1、建筑工人安全技术操作规程建筑工人安全技术操作规程1.0 目的：为了促进施工现场安全达标，保证施工安全，特制定本规程。2.0 编制依据：建筑工程施工现场供用电安全规范 GB5019493施工现场临时用电安全技术规范 JGJ462005建筑机械使用安全技术规程 JGJ332001建筑施工安全检查标准 JGJ592011建筑施工高处作业安全技术规范 JGJ8091龙门架及井架物料提升机安全技术规范 JGJ8820103.0 一般规定：3.1 施工现场：3.1.1 参加施工的工人，要熟知本工种的安全技术操作规程。在操作中应坚守工作岗位，严禁酒后操作。3.1.2 电工、焊工、起重机司机和各种机动车辆司机
2、，必须经过专门训练，考试合格发给操作证，方准独立操作。3.1.3 正确使用个人防护用品和安全防护措施。进入施工现场，必须戴安全帽，禁止穿拖鞋或光脚。在没有防护措施的高空、悬崖和陡坡施工必须系安全带。上下交叉作业有危险的出入口要有防护棚或其他隔离设施。距地面2米以上作业要有防护栏杆、挡板或安全网。安全帽、安全带、安全网要定期检查，不符合要求的，严禁使用。3.1.4 施工现场的脚手架、防护设施、安全标志和警示牌，不得擅自拆动。需要拆动的要经工地施工负责人同意。3.1.5 施工现场的洞、坑、沟、等危险处，应有防护设施或明显标志。3.1.6 施工现场要有交通指示标志。交通频繁的交叉路口，应设指挥；危险
3、地区要悬挂“危险”或“禁止通行”牌。夜间设红灯示警。3.1.7井坑槽施工应经常检查边壁土质稳固情况，发现有裂纹、疏松或支撑松动，要随时采取加固措施。根据土质、沟深、水位、机械设备重量等情况，确定堆放材料和施工机械距坑边距离。往坑槽运材料应用信号联系。3.1.8 调配酸溶液，应先将酸缓慢的注入水中，搅拌均匀，严禁将水倒入酸中。贮存酸液的容器应加盖和设有标志。3.1.9 做好女工的月经、怀孕、生育和哺乳期间的保护工作，女工在怀孕期间对原工作不能胜任时，根据医生的证明，应调换轻便工作。3.1.10 施工现场的搅拌机、卷扬机、钢筋机械、木工机械等机械设备必须搭设坚固的标准化、工具化防护棚，防护棚应有防
4、雨、防风、防坠物等功能。3.2 机电设备3.2.1 机械操作要束紧袖口。女工发辫要挽入帽内。3.2.2 机械和动力机的机座必须稳固。转动的危险部位要安防护装置。3.2.3 工作前必须检查机械、仪表、工具等，确认完好方准使用。3.2.4 电气设备和线路必须绝缘良好，电线不得与金属物绑在一起；各种电动机具必须按规定接零接地，并设置单一开关；遇有临时停电或停工休息时，必须拉闸加锁。3.2.5 施工机械和电气设备不得带病运转和超负荷作业。发现不正常情况应停机检查，不得在运转中修理。3.2.6 电气、仪表、管道和设备试运转，应严格按照单项安全技术措施进行。运转时不准擦洗和修理，严禁将头伸入机械行程范围内
5、。3.2.7 行灯电压不得超过36伏，在潮湿场所或金属容器内工作时，行灯电压不得超过12伏。3.2.8 机械的开关箱距机械不得远于3m（卷扬机不得远于3m），开关箱内电气器具安装应符合JGJ462005（卷扬机电气还应符合JGJ8892）有关条款的规定，器具必须灵敏可靠，完好无损。班后必须断电锁箱。3.2.9 受压容器应有安全阀、压力表，并避免暴晒、碰撞；氧气瓶严防沾染油脂；乙炔发生器、液化石油气、必须有防回火的安全装置。3.2.10 从事腐蚀、粉尘、放射性和有毒作业，要有防护措施，并进行定期检查。3.3 高处作业3.3.1 从事高处作业要定期体检。经医生诊断，凡患高血压、心脏病、贫血病、癫痫
