1、建筑施工技术交底资料大全创长城杯的各种施工技术交底建筑施工技术交底资料大全：创长城杯的各种施工技术交底目录钢制大模板安装分项工程质量技术交底卡梁模板支设分项工程质量技术交底卡框架柱钢模安装分项工程质量技术交底卡顶板、楼梯支模分项工程质量技术交底卡基础底板浇筑分项工程质量技术交底卡基础垫层浇筑分项工程质量技术交底卡顶板、梁、楼梯砼浇筑分项工程质量技术交底卡基础防水保护层浇筑分项工程质量技术交底卡基础框架柱、墙体砼浇筑分项工程质量技术交底卡首层景观楼梯模板配模及安装分项工程质量技术交底卡框架柱、墙体砼浇筑分项工程质量技术交底卡密肋梁模板分项工程质量技术交底卡女儿墙支模分项工程质量技术交底卡墙体模板
2、安装分项工程质量技术交底卡墙体砼浇筑分项工程质量技术交底卡墙体、柱、梁配模分项工程质量技术交底卡受料平台分项工程质量技术交底卡顶板、梁、楼梯、阳台、空调板砼浇筑分项工程质量技术交底卡柱模板安装分项工程质量技术交底卡 钢制大模板安装 分项工程质量技术交底卡GD2301003 施工单位工程名称分部工程主体工程交底部位钢制大模板安装日 期 年 月 日交底内容交底内容交底内容交底内容交底内容交底内容交底内容一、 施工准备：（一）主要材料、机具准备：1、 材料：配套大模板（包括各种平模、角模）、穿墙螺栓30、托槽、50100、木方、100100木方、12mm厚竹胶板（支导墙用）、钢管、各种扣件（十字卡、
3、转卡）、模板支腿、组装模板用的模板连接器、阴角压槽、阴角钩栓、直角背楞、小背楞、背楞螺栓、平头螺栓、螺母、垫片、弹簧垫片、海绵条（3010）、铅丝、脱模剂（纯机油）。2、 机具：爬梯、操作平台、安装用的吊装索具、锤子、斧子、手锯、电钻、扳手、水平尺、线坠、撬棍、清理用的长把和短把扁铲、棉纱、滚刷。（二）劳动力组织安排： 考虑流水段的划分情况及工期进度安排，每段墙体大模板安装安排木工25人配合塔吊作业。（三）作业条件：1、墙体根部和流水段立缝施工缝接茬处理完毕，冲洗干净，露出石子。2、该楼层轴线投测，墙边线、300mm控制线抄测完毕，通过预检。3、 钢筋绑扎完毕，门窗口模板已安装完毕并校正，钢筋
4、已做完隐检。4、水电的预埋管、盒安装完毕，定位牢固，通过隐检。二、操作工艺（一）大模板到场后，按配模图进行组装，并逐一对模板的规格尺寸、平整度，组合板面的缝宽，高低差，阴阳角模的方正进行验收。质量不合标准的，坚决由厂家拉回。合格的大模板按配模图进行编号，根据现场平面图进行码放，用吊车吊至码放地点后，垫好方木，码放方式为对脸存放，自稳角7580(见图一)。安装好操作平台后要满铺木制脚手板 (见图二) 。（二）模板安装：工艺流程：钢筋隐检完毕安装门窗口模，及板下（外墙）粘海绵条提升外挂架内墙角模就位安装内墙模板外墙角模就位外墙内侧模板外墙外侧模板加固、校正办理预检1在下口预留的地锚上焊模板顶撑，顶
5、撑间距600mm一道端头涂刷防锈漆。(见图三)2、门窗口模的安装：根据控制线就位后，吊好垂直度，校正标高准确无误后在门窗口模板侧面粘贴3010的海绵条，以确保不漏浆。3、阴、阳角模就位后吊好垂直，用8铅丝与暗柱立筋临时固定。4、按线将内墙模板就位，吊垂直，放穿墙螺栓进行加固。大模板之间拼缝为硬拚，用1430mm的螺栓及模板连接器连接，用小背楞（8#槽钢2根），沿墙高设置两道。5、 校正模板时要拉水平和竖向通线，木工要准备好线坠随时吊垂直，这些依据线直到砼施工时都不得撤除，作为砼浇筑时看模的检查线。6、逐一检查板的垂直度、接缝、牢固性，填好自验单报质检员和监理进行验收。7、拆除模板要待砼强度达到
