1、牟山小学施工组织设计牟山小学施工组织设计a、主要施工办法b、拟投入的主要物资计划c、拟投入的主要施工机械d、劳动力安排计划e、确保工程质量的技术组织措施f、确保安全生产的技术组织措施g、确保工期的技术组织措施h、确保文明施工的技术组织措施i、施工总进度表j、确保报价完成工程建设的技术和管理措施k、施工总平面布置图a、主要施工办法1.工程概况1.1.建筑概况本工程为鹤壁市牟山小学建设工程二标段办公楼及教学辅助楼，位于河南鹤壁市泰山路以西、长江路东段北。办公楼与教辅楼通过连廊连接，四层，总建筑面积为4705平方米。层高3.6米，长47米，宽14.3米，建筑高度14.7米，室内外高差均为0.30米。
2、结构形式为框架，使用年限为50年，抗震设防烈度为8度。该工程室内地面为地砖面层，室内墙面、顶棚为混合砂浆抹面，外刷888涂料两道。卫生间墙裙铺贴面砖。外墙面为做钢丝网架聚苯板50厚（内外面喷界面处理剂），再根据设计图纸要求刷外墙涂料及铺贴外墙面砖。本工程外墙上窗料为黑色85系列塑钢窗料，所有外窗的玻璃均为中空玻璃，双向平开门立樘墙中。屋面防水等级二级，防水层合理使用年限15年，屋面排水为有组织排水，防水层为SBS高聚物改性沥青防水卷材，保温层选用聚苯乙烯泡沫塑料板。雨水管使用材料为DN100PVC管。散水宽900mm。1.2建筑结构：地基承载力特征值为Fak=130Kpa，混凝土强度等级：基础
3、垫层为C15，基础、现浇梁、柱、楼板、楼梯均为C30。圈梁、构造柱、现浇过梁及未注明的其他构件均为C20，砂浆：0.00以下砌体为M7.5水泥砂浆，一层墙体M7.5混合砂浆，一层以上墙体M5.0混合砂浆。砌体：土0.00以下为MU10烧结煤矸石实心砖，一层墙体MU10烧结煤矸石多孔砖，一层以上墙体为200厚MU5加气砼砌块。1.3水电概况：本工程给排水与消防、电、弱电功能齐全，生活给水管采用pp-R管，热熔连接。生活排水管道采用PVC-U塑料管，粘接。污水经化粪池处理后与废水一起排入市政下水道。消防管道采用热镀锌钢管，卡套式连接。灭火器采用4Kg磷酸铵盐干粉灭火器，安装在拖架上或放置在专用箱内
4、，顶部距底不小于1.4米。消火栓爱用铝合金箱，配置喷嘴口径为19mm的水枪一支，长度为25mm的麻质水龙带一条。卫生器安装有洗脸盆、蹲便器、小便器、污水池等。散热器采用内腔无砂柱冀型铸铁散热器两柱600型，采暖管道采用热镀锌钢管，采暖系统采用下供下回同城程（异程）式双管系统，采暖供回水干管布置于地沟内，电气采用三相五线制220380V电源供电，本工程采用TN-C-S系统接地方式，在电源线入户处做重复接地，接地电阻值不大于1欧姆，采用总等电位联结，电线预埋PVC电线管。屋顶采用10mm镀锌圆钢作避雷带，防雷等级三类。2、施工部署我们将把本工程列为公司重点工程，全面履行本工程的全部合同条款，按照国
5、家惯例实施工程管理。本着科学管理、精干高效、结构合理的原则，选配综合素质高、具有优质奖工程施工经验的项目经理、项目总工及工程技术管理人员组成工程项目经理部，建立以项目经理为首的管理层全权组织施工诸要素，对工程项目的工期、质量、安全、成本等综合效益进行高效率、有计划的组织协调和管理。同时，精心选配技术水平高、战斗力强、有同类工程施工经验的各专业施工队伍承担本工程的施工任务。3、施工目标本工程为教学楼，承建此项工程对本公司来说是创名牌树形象的良好契机。按照公司的质量方针和质量目标，本工程将列入重点工程。我公司将从人力、物力、财力上全力保障，在建设单位、质监站和监理公司的共同配合和支持下，全力拼搏，
