1、拉筋施工作业指导书拉筋施工作业指导书本作业指导书根据龙滩电站地下厂房引水发电系统砼施工中的模板固定拉筋型式和要求为例进行编写。一、概述拉筋的作用是保证砼浇筑时模板具有足够的稳定性、强度、刚度，使模板能可靠地承受新浇筑砼的重量和侧压力以及施工荷载，确保浇筑后结构物的形状、尺寸与相互位置符合设计要求。如果拉筋布置和连接不当，轻则引起变形，重则引起崩模。因此，对拉筋的施工一定要引起高度的重视。二、拉筋的布置2.1拉筋的间、排距承受砼侧压力模板的拉筋间、排距布置一般是60cm60cm。承受砼重量模板及特殊部位（如竖井外伸段外挑牛腿）的拉筋间、排距布置，应根据模板所承担荷载的大小而进行布置。（1）侧压力
2、及抗浮力新浇筑砼侧压力分布如图1所示（图中Hm为有效压头，r为砼容重，Pm为砼最大侧压力）。最大侧压力与砼的浇筑温度，平均浇筑速度有关。新浇筑砼对竖向内倾模板，隧洞底拱模板等有上托力，为避免上托力使模板发生位移而焊接抗浮拉筋（抵抗浮力）。上托力大小与模板的倾角、砼的坍落度有关。（2）承重拉筋承重拉筋的布置应根据模板承担的荷载大小而确定。模板承担的荷载包括模板自重、新浇砼重及施工荷载等。2.2拉筋与模板孔位采用钢模板施工时，为避免钢模板的损坏，钢模板应尽量少开孔。配置模板时可根据拉筋的布置情况，将已经开过孔的模板布置在拉筋的位置上。2.3拉筋与背肋的关系拉筋施工时，纵横向背肋可采用圆钢管、方钢管
3、以及方木。对于设计有要求不露钢筋头的部位，可安装尼龙锥套，锥套的前后拉筋螺杆必须旋紧到位，锥套内应涂抹黄油，锥套的安装尽可能垂直于模板。图2中横向背肋以圆钢管为例，表示拉筋与纵横背肋的关系。三、拉筋固定型式拉筋的固定型式应根据模板型式及拉筋固定的部位及受力情况确定。3.1单面模板及堵头模板拉筋固定型式（1）采用锚杆固定如果锚杆受拉，则可焊在锚杆的任何位置（见图3）； 如果锚杆受弯，则必须焊在锚杆根部（即焊在锚杆刚露出岩石面8cm以内（见图4）。（2）采用结构钢筋固定拉筋与砼面的角度45时，拉筋焊在钢筋上可不加固，但必须焊在钢筋的根部（焊接位置在砼面上10cm以内（见图5）。拉筋与砼面的角度45
4、时，一般情况下不允许焊在钢筋上。在特殊情况下必须焊接在钢筋上时，首先要保证拉筋与砼面角度45，并按图6、7加强处理。对于堵头模板，当拉筋角度45时，必须在岩石上打锚杆，将拉筋焊接在锚杆上。3.2双面模板拉筋固定型式拉筋与砼面的角度45时，可焊接在钢筋上，也可对拉，但最少保证一排拉筋要焊在钢筋上，焊法见图5。拉筋与砼面的角度45时，采用对拉（见图8）。四、拉筋规格及形状4.1直径根据承受荷载大小不同，拉筋一般常用12mm(承受荷载12.9KN)、14mm(承受荷载17.8KN)、16mm(承受荷载24.5KN)圆钢等。4.2形状根据拉筋作用不同，分别采用不同的形状（见图9）。五、锚杆布置及规格5
5、.1间、排距锚杆间、排距根据拉筋间、排距需要进行布置，一般情况下按梅花形布置150cm150cm。5.2直径锚杆直径一般情况下选用25mm或28mm螺纹钢。5.3长度锚杆长度一般为100cm150cm。5.4入岩(或砼)深度锚杆入岩（或砼）深度为70cm100cm。5.5方向锚杆方向应尽量与拉筋受力方向平行，使锚杆受拉。5.6注浆锚杆一般采用水泥砂浆锚固，施工时必须注浆饱满，以防止锚杆被拉动甚至拉出。5.7每根锚杆上焊接拉筋的根数受侧压力模板上的拉筋，每根锚杆焊接拉筋的根数不超过4根；承重模板上的拉筋，每根锚杆焊接拉筋的根数不超过3根。六、拉筋的焊接6.1焊缝长度拉筋弯钩必须与锚杆或结构钢筋围
6、焊。焊缝要求为连续、饱满，焊缝长度不小于10d（拉筋直径）。6.2焊接形状锚杆受拉时焊接形式如图10所示，锚杆受弯或与结构钢筋焊接时焊接形式如图11所示。6.3质量要求（1）焊接后的拉筋必须平直，不允许有起弯和松脱现象，拉筋焊完后，应及时通知外面的模板工将蝶形卡上紧绷直；对于紧固堵头模板部位的拉筋，以手感到受力为准，且不能使堵头模偏转、移位。（2）拉筋焊接时，应尽可能焊在锚杆或预埋的插筋上。（3）拉筋焊接时，竖向焊缝不允许从上往下焊，必须从下往上焊。对于钢筋密集而拉筋要穿过多层钢筋而不能保证平直时（有转弯现象），必须向两个方向分解其受力。（4）采用对拉时，两侧模板的拉筋孔必须在同一个高程上，且
