轮将炉盖抬起或是放下，在装料阶段，要把炉盖抬起。 （4）放下电极。电极的起放是由支撑架内的螺杆来实现的，该电弧炉有三个电极，对应着有三个螺杆，螺杆通过蜗杆涡轮传动来实现电极的起升和降落。1.钢水出炉阶段 （1）钢水冶炼成功后，由电机驱动螺杆将三个电极拉起，保证电极的最下端离开炉盖一定距离。 （2）由液压缸驱动，拉起炉盖，使其
5、与炉体分离，保证一定的分离距离。 （3）驱动支撑架下方轴承，使其旋转，带动电极和炉盖远离炉体上方。 （4）倾翻炉体。因为要将液态的钢水倒入钢包内必须将炉体倾斜才可以，因此炉体倾斜就要借助于地面下的两个液压缸的起升来抬起电弧炉。值得注意的是，如右视图，炉体底部特别的设计成弧状来避免炉体底部与地面间的碰撞。 （5）出渣。钢水倒出后会有炉渣的残留，因此，要将炉渣清理出来，从主视图上可以看到出渣口，炉渣通过出渣口直接倒入地下，集中处理。锻压机部分图 技术人员还给我们详细的讲解了电弧炉对电极的夹持装置。电极的夹持装置：这个装置设计的十分巧妙，在夹持工具的最后方用弹簧来控制夹持的松紧度。夹持时，弹簧对夹钳
6、有推动作用，当弹簧向前推动时。夹钳就会被夹紧，该过程也是由液压系统来完成的。B.电渣炉电渣炉的作用：特钢生产中对钢材各元素的比例要求十分严格，因此，杂质是必须要除去的。除渣原理：电渣炉除渣主要利用物质在融融状态下密度不同来进行除渣的，其中，密度的大小为： 钢水密度溶剂密度杂质密度 因此，在融融状态时，钢水和杂质同时经过溶剂时，钢水会落入容器底部，而杂质会停留在溶剂上方。这样，就达到了分离的作用。电渣炉工作过程：（1）钢材准备工作 钢材来源于电弧炉的浇铸，不能直接放在电渣炉的夹具上进行除渣工作，因此，要把铁棒人工焊接在钢材之上，这样才能用来夹持，避免加持工具与溶剂的直接接触。（2）安装底板。图中
7、的三个小车电机，一个用来控制小车的前后进给，一个控制左右进给，还有一个用来进行微调。小车出来后，由工作人员将底板安装在容器下方。目的是使容器内通电，（3）加入溶剂。从烘干炉中取出溶剂（溶剂怕潮湿，平时存放在烘干炉内），由起重机起吊到工作台上，由工作人员添加到容器内。（4）溶解溶剂。溶剂本来是干燥的粉末，必须经过电极的加热融融才能使用。具体方法是，用起重机将电极吊运并夹在电渣炉夹具上，通过电器控制，经螺杆传动，将电极插入容器，注意，电极不能与熔渣直接接触，存在距离才能产生电弧来加热溶剂。（5）除渣。溶剂融融达到要求后，将电极撤下，换上悍有铁棒的钢材，同样的方式溶解钢材使其落入容器内。（6）成型。
8、大概10个小时后，钢材融化完成，会在容器内冷却，再由起重机将钢材吊出备用。电渣炉主视图C.锻压机锻压机主视图 锻压机的工作原理：用锤击等方法，使在可塑状态下的金属材料成为具有一定形状和尺寸的工件，并改变它的物理性质。 图示锻压机是通过液压传动控制的，通过顶部液压缸之间的换气来完成锻锤从准备状态到轧制状态再抬起的过程。锻压机可以结合锻压操作机对锻压件轧制出方形或是圆形的钢材（注：圆形钢材有固定的模具，要把钢材放在模具里进行轧制），液压机是以高压液体传送工作压力的锻压机械。液压机的行程是可变的，能够在任意位置发出最大的工作力。液压机工作平稳，没有震动，容易达到较大的锻造深度，最适合于大锻件的锻造和
9、大规格板料的拉深、打包和压块等工作。 特殊钢是机械、汽车、军工、化工、家电、船舶、交通、铁路以及新兴产业等国民经济大部分行业用钢最主要的钢类。中国特钢行业承担着国防军工、高新技术产业以及机械、汽车等关键产业所需的特殊钢材品种。因此，特殊钢材的生产尤其重要，我在天源特钢有限公司学到了完整的特殊钢材的生产过程。 2.湖北三环锻压设备有限公司 公司介绍：该公司始终坚持走技术引进消化吸收自主创新之路，现已成为我国生产锻压机床重点骨干企业，被评为国家级高新技术企业和机械工业百家明星企业。三环股份的股票已于一九九八年在深圳交易所上市。 公司产品：公司主要生产剪板机、折弯机、转塔冲床、精冲机、高能螺旋压力机