6、以期达到如下目标。3.1质量目标:合格。3.2工期目标：确保工期140天（日历天），力争提前完成。3.3安全目标：确保不出重大安全事故。4、分部分项工程施工方案4.1土方工程4.1.1基槽开挖：根据总平面图及业主提供的水准点和图纸尺寸定位放线，引测标高，开挖前先在房四周开挖好200300mm排水明沟，并在四角及周边适当位置各设8个抽水井点，便于施工期间雨水的排放。4.1.2泥土堆放和余土处理基槽开挖前，计算好需回填的土方量。挖出的土方预留需回填的土方堆在基槽前后空地上，其余土方采用汽车时运至堆土场。基础工程完工后，先清理基槽四周杂物，安装好水、电预埋管，再逐层回填土方，且分层用蛙式电夯夯实，每
7、层铺设厚度不得超过250mm，每层夯34遍。然后做水泥地坪，在分层夯实过程中，应注意水、电预埋管线的位置，以免管线遭到人为损坏、移位，影响工程质量。4.2钢筋工程4.2.1钢筋进场必须有出厂合格证，钢筋进场后，必须按批号等级、牌号、直径、长度挂牌、存放，钢筋使用前必须先做好复试，合格后方可使用，10以下圆钢一律采用冷拉调直方法，冷拉伸长率控制为4%以内。4.2.2钢筋的加工与安装：钢筋配料根据构件配筋图，绘出配料单，钢筋下料采用“优选法”施工，合理的配料能够使钢筋原材料得到最大限度地节约。按列入加工计划的配料单，每一编号的钢筋制一块料牌，作为钢筋的加工依据和标志，方便施工。钢筋绑扎前，需认真核
8、对成品钢筋的等级、直径、形状、尺寸和数量是否与料单、料牌相符。准备需要的铁丝和垫块，钢筋绑扎，应严格按照施工图纸进行施工。钢筋的接头位置、数量应按照有关规定错开。钢筋交叉点应用铁丝扎牢。板钢筋网除靠近外围的相交点需全部扎牢外，中间部分可间隔绑扎，但必须保证受力钢筋必须全部扎牢，梁，柱的箍筋弯钩叠合处需错开设置。4.2.3梁钢筋采用对焊、双面、单面等方法连接，柱筋采用电渣压力焊连接，接头做抽样检查，焊工必须持证上岗。4.2.4钢筋安装完毕后，还应检查下列方面内容：(1)根据设计图纸检查钢筋型号、直径、间距是否正确。(2)检查钢筋接头位置、搭接长度是否符合要求。(3)检查保护层是否符合要求。(4)
9、检查绑扎是否牢固，有无松动变形现象。(5)安装钢筋允许偏差是否符合要求。(6)钢筋工程完工后，及时会同质监、甲方、公司质安进行验收，并做好隐验记录。4.3模板工程4.3.1模板在施工前，应根据设计图纸和现场条件，进行模板面积的拼配、支承系统的布置、模板的相互连接固定等内容的设计，绘出相应的模板施工图。并将配好的模板正面应涂隔离剂。4.3.2模板安装时,现浇梁、板，当跨度等于或大于4m时，模板应起拱，起拱高度宜为全跨长度的1/1000-3/1000，下层支撑应具有承受上层荷载的能力，并铺设垫板，上层的主柱应对准下层的主柱，悬吊模板、其支撑结构的承受能力和刚度必须符合要求。另外柱模安装前应检查一下