6、病等以及其他不适于高处作业的，不得从事高处作业。3.3.2 高处作业衣着要灵便，禁止穿硬底和带钉易滑的鞋。3.3.3 高处作业所用材料要堆放平稳，工具应随手放入工袋（套）。上下传递物件禁止抛掷。3.3.4 遇有恶劣气候（如风力在六级以上）影响施工安全时，禁止进行露天高处、起重和打桩作业。3.3.5 梯子不得缺档，不得垫高使用。梯子横档间距以30为宜。使用时上端要扎牢，下端应采取防滑措施。单面梯与地面夹角以6070度为宜。禁止二人同时在梯上作业。如果接长使用，应绑扎牢固。人字梯底脚要拉牢，在通道处使用梯子，应有人监护或设置围栏。3.3.6 没有安全防护措施，禁止在屋架的上弦、支撑、桁条、挑架的挑
7、梁和未固定的构件上行走或作业。高处作业与地面联系，应设通讯装置，并专人负责。3.3.7 乘人的外用电梯、吊笼、应有可靠的防坠落装置。除指派的专业人员外，禁止攀登起重臂、绳索和随同运料的吊篮、吊装物上下。3.4 季节施工3.4.1 暴雨大风前后要检查工地临时设施、脚手架、机电设备、临时线路，发现倾斜、变形、下沉、漏雨、漏电等现象，应及时修理加固，有严重危险的，立即排除。3.4.2 高层建筑、烟囱、水塔的脚手架及易燃、易爆仓库和塔吊、打桩机等机械，应设临时避雷，对机电设备的电气开关，要有防雨、防潮设施。3.4.3 现场道路应加强维护。斜道和脚手板应有防滑措施。3.4.4 夏季作业应调整作息时间，从
8、事高温工作的场所，应加强通风和降温措施。3.4.5 冬季施工使用煤炭取暖，应符合防火要求和指定专人负责管理，并有防止一氧化碳中毒的措施。3.4.6 施工现场配电室、办公室、宿舍严禁设置电炉。3.4.7 施工现场明火作业必须有许可证，并按规定设置警示标志后，在责任人监护下，在指定范围内动火，无动火许可证严禁动火。4.0 土木建筑4.1 架子工4.1.1 脚手架材料4.1.1.1 钢管脚手架应用48.33.6的钢管，长度以4-6.5m和2.1-2.3m为宜，有严重锈蚀、弯曲、压扁或裂纹的不得使用。4.1.1.2 扣件应有出厂合格证明，发明有脆裂、变形、滑丝的禁止使用。4.1.1.3 钢脚手板应采用
9、2-3的级钢材，长度为1.5-3.6m，宽度23-25，肋高5为宜，两端应有连接装置，板面应钻有防滑孔。凡是裂纹、扭曲的不得使用。4.1.1.4 木脚手板应用厚度不小于5的杉木或松木板，宽度以20-30为宜，凡是腐朽、扭曲、斜纹、破裂和大横透节的不得使用，板的两端8处应用镀锌铁丝箍绕2-3圈或用铁皮钉牢。4.1.1.5 竹片脚手板，板厚不得小于5，螺栓孔不得大于1，螺栓必须拧紧。4.1.2 外脚手架4.1.2.1 钢管脚手架的立杆应垂直稳放在金属底座垫块或垫木上。立杆间距不得大于1.5m，大横杆间距不得大于1.8m，小横杆间距不得大于1.5m。钢管立杆、大横杆接头应错开，要用扣件连接拧紧螺栓，
