1、中华人民共和国黑色冶金行业标准钢格板标准球型栏杆标准钢格板YB/T 4001.1-201X钢格栅板及配套件第1部份: 钢格栅板Steel bar grating and matching parts Part 1: Steel bar grating征求意见稿1前 言YB/T4001钢格栅板及配套件分为三个部分： 第1部分：钢格栅板；第2部分：球型栏杆；第3部分：钢格板斜梯。本部分为YB/T4001的第1部分。本部分参照采用ISO14122-2:2001/Amd 1:2010进入机械的固定设施 第2部分：工作平台和通道。本部分代替YB/T4001.1-2007钢格栅板。本部分与原标准对比，主要
2、修订内容如下：修改了钢格板原材料的技术要求，由“承载扁钢可采用GB/T 700的Q235A或B级钢制造”， 改为“承载扁钢采用碳素结构钢，低合金高强度结构钢及焊接结构用耐候钢材料，其性能不低于Q235-A，并且符合GB/T700、GB/T1591、GB/T4172的要求；采用铁素体不锈钢，双相不锈钢及奥氏体不锈钢材料，其性能不低于06Cr13Al，并且符合GB/T1220的要求”。细化钢格板包边的产品构造，把包边分为装饰包边和承载包边。增加了钢格板以实物重量作为交付结算依据的条文。增加了钢格板的防腐蚀措施。删去附录楼梯踏步板，将其合并到本标准的第3部分：钢格板斜梯。增加了附录不包边钢格板的安装
3、和固定。增加了附录钢格板的C型钢包边。 本部分的附录A、附录B、附录C是规范性附录。本部分的附录D、附录E、附录F是资料性附录。钢格栅板1 范围本部分规定了钢格栅板(简称钢格板)的构造、尺寸、技术条件、设计、安装、检验规则和包装、标志及质量证明书。本部分中未列出的其他类型钢格板和其他金属格栅板，可参考本标准的有关规定执行。本部分适用于石油、化工、冶金、轻工、造船、能源、市政等行业的工作平台、地板、走道、阶梯踏板、沟盖、围栏、吊顶等。2 规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准，然而，鼓
4、励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。GB/T700 碳素结构钢GB/T1591 低合金高强度结构钢GB/T4172 焊接结构用耐候钢GB/T1220 不锈钢棒GB/T13912-2002 金属覆盖层、钢铁制品热浸锌层技术要求3 术语及定义下列术语及定义适用于本部分。3.1 钢格板 steel bar grating钢格板是一种由承载扁钢与横杆按照一定的间距正交组合，通过焊接或压锁加以固定的开敞板式钢构件。根据制作方法不同，主要分为压焊钢格板和压锁钢格板。3.2 承载扁钢 bearing bar承受主要荷载的扁钢。3.3 横
5、杆 cross bar 固定于负载扁钢上的扭绞方钢、圆钢或扁钢等。3.4 净空间隙 clear opening钢格板开敞通孔的最大内切圆直径。3.5 承载扁钢中心间距 bearing bar centers 相邻的两条承载扁钢中心到中心之间的距离。3.6 横杆中心间距 cross bar centers相邻的两条横杆中心到中心之间的距离。3.7 包边板 banding bar固定于钢格板承载扁钢端头或其他开口、切口边缘上的扁钢、型钢或其他材料。3.8 承载包边 load-carrying band在平台的特殊部位，承载扁钢端头没有支承，需要依靠包边板承受和传递负载扁钢的荷载的包边。3.9 装饰
6、包边 trim band 不承受和传递负载扁钢的荷载，用于改善外观的包边。3.10 踢脚板toe plate固定于平台四周或钢格板切口、开孔的边缘的挡板。3.11 钢格板长度length 平行于承载扁钢方向的钢格板最大尺寸，称为钢格板的长度(L)。3.12 钢格板宽度width 垂直于承载扁钢方向的钢格板最大尺寸，称为钢格板的宽度(W)。 3.13 钢格板厚度 depth钢格板厚度等于承载扁钢的宽度(d)。4 产品构造4.1 压焊钢格板 pressure welded steel grating 在承载扁钢和横杆的每个交点处，通过压力电阻焊固定的钢格板，称为压焊钢格板。压焊钢格板的横杆通常采用