10、柱内有无予埋件和管线，如有予埋件和管线穿过，则必须待安装牢固后再安装柱模。4.3.3模板拆除时,混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏后,方可拆除。底模在混凝土强度符合下表规定后，方可拆除。现浇结构拆模时所需混凝土强度结构类型结构跨度（m）按设计的混凝土强度标准值的百分率计（%）板2502,8758100梁8758100悬臂构件27521004.4混凝土工程施工4.4.1混凝土的搅拌：搅拌混凝土前，加水空转数分钟，将积水倒净，使拌筒充分湿润，搅拌第一盘时，增加一倍的水泥用量或石子配合比规定减半，搅拌时不得边进料边出料，应待拌合的砼基本放尽，再投入拌合料，搅拌时应严格控制水灰比，未经现
11、场施工人员同意不得随意加减用水量。严格控制混凝土各组成材料的配合，每次浇筑混凝土，混凝土配合比应挂牌公布，以便于检查。4.4.2混凝土的运输：混凝土至浇筑部位，并应用有相应的坍落度，在冬期施工应加以保温。4.4.3混凝土浇筑的准备工作：（1）混凝土在浇筑前，应对机具进行检查，机具是否充足，容器是否破漏，振动器具是否发生故障，以及本次浇筑所需的工程材料，以免停工待料。（2）应保证水电及原材料的供应。（3）应加强气象测预报的收集联系工作，同时应准备在浇筑过程中所必须的各种防雨保温、降署等物资。（4）认真对浇筑部位进行模板、支架、钢筋、预埋个等检查。（5）对模板内的垃圾、木片、刨花等应清除干净。（6
12、）检查安全设施，劳动力配备是否妥当，能否满足浇筑速度的需求。4.4.4浇筑时，混凝土浇筑层的厚度应不得大于振动器作用部分长度的1.25倍。混凝土浇筑时，一般不留施工缝，应连续进行，如必须间歇，间歇时间不得大于180min。超过间歇时间，应按设置施工缝考虑，并且要留在三分之一跨度处，但主梁不留施工缝，应连续浇筑。4.4.5施工缝的处理：（1）在施工缝处继续浇混凝土时，浇筑的混凝土抗压强度不应小于1.2N/mm2。（2）在已硬化混凝土表面浇筑前，进行凿毛，用水冲洗干净并充分湿润，残留在混凝土表面的积水应予清除。（3）浇筑时，水平施工缝应先铺上1015mm厚的与混凝土标号的水泥砂浆一层。（4）从施工
13、缝外开始继续浇筑处逐渐推进，并距施工缝80100mm处停止振捣，但应加强对施工接缝的捣实工作，使其紧密结合。4.4.6混凝土的浇筑，按分层分段施工，水平方向应从东、西两头开始向中间推进，然后会合，垂直方向按结构层次分，在每层中先烧筑柱，再浇筑梁、板。浇筑混凝土柱应从两边同时开始，向中间推进，以便利用梁板模板稳定柱模和作为浇筑柱混凝土操作平台。浇筑混凝土柱每层浇筑层高度应不大于振动器作用部分长度的1.25倍。混凝土浇筑时随柱浇筑高度的上升坍落度酌情递减。当浇筑柱梁及主、次梁交叉处的混凝土时，应防止混凝土下料困难，必要时可用同标号细石砼浇筑，振捣时应仔细捣实。带肋板的梁板应同时浇筑，浇筑方法应先将
14、梁根据高度分层浇捣成阶梯形，当达到板底位置时，即和板的混凝土一起浇捣，随着阶梯的不断延长，则可连续向前推进，混凝土倾倒方向与浇筑方向相反。在浇筑过程中，要保证混凝土保护层厚度及钢筋位置的正确性，不得踩踏钢筋，移位及时纠正，特别需要重视板、雨蓬结构负弯矩钢筋的位置。4.4.7混凝土振捣（1）振动器的操作，应做到“快插慢拨”。（2）混凝土分层浇筑时，在振捣上一层时，应插入下层5cm左右，以消除两层之间的接缝，同时在振捣上层砼时，要在下层砼初凝之前进行。（3）每一插点要撑握好振捣时间，宜控制在2030S，应视砼表面呈水平不再出现气泡，表面泛出灰浆为准。（4）振动器插点要均匀排列，每次移位的距离，不大