10、、多功位自动冷镦机、以及折弯加工生产线、剪切加工生产线等七大类一百多种规格的锻压设备以及塑基磁条卡、IC卡。以其技术先进性和质量可靠性在国内市场占有主导地位。产品结构形成以大型成型、数控机床为主导，普通中小机床为辅助，高中低档齐全，大中小型系列化，可轮番生产近300个品种投放市场，产品数控化率达到45%，新产品产值率占年产值的70以上。 A.剪板机工作原理及构造： 借于运动的上刀片和固定的下刀片，采用合理的刀片间隙，对各种厚度的金属板材施加剪切力，使板材按所需要的尺寸断裂分离。剪板机常用来剪裁直线边缘的板料毛坯。剪切工艺应能保证被剪板料剪切表面的直线性和平行度要求，并尽量减少板材扭曲，以获得高
11、质量的工件。产品广泛适用于：航空、轻工、冶金、化工、建筑、船舶、汽车、电力、电器、装潢等行业提供所需的专用机械和成套设备B.折弯机 使用时由导线对线圈通电，通电后对压板产生引力，从而实现对压板和底座之间薄板的夹持。由于采用了电磁力夹持，使得压板可以做成多种工件要求，而且可对有侧壁的工件进行加工，操作上也十分简便。 3.黄石市友利特殊钢有限责任公司 公司介绍：主要设备有三顿电液锤一台，电退炉三台，煤气退火炉一台，天车六台，煤气发生炉等。 公司主要从事模具钢圆材、板材的锻造加工以及后续的热处理、精整加工，年可加工处理模具钢近万吨，产值约三千万元。 该公司的主要设备介绍： A.锻造操作机：锻造操作机
12、俯视图夹具功能：该夹具能实现锻压件的夹取，翻转，以及上下运动的功能。夹具的工作介绍：（1）夹具的翻转锻压件功能 夹具的翻转锻压件功能是通过一台电动机和一个减速器来实现的，电动机（图中右方电动机）工作后通过减速器进行减速，带动大齿轮转动，大齿轮是一个内齿齿轮，与夹钳部分是内齿传动，因此，内齿轮的转动同时也带动了夹钳的转动，实现了夹具哦翻转功能。夹具左视图（2）夹具的夹取功能。 夹具的夹取功能是通过螺杆传动实现的，电动机的动力经过减速器减速后传递给螺杆，螺杆的前后进给运动控制着夹钳的松和紧。这里，螺杆的传动与翻转锻压件功能中的大齿轮是同心的。（3）夹具上下运动的功能 夹具的上下运动的功能的实现是由
13、左视图中的电机来完成的，电机经减速器减速后，通过布置在小车上方的定滑轮牵引下方夹钳的上下运动。B.抓斗 抓斗的作用：抓斗多用于高温环境中，主要作用是，能把不适合起重机吊钩应用的高温下的铸件抓起并结合起重机运送到指定位置。抓斗俯视图 抓斗的工作原理：抓斗主要工作原理是通过抓斗自身的自重来完成的。 抓斗工作方式：（1）与起重机连接。 用钢丝绳吊起图中的起吊点，注意起吊时保证最右方起吊点的绳子要短，这样夹钳才可以开口。（2）夹取铸件 用起重机将夹钳运送到需要夹取的重物旁边，夹紧重物后，利用卷绳机构将最右边的起吊点的钢丝绳变长，此时，在两臂的起吊点的钢丝绳相对变短，两臂就会被抬起，同时夹钳就会夹住铸件
14、。4.视频学习 在视频学习阶段，我主要观看了上海宝钢的发展以及冷轧和热轧技术。轧钢机械作为重大技术装备的一个分支，在国民经济生产中占据着重要的地位。在视频中介绍了轧辊及轧辊轴承、轧钢机机架、轧辊调整、平衡及换辊装置、工作机座刚度及板厚、板形控制、轧钢机主传动装置、热轧无缝钢管轧机、冷拔、冷轧钢管和焊管生产、剪切机、飞剪机、矫直机、开卷机与卷取机、辊道与冷床的基本知识等。 宝钢连铸技术： 视频中介绍了以下关于宝钢的如下情况： 1.宝钢炼钢技术概述 12铸钢辅助材料 2.铁水脱硫技术 13.钢锭喷粉及清扫 3.铁水，废钢管理 14.钢锭模编组管理 4.计算机控制炼钢 15.快速分析 5.挡渣出钢