10、不准用铁丝绑扎。4.1.2.2 抹灰、勾缝、油漆等外装修用的脚手架，宽度不得小于0.8m，立杆间距不得大于2m，大横杆间距不得大于1.8m。4.1.2.3 单排脚手架的小横杆伸入墙内不得小于24，伸出大横杆外不得小于10，通过门窗口和通道时，小横杆的间距大于1m应绑吊杆。间距大于2m时，吊杆下需加设顶撑。4.1.2.4 脚手架的负荷量每平方米不能超过2.7KN，如果负荷量必须加大，应经计算并按照施工方案进行架设。4.1.2.5 脚手架两端、转角处以及每隔6-7根立杆应设剪刀撑和支杆。剪刀撑和支杆与地面的角度应不大于60度。支杆底端要入地。架子高度在7m以上或无法设支杆时，每高4m，水平每隔7m
11、，脚手架必须同建筑物连接牢固。4.1.2.6 架子的铺设宽度不得小于1.2m，脚手板须满铺，离墙面不得大于15，不得有空隙和探头板。脚手板搭接时不得小于20；对头接时应架设双排小横杆，间距不大于30，在架子拐弯处脚手板应交叉搭接。4.1.2.7 翻脚手板应两人由里往外按顺序进行。在铺第一块或翻到最外一块脚手板时，必须挂安全带。4.1.2.8 上料斜道的铺设宽度不得小于1.5m，坡度不得大于一比三，防滑条的间距不得大于30。4.1.2.9 脚手架的外侧、斜道和平台，要绑搭设不低于1.8m的防护栏和设置18高的挡脚板或防护立网。4.1.2.10 在门窗洞口搭设挑架（外伸脚手架），斜杆与墙面一般不大
12、于30度，并应支承在建筑物的牢固部分。不得支承在窗台板、窗檐、线脚等地方。墙内大横杆两端部必须伸过门窗洞口两侧不少于25。挑架所有受力点都要绑双扣，同时要绑防护栏杆。4.1.2.11 每层架搭设完成后，应经自检并经专职安全员验收及签发验收证明后，方可投入使用。自检不合格或未经验收的脚手架不得交付使用。4.1.3 里脚手架4.1.3.1 砌筑里脚手架铺设宽度不能小于1.2m，高度应保持低于外墙20，里脚手架的宽度间距不得大于1.5 m，支架底脚要有垫木，并支在能承受荷重的结构上。搭设双层架时，上下支架必须对齐，同时支架间应绑斜撑拉固。4.1.3.2砌墙高度超过4m时，必须在墙外支设能承受1.6K
13、N荷重的安全网或防护挡板。多层建筑应在二层和每隔四层设一固定的安全网。同时再设一道随施工高度提升的安全网。4.1.3.3 搭设安全网应每隔3 m设一根支杆，支杆与地面一般须保持45度，在楼层支网须事先预埋钢筋环或在墙的里外侧各绑一道横杆。网应外高里低，网与网之间拼接严密，网内杂物要随时清扫。4.1.4 其他脚手架4.1.4.1 用钢管搭设井架，相邻两立杆接头错开不少于50，横杆和剪刀撑（十字撑）要同时安装。滑轨必须垂直，两轨间距误差不得超过10。4.1.4.2 钢门架整体竖立时，底部须用拉索与地猫固定，防止滑移，上部应绑好揽风，对角拉牢，就位后收紧固定揽风。4.1.4.3 井架、门架和烟囱、水
14、塔等脚手架，凡高度10-15m加设一组揽风绳（4-6根），每增高10m加设一组。在搭设时应先设临时揽风绳。待固定揽风绳设置稳妥后，再拆临时揽风绳。揽风绳与地面的角度应为45-60度。要单独牢固地栓在地锚上，并用花篮螺丝调节松紧。调节时必须对角交错进行，揽风绳禁止栓在树木、电杆等物件上。4.1.4.4 脚手架、井架、门架安装完毕，必须经验收合格后方准使用。4.4.5 脚手架拆除4.1.5.1 拆除脚手架时周围应设围栏或警戒标志，并设专人看管，禁止入内。拆除应按顺序由上而下，一步一清，不准上下同时作业。4.1.5.2 拆除脚手架大横杆、剪刀撑，应先拆中间扣，再拆两头扣，由中间操作人往下顺杆子。4.
