1、材料节约成品保护措施水、暖施工组织设计 工程名称:。建设单位: 监理单位: 施工单位:。编 制:审 核:编制日期: 二0一一年六月十七日目 录一、 编制依据2二、工程概况 3三、施工准备工作及部署 31、 组织机构 32、 项目经理职责33、 技术负责人和工长的职责44、施工准备工作完成的内容5四、施工方案 61、给水管道的安装62、排水管道的安装10 3、卫生洁具的安装134、采暖系统的安装18五、质量保证措施221、质量管理小组22 2、质量阶段性管理22 3、质量检查的内容236、材料节约、成本保护措施25七、安全文明生产施工措施26八、主要机具设备计划28九、施工进度计划29第一章 编
2、制依据1、。赫郡2#楼施工图和专业给排水、专业暖通及动力两套标准图。2、国家现行的建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范标准GB502422002。3、国务院建设部和黑龙江省有关建设工程质量、安全、文明施工的条例、强制性标准（条文）的规定和相关文件，以及。市地方相应DB23标准和2000年黑龙江省建设工程预算定额。4、国家建筑标准设计03G1011和部分黑龙江省建筑标准设计图集。第二章 工程概况1、工程名称：。 2、建设地址：3、建设单位：。4、设计单位：。5、建筑面积：148366、结构形式：框架剪力墙结构7、建筑层数：地上二十九层8、工程简介：生活给水接至小区室外给水低、中、高管网。地下一
3、层至九层为低区，十层至十九层为中区，二十至二十九层为高区，最高日用水量180L/人d。室内排水系统采用污废水合流系统排入市政管网。屋面雨水采用内排水系统，经室内雨水管排至室外雨水管道。室内0.00以上污废水重力自流排入室外污水管，经化粪池处理后排入市政排水干线。消防电梯集水坑的每一集水坑内设2台污水泵，一用一备，交替进行。0.000M以下住户的污废水汇集自集水坑用全自动污水排放专用设备排出。9、安装工程材料：给水系统：镀锌内衬塑钢管，卡箍连接。污排水系统： 立管及地下室横干管采用柔性接口球墨离心机制铸管及相应管件，立管卡箍连接，横干管卡箍或套袖连接，支管采用消音排水UPVC塑料管，粘接。排水系
4、统：采用柔性接口球墨离心机制铸管及相应管件，立管卡箍连接，横干管卡箍或套袖连接。 采暖系统：采用地热系统，管道采用焊接钢管丝接或焊接。地热管道采用胶联聚乙烯（PERT）管埋设于垫层内。10、开、竣工日期：2010年12月30日开工至2012年7月30日竣工，满足业主的工期要求。11、 工程质量要求：市优。第三章 施工准备工作及部署一、机构体制项目经理： 技术负责人：质检员： 安全员：工 长： 二、 项目经理职责 1 .组织人员上岗培训、进行三级安全教育的计划管理,组织现场生活设施的安排、筹划、组织人员实施。2 .组织制定各项规章制度和落实、组织制定项目部各岗位人员的岗位责任制度，并组织定期考核
5、与奖罚。3. 组织学习和贯彻各项技术政策、技术规范、规程和各项技术管理制度。4. 做好施工准备工作，负责现场平面布置和管理。5.负责人员计划和组织，材料的采购、运输、储备、领用和计划管理。机械设备进场计划、检验、维修保养、安装和验收，促进施工技术准备工作的落实。6. 编制和贯彻单位工程施工作业计划，参与工程任务书的签发交底和验收，组织连续生产。7.贯彻执行施工规范，操作规程和质量评定标准，参加质量和安全检查。三、 技术负责人和工长的职责 1. 全面负责施工队的技术工作和技术管理工作。2.主持制定工程的施工技术措施，并组织实施。3.参加图纸会审，处理设计变更，负责组织班组学习图纸，并向班组进行技