15、于振动棒作用半径R的1.5倍。（5）振动器使用时，距模板不应大于振捣器作用半径的0.5倍并不得紧靠模板振动，且应尽量避免碰撞钢筋、芯管、预埋件等。（6）使用平板振动器时在每一位置上应连续振动20S40S，但以砼面均匀出现浆液为准，移动时应成排依次振捣前进，前后位置和排与排间相互连接应有85cm，防止漏振。4.4.8砼养护：在混凝土浇筑后一般情况下在1012h内，在夏天应及时做好覆盖工作，用麻袋草帘进行覆盖，并及时浇水养护以保持混凝土处于足润湿状态，混凝土浇水养护不得小于7昼夜，并应指派专人负责进行。主体工程浇筑混凝土在拌制和浇筑过程中，应经常检查砼各组成材料的质量，每一工作班至少两次检查混凝土
16、在拌制地点及浇筑地点的坍落度，在每工作班内，如混凝土配合比由于外界影响，而有变动时，应随时检查混凝土的搅拌时间并随时检查砼试块的留置，每一工作班不得小于2组，每100m3 为一组。4.5砌筑工程4.5.1施工准备（1）弹好墙身门口位置线，必要还应在混凝土柱上弹好隔墙位置立线，并弹出50cm水平线。（2）施工前一天应将砌墙位置的基础表面清扫干净，并把与隔墙接触的楼地面和立墙洒水湿润。将框架柱位置上的贴模筋剔出，焊接好拉结筋。（3）施工的前一天将砌块浇水湿润，砌筑前再次浇水湿润。4.5.2操作要点（1）清扫基层找出墨斗线，做好砌筑的准备。（2）砌筑前先行试摆，不够整个砌块的使用半头砌块，填充墙在墙
17、底部应砌筑普通粘土砖高度200。（3）铺砂浆，用瓦刀铺平砂浆，砂浆厚度控制在12cm（有配筋的水平缝1.52.5cm），长度控制在一块砌块的范围内。（4）把砌块平整的一面朝向正面，放在铺好的砂浆上。以准线校核砌块的位置和平整度，安装砌块时要防止偏斜及碰掉棱角，也要防止挤走已铺好的砂浆。要经常用托线板及水平尺检查砌体的垂直度和平整度，小量的偏差可利用瓦刀或橇棍拨正，较大的偏差应抬起后重新安放，同时要将原铺砂浆铲除后重新铺设。（5）砌筑时应上下错缝，搭接长度不小于砌体长度的1/3，且不小于150。砌完两块以上的砌块以后，垂直缝灌缝人员应用内外临时夹板灌缝。（6）完成一段墙体的砌筑以后，应将灰缝抠清
18、，将墙面和操作地点清扫干净，随手将灰缝勾抹好。4.5.3砌块砌筑注意事项：（1）砌体砌筑前应核对楼地面的水平标高，进行内外墙的测量和弹线，划出墙身边线及门洞尺寸线，必要时还可划出第一皮砌块的排砌位置。（2）砌块砌筑的顺序，一般为先外墙后内墙，先远后近，从下到上按流水分段进行砌筑。（3）砌筑时，应先砌筑转角砌块（俗称定位砌块），然后再砌中间砌块。砌块应逐皮均匀地安装，不集中安装一处。（4）灰缝要横平竖直，砂浆饱满。水平灰缝厚度不得大于15mm，垂直灰缝不得大于20mm。砂浆铺置长度较砌块稍长些，宽度宜缩进墙面约5mm。竖缝灌浆应在安砌并校正好后及时进行。（5）校正时一般将墙两端的定位砌块用托板校