15、1.5.3 拆下的脚手杆、脚手板、钢管、扣件、钢丝绳等材料，应向下传递或用绳吊下，禁止往下投扔。4.2 抹灰工4.2.1 室内抹灰使用的木凳、金属支架应搭设平稳牢固，脚手板跨度不得大于2m。架上堆放材料不得过于集中，在同一跨度内不应超过两人。4.2.2 不准在门窗、暖气片、洗脸池等器物上搭设脚手板。阳台部位粉刷，外侧必须挂设安全网。严禁踩踏脚手架的护身栏杆和阳台栏板上进行操作。4.2.3 贴面使用预制件、大理石、瓷砖等，应堆放整齐平稳，边用边运。安装要稳拿稳放，待灌浆凝固稳定后，方可拆除支撑。4.2.4 使用磨石机应戴绝缘手套穿胶靴，电源线不得破皮漏电，金刚砂块安装必须牢固，经试运转正常，方可
16、操作。4.3 木工4.3.1 支模拆模4.3.1.1模板支撑要垂直，底端平整坚实，并加垫木，木楔要钉牢，并用横顺拉杆和剪刀撑拉牢。4.3.1.2 采用桁架支模应严格检查，发现严重变形，螺栓松动等应及时修复。4.3.1.3支模应按工序进行，模板没有固定前，不得进行下道工序。禁止利用拉杆，支撑攀登上下。4.3.1.4 支设4m以上的立柱模板，四周必须顶牢。操作时要搭设工作台；不足4m的可使用马凳操作。4.3.1.5 支设独立梁模应设临时工作台，不得站在柱模上操作和在梁底模上行走。4.3.1.6 拆除模板应经施工技术人员同意。操作时应按顺序分段进行，严禁猛撬、硬砸或大面积撬落和拉倒。工完后，不得留下
17、松动和悬挂的模板。拆下的模板应及时运送到指定地点集中堆放，防止钉子扎脚。4.3.1.7 拆除薄腹梁、吊车梁、桁架等预制构件模板，应随拆随加顶撑支牢，防止构件倾倒。4.3.2 木构件安装4.3.2.1 在坡度大于25度的屋面上操作，应有防滑梯、护身拉杆等防护措施。4.3.2.2 木屋架应在地面拼装。必须在上面拼装的应连续进行，中断时应设临时支撑。尾架就位后，应及时安装脊檩、拉杆或临时支撑。吊运材料所用索具必须良好，绑扎要牢固。4.3.2.3 在没有望板的屋面上安装石棉瓦，应在屋架下弦设安全网或其他安全设施，并使用有防滑条的脚手板，钩挂牢固后方可操作。禁止在石棉瓦上行走。4.3.2.4 安装二层楼
18、以上外墙窗扇，如外面无脚手架或安全网，应挂好安全带。安装窗扇中的固定扇，必须钉牢固。4.3.2.5 不准直接在板条天棚或隔音板上通行及堆放材料。必须通行时，应在大楞上铺设脚手板。4.3.2.6 钉房檐板必须站在脚手架上，禁止在屋面上探身操作。4.3.3木工机械平刨机4.3.3.1 禁止使用平刨和圆盘锯合用一台电机的多功能木工机械。4.3.3.2 平刨机必须有安全防护装置，否则禁止使用。刨料应保持身体平稳，双手操作。刨大面时，手要按在料上面；刨小面时，手指不低于料高的一半，并不得少于3。禁止手在料后推送。4.3.3.3 刨削量每次一般不得超过1.5。进料速度保持均匀，经过刨口时用力要轻，禁止在刨