15、16.钢管钢锭装炉 6.钢包精炼 7.钢水精炼（RH真空处理） 8.钢水精炼-钢包喷粉 9.钢包砌砖 10.浇注技术 11.注塑仪 宝钢连铸技术的情况：1.连铸概况。2.连铸技术介绍3.最佳切割4.快速更换技术5.保护浇铸6.大型中间包7.中间包注流双重技术8.中间包重量自动控制9.结晶器液压自动控制10.小辊密排11.电磁搅拌技术 冷轧：冷轧是在热轧板卷的基础上加工轧制出来的，一般来讲是热轧-酸洗-磷化-皂化-冷轧这样的加工过程。冷轧是在常温状态下由热轧板加工而成，虽然在加工过程因为轧制也会使钢板升温，尽管如此还是叫冷轧。由于热轧经过连续冷变型而成的冷轧在机械性能方面比较差、硬度太高，所以必
16、须经过退火才能恢复其机械性能，没有退火的叫轧硬卷。在再结晶温度以下进行的轧制叫做冷轧，一般用热轧钢卷为原料，经酸洗去除氧化皮后进行冷连轧，其成品为轧硬卷，由于连续冷变形引起的冷作硬化使轧硬卷的强度、硬度上升、韧塑指标下降，因此冲压性能将恶化，只能用于简单变形的零件产品特点：因为没有经过退火处理，其硬度很高，机械加工性能极差。 热轧：热轧就是在再结晶温度以上进行的轧制。带钢热轧机由粗轧机和精轧机组成。粗轧机组分半连续式、3/4连续式和全连续式三种:半连续式有一台破鳞（去掉氧化铁皮）机架和 1台带有立辊的可逆式机架；3/4连续式则除上述机架外，还有2台串列连续布置机架；全连续式由67台机架组成。精
17、轧机组均由57台连续布置的机架和卷取机组成。带钢热轧机按轧辊辊身长度命名,辊身长度在914mm以上的称为宽带钢轧机。精轧机工作辊辊身长度为1700mm的，称为1700mm带钢热轧机，这种轧机能生产1550mm宽的带钢卷。 带钢热轧按产品宽度和生产工艺有四种方式：宽带钢热连轧、宽带钢可逆式热轧、窄带钢热连轧以及用行星轧机热轧带钢。 冷轧和热轧区别：1、冷轧成型钢允许截面出现局部屈曲，从而可以充分利用杆件屈曲后的承载力；而热轧型钢不允许截面发生局部屈曲。2、热轧型钢和冷轧型钢残余应力产生的原因不同，所以截面上的分布也有很大差异。冷弯薄壁型钢截面上的残余应力分布是弯曲型的，而热扎型钢或焊接型钢截面上
18、残余应力分布是薄膜型。3、热轧型钢的自由扭转刚度比冷轧型钢高，所以热轧型钢的抗扭性能要优于冷轧型钢。生产实习心得体会 经过这次生产实习，我对自己四年的大学所学习的主要专业炼钢炼铁机械有了一个全面的总结性的认识，以前只是停留在书本上学习钢铁机械的知识，对钢铁机械缺乏实质性的认识。作为一个学习炼钢炼铁的大学生，连实际的炼钢炼铁过程，真正的炼钢炼铁设备都没有见过，确实是一件丢人的事情。不过，这次实习却给了我一次近距离接触和观察冶炼机械工艺流程，设备工作原理及设备工作过程的机会。使我对四年的大学学习有了一个总结，也对我大学四年所学习的知识进行了整理，以前很多不明白的地方现在也逐渐趋于明朗。现场和同学老师的讨论也让我受益匪浅，让我进一步对所见到的炼钢炼铁设备有了深刻的认识，明白其工作原理，搞明白了其工作结构，在印证书本上所学的同时也扩展了自己的思路。在工作现场，聆听厂长及技术人员的讲解，并且对炼钢炼铁设备的细节进行了清楚的观察记录，并及时和技术人员及老师同学进行交流，对我将来的工作很有启发。 这次实习是四年的大学生活中最长时间也是最全面的一次实习，同时，对于即将走上工作岗位的我很有帮助，我将把这次实习中的所闻所见所学应用到将来的工作中去，并且在将来的工作中去发展。