6、术和安全交底。4.指导质量检查，主持质量评定，参加工程验收，处理质量安全事故，并向上级报告。5.组织技术革新、技术学习和技术练兵。6.负责技术总结，组织工程档案中各项技术资料的签证、收集整理，并汇总上报。7.组织技术革新活动，推广行之有效的先进经验。8.负责单位工程关键部位的定位放线和技术复核。9.主持隐蔽工程的验收，参加单位工程的交工验收。10.记好工作日记，做好各项技术和经济签证，负责保管和整理各项技术资料。四、施工准备工作完成的内容1、场内已三通一平2、材料已有适当储备，并能陆续进入现场，保证连续施工。3、施工机械设备已准备就绪，并能保证随时运到现场正常运转使用。4、劳动力已经落实，随时
7、可以调集，并已经过必要的技术安全教育。第四章 施工方案一、给水管道的安装（一）工艺流程安装准备预制加工干管安装立管安装支管安装管道冲洗、试压管道防腐和保温（二）安装准备认真熟悉图纸，参看有关专业设备图和建筑装修图，核对各种管道的坐标、标高是否有交叉，管道排列所用空间是否合理。有问题及时与设计和有关人员研究解决，办好变更洽商记录。（三）预制加工按设计图纸画出管道分路、管径、变径、预留管口，阀门位置等施工草图，在实际安装的结构位置做上标记，按标记分段量出实际安装的准确尺寸，记录在施工草图上，然后按草图测得的尺寸预制加工，按管段分组编号。管道预制应考虑运输和安装的实际情况，并留有调正活口，预制完毕的
8、加工件应将内部清理干净，封闭管口，严防杂质进入。预制组合件应具有足够刚性，其重量与现场施工机械吊装能力相适应。预制组合件起吊前应按其重心位置正确地绑扎绳扣，以保证平衡起吊，吊装不允许产生永久性变形。预制组合件不允许长期处于临时固定状态。（四）干管的安装1.下料：镀锌衬塑钢管采用专用切割机断管。不破坏管内的衬塑。2.套管连接的管道：全部采用管件及配件连接，钢管端部用电动滚槽机加工沟槽，沟槽宽度、深度按照生产厂家的要求进行加工。3、管子在组合安装前，必须对管子进行外观检查并把内壁清理干净。4、管道的坡度、坡向应符合设计要求。管道坡度正、负偏差不得超过设计要求的1/3。5、管道的坡度可用支座下的金属
9、板调整。吊架用吊杆螺栓调整。垫板应与预埋件或钢结构进行焊接，不得加于管道和支座之间。6、法兰及其他连接件的设置应便于检修，并不得紧贴墙壁、楼板或管架上。7、埋地管道安装时，如遇地下水或积水，应采取排水措施。8、埋地管道试压防腐后，应办理隐蔽工程验收，并填写隐蔽工程验收记录。9、凡过楼板、墙壁、基础的管道，应加装套管进行保护，在套管内不允许有管口接口。10、楼内管道与套管的空隙应按工艺要求用石棉线进行堵塞。排水管道出户与套管之间的空隙内用油麻堵塞填充，并做好防水处理。11、管道连接时，不得用强力对口。12、钢管应用螺纹连接，被损坏的镀层表面及管螺纹露出部分和埋地部分应做防腐处理。连接应牢固，接口
10、处无外露油麻。镀锌钢管不得有焊接口。13、管道安装工作临时间断时，应及时封闭敞开的管口。14、保温管道支、吊架处须衬硬木管卡。15、焊接管道连接方法：（1）坡口加工a.管壁厚4mm 时，可不开坡口，但焊接时两管之间应有2mm3mm 的间隙。b.管壁厚4mm 时，要开单边坡口或V 形坡口，坡口为65左右，焊接时两管之间应有2mm3mm 的间隙。（2）管子组对时，内外壁应平齐，内壁错边不超过壁厚的10%，外壁（3）错边不超过壁厚的25%，错边总量不超过2mm。（4）管材与法兰盘焊接，采用手工电弧焊。先将管材插入法兰盘内，先点焊2 点3 点再用角尺找正找平后方向可焊接，法兰盘应两面焊接，其内侧焊缝不