19、刃上方回料。4.3.3.4 刨厚度小于1.5，长度小于30的木料必须用压板或推棍，禁止用手推进。4.3.3.5 遇节疤、戗槎要减慢推料速度；禁止手按节疤上推料。刨旧料必须将铁钉、泥沙等清楚干净。4.3.3.6 换刀片应拉闸断电或摘掉皮带。4.3.3.7 同一台刨机的刀片重量、厚度必须一致，刀架、夹板必须吻合。刀片焊缝超出刀头和有裂缝的刀具不准使用。紧固刀片的螺钉应嵌入槽内，并离刀背不少于10。压刨机4.3.3.8 机床只准采用单向开关，不准采用倒顺双向开关。三、四面刨，要按顺序开动。4.3.3.9 送料和接料不准戴手套，并应站在机床的一侧。刨削量每次不超过5。4.3.3.10 进料必须平直，发
20、现材料走横或卡住，应停机降低台面拨正。遇硬节减慢送料速度，送料时手指必须离开滚筒20以外，接料必须待料走出台面。4.3.3.11 刨短料长度不得短于前后压辊距离；厚度小于1的木料，必须垫托板。裁口机4.3.3.12 按材料规格调整盖板。一手按压，一手推进。刨或锯到头时，将手移到刨刀或锯片的前面。4.3.3.13 送料缓慢均匀，不得猛拉猛推，遇有硬节应慢推。接料需待过刨口15。4.3.3.14 裁硬木口，一次不得超过深1.5，高5；裁松木口，一次不得超过深2，高6，禁止在中间插刀。4.3.3.15 裁刨圆形木料，必须用圆形靠山，用手压牢，慢速进料。4.3.3.16 机器运转时，禁止在防护罩和台面
21、上放置任何物品。开榫机（包括双头、燕尾开榫机）4.3.3.17 要侧身操作，不要面对刀具。进料速度要均匀，不得猛推。4.3.3.18 短料开榫，必须加垫板夹牢，禁止用手握料。1.5m以上的木料，必须两人操作。4.3.3.19 发现刨渣或木片堵塞，要用木棍推出，禁用手掏。打眼机4.3.3.20 打眼必须使用夹料器，不得直接用手扶料。1.5m以上长料必须使用托架。调头时双手持料，注意周围人和物。4.3.3.21 操作中如遇凿心被木渣挤塞，应立即抬起手把。深度超过凿渣出口，要勤拔钻头。4.3.3.22 清理凿渣要用刷子或吹风器，禁止手掏。圆盘锯4.3.3.23 操作前应进行检查，锯片不得有裂口及连续
22、断口两个，螺丝应上紧。圆盘锯进料前方应设挡板，有裂纹的地方应钻孔裁缝。4.3.3.24 操作要戴防护眼镜，站在锯片一侧，禁止站在与锯片同一直线上，手臂不得跨越锯片。4.3.3.25 进料必须拧紧贴靠山，不得用力过猛，遇硬节慢推，接料要待料出锯片15，不得用手硬拉。4.3.3.26 短窄料应用推棍，接料使用刨钩。超过锯片半径的木料，禁止上锯。带锯机4.3.3.27 锯条应调整适宜，先试运转，声音正常无串条危险时，方可开锯。锯条齿侧裂纹超过锯条宽度的1/6、街头处裂纹1/8，连续缺齿两个和接头超过三处，应禁止使用。有裂纹的地方应钻孔裁缝。4.3.3.28 圆木上跑车前应调好大小头。锯旧料时应详细检
23、查，清除铁钉等物。4.3.3.29 圆木必须紧靠车桩车盘，钩未挂好不准松动撬杠。操作时手脚不准伸出跑车边缘，以防碰撞。4.3.3.30 非操作人员不得上车，跑车未停稳禁止下木料。4.3.3.31 进锯前应准确摇尺，进锯后不得更动尺码。进锯速度不宜过猛，运转中严禁调整锯卡子和清理碎料、树皮等。4.3.3.32 倒车不宜过快，并注意检查排除戗槎、木节等障碍，木料的尾端超过锯条50，再行倒车，以防顶断锯条。4.3.3.33 跑车进退时禁止任何人在车道上停留和抢行。4.3.3.34 操作小带锯，上下手要互相配合，不要猛推猛拉。送料时手不应进入台面，接料时手不应超过锯口。锯短料时，应用推棍送料。挫锯机4