6、1.2Mpa，看同条件试块的抗压强度，得到通知方可拆除。拆模与入模的顺序相反：清除平台上的杂物外墙外模外墙内模内墙模板角模 拆模板时先退螺栓，再松地脚螺栓，使模板向后倾斜与墙面脱开，角模先临时兜挂在柱筋上，待模板拆完后再解开铅丝，用撬棍轻轻撬动，使其脱开。（三）节点部位的做法1、角模与大模的连接：1 阴角处，大模端头安装托槽活连接形成企口缝，大模的横向背楞（槽钢），为防止在角模处打架，其端头切成斜角，与角模之间用阴角压槽及阴角钩栓连成整体，沿墙高设置4道。阴角模板与大模面板之间留1mm缝隙。 (见图四)2 阳角模板与大模板拼缝为硬拚，用1430mm的螺栓及模板连接器连接，用直角背楞进行加固，沿
7、层高设置两道。2、5#楼住宅部分首层、三层夹层、四层层高分别为3400mm、3100mm、3200mm，6#楼首层为4100mm，其墙体模板均由标准层模板加高，模板加高部分另加一道水平背楞，加固竖向背楞向下延伸至标准板第二道水平背楞，竖向背楞数量同标准板。3、门窗洞口采用整体式钢模。(见图五、六)外窗口模加工成企口形式，外口宽80mm，突出10mm，上面加滴水线，距外墙皮25mm，滴水线为1210半圆条。4、大模板与楼面的接缝，在墙线以外3-5mm处贴1010mm的海面条，防止板底与楼面接缝处的漏浆。5、模板支设完毕要对模内进行清扫，留出一块模板（流水段连接处）不合，待其他墙内用吹风机清理干净
8、后再将此模板就位安装。6、墙体施工缝留置在门窗洞口的跨中1/3范围内，采用竹胶板封挡，遇钢筋处留豁口。7、大模板下口与导墙的连接（见图七）。导墙模板的支设（见图八）。三、质量要求：1、模板及支架的牢固性、稳定性符合要求。2、模板的接缝宽度、垂直度、墙上口截面尺寸正确。3、预留洞和预留管、预埋钢板的中心线位置、内部尺寸准确。4、墙体上口顺直，阴阳角模方正。5、模板表面清理、脱模剂的涂刷到位。6、允许偏差：项目允许偏差值 检查方法墙、轴线位移3尺量标高3 水准仪或拉线和尺量墙、截面尺寸2尺量每层垂直度32m靠尺相邻两板表在高低差2直尺和尺量表面平整度2 2m靠尺和塞尺 预埋管、预留孔中心线位移3拉
9、线和尺量预留洞中心线位移5表面平整度 +5，-0四、注意事项：1、大模板的穿墙螺栓、模板连接器、阴角压槽与钩栓，直角背楞等的数量不得缺少，螺栓拧的力量不得过大，到位即可。定位用的钢筋支撑与结构钢筋严禁焊接，采用在附加钢筋或附加箍筋上的焊接方法。2、模板的清理要及时，清理范围包括板面灰浆、油污、模板“企口缝”灰浆、模板背后的落地灰，每次拆完模板后要马上派人进行清理。3、脱模剂的涂刷要到位，不得有漏刷，更不允许在模板就位时，在工作面上刷。脱模剂不得污染钢筋，不得流坠在砼楼板面上。4、安装时注意落钩下模时要稳，不得磕碰已绑好的钢筋。出模时要注意不得用撬棍狠撬模板边缘，将墙体砼和模板撬坏。起钩要慢，先
