1、标准工时概念标准时间的设定一、标准工时概要1、 什么是标准工时(Standard Time)标准工时是在正常的操作条件下，以标准的作业方法及合理的劳动强度和速度完成 符合质量要求的工作所需的作业时间。它具有以下五项主要因素：(1)正常的操作条件:工具条件及环境条件都符合作业内容要求并且不易 引起疲劳，如女子搬运重量不超过4.5公斤。(2)熟练程度:大多数中等偏上水平作业者的熟练度，作业员要了解流程，懂得机器和 工具的操作与使用。(3)作业方法:作业标准规定的方法。(4)劳动强度与速度:适合大多数普通作业者的强度与速度。(5)质量标准:以产品的质量标准为准，基本原则是操作者通过自检及互检完成。由
2、上述的定义可知标准时间是衡量一切工作的标准 ，它具有相当高的客观性与公平性。IE的全部方法与手段都是为了保证所制定的标准时间公平合理 ，因为它是衡量效率的基准，同时也是进行科学的效率管理的基础，并最终被应用到销售、设计、采购、成本 管理等相关领域。2、 标准时间的意义与用途制定合理的标准时间是科学管理的最基本工作，也是最重要的工作。无标准时间就 无管理的第一步。通过标准时间的应用使参与工作的全部人都可以客观准确地计划、实 施并评价工作结果。标准时间的应用非常广泛 ，是制造业必不可少的作业管理基准。标准时间的应用具体有以下几个方面：(1)制定生产计划；(2)人工工时计划及人员计划；(3)评价:不
3、同作业者的工作表现，不同的供货商的效率成本，不同的作业方法的优劣:(4)用于制造产品的人工成本控制与管理，包括记件工资的标准；(5)对客户的估价与报价；(6)设备及工装的需求计划；(7)革新与改善的成绩评价。特别要强调的是标准时间不是一成不变的，随着作业方法及产品工艺的改进，标准 时间也是在不断更新与提高的。3、 标准时间的构成大多数的标准时间是由“标准主体作业时间”和“标准准备时间”构成。此两项又 分别由净作业时间和宽放时间构成。如下图(1)标准主体作业时间与标准准备时间是完成工作所必须进行的作业包括有效的机械 作业以及事前准备和中间准备所消耗的时间。 两项净时间总和称为正常时间。宽放时间普
4、遍以相对于正常时间的比率，即宽放率的形式表示，标准时间的表述公式如下：圖（1）標准時間的構成标准时间二正常作业时间+宽放时间=正常作业时间*（1 +宽放率）、标准时间的设定标准时间的设定方法总体大致分为经验估算及科学的时间分析与时间预置 （PTS）法等，本书着重介绍时间分析的测量方法及各种方法的优劣比较。那么现场观测的时间是 如何成为标准时间的呢？总体需要两个步骤：对观测时间进行评比求得正常作业时间； 对正常作业时间进行宽放，求得标准时间。公式如下：标准时间二正常作业时间*（1 +宽放率） =观测时间*评比系数*（1 +宽放率）1、时间评比（Rating）（1）时间评比介绍时间评比是一种判断与
5、评价的技朮，其目的在于把实际作业时间修正到合理的作业 速度下的时间，消除因被测量人个人的工作态度、熟练度及环境因素对实测时间的影 响。具体影响作业者的因素如图（2）所示。这么多影响作业时间的因素如果不能够定量评估的话会极大影响标准时间的客观 性与通用性。下面介绍时间评比方法中最通用的方法 平均化法（Leveling）。平均化法又称西屋法（Westing House System为美国西屋电气公司首创，经劳雷（Lowry）、曼纳 特（Maynard）和斯坦基门德（Stegemerten完成整个体系。平均化法的评比平均化法从熟练、努力、作业条件和一致性四个方面评价作业速度。A熟练作业动作流畅性及熟
6、练度，主要体现在动作的韵律及节奏感上。B努力作业者的劳动欲望，反映了作业者在精神上的努力度与身体状态，与熟练度有直接关 系，因此两者不应相差等级太远。C条件对作业者产生影响的环境因素，如符合国家及行业作业环境标准的话，此项可视作平溫濕度音響色彩身體條件 技朮水平I設備的操作性圖（2）影響作業速度的因素D 一致性（稳定性）对周期作业时间的稳定性的评价，若偏差达到土 50%的话评价为欠佳，基本正常作业可视为平均。具体评价等级系数见表（1） 表（1） 评价等级系数表熟练系数努力系数超佳A1+0.15超佳A1+0.13A2+0.13A2+0.12优B1+0.11优B1+0.10B2+0.08B2+0.