7、扭绞方钢或圆钢。如图1所示：图1 压焊钢格板4.2 压锁钢格板 pressure locked steel grating在承载扁钢和横杆的每个交点处，通过压力将横杆压入承载扁钢或预先开好槽的承载扁钢中，将其固定的钢格板，称为压锁钢格板。压锁钢格板的横杆通常采用扁钢，如图2所示： 图2 压锁钢格板4.3 压焊钢格板的承载扁钢厚度范围在38mm，宽度范围在2565mm。4.4 钢格板可根据用户的需要，加工成各种尺寸和形状。4.5 承载扁钢的间距和横杆的间距可由供需方根据设计要求在合同中确定。4.6 承载扁钢可以是矩形截面的扁钢，形截面的型钢，也可以是其他几何截面的型钢。4.7 钢格板的承载扁钢，
8、可以带有齿型，以增加钢格板的防滑力，齿型尺寸如图3所示，在每100mm长度 内不能少于5齿。图3 齿型尺寸4.8 压焊钢格板不包边交货。供需方协定，也可使用扁钢、型钢或其他材料包边。4.8.1 根据需方的要求，压焊钢格板可以装饰包边。4.8.1.1 装饰包边板的固定方法可以是弧焊、电阻焊，也可以压锁、铆接、隼接，没有连接强度要求。 4.8.1.2 装饰包边不需提交验焊报告书，不需提交连接强度试验报告。4.8.2 在平台的特殊部位，承载扁钢没有支承而需要依靠包边板承受和传递荷载的情况下，必须进行承载包边。4.8.2.1 承载包边可采用扁钢或端板进行焊接包边，包边板必须与每一根承载扁钢焊接，焊接方
9、案由平台设计部门根据实际荷载设计要求制定。4.8.2.2 焊接承载包边，必须由经过考评的熟练焊工进行，交货时应附上验焊报告。4.8.2.3 钢格板的承载包边也可选用C型钢包边，承载包边C型钢的规格应能承受和传递钢格板的荷载。4.8.2.4 使用C型钢的承载包边不需提交验焊报告书，但应附上C型钢的力学试验报告。5 钢格板的型号和标记 5.1 钢格板的型号，根据承载扁钢规格、承载扁钢与横杆组合间距、钢格板结构型式、承载扁钢外形，以及表面处理状态等不同，形成多种规格，型号表示方法如下： G/ 注 ：1. 钢格板构造型式，例如:W 压焊钢格板(在标记中可省略)； L 压锁钢格板。2. 承载扁钢中心间距
10、，单位为毫米(mm)；3. 横杆中心间距，单位为毫米(mm)。4. 承载扁钢外形标记: F扁钢(在标记中可省略)； II型钢； S齿型扁钢。5. 表面处理状态标记: G热浸镀锌(在标记中可省略)； P-涂漆； U表面不作处理。5.2 标记示例 钢格板的承载扁钢截面尺寸为40x5mm，承载扁钢中心间距为30mm，横杆中心间距为100mm，构造型式为压焊钢格板，表面不处理，其标记为G40530100U。6 订货内容按本标准订货的合同或订单应包括下列内容：a)标准编号b)产品名称c)型号d)材料e)表面处理状态f)钢格板尺寸及包边要求g)交货面积数量h)实重交货数量i)理论计重交货数量j)附加技术要
11、求7 尺寸、外形及允许偏差7.1 钢格板长度的允许偏差为0mm，5mm，宽度的允许偏差为5mm。7.2 任何一块钢格板的尺寸均受铺吊和搬运过程中的受力限制，可拆卸铺板的尺寸还需考虑到使用人工搬运时的重量限制。 7.3 承载扁钢的不垂直度应不大于扁钢宽度的10，如图4所示。 7.4 横杆位置偏差：横杆表面应不超出承载扁钢表面2mm，横杆两端应不超过钢格板两侧端面3mm。7.5 横杆偏斜及间距偏差：横杆边缘对钢格板中心的偏斜应不大于5mm，如图5所示。在任意1500mm长度内，两端横杆间距的允许偏差为6mm，如图5所示。 图4 承载扁钢、横杆的偏差 图5 横杆间距和垂直偏差7.6 纵向弯曲：钢格板
12、的纵向弯曲挠度应不大于长度的1200，如图6所示。 7.7 横向弯曲：不包边钢格板的横向弯曲挠度应小于宽度的1100，如图7所示，在平台上安装固定之后，横向弯曲挠度应小于4mm。图6 纵向弯曲 图7 横向弯曲7.8 对角线偏差：钢格板由于尺寸公差而引起对角线的相对偏差，不应大于5mm，如图8所示。 图8 钢格板对角线偏差8 钢格板的重量、面积和交付结算8.1 钢格板的重量和面积都可作为交付结算的依据，由供需双方协议决定。8.1.1 无切口钢格板应以实物重量作为交付结算的依据。8.1.2 带切口的异形钢格板用理论重量和计算面积作为交付结算的依据。8.2 带切口的异形钢格板的重量和计算面积8.2.