19、正垂直后，中间部分拉准线校正，校正砌块时不得在灰缝中塞石子或砖片，也不能强烈振动砌块。（6）施工时，所采用的砌块规格、品种、强度等级必须符合设计要求。外观颜色要均匀一致，棱角整齐方正，不得有裂纹、污斑、偏斜和翘曲等现象。（7）锚拉筋伸入墙内长度符合设计要求。（8）加气混凝土砌块强度较低，在运输和堆放时都要十分注意，堆放时地上要垫平，不要堆得过高，防止堆放过程中产生裂缝，造成损失。4.6地砖地面(8-10厚)（1）基层清理：为杜绝地面空鼓、裂缝等质量通病的出现，楼（地）面工程施工前必须将基层表面的浮土、砂浆等沾污杂物清理干净，表面如沾有油污，应用510浓度的火碱水溶液清刷干净，以确保楼（地）面工
20、程不空鼓，粘接牢固。（2）刷素水泥浆：在清理好的基层上，浇水湿润，撒素水泥面，用扫帚扫匀。扫浆面积的大小应依据打底铺灰速度决定，应随扫浆随铺灰。（3）冲筋：从+500 mm水平线下返至底灰上皮的标高（从地面标高减去砖厚及粘结砂浆的厚度），抹灰饼，从房间一侧开始，每隔1m左右冲筋一道，有地漏的房间应四周向地漏方向放射性冲筋，并找好坡度，冲筋应使用干硬性砂浆。（4）装挡：根据冲筋的标高进行砂浆的装挡，用大杠横竖检查其平整度，并检查其标高和泛水是否正确，用木抹子搓平。24小时后浇水养护。（5）找规矩弹线：沿房间纵横两个方向排好尺寸，当尺寸不足整块砖的模数时可裁割用于边角处，根据已确定后的砖数和缝宽，
21、在地面上弹纵横控制线并严格控制好方正。（6）铺砖：从门口开始，纵向先铺几行砖，找好位置及标高，以此为筋，拉线，铺砖，应从里向外退着铺，每块砖应跟线。铺好地砖后，常温48小时浇水养护。铺地砖时要求相临房间的接槎放在门口的裁口处。4.7装饰装修工程施工4.7.1 外墙抹水泥砂浆大面积施工前，应先做样板，经鉴定并确定施工方法后再组织施工。施工时使用的外架子应提前准备好，横竖杆要离开墙面及墙角200250mm，以利操作。为保证墙面的平整度，外架子需铺设三步板。以满足抹灰者要求。为使其外抹灰的颜色一致，严禁在墙面上预留临时孔洞。抹灰前应先检查基体表面的平整度，以决定其抹灰层厚度。抹灰前在大角两个面，窗台
22、两侧，根据图示尺寸要求，用经纬仪打出基准线，以此做为抹灰找底的依据。（1）基层处理：将墙面上残存的废余砂浆、污垢、灰尘等清扫干净，并将墙面用水湿润。（2）吊垂直、套主找规矩：按墙面上已弹的基准线，分别在门窗口角、垛、墙面等处吊垂，套方抹灰饼。并按灰饼充筋，以充筋来控制墙面的平整度。（3）抹底层砂浆：12厚1:3水泥沙浆打底扫毛，应分层分遍与充筋抹平，并用大杠刮平找直，木抹子挫毛。（4）抹面层砂浆：底层砂浆抹好后，第二天即可抹面层砂浆，首先应将墙面润湿，按图示分格尺寸弹分格线，粘分格条、滴水槽。抹面层砂浆，面层砂浆应采用1:2.5水泥砂浆。抹时先薄薄地刮一层灰使其与底层灰粘牢，紧跟抹第二道，与分
23、格条抹平，并用靠尺板或小杠将抹灰与分格条刮平，要横竖刮平，用木抹子挫平，铁抹子溜光压实。待表面无明水后，用刷子蘸水按垂直于地面的同一方向，轻刷一遍，以保持面色灰的颜色一致。及时将分格条起出，用素水泥膏将缝子勾平勾严，用抹子轻轻地压一下灰层，这样做是保证面层与底灰粘结牢固，不会因为起分格条时将面层灰拉起，造成干后空鼓。对于难起的分格条，则应待灰层干透后再起，防止起坏边棱。（5）滴水线（槽）：在檐口、窗台、雨篷、压顶和突出墙面的凸线等上面应做流水坡度，下面应做滴水线（槽）。流水坡度及滴水线（槽）距外表面不小于40mm，应保证其坡向正确。（6）养护：水泥砂浆抹灰层，应在湿润的条件下养护。4.7.2混