7、在高度方向上应隔一排焊一根斜拉筋，顺水流方向应隔两根焊一根斜拉筋，斜拉筋应交叉布置。（5）在焊堵头模板拉筋之前，应检查一下堵头模板是否位于止水中部，若不是的话，则应校正后才能焊接、上紧。第五章 止水设施、伸缩缝施工作业指导书在龙滩电站IV标工程中，止水设施主要有止水铜片、橡胶止水带和止水条，为了在施工中有效的控制施工质量，保证止水设施能按设计要求准确、完好的安装，本作业指导书对龙滩电站IV标中所有的止水设施的施工作详细的说明，指导对象主要为砼队及相关的施工与技术管理人员。一、一般规定1、 止水设施的形式、位置、尺寸及材料的品种规格等，均应符合设计规定。2、 金属止水片应平整，表面的浮皮、锈污、
8、油漆、油渍均应清除干净。如有砂眼、钉孔、裂纹应予补焊。3、 止水铜片的现场接长宜用搭接焊接。搭接长度不得小于20mm，且应双面焊接（包括“鼻子”部分）。经试验能够保证质量亦可采用对接焊接，但均不得采用手工电弧焊。焊工需经考试合格后，方可施焊。4、 焊接接头表面应光滑、无砂眼或裂纹，不渗水。在工厂加工的接头应抽查，抽查数量不少于总数的20%。在现场焊接的接头，应逐个进行外观和渗透检查合格。5、 铜片止水安装应准确、牢固，其鼻子中心线与接缝中心线偏差为5mm。定位后应在鼻子空腔内满填塑料性材料，埋入混凝土的两翼部分应与混凝土紧密结合。6、 橡胶止水片的安装，应采取措施防止变形和撕裂，不得使用变形、
9、裂纹和撕裂的橡胶止水带。橡胶止水带连接采用硫化热粘接。7、 对止水片（带）接头必要时进行强度检查，抗拉强度不应低于母材强度的75%。8、 安装好的止水片应加强保护。架立止水铜片时，不得在铜片上穿孔，应用焊接铅丝或其他方法加以固定。止水带安装应由模板夹紧定位，支撑牢固。9、 止水条的埋设位置应符合设计要求。水平止水片（带）上或下50cm范围内不宜设置水平施工缝。如无法避免，应采取措施把止水片（带）埋入或留出。10、 伸张缝缝面应平整、洁净，如有蜂窝麻面，应填平，外露铁件应割除。11、 缝面填料的材料、厚度应符合设计要求。12、 缝面应干燥，先刷冷底子油，再按序粘贴。其高度不得低于砼收仓高度。13
10、、 贴面材料要粘贴牢靠，破损的应随时修补。二、止水铜片1、 止水铜片的的加工：止水铜片在加工厂里按设计要求的尺寸进行加工，在象鼻子里填充好沥青麻绳。2、 止水铜片的安装：止水铜片在钢筋绑扎完后进行安装，加固钢筋不能穿过结构缝。如果止水铜片在现场焊接，止水先浇段应伸出砼浇筑面以上至少20cm，以便满足止水接头焊接的需要。在安装及砼浇筑过程中，应保护好沥青麻绳，保证其不脱落。安装好的止水片及后浇块外露止水片应有必要的保护设施，严禁踩压止水片。堵头模安装之前，必须在铜止水牛鼻子外铡焊好限位钢筋架子，保证立完模后，浇砼面模板边线位于牛鼻子内侧，确保止水位置准确（详见止水铜片安装示意图）。在有止水铜片的
11、部位不应直接下料，应用人工用铁锹小量填充砼，振捣时应避免直接触至止水片，振捣该部位时应辅以人工振捣并适当延长振捣时间。三、橡胶止水带1、 橡胶止水带安装：橡胶止水带在钢筋绑扎完后进行安装，加固钢筋不能穿过结构缝。如果橡胶止水带需在现场连接，止水先浇段应伸出砼浇筑面以上至少1m，以便满足止水接头连接的需要。安装好的止水带及后浇块外露止水带应有必要的保护设施，严禁踩压止水带。堵头模安装之前，必须在橡胶止水带中心焊好限位钢筋架子，保证立完模后，浇砼面模板边线位于橡胶止水的中心线上，确保止水位置准确（详见橡胶止水带安装示意图）。在有橡胶止水带的部位不应直接下料，应用人工用铁锹小量填充砼，如止水带偏离位
12、置，应及时用人工调整其位置。振捣时应避免直接触至橡胶止水带，振捣该部位时应辅以人工振捣并适当延长振捣时间。2、 橡胶止水带接头：橡胶止水带的连接采用硫化电接法，具体操作步骤如下：1 将加热棒用并联法接好电线，接应用绝缘胶布包好；2 把加热棒放入模具中，接入220V电源，加热。预热时间为4560分钟，温度控制在145C左右，操作时可用温度计测量。3 将止水带两个接头修剪成直线，两个接头对执一下，要求成一直线。同时剪下生料，宽度为2cm，长度为止水带宽度，生料一般用2条相叠。4 模具加热到145C后，取下电热棒，把上模拿开，把两条生料相叠放在模具中间，将两个止水带端头对好，安放上模并把螺栓上紧，充电加热，在温度为145C的情况下，加热1015分钟即可卸模，如温度较低可适当加长硫化时间。操作时应注意用电安全，因加热棒温度很高，在取下加热棒或重新放入加热棒时应注意烫伤。四、止水条止水条的埋设应符合设计要求，设置在施工缝中，距基岩面25cm。安装时应将止水条用胶水或其它方式固定，在施工过程中应注意不能挪动止水条的位置。五、伸张缝在后浇块砼浇筑前，将填缝材料用胶水固定好，保证在浇筑砼过程中不位移。