13、1 钢格板的理论重量计算钢格板的理论重量是指经过包边和表面处理（非表面处理的除外）后的重量。按下面公式计算钢格板理论重量：Wt=(b1t1N1+b2t2N2+2b3t3)x10-6(1)式中:Wt钢格板重量，单位为千克每平方米(kg/m2)；t1承载扁钢宽度，单位为毫米(mm)；b1承载扁钢厚度，单位为毫米(mm)；N1每米钢格板中承载扁钢条数；t2横杆宽度，单位为毫米(mm)；b2横杆厚度，单位为毫米(mm)；N2每米钢格板中横杆条数；t3包边扁钢宽度，单位为毫米(mm)；b3包边扁钢厚度，单位为毫米(mm)；材料密度，单位为千克每立方米(kg/m3)，钢材密度按7850kg/m3计算；表面
14、处理增重系数，热浸锌增重按1.06计算。8.2.2 带切口的异形钢格板计算面积如图9所示，面积按图纸上总的外围尺寸计算，它包含开孔和切口部分。面积为宽(W)长(L)。图9 带切口的异形钢格板9 技术要求9.1 材料9.1.1 承载扁钢9.1.1.1 承载扁钢可采用碳素结构钢，低合金高强度结构钢及焊接结构用耐候钢材料，其性能不低于Q235-A，并且符合GB/T700、GB/T1591、GB/T4172的要求；承载扁钢可采用铁素体不锈钢，双相不锈钢及奥氏体不锈钢材料，其性能不低于06Cr13Al，并且符合GB/T1220的要求。9.1.1.2 钢格板使用的承载扁钢宜采用经过纵剪的热轧或冷轧钢带，也
15、可采用热轧扁钢、I型钢。 9.1.1.3 承载扁钢尺寸允许偏差应符合表1的规定。表l 承载扁钢尺寸允许偏差 单位为毫米（mm）尺寸规格允许偏差厚度3160.20.4宽度10500.30.950750.41.29.1.2 横杆9.1.2.1 横杆采用与承载扁钢相同的材质，并应符合有关标准的规定。9.1.2.2 横杆的截面积横杆采用扭绞方钢、圆钢或扁钢，其截面积不小于20mm2。9.2 钢格板的荷载9.2.1 钢格板中如有切口，钢格板余下的面积应能满足设计荷载的要求。9.2.2 钢格板的荷载要求由设计部门和用户提出，或由设计部门和用户直接选定钢格板规格型号。9.2.3 钢格板荷载、跨距和挠度之间关
16、系的计算，根据钢结构计算的原则进行，见附录D。常用钢格板的安全荷载、跨距、变形挠度的关系见附录F。对于附录F中没有列出的其它类型钢格板，可参照附录D进行计算。9.3 钢格板的防腐蚀措施9.3.1 工业腐蚀环境下使用的钢格板，宜采用耐候钢或不锈钢制造，并选用较厚的承载扁钢，以增加腐蚀裕量。9.3.2 工业腐蚀环境下使用的钢格板的表面防护，宜采用耐候性优良的防护涂层。9.3.2.1 除不锈钢钢格板外，钢格板采用热浸镀锌表面处理。9.3.2.2 工业腐蚀环境下使用的钢格板在热浸镀锌处理之后再涂防腐涂层，如喷(浸)漆、喷(浸)塑、玻璃钢复合、混凝土复合等。保护层的种类由设计部门和用户选定。9.3.2.