10、检查好有无兜挂之处（铅丝和墙体弯钩），再垂直起吊。5、砼与模板接触的地方都要粘海绵条，海绵条粘结要牢固，不得漏粘，不得吃进墙内，发现脱落要及时补上。6、施工人员要戴好安全帽，信号工与木工、塔吊要配合密切，出入模板要前后照应。7、吊装模板时遇五级以上大风严禁作业。专业技术负责人： 交底人： 接受人： 梁模板支设 分项工程质量技术交底卡GD2301003 施工单位工程名称分部工程主体工程交底部位梁模板支设日 期 年 月 日交底内容交底内容交底内容一、施工准备：（一）主要材料、机具准备：1、 材料：2440122012覆膜多层板、501004000的木方、483.5钢管及卡扣、园钉、单面贴海绵条、封
11、口油漆。2、 压刨、电锯、平刨、手电刨、无齿锯、手锯、锤子、小线、盒尺、水性脱模剂、滚刷。（二）劳动力组织安排：主体工程只有5#楼地上一至四层非标层有框架梁，并且工作量不大，分两段施工，因此安排15人配合梁模的支设与拆除。（三）作业条件：1、框架柱模板拆除完毕，柱子上口的施工缝接茬的处理（包括将浮浆、软弱层砼剔除，用吹气机将渣子吹净）通过验收。2、该楼层柱子建筑1m线抄测完毕，通过预检。并在柱子上弹出轴线。3、使用前，对拆下的模板清理干净。二、操作工艺和要求：1、工艺流程：搭设483.5钢管支撑安放底楞（483.5钢管）安放梁模板底楞（50100木方平放）钉梁底模板（多层板）校正标高钉梁侧模板
12、（多层板）钉梁侧模背楞（50100木方立放）加梁侧模立撑和斜撑（483.5钢管）模内清理，刷脱模剂预检2、操作要点、技术要求支搭梁的支柱，用483.5钢管，沿着梁的轴线方向支两排，每根立柱之间的距离为900mm，排距随梁高，梁宽不同而变化（见图一），支柱底部垫1m长左右的竹胶板，保证足够的支撑面积。支柱设水平拉杆，沿支柱高度方向1.6m设一道。将483.5钢管作为底楞，固定在支柱上，底楞间距为500mm，方向与梁轴线垂直，上面铺50100的木方，平放，中到中间距200mm。铺底模之前，根据图纸量好尺寸，锯过的多层板侧面锯口要刷封口油漆。对准轴线，放好梁底模板。校正梁底标高，将小线拴在梁端的柱筋
13、上的标高点上，检验梁底各处标高，并用靠尺找平，粱底标高的调整通过松动钢管底楞与立杆之间的卡扣及调节底楞的高度来实现。跨度4m及4m以上的板，按1mm/m的标准起拱。起拱采用背楔子的方法。侧模与底模拼接，采用“帮包底”的形式，即两片侧模夹住底模，侧模的水平背楞采用50100木方间距200mm，侧模与木方用50mm的钉子间距300mm钉牢，呈梅花型布置。粱侧模的立撑和斜撑采用483.5钢管，间距500mm，立撑、斜撑及底楞三者之间相互锁牢。梁的垂直施工缝用双层密眼钢板网封挡。柱、梁砼强度等级相同，柱头砼与梁同时浇筑。柱与梁接头模板采用多层板，50100木方作龙骨。柱头阳角多层板模板与柱身砼搭接30
14、0-400mm，并在搭接处用可调顶托顶死，确保梁、柱节点尺寸准确。(见图二)梁底模与侧模，侧模与顶模的拼缝处及梁模与柱身砼之间均贴1010mm，单面贴海绵条，防止漏浆。梁模的拆除：根据砼同条件试块达到强度要求后提出申请，经技术负责人批准后，方可拆除。三、质量要求： 1、梁轴线位置正确，截面尺寸符合要求。2、标高准确，框架柱上口统一比梁底面高5mm，起拱符合要求。3、多层板边角完整，无飞边，表面平整，不翘曲。4、支撑系统牢固稳定，模板与木方钉结实，不得漏钉。5、允许偏差：项目允许偏差检查方法标高3mm尺量表面平整度2mm2m靠尺和塞尺梁侧模垂直度1mm线坠、尺量四、注意事项1、多层板在使用前要挑