7、08良C1+0.06良C1+0.05C2+0.03C2+0.02平均D0.00平均D0.00可E1-0.15可E1-0.04E2-0.10E2-0.18欠佳F1-0.16欠佳F1-0.12F2-0.22F2-0.17操作环境系数一致性系数理想A+0.06理想A+0.04优B+0.04优B+0.03良C+0.02良C+0.01平均D0.00平均D0.00可E-0.03可E-0.02欠佳F-0.07欠佳F-0.04现场实践中发现，努力度及熟练度对作业时间影响是很大的。特别当公司有新产品投 产时，员工开始时一般是无法做到标准时间的作业速度的，经过一段时间后，普遍会提高 30%40%左右,此时已达到或
8、超过标准时间的速度了。因此，现场评比时如无特殊情况可 忽略环境因素及一致性（稳定性）的影响，只评价努力度与熟练度即可。2、时间宽放（1）时间宽放概述作业时间中减除净作业时间外，由于“作业者的生理需要” “作业方法问题” “管理 需要”等原因，经常会造成作业中断产生作业时间以外的时间，这种不可避免的必要的时 间增加，即时间宽放。时间宽放是为使作业正常进行，在净作业时间以外附加的由于不可 抗因素造成的作业中断及迟延或由于作业者疲劳所造成的迟延时间 ，简而言之，作业中所必须的停顿与休息时间为宽放时间。宽放时间多以与净时间的比率即宽放率来表述 ，宽放率要定义的是在一定的作业时间内允许的宽放比例 ，通常
9、以百分率表示。时间宽放的种类大致分为：一般宽放与特殊宽放（见图3）。一般宽放是指无论何种作 业都需要的基本宽放。特殊宽放是指因作业的特殊性 ，如作业构成、管理方法造成的特殊许可的宽放。（2）时间宽放的内涵与标准A、 私事宽放：是指除疲劳以外作业者在生理上的需要，如喝水、上厕所、擦汗等。 当每天工作8小时，上下午无中间休息时的标准为：对于轻松工作，为正常时间的2%5%。对于较重工作（或环境不良）为5%7%。对于举重（或天气炎热无空调）为7%。B、 疲劳宽放:由于作业造成的精神及肉体上的负荷所带来的劳动机能衰退及速度 减慢称为疲劳。它是客观存在于人体的自然现象，所以必段给予时间宽放，以消除这种时
10、间的迟延。这是符合实事求是及以人为本的现代 IE理念的。设定疲劳宽放率时可参照表（2）的疲劳宽放评价项目与宽放率设定。必须认真听取现 场员工与管理者的意见，解决疲劳的问题才是关键。评价项目内容宽放率%1、较轻松坐式作业01.努力度2、 拿轻物上下3、 重劳动、拿重物、移动、偶尔休息1.01.54、超重劳动无休息1.751、稳定的坐式作业02.姿势2、普通步行并携带物品0.33、注意力集中的干干停停 ，姿势不自然1.04、急速停止、起动、无法休息1.51、无特别处03.特殊的作业服装2、口罩、长筒、草靴、手套等劳保用品有时用0.2与工具3、基本需配戴上述用品，但偶尔可以拿下0.64、不间断使用0
11、.751、需要细致作业04.细致程度与眼部2、偶尔需谨慎细致0.3疲劳3、需要小心细致0.44、经常需高度小心细致0.71、几乎很少有重复05.重复动作与紧张2、偶尔忙碌的需重复动作0.3度3、繁忙且无变化的反复动作0.44、强烈反复枯燥重复0.71、有定兴趣并非反复动作06.单调性2、一定程度的反复动作0.33、很单调但偶尔休息一下0.44、不停的、连续单调不能休息的状态0.71、不需要0创造性注意力2、需要一点0 37.3、必须具有0.44、高度必要0.71、不需要08.对责任与危险注0.32、对他人的安全及责任需曰通程度的田意意度3、对自身及他人的安全责任需特别注意0.44、超级危险作业
12、需特别注意自己及他人安全0.71、环境清洁09.环境2、有少许烟尘和臭味的污染0.23、烟、污物、臭气、尘灰很多0.254、上述污染非常严重0.41、没有燥音010.燥音2、少许燥音0.23、有燥音，但有间歇0.254、持续不断强燥音0.41、有空调温度正常011.温度2、普通的温度变化0.23、有温度变化较大0.254、温度变化极大，对人不利0.41、光照度在标准之内012.光照度2、正常一般照明水平0.23、光线弱或过强，影响人的情绪0.254、非常弱的光线并且明暗变化剧烈 ，严重影响情绪0.41、地面光洁013.地面2、 普通状态地面3、 潮湿不干净0.20.254、潮湿容易滑倒的地面0