17、3 工业腐蚀环境下的钢格板安装螺栓可选用不锈钢螺栓。10 钢格板的设计10.1 钢格板工作平台及通道 10.1.1 钢格板的横杆应在钢格板的行走面上，不允许横杆朝下铺设使用。10.1.2 工作平台及通道钢格板的设计应避免由坠落物体引起的危险。10.1.2.1 工作平台或通道钢格板的净空间隙应不能让直径35mm的球体通过下落。10.1.2.2 在有人的地方上面的平台及通道钢格板的净空间隙应不能使直径20mm的球体通过下落，否则应采用其他适当设施保证同等的安全水平。10.1.2.3 为了防止物体通过平台及通道钢格板坠落产生的危险，平台及通道钢格板应没有任何大于钢格板净空间隙的缺口。 10.1.3
18、工作平台及通道钢格板的设计应避免行人绊倒危险为了避免行人绊倒危险，钢格板平台应平坦，相邻的钢格板、钢格板与周边构件之间的最大高度差应不超过4mm。10.1.4 防止钢格板坠落的风险 10.1.4.1 不包边钢格板的安装和固定见附录A。为了防止坠落的风险，钢格板的安装尽量用焊接方法固定。 10.1.4.2 钢格板安装后不能移动或脱离支承架，钢格板承载扁钢方向两端在支承架上的支承长度每端不小于25mm。10.1.4.3 需要活动和可拆卸的钢格板，必须用钢格板专用的安装夹具固定好，防止该构件的任何移位。安装夹根据需方要求可由生产厂供应，除不锈钢材料制造的安装夹外，碳钢制作安装夹必须经热浸镀锌表面处理
19、，建议安装夹用螺栓经热浸镀锌表面处理，螺栓直径不小于6mm，每件钢格板使用安装夹的数量不少于4只。10.1.4.4 为了查明任何腐蚀或任何危险的松动或夹紧件位置的变化，应随时对附件的紧固状态进行检查。 10.1.4.5 避免使用等长宽(正方形)的活动可拆卸钢格板，一定要用时应增加定位措施，防止承载方向安装错误而造成钢格板坠落风险。10.1.5 防止行人滑倒危险钢格板具有较好的防滑性能，对于带坡度而坡度不超过10o的工作平台或积存液体或油污的场合，建议选用齿型钢格板，超过10o坡度的工作平台，应采取更为切实可行的防滑措施，以防止行人滑倒危险。10.1.6 钢格板平台和通道尺寸10.1.6.1 钢
20、格板单人通道宽度应不小于600mm，当钢格板通道经常有人通过或多人同时交叉通过时，宽度应增加至1200mm。10.1.6.2 钢格板通道如果作为撤离路线，其宽度应满足特定法规的要求。如果没有特定法规，宽度应不小于l600mm。10.1.7 钢格板平台和通道的设计荷载10.1.7.1 对于单人操作的作业平台，设计荷载通常为1.5kN，分布在200x200mm的整个面积上。10.1.7.2 检修平台一般按4kN/m2均布荷载设计。10.1.7.3 单人通行的钢格板通道，其均布荷载能力不小于3.0kNm2。10.1.7.4 双向通行的钢格板通道，其均布荷载能力不小于5.0kNm2。10.1.7.5
21、高密度人行走的钢格板通道，其均布荷载能力不小于7.5kNm2。10.1.7 .6 当施加设计荷载时，钢格板的挠度应不超过跨距的l200，而施加荷载和相邻未施加荷载钢格板之间的高度差应不超过4mm。10.2 钢格板的C型钢包边见附录B，承载扁钢在没有支承而依靠包边板承受和传递荷载的情况下，建议采用C型钢进行承载包边。10.3 钢格板通道及钢格板沟盖的设计应用于交通道路的人行道，车行道，停车场，码头或建筑物地面的钢格板沟盖，因为荷载及车行方向的不同，其设计和选用应作专门的考虑。用作道路上的横断沟盖（车行方向与承载扁钢相平行）时，不仅要考虑轮压，冲击，还需防止钢格板沟盖弹跳移位的危险，必须将盖板与支