15、选，厚度一致。拼装模板前要计算好尺寸，随时用手电刨刨平，严禁长料短用。2、支搭模板时，要注意柱子砼的保护，避免钢管磕碰砼，不得随意拆柱子护角。3、施工现场严禁吸烟，施工人员戴好安全帽，电动工具由电工负责接线。专业技术负责人： 交底人： 接受人： 框架柱钢模安装 分项工程质量技术交底卡GD2301003 施工单位工程名称分部工程主体工程交底部位框架柱钢模安装日 期 年 月 日交底内容交底内容一、施工准备（一）主要材料、机具准备：1、 材料：柱子定型钢模、钢管、各种扣件（十字卡、转卡）、组装模板用的模板连接器、柱箍、钩头螺栓、平头螺栓、螺母、垫片、弹簧垫片、海绵条（2010mm）、铅丝、脱模剂（纯
16、机油）。2、 机具：爬梯、操作平台、安装用的吊装索具、锤子、斧子、手锯、电钻、扳手、水平尺、线坠、撬棍、清理用的长把和短把扁铲、棉纱、滚刷。（二）劳动力组织安排：主体工程只有5#楼地上一至四层非标层有框架柱，而且工作量不大，分两段施工，因此安排10人配合柱模的吊装和拆除。（三）作业条件：1、框架柱根部施工缝接茬处理完毕，冲洗干净，露出石子。2、钢筋绑扎完毕，钢筋已作完隐检。3、水电的预埋管，盒安装完毕，定位牢固，通过隐检。4、放好柱边线，300mm模板控制线，并经过复验。二、操作工艺和要求：（一）框架柱模板到场后，对模板的规格、尺寸、平整度、组合板面的缝宽、高低差、阴阳角方正进行验收。质量不合
17、标准的坚决由厂家拉回。合格的大模板按配模图进行编号，根据现场平面图进行码放，用吊车吊至码放地点后，垫好木方，码放整齐。（二）模板安装1、工艺流程：钢筋隐检完毕楼板面贴2010mm海绵条柱模就位加固、校正办理予检2、操作要点、技术要求：在下面预留的地锚上焊模板顶撑，柱子的每边焊两个，端头刷防锈漆。柱模板与楼面接缝处贴2010mm的海绵条，贴在墙边线以外3-5mm处，防止漏浆。按线将柱模板就位，吊垂直。柱子阳角拼缝处每300mm进行固定，分别用连接器和连接螺栓间隔交错使用。在柱子周边用483.5钢管搭设钢管架子，框架柱钢管的斜撑分别与钢管架子及地锚固定。为了防止漏浆，在柱子四角两片模板拼缝处，贴1
18、010mm单面贴海绵条挤严。用纯机油涂刷模板，并用抹布擦净浮油，确保模板光亮不流淌。三、质量要求1、模板及支架的牢固性，稳定性符合要求。2、模板的垂直度符合要求，阴阳角方正顺直。3、模板表面的清理、脱模剂的涂刷到位。4、允许偏差：项目允许偏差检验方法柱轴线位移3尺量标高3用水准仪或拉线和尺量柱截面尺寸2尺量每层垂直度3用2m靠尺表面平整度2用2m靠尺和塞尺四、注意事项 1、定位用的钢筋支撑与结构钢筋严禁焊接，采用在附加箍筋上焊接的方法。2、用脱模剂要涂刷到位，不允许在模板就位时，在工作面上刷脱模剂不得污染钢筋，不得流坠在砼楼板面上。3、安装时注意落钩下模时要稳，不得磕碰已绑好的钢筋，出模时，要