11、得凸出法兰盘密封面。16.干管安装前， 应根据设计标高和坡度预先在管道安装的墙上弹出水平线来，根据水平线找出管道的坡度， 给水引入管应由不小于0.003 的坡度坡向室外给水管网或阀门井。管道安装要求每米偏差1mm，全长偏差10mm。管道的切断应用专用工具， 连接时， 管材和管件连接面必须清洁、干燥、无油。安装暂停时，敞开的管口应临时封堵。管道穿过楼板时,套管管顶高出地面50mm； 管道穿过侧墙时， 套管与墙壁面相平。17.管道支吊架：管道支吊架选用角钢现场加工制作。支吊架制作集中在加工场进行，以方便控制支架的制作质量。加工时要求用剪床或砂轮切割机开料。支架的膨胀螺栓孔要用钻床钻孔，不能用氧割开
12、孔。管道支吊架制作最大间距要求如下表所示：管道支、吊架最大间距要求 公称直径15202532405078100125150200250间距（M）2.53.03.54.04.55.06.06.06.57.08.09.5支吊架连接采用焊接方法，焊接要求应符合焊接的质量标准。支吊架制作好后要进行除锈和刷漆处理并按要求刷面漆。管道用U 形管卡固定在支吊架上，或用专用吊卡，钢管道与支吊架及管卡接触处，必须用橡胶垫隔离。支、吊架应牢固地固定在墙、柱、梁和钢筋混凝土楼板上。支、吊架位置应正确，安装要平整牢固，管子与支架接触应紧密。管道与托架焊接时，不得有咬肉、烧穿等现象。无热位移的管道，其吊杆应垂直安装，吊
13、杆长度要能调节；有热位移的管道，吊杆应在热位移相反方向按位移值的1/2 倾斜安装。两根热位移方向相反或位移值不等的管道，除设计规定外不得使用同一吊杆。支、吊架的规格应符合设计要求。大口径管道上的阀门，应设有支架，不得以管道承重。固定在建筑结构上的管道支、吊、托架不得影响结构安全。钢管水平安装的支架间距，按设计要求及国家施工规范规定。（五）立管安装（1）立管明装：每层从上至下统一吊线安装卡件，将预制好的立管按编号分层排开，顺序安装，对好调直时的印记，校核预留甩口的高度、方向是否正确。支管甩口均加好临时封堵。阀门安装朝向应便于操作和修理。立管穿楼板时应加套管，立管的接口不应处在套管中。立管安装时，
14、每层至少应设一个管卡，层高3m 及以下者在1.4m 标高处设一个管卡，层高3m以上者在1.8m 标高处设一个管卡，层高4.5m 以上打平分三段栽两个管卡。安装完后用线坠吊直找正，配合土建堵好楼板洞。（2）立管暗装： 竖井内立管安装的卡件宜在管井口设置型钢，上下统一吊线安装卡件。支管的甩口应明露并加好临时封堵。（六）支管安装（1）支管明装：将预制好的支管从立管甩口依次逐段进行安装，根据管道长度适当加好临时固定卡，核定不同卫生器具的冷热水预留口高度、位置是否正确、找平找正后栽支管卡件，去掉临时固定卡，上好临时丝堵。支管如装有水表先装上连接管，试压后在交工前拆下连接管，安装水表。(2)支管暗装：确定
15、支管高度后画线定位，剔出管槽，将预制好的支管敷在槽内，找平找正定位后用勾钉固定。卫生器具的冷热水预留口要做在明处，加好丝堵。（七）管道试压暗装的给水管道在隐蔽前做好单项水压试验。管道系统安装完后进行综合水压试验。管道系统试压分区进行，给水管道系统试验压力应为工作压力的1.5 倍，但不得小于0.6MPa。检验方法：给水管道系统在试验压力下观测10min，压力降不应大于0.02MPa，然后降到工作压力进行检查应不渗不漏，为合格。（八）管道冲洗、通水试验管道在试压完成后即可做冲洗，冲洗应用自来水连续进行，应保证有充足的流量。冲洗洁净后办理验收手续。给水系统交付使用前必须进行通水试验，开启阀门水嘴等放