22、座框或支梁固定（焊接或螺栓固定）。附录E给出了普通钢格板沟盖的选型，对于表中未给出的或有特殊要求的车行道盖板，可以通过强度与挠度计算来设计。11 检验方法和检验规则11.1 外形目视检查：钢格板应逐件目视检查外形及平整度。11.2 尺寸检查：钢格板的尺寸及偏差，应符合标准及供货合同的有关规定要求。11.3 荷载性能检验：生产厂应按照抽样规定做产品荷载性能试验(详见附录C)，并根据用户要求提供测试报告。11.4 焊接承载包边的焊缝检查，并提供检查报告。12 包装,标志及质量证明书12.1 包装 钢格板一般用钢带打包出厂，每捆重量由供需双方商定或由生产厂自定。经供需双方商定，供方可按需方要求进行包
23、装。12.2 标志钢格板的包装标志应标明商标或生产厂代号、钢格板型号及标准号。每块钢格板均应标明编号。12.3 质量证明书产品的质量证明书应注明产品的标准号、用钢牌号、型号规格、表面处理情况、外观及性能检查结果、每批重量等。质量证明书应随产品装箱单一同交付用户，作为验收依据。如用户有要求，应提供原材料质量保证书。 附录 A(规范性附录)不包边钢格板的安装和固定A1 不包边钢格板负载扁钢端头开敞，不加包边板的钢格板就是不包边钢格板。除非特殊要求，工业作业平台由不包边钢格板铺设。不包边钢格板铺设安装，相邻钢格板之间、钢格板与周边设施之间要留安装间隙。不包边钢格板的固定，推荐采用焊接固定。需要活动拆
24、卸的部位，也可采用安装夹固定。A2 不包边钢格板的安装间隙A2.1不包边钢格板的板间安装间隙，相邻两块钢格板的负载扁钢端头间隙为10mm，相邻两块钢格板的横杆端头间隙为6mm，如图A1所示。图A1不包边钢格板的板间安装间隙A2.2 不包边钢格板与周边设施的安装间隙，如图A2所示。图A2不包边钢格板与周边设施的安装间隙A3 不包边钢格板的固定A3.1 不包边钢格板的焊接固定，如图A3所示。图A3 不包边钢格板的焊接固定A3.2 不包边钢格板的安装夹固定，如图A4所示。图A4 不包边钢格板的安装夹固定附录 B(规范性附录)钢格板的C型钢包边B1 包边C型钢B1.1 包边C型钢由24mm的热浸锌钢带
25、或者不锈钢带冷弯而成，其腰高度h等于钢格板的厚度d加上C型钢的两个板厚t，即h=d+2t。C型钢的面侧腿上可压制防滑花纹和生产厂印记，腰部和底侧腿上都留有安装孔。尺寸如图B1所示：图B1包边C型钢B1.2 图中尺寸h由钢格板的厚度决定，板厚根椐包边承受荷载来选择：B1.2.1 装饰包边可选用不同的板厚t，但不小于2mm；B1.2.2 承载包边可选用较厚的，如斜梯踏步板，建议板厚4mm。B2 钢格板的C型钢包边钢格板的C型钢包边如图B2所示，把裁剪后的钢格板和按尺寸裁好的C型钢镶嵌在一起，用点焊或压锁的方法加以固定。图B2钢格板的C型钢包边B2.1 钢格板的C型钢包边可在施工现场进行。包边C型钢