13、.4C、 作业宽放：作业宽放主要是由于材料、零件、机械、工具等生产相关物品造成的非周期性、不规则的准备或是清扫等类似的作业 ，一般在15分钟内完成。超过15分钟的不计入作业宽放之内，主要有以下几种情形：作业台及场地的简单清洁与准备，包括转换产品品种时的时间消耗。由于来料及零件不良造成的停顿。现场监督者与检查员临时抽检及口头指示造成的偶发停顿。上下工位的传递中偶发问题。D、 管理宽放：由于企业的管理制度所造成的管理所造成的管理时间的占用。例如班前会及交接班会及体操时间等。总之由于管理工作及制度所造成的时间占用 可以归类为管理宽放，这个问题在不同国家及企业中由于文化的差异处理上有很大 差异，。笔者
14、建议另外单独计算为好。这部分时间的分析与改善作为管理程序的改 善课题单独处理相对来说更容易取得理解共识。当然有些时间是不可以节省的 ，例如针对职员的健康管理所用的时间，或者企业文化建设的时间。E、 特殊宽放:根据产品的工艺特点或生产计划周期的长短，不同的产品、不同的生 产线根据具体情况可以设定特殊宽放，无特别原因不可以乱加特殊宽放，那样将失去 标准时间的客观性与准确性。（3）、宽放时间的设定设定宽放时间方法不只一种，最重要的原则是实事求是，世界上100%准确设定疲劳 宽放的方法几乎没有，因为人群的体质特征不同，本书介绍的是日本的相关标准，因 为体质特征接近，可以借鉴，若是欧美的标准会有一些偏差
15、。请使用者多加留意。确定宽放率基本有以下几步:A、确定宽放项目B、确定各宽放项目的具体比 率。C、累计这项比率。D、在正常时间中追加宽放时间。宽放时间二正常时间*（1 +宽放率）3、标准时间的设定（1） 设定方法标准时间的设定有很多方法，这里重点说明的是时间分析的方法，但其它方法同 样是非常重要及必不可少的，特别是预置时间标准法（PTS）。表3将不同方法进行分 类比较，目的是给大家一具整体概念。表3几种方法各有优缺点，笔者在IE管理实践中认为时间分析、PTS两种方法 的科学性好一些，这样就保证了标准时间客观公平的基本原则。其中时间分析即通 过现场观测的方法来求得标准时间的方法，对于现场管理与改
16、善非常实用,PTS法则 主要用于新产品及新机种的量产前标准设定，以及对革新前后的方法进行评价，因此 PTS法是IE工程师必须掌握的方法。通过前面章节的讲解大家基本了解了标准时间的构成及设定方法。总结来说 ， 是在时间分析现场观测基础上经过评比修正得到正常时间，然后考虑放因素，加上宽 放时间后得到标准时间。标准时间的计算公式如下：标准时间二正常时间*（1 +宽放时间）=观率时间*评比系数*（1 +宽放率）（2） 设定程序步骤1 确定设定标准时间的目的方法名称适用范围评比精度用时时间分析周期性的作业需要较好较少动素法非周期性的作业或周期较大需要一般较少PTS法长、短周期都适合消除人为因素不要优一般
17、标准资料生产过程有重复相同内容的作业不要优较少经验估算法作业周期长、且无历史数据、急需生产 ，无时间做准确计算不作不好少如上面内容介绍那样ST的设定有多种方法，要根据需要及目的选择不同精度的设定 方法，因此明确目的是第一步。步骤2 选定设定的方法 根据目的选择方法。步骤3 确定已获批准并已标准化的标准作业。作业内容及方法尚未标准化的产品及工序，没有制定ST的必要，因为内容及方法决 定时间。步骤4 正确划分动作单元，现场测定净作业时间。步骤5 对观测时间进行评比。步骤6 确定宽放项目及宽放率。步骤7 由公式计算标准时间。步骤8 主管部门审批备案(IE部)。4、标准时间设定时的注意事项(1)必须认
18、真负责、不可马虎大意标准时间是制定生产计划，管理生产及评价结果的基准，即生产活动中有关效率的基 准。如同质量管理的质量标准一样重要，它是制造业效率管理的基准，是用业指导、规范 人的劳动效率的标准，制定时必须严谨规范、公平、公正、否则会造成管理上的混乱及 员工的不满。(2)制定人必须具有专业水平，如同法官是不可以随便谁都可以做的一样(3)必须在设定标准时间之前将作业方法及作业条件进行标准化如果作业方法与作业条件尚未标准的话，时间也不可能标准，在前面曾ST最重要的 目的是用来评价改善及革新的成绩，如果现有方法未经过认真检讨及标准化的话，标准化 就成了一个错误的方法，充其量是对一个较差的方法进行了标准化，并强制员工执行。如 同质量问题大量存在，而企业取得了 ISO认证一样,效率及质量水平不会因拿到某种管理 系统认证，而能短期内得以快速提升(4)当作业方法及条件改善后应及时更新 ST,企业应有一套进行ST定期更新管理程序，以保证现场取得的改善成绩及时变成标准并实现经济效益 ，评价改善绩效。