24、凝土顶板抹混合砂浆施工方案：搭脚手架：铺好脚手板后约距顶板高度1.8m左右。基层处理：首先将凸出的混凝土剔平，如果基层混凝土表面很光滑亦可采取如下的“毛化处理”办法，即先将表面尘土、污垢清扫干净，用10%碱水将顶、墙面的油污刷掉，随之用净水将碱液冲净，晾干。然后用1:1水泥细砂浆内掺水重20%的107胶。喷或用扫帚将砂浆甩到顶、墙上，其甩点要均匀，终凝后浇水养护，直至水泥砂浆疙瘩全部粘到混凝土光面上，并有较高的强度，用手扳不动为止。弹线、套方、打规矩：根据+50cm水平线找出靠近顶板四周的水平线，然后用粉线包在顶板下10cm的四周墙面上弹出一条水平线，作为顶板抹灰水平控制线。抹底灰：在顶板混凝
25、土湿润的情况下，先刷107胶素水泥浆一道（内掺水重10%的107胶），随刷随打底： 1:0.3:3混合砂浆打底，厚度为5mm操作时需用力压，以便将底灰挤入顶板细小孔隙中；用软刮尺抹顺平，用木抹子搓平搓毛。抹罩面灰：待底在约六、七成干时、即可进行抹罩面灰：抹时先将顶面湿润，然后薄薄地刮一道使其与底层灰抓牢，紧跟抹第二遍，横竖均顺平，用铁抹子压光压实。4.7.3内墙混合砂浆抹灰,内墙墙面抹灰前必须先找好规矩,即四角规方,横线找平,立线吊直,弹出准线。先用持线板检查平整垂直程度，大致决定抹灰厚度，最薄不小于7mm，再在墙上角各做准灰饼，厚度以墙面平整垂直决定，然后根据这两个灰饼用挂线板或垂直做墙面下
26、角两个标准灰饼，挂好通线，根据小线位置每隔1.21.5米做若干标准灰饼，待灰饼稍干，左右上下灰饼之间抹上宽约10公分的砂浆冲筋，用木杠刮平，厚度与灰饼相平，待稍干后可进行底层抹灰，抹灰层二遍成活，木蟹搓平压光。柱面、阳角用1.2水泥砂浆抹出护角,高度为不低于2.1米，侧宽度不小于5公分。4.7.4外墙涂料施工要点基层表面平整，干燥（水泥砂浆面、龄期14天以上），浮灰、无油污，含水率8%。对多孔质、粗糙基面或其他有问题的施工基层，进行修补。在大面积墙上施工时打格，最大不要超过2.5m2，然后一格一格的喷涂。施工底涂层：用刷涂或滚涂。在施工主涂层时，按照不同的涂层装饰效果，进行试验性喷涂。实际施工
27、操作中，底喷涂和套色喷涂操作人员以分开为好，施工操作时一人在较远处指导，保证喷涂均匀。施工用喷枪拟采用日本产多用喷枪，型号SGA20或国产多用喷枪。罩面涂施工，在天气晴好的情况下，于主涂层喷涂完毕24水小时，涂层完全干燥后，方可进行。 注意事项：(a)施工时气温必须高于5C，相对湿度80%以下，涂膜干燥困难的气候条件下，应避免施工。(b)面涂施工时，应避免阴、雨天、强风天气。(c)底漆、罩面漆属危险品，应严禁烟火。(d)主涂层喷漆时间一般在早上8点到下午4点为佳。4.7.5、外墙面砖1)水泥用强度等级为PO32.5普通硅酸盐水泥， 应有出厂证明和复试报告,砂子：中砂过筛。2)面砖应按建设单位认