16、水，观察放水情况，并做好记录。二、排水管道的安装本工程室内雨水管采用柔性接口球墨离心机制铸管及相应管件，卡箍连接；室内污水废水管采用立管及地下室横干管采用柔性接口球墨离心机制铸管及相应管件，立管卡箍连接，横干管卡箍或套袖连接，支管采用消音排水UPVC塑料管，粘接。（一）工艺流程安装准备管道预制污水、雨水立管安装污水、雨水支管安装灌水试验（二）安装准备根据设计图纸及技术交底，检查、核对预留孔洞大小尺寸是否正确，将管道坐标、标高位置画线定位。（三）污水立管安装1.立管检查口设置按设计要求。如排水支管设在吊顶内，应在每层立管上均装立管检查口，以便作灌水试验。2.安装立管应二人上下配合，一人在上一层楼
17、板上，由管洞内投下一个绳头，下面一人将预制好的立管上半部拴牢，上拉下托将立管对中下层管口，下层的人把甩口及立管检查口方向找正，加密封圈上卡箍，复查立管垂直度，将立管临时固定牢固，堵好立管。3.立管安装完毕后，配合土建用不低于楼板强度等级的混凝土将洞灌满堵实，并拆除临时支架，按照设计要求用型钢做固定支架。安装埋地排水管道时应将下边回填土夯实，并按坡度铲平，禁止安装在松散土上或冻土上并按要求做好管支墩，立管根部采用2 个45弯头组合。埋地管道安装完毕后，将管道的出口处堵严，将管道内灌满水进行灌水试验24小时管道无渗漏，管道内水位未降低且刷两遍石油沥青后方可进行回填土施工。并做好隐蔽验收记录（四）污
18、水支管安装卫生间管道支管安装前，由土建定出卫生间的地平线。方角线和墙贴饼线，管道毛坯安装时可正确检定留孔的尺寸，使卫生洁具镶接的质量有保证。1.支管安装应先搭好架子，并将托架按坡度栽好，或栽好吊卡，量准吊杆尺寸，将预制好的管道托到架子上，再将支管对准立管预留口，将支管预留口尺寸找准，并固定好支管，然后上卡箍。2.支管设在吊顶内，末端有清扫口的，应将管接至上层地面上，便于清掏。3.支管安装完后，可将卫生洁具或设备的预留管安装到位，找准尺寸并配合土建将楼板孔洞堵严，预留管口装上临时封堵。4排水施工过程中及时用封口封闭管口，保证管内无水泥结块。（五）雨水管道安装1. 本建筑内雨水管为采用柔性接口球墨
19、离心机制铸管，卡箍连接。2. 卡箍连接两管口端部应平整无缝隙，管道应平直，安装方向应一致。3.按照设计要求用型钢做固定支架。4.雨水漏斗的连接管应固定在屋面承重结构上。雨水漏斗边缘与屋面相接处应严密不漏。（六）灌水试验1.污水水管道安装后，按规定要求进行闭水试验，凡属隐蔽暗装管道必须按分项工序进行，卫生洁具及设备安装后应对各个卫生洁具的下水口进行灌水通球试验。先将各个排水系统出户口全部打开，然后分别从各层的卫生洁具下水口处灌入水源，在注入水源的同时放入比下水口管径小二号的皮球，并不断注入水源，直至皮球从该管网出户口排出为止，必须确保各排水管网畅通无阻。检验方法：满水15min ，水面下降后再灌
20、满观察5min，液面不降，管道及接口无渗漏为合格。2.雨水管道安装后，应做灌水试验，3.高度必须到每根立管最上部的雨水漏斗。检验方法：灌水试验持续1h 不渗不漏为合格。三、卫生洁具的安装（一）工艺流程安装准备卫生洁具及配件检验卫生洁具安装卫生洁具配件预装卫生洁具稳装卫生洁具与墙、地缝隙处理卫生洁具外观检查通水试验（二）蹲式大便器安装1.将胶皮碗套在蹲便器进水口上，要套正，套实。用成品喉箍紧固。2.将预留排水管口周围清扫干净，把临时管堵取下，同时检查管内有无杂物。找出排水管口的中心线，并画在墙上。用水平尺（或线坠）找好竖线。将下水管承口内抹上油灰，蹲便器位置下铺垫白灰膏，然后将蹲便器排水口插入排