24、.3.3.35 拆成捆锯条应踏紧锯条端头，控制松放，以防锯条回卷伤人。4.3.3.36 锉锯要戴防护镜，砂轮应有防护罩，操作时应站在砂轮侧面。4.3.3.37 接锯条必须接合严密、平滑均匀、厚薄一致。4.4 钢筋工4.4.1 制作、绑扎4.4.1.1 钢材、半成品等应按规格、品种分别堆放整齐，制作场地要平整，工作台要稳固，照明灯具必须加网罩。4.4.1.2 拉直钢筋、卡头要卡牢，地锚要结实牢固，拉筋沿线2m区域内严禁行人。4.4.1.3 展开盘圆钢筋要一头卡牢，防止回弹，切断时要先用脚踩紧。4.4.1.4 人工断料工具必须牢固。掌克子和打锤要站成斜角，注意扔锤区域内的人和物体。切断小於30的短
25、钢筋应用钳子夹牢，禁止用手把扶，并在外侧设置防护笼罩。4.4.1.5 多人合运钢筋，起、落、转、停动作要一致，人工上下传送不得在同一垂直线上。钢筋堆放要分散、稳当，防止倾倒和塌落。4.4.1.6 在高空、深坑绑扎钢筋和安装骨架，须搭设脚手架和马道。4.4.1.7 绑扎立柱、墙体钢筋，不得站在钢筋骨架上和攀登骨架上下。柱筋在4m以内，重量不大，可在地面或楼面上绑扎，整体竖起；柱筋在4m以上，应搭设工作台。柱梁骨架应用临时支撑拉牢，以防倾倒。4.4.1.8 绑扎基础钢筋时，应按施工设计规定摆放钢筋支架或马凳架起上部钢筋，不得任意减少支架或马凳。4.4.1.9 绑扎高层建筑的圈梁、挑梁、外墙、边柱钢
26、筋，应搭设外挂架或安全网。绑扎时挂好安全带。4.4.1.10 起吊钢筋骨架，下方禁止站人，必须待骨架降落到离地1m以内方准靠近，就位支撑好方可摘钩。4.4.2 冷拉和张拉4.4.2.1 冷拉卷扬机前应设置防护挡板，没有挡板时，应将卷扬机与冷拉方向成90度，并且应用封闭式导向滑轮。操作时要站在防护板后，冷拉场地不准站人和通行。4.4.2.2 冷拉钢筋要上好夹具，离开后再发开车信号。发现滑动或其他问题时，要先行停车，放松钢筋后，才能重新进入操作。4.4.2.3 冷拉和张拉钢筋要严格按照规定应力和伸率进行，不得随便变更。不论拉伸或放松钢筋都应缓慢均匀，发现油泵、千斤顶、锚卡具有异常，应即停止张拉。4
27、.4.2.4 张拉钢筋，两端应设置防护挡板。钢筋张拉后要加以防护，禁止压重物或在上面行走。浇灌混凝土时，要防止震动器冲击预应力钢筋。4.4.2.5 千斤顶支脚必须与构件对准，放置平正，测量拉伸长度、加楔和拧紧螺栓应先停止拉伸，并站在两侧操作，防止钢筋断裂，回弹伤人。4.4.2.6 同一构件有预应力和非预应力钢筋时，预应力钢筋应分两次张拉，第一次拉至控制应力的70-80%,待非预应力钢筋绑好后再张拉到规定应力值。4.4.2.7 电热张拉的电气线路必须由电工安装，导线连接点应包裹，不得外露。张拉时，电压不得超过规定值。4.4.2.8 电热张拉达到张拉应力值时，应先断电，然后锚固，如带电操作应穿绝缘