28、可的材质、规格、颜色备料。3)大面积施工前应先做样板墙经质监部门、设计、甲方监理共同认定后，方可组织班组按样板墙要求施工。1)、工艺流程基层处理贴灰饼冲筋找平抹底层砂浆弹分格线排块材浸块材镶贴块材表面勾缝与擦缝2)、进行基层处理、套方、找规矩。基层浇水湿润，先刷107胶素水泥浆一道（内掺水重10%的107 胶）随刷随打底，底灰采用1:3水泥砂浆，厚度约12mm，分两遍操作，第一遍约5mm，第二遍约7mm，待底灰压实刮平后，将底子灰表面划毛。3)、待底子灰凝固后便可进行分块弹线，随即将已湿润的块材抹上厚度为2-3mm的素水泥浆，内掺水重20%的107胶进行铺贴，用木锤轻敲，用靠尺找平。4)、擦缝
29、：全部面砖铺贴完毕，清除余浆痕迹，用麻布擦洗干净，1：1水泥砂浆掺3%氧化铁黑，8钢筋压子勾逢至少两遍，表面凹进3，不得有裂缝，边勾边擦干净。4.8门窗工程施工4.8.1门窗规格与配件等门窗的规格、型号应符合设计要求，五金配件配套齐全。并有产品的出厂合格证。防腐材料、保温材料、水泥、砂、连接铁脚，连接板、焊条、密封膏、嵌缝材料、防锈漆、铁纱或钢纱等应符合图纸要求。4.8.2作业条件(1)按图示尺寸弹好窗中线，并弹好室内+50cm水平线。复核门窗洞口位置尺寸及标高是否符合设计图纸要求，如有问题应提前进行剔凿处理。(2)检查门窗两侧连接铁脚位置与墙体预留孔洞位置是否吻合，若不符合，应提前剔凿处理。
30、并及时将孔洞内杂物清理干净。(3)门窗的拆包、检查与运输：将窗框周围包扎布拆去。按图纸要求核对型号和检查门窗的质量，如发现有偏差超标、外观色差偏大，执行公司关于不合格控制程序的规定，进行处理。(4)安装前检查门窗保护膜，缺损时应补贴后再施工安装。4.8.3操作工艺弹线找规矩在二层找出门窗位置后，以其门窗边线为准，用经纬仪将门窗边线下引，各层门窗口处划线标记对个别不直的洞口应进行剔凿处理。门窗口的水平位置应以楼层+50cm的水平线为标准，往上反，量出上皮标高一致。同时每一层也应保持下皮标高一致。墙厚方向的安装位置 根据外墙大样图和窗台板的宽度确定窗在墙厚方向的安装位置；如外墙厚度有偏差时原则上要
31、以同一房间的窗台外露宽度一致为准。安装披水按设计图纸要求将披水条固定在窗上，且要保证位置正确安装牢固。就位和临时固定根据找好的规矩，安装门窗，并及时将其吊直找平，同时检查其安装位置是否正确，无问题后，用木楔临时固定。4.8.4与墙体的固定沿窗框外墙用电锤打6孔（深60mm），用T型6钢筋（4060），销粘107胶水泥浆，打入孔中。待水泥浆终凝后，再将铁脚与预埋钢板焊接。用射钉枪将铁脚与墙体固定。不论采取哪种方法固定，铁脚至窗角的距离不应大于180mm，铁脚间距应小于600mm。门窗安装固定后，应及时按设计要求处理窗框与墙体缝隙。若设计未规定填塞缝隙，外表面留5-8mm深槽填嵌嵌缝油膏。4.8.5安装五金配件室内涂料，喷浆完工后再安装五金配件，并保证其使用灵活。4.9、轴线引测(1)根据城市规划部门提供的红线及设计总平图的要求，用DJ2将建筑物定位控制轴线测设并引至四周不受施工影响处，做标记（用砼包住木桩，木桩控制点中心钉上铁钉），然后复核并加强保护，测设好后报业主设计、监理、规划部门复核，验收合格后方可使用。(2)基础施工时，根据控制网桩测设房屋各轴线，楼层施工时本工程用5kg线锤引测轴线。（3）根据业主、设计、监理单位现场提