21、水管承口内稳好。同时用水平尺放在蹲便器上沿，纵横双向找平、找正。使蹲便器进水口对准墙上中心线。同时蹲便器两侧用砖砌好抹光，将蹲便器排水口与排水管承口接触处的油灰压实、抹光。最后将蹲便器排水口用临时堵封好。3.稳装多联蹲便器时，应先检查排水管口标高、甩口距墙尺寸是否一致。找出标准地面标高，向上测量好蹲便器需要的高度，用小线找平，找好墙面距离，然后按上述方法逐个进行稳装。4.延时自闭冲洗阀的安装冲洗阀的中心高度为1100mm。根据冲洗阀至胶皮碗的距离，断好90弯的冲洗管，使两端合适。将冲洗阀锁母和胶圈卸下，分别套在冲洗管直管段上，将弯管的下端插入胶皮碗内4050mm，用喉箍卡牢。再将上端插入冲洗阀
22、内，推上胶圈，调直找正，将锁母拧至松紧适度。扳把式冲洗阀的扳手应朝向右侧。按钮式冲洗阀的按钮应朝向正面。（三）座式大便器的安装1.将坐便器预留排水管口周围清理干净，取下临时管堵，检查管内有无杂物。2.将坐便器出水口对准预留排水口放平找正，在坐便器两侧固定螺栓眼处画好印记后，移开坐便器，将印记做好十字线。3.在十字线中心处剔2060 的孔洞，把10 螺栓插入孔洞内用水泥栽牢，将坐便器试稳，使固定螺栓与坐便器吻合，移开坐便器。将坐便器排水口及排水管口周围抹上油灰后将便器对准螺栓放平，找正，螺栓上套好胶皮垫、眼圈上螺母拧至松紧适度。4.对准坐便器尾部中心，在墙上画好垂直线，在距地平800mm 高度画
23、水平线。根据水箱背面固定孔眼的距离，在水平线上画好十字线。在十字线中心处剔3070 深的孔洞，把带有燕尾的镀锌螺栓（规格10100）插入孔洞内，用水泥栽牢。将背水箱挂在螺栓上放平、找正。与坐便器中心对正，螺栓上套好胶皮垫，带上眼圈、螺母拧至松紧适度。坐便器无进水锁母的可采用胶皮碗的连接方法。（四）洗脸盆安装1.洗脸盆零件安装（1）安装脸盆下水口：先将下水口根母、眼圈、胶垫卸下，将上垫垫好油灰后插入脸盆排水口孔内，下水口中的溢水口要对准脸盆排水口中的溢水口眼。外面加上垫好油灰的胶垫，套上眼圈，带上根母，再用自制扳手卡住排水口十字筋，用平口扳手上根母至松紧适度。（2）安装脸盆水嘴：先将水嘴根母、锁
24、母卸下，在水嘴根部垫好油灰，插入脸盆给水孔眼，下面再套上胶垫眼圈，带上根母后按住水嘴，用自制八字死扳手将锁母紧至松紧适度。2.洗脸盆稳装（1）洗脸盆支架安装：应按照排水管口中心在墙上画出竖线，由地面向上量出规定的高度，画出水平线，根据盆宽在水平线上画出支架位置的十字线。按印记剔成30120mm 孔洞。将脸盆支架找平栽牢。再将脸盆置于支架上找平、找正。将架钩钩在盆下固定孔内，拧紧盆架的固定螺栓，找平正。（2）洗脸盆安装：按上述方法找好十字线，按印记剔成1570mm的孔洞，栽好铅皮卷，采用2 1/2螺丝将盆架固定于墙上。将活动架的固定螺栓松开，拉出活动架将架勾勾在盆下固定孔内，拧紧盆架的固定螺栓，
25、找平、找正。3.洗脸盆排水管连接（1）S 形存水弯的连接：应在脸盆排水口丝扣下端涂铅油，缠少许麻丝。将存水弯上节拧在排水口上，松紧适度。再将存水弯下节的下端缠油盘根绳插在排水管口内，将胶垫放在存水弯的连接处，把锁母用手拧紧后调直找正。再用扳手拧至松紧适度。用油灰将下水管口塞严、抹平。（2）P 型存水弯的连接：应在脸盆排水口丝扣下端涂铅油，缠少许麻丝。将存水弯立节拧在排水口上，松紧适度。再将存水弯横节按需要长度配好。把锁母和护口盘背靠背套在横节上，在端头缠好油盘根绳，试安高度是否合适，如不合适可用立节调整，然后把胶垫放在锁口内，将锁母拧至松紧适度。把护口盘内填满油灰后向墙面找平、按实。将外溢油灰