28、鞋和戴绝缘手套，钢筋在冷却过程中，两端禁止站人。4.4.3 钢筋机械切断机4.4.3.1 机械运转正常，方准断料。断料时，手与刀口距离不得少于15，活动刀片前进时禁止送料。4.4.3.2 切断钢筋禁止超过机械的负荷能力。切断低合金等特种钢筋，应用高硬度刀片。4.4.3.3 切长钢筋应有专人扶住，操作时动作要一致，不得任意拖拉。切短钢筋须用套管或钳子夹料，不得用手直接送料。4.4.3.4 切断机旁应设放料台，机械运转中严禁用手直接清除刀口附近的短头和杂物。在钢筋摆放范围和刀口附近，非操作人员不得停留。除锈机 4.4.3.5 操作时，应戴口罩和手套。带钩的钢筋严禁上机除锈。4.4.3.6 除锈应在
29、基本调直后进行。操作时要放平握紧，站在钢丝刷侧面。调直机4.4.3.7 机械上下不准堆放物件，以防机械震动落入机体。4.4.3.8 钢筋装入压滚，手与滚筒保持一定距离。机器运转中不得调整滚筒。严禁戴手套操作。4.4.3.9 钢筋调直到末尾时，人员必须躲开，以防甩动伤人。4.4.3.10 短于2m或直径大于9的钢筋调直，应低速加工。弯曲机4.4.3.11 钢筋要贴紧挡板，注意放入插头的位置和回转方向，不得开错。4.4.3.12 弯曲长钢筋应有专人扶住，并站在钢筋弯曲方向的外面，互相配合，不得拖拉。4.4.3.13 调头弯曲，防止碰撞人和物，更换插头、加油和清理，必须停机后进行。冷拔丝机4.4.3
30、.14 先用压头机将钢筋头部压小，站在滚筒的一侧操作，与工作台应保持50，禁止用手直接接触钢筋和滚筒。4.4.3.15 钢筋的末端将通过冷拔的模子时，应立即踩脚闸分开离合器，同时用工具压住钢筋端头防止回弹。4.4.3.16 冷拔过程中，注意放线架、压辘架和滚筒三者之间的运行情况，发现故障应即停机修理。点焊、对焊机（包括墩头机）4.4.3.17 焊机应设在干燥的地方，平稳牢固，要有可靠的接地装置，导线绝缘良好。4.4.3.18 焊接前，应根据钢筋截面调整电压，发现焊头漏电，应即更换，禁止使用。4.4.3.19 操作时应戴防护眼镜和手套，并站在橡胶板或木板上。工作棚要用防火材料搭设，棚内严禁堆放易
31、燃、易爆物品，并备有灭火器材。4.4.3.20 对焊机断路器的接触点，电析（铜头），要定期检查修理，冷却水管保持畅通，不得漏水和超过规定温度。4.6混凝土工4.6.1 车子向料斗到料，应有挡车措施，不得用力过猛或撒把。4.6.2 用井架运输时，小车把不得伸出笼外，车轮前后要挡牢，稳起稳落。4.6.3 浇灌混凝土使用的溜槽及串筒节间必须连接牢固。操作部位应有护身栏杆，不准直接站在溜槽帮上操作。4.6.4 用输送泵输送混凝土，管道接头、安全阀必须完好，管道的架子必须牢固，输送前必须试送，检修必须卸压。4.6.5 浇灌框架、梁、柱混凝土，应设操作台，不得直接站在模板或支撑上操作。4.6.6 浇捣拱形结构，应自两边拱脚对称同时进行；浇圈梁、雨篷、阳台，应设防护措施，浇捣料仓，下口应先行封闭，应铺设临时脚手架，以防人员下落。4.6.7 使用震动棒应穿胶鞋，湿手不得接触开关，电源线不得有破皮漏电。4.6.8 预应力灌浆，应严格按照规定压力进行，输浆管道应畅通，阀门接头要严密牢固。4.7 油漆玻璃工4.7.1油漆4.7.1.1 各类油漆和其他易燃、有毒材料，应存放在专用库房内，不得与其他材料混放。挥发性油料应装入密闭容器内，妥善保管。4.7.1.2 库房应