26、可由钢格板生产厂提供。B2.2 根据合同规定，钢格板的C型钢包边也可由生产厂在工厂完成。B2.3 如果是热浸锌钢格板，包边可以在热浸锌之后用热浸锌钢带冷弯而成的C型钢包边，包边也可以在热浸锌前完成，然后整体热浸锌处理。B2.4 钢格板的C型钢包边可以只在承载扁钢的两端头包边，如图B3所示：图B3钢格板两端头的C型钢包边B2.5 钢格板的C型钢包边也可以四周包边，如图B4所示：图B4 钢格板四周的C型钢包边B2.6 钢格板开口开孔的C型钢包边B2.6.1 方型开口的C型钢包边，直角转角处将C型钢上下侧腿板切开。如图B5所示：图B5 方型开口的C型钢包边B2.6.2弧型开口的C型钢包边，用滚弯C型
27、钢或将C型钢上下侧腿板分断切口折弯。如图B6所示：图B6 弧型开口的C型钢包边B3 钢斜梯踏步板的C型钢包边B3.1 钢斜梯踏步板的两端头C型钢包边，如图B7所示：图B7钢斜梯踏步板的两端头C型钢包边B3.2 钢斜梯踏步板的三边C型钢包边，如图B8所示：图B8 钢斜梯踏步板的三边C型钢包边B3.3 钢斜梯踏步板的四边C型钢包边，如图B9所示：图B9钢斜梯踏步板的四边C型钢包边B3.4 钢斜梯踏步板的安装B3.4.1 钢斜梯踏步板的焊接安装，如图B10所示：图B10钢斜梯踏步板的焊接安装B3.4.2 钢斜梯踏步板的螺栓连接安装，如图B11所示：图B11钢斜梯踏步板的螺栓连接安装B4 C型钢包边钢
28、格板的安装固定方法B4.1 C型钢包边钢格板的焊接固定方法，如图B12所示：图B12 C型钢包边钢格板的焊接固定方法B4.2 C型钢包边钢格板的螺栓连接固定方法，如图B13所示：图B13 C型钢包边钢格板的螺栓连接固定方法B4.3 C型钢包边钢格板的安装夹固定方法B4.3.1 C型钢包边钢格板的U型安装夹固定方法，如图B14所示：图B14 C型钢包边钢格板的U型安装夹固定方法B4.3.2 C型钢包边钢格板的弹力安装夹固定方法，如图B15所示：图B15 C型钢包边钢格板的弹力安装夹固定方法附录 C(规范性附录)钢格板荷载与挠度的测试C1 测试方法 采用三点弯曲试验法，对钢格板的荷载能力进行测试，
29、测试钢格板跨距中线上施加集中荷载与变形挠度的关系，以核对设计要求和对钢格板产品进行抽样检查。C2 测试设备 C2.1 测试在液压万能材料试验机上进行，试验机应有一级精确度并能承受比样品荷载要求大25的负荷能力。C2.2 荷载的测量应精确到3。C2.3 用于挠度测试的挠度计或百分表应精确到0.01mm。C3 试样制备 C3.1 生产厂可在制造每一种规格或每批产品时，以同样的材料和制造方法制备钢格板荷载试验试样或由产品中任意裁取钢格板荷载试验试样，试样数量可由生产厂根据批量确定或由供需双方商定。C3.2 试样和试验机接触的三个部位应平整，并保证与每一根承载扁钢有良好的接触，试样必须加工平整。C3.
30、3 试样尺寸试样宽度：305mm；试样长度：680mm，1150mm。C3.4 试样承载扁钢条数不同规格型号的钢格板承载扁钢中心间距的不同，试样承载扁钢条数与试样的实际宽度也不同。C3.4.1 记录本测试中试样承载扁钢条数n。C3.4.2 记录本测试中的钢格板每米宽度的承载扁钢数K。扁钢中心间距为20mm时，每米宽度有51条承载扁钢；扁钢中心间距为30mm时，每米宽度有34条承载扁钢；扁钢中心间距为40mm时，每米宽度有26条承载扁钢。K值也可通过下式计算K=103/B+1 (C1)式中：K每米宽钢格板的承载扁钢数(取整数)，单位为每米(1/m)；B承载扁钢中心距，单位为毫米(mm)。C4 荷载试验 C4.1 试样长度为680mm，支辊间距为600mm，试样长度为1150mm，支辊间距为1000mm，支辊的长度应大于试样的宽度。