26、除掉，擦净墙面。将下水口处外露麻丝清理干净。4.洗脸盆给水管连接：首先量好尺寸，配好短管。装上八字水门。再将短管另一端丝扣处涂油、缠麻，拧在预留给水管口（如果是暗装管道，带护口盘，要先将护口盘套在短节上，管子上完后，将护口盘内填满油灰，向墙面找平、按实，清理外溢油灰）至松紧适度。将铜管（或塑料管）接尺寸断好，需煨灯叉弯者把弯煨好。将八字水门与水嘴的锁母卸下，背靠背套在铜管（或塑料管）上，分别缠好油盘根绳或铅油麻线，上端插入水嘴根部，下端插入八字水门中口，分别打好上、下锁母至松紧适度。找直、找正，并将外露麻丝清理干净。（五）立式小便器安装1.立式小便器安装前应检查给、排水预留管口是否在一条垂线上
27、，间距是否一致。符合要求后按照管口找出中心线。将下水管周围清理干净，取下临时管堵，抹好油灰，在立式小便器下铺垫水泥、白灰膏的混合灰（比例为15）。将立式小便器稳装找平、找正。立式小便器与墙面、地面缝隙嵌入白水泥浆抹平、抹光。2.将八字水门丝扣抹铅油、缠麻、带入给水口，用扳手上至松紧适度。其护口盘应与墙面靠严。八字水门出口对准鸭嘴锁口，量出尺寸，断好钢管，套上锁母及扣碗，分别插入鸭嘴和八字水门出水口内。缠油盘根绳拧紧锁母拧至松紧适度。然后将扣碗加油灰按平。（六）阀门安装（1） 阀门进场后要进行认真的检查，其规格、型号是否与设计一致，并有生产厂家的合格证、质保书等有关技术资料。（2）法兰或螺纹连接
28、的阀件应在关闭状态下安装，安装前应按设计核对型号，并根据介质流向确定其安装方向。（3）阀门安装前，应做耐压强度试验。试验应以每批（同牌号、同规格、同型号）数量中抽查10%，且不少于一个，如有漏、裂不合格应再抽查20%，仍有不合格的则须逐个做强度和严密性试验。强度和严密性试验压力应为阀门出厂规定的压力。(4)阀门安装前，应检查填料，其压盖螺栓须有足够的调节余量。(5)水平管道上的阀门，其阀杆一般应安装在上半周范围内。(6)安装铸铁阀门时，应避免因强力连接或受力不均引起的损坏。阀门的安装位置不应防碍设备、管道及阀门本身的拆装检修，阀门安装高度按施工图要求或方便操作检修要求，一般距地坪1.21.8m
29、 为宜。当阀门中心距地坪1.8m以上时，应集中布置，并设置固定平台。(七) 水表安装水表应水平安装，并使水表外壳上的箭头与水流方向一致，切勿反装。水表前后应装设阀门；水表前应装有大于水表口径10 倍的直管段。水表外壳距墙面不大于30mm，水表中心距另一面的距离为450500mm，安装高度为6001200mm。(八) 潜污排水泵的安装本工程的排水设备有潜污排水泵，均设在地下室一层。用吊车将泵吊放在一层楼板上，然后采用手动叉车，从楼梯慢慢地向地下室移动，直至运送到地下室一层水泵就近位置。潜水泵按照图纸位置用支架直接固定。(九) 成品保护竣工及交付使用前，表面存有污染的管道，应及时进行清理。卫生器具
30、安装完毕后， 要加强成品保护， 严防丢失及损坏，设专人负责看护， 交付使用前要保持洁净。四、 采暖系统安装(一) 工艺流程施工准备 管道预留洞定位 管道安装 分水器安装 地热管铺设水压试验 管道冲洗 系统调试 管道刷油、保温 成品保护(二) 施工准备1) 熟悉图纸， 深刻理解设计意图。2) 绘制施工平面布置图， 并做好技术交底。3) 学习规范规程及现行法规， 掌握具体的标准要求。4) 根据设计特点， 制定出消除质量通病的具体措施。(三) 管道预留洞定位根据设计要求，对照交底平面图，确定立管的准确坐标，做好预留洞工作。(四) 管道安装采暖管道采用钢管，管径大于或等于DN40 的采用焊接，导管管径小