19、注意不得用撬棍狠撬模板边缘，将墙体砼和模板撬坏。起钩要慢，先检查有无兜挂处，再起吊。4、施工人员要戴好安全帽，信号工与木工及塔吊要配合密切，出入模板要前后照应。专业技术负责人： 交底人： 接受人： 顶板、楼梯支模 分项工程质量技术交底卡GD2301003 施工单位工程名称分部工程基础工程交底部位顶板、楼梯支模日 期 年 月 日交底内容交底内容一、 施工准备：（一） 主要材料、机具准备：1、材料：2440122012的竹胶板、501004000的木方、1001004000的木方、483.5钢管及卡扣、可调顶托、单面贴海绵条、圆钉、封口油漆、水性脱模剂。2、压刨、电锯、平刨、手电刨、无齿锯、手锯、
20、锤子、小线、盒尺、滚刷。（二） 劳动力组织安排：考虑流水段的划分情况及工期进度安排，每段顶板支模安排木工30人。（三） 作业条件：3、 墙体模板拆除完毕，墙体上口的施工缝接茬的处理（包括将浮浆、软弱层砼剔除，用吹风机将渣子吹净）通过验收。4、 该楼层墙体建筑1m线抄测完毕，通过预检。放线工根据图纸将模板上皮标高距墙体建筑1m线的距离标在墙体上。5、 在下层楼面上，弹出十字交叉线，表示顶板模板支撑（483.5钢管）的间距及位置。6、 拆下的模板要及时清理掉砼等杂物，然后分类码放，以备使用.二、 操作工艺及要求：1、 工艺流程：顶板：按要求支483.5钢管架放大龙骨（1001004000）放小龙骨
21、（501004000）铺竹胶板校正标高板面清理，刷脱模剂预检。2、 操作要点、技术要求：1 支483.5钢管架，沿房间短向间距为900mm，沿长向间距为700mm，地面弹线的十字交叉点即为钢管的位置。钢管下垫1m左右长竹胶板料头作为垫板，保证足够的支撑面积，上、下层的支点位置要对齐，不得错位。在距地面1.6m高位置设一道水平杆，沿着主龙骨的方向设置，间距为700mm（同主龙骨），确保立柱的稳定性及架体的整体性。100100的木方放在可调顶托上作为主龙骨，沿房间短向铺设，间距为700mm，主龙骨上铺50100的木方作为次龙骨,次龙骨平放，间距中到中200mm。顶板的边缘与墙交接处，四面均立放通长
22、多层板130cm，多层板条上贴20mm宽10mm厚的单面贴海绵条，多层板与墙面贴严，用木方挤死，防止漏浆。(见图一、二)铺多层板前根据图纸量好尺寸，锯过的多层板侧面锯口要刷封口油漆。顶板多层板与墙体相交部分，在顶板周圈粘20mm宽10mm厚的单面贴海绵条，海绵条和墙挤死，防止漏浆。顶板拼缝采用硬拼法，量好尺寸，每块板下用油漆作好记号，以便周转使用。板的拼缝宽度不得大于1mm，钉竹胶板前要先用钢钎在板面上钉一个小洞，再用50mm的钉子按间距300mm，钉牢在次龙骨上，相临两块板的钉子要成对出现。通过可调顶托来校正板顶标高，将小白线拴在钢筋上的标高点上，拉成十字线检验板的平整，用靠尺找平检查板面的
23、平整度。跨度低于4 m的板不起拱。跨度4m及4m以上的板，按1mm/m的标准起拱，起拱采用背楔子的方法，顶板四周不起拱，要在一个水平线上。楼梯踏步板底模采用竹胶板，50100木方作短向背楞，间距250；100100木方作长向背楞（2根）；支撑采用483.5钢管（两排，每排立杆之间的距离为800mm）。(见图三) 楼梯踏步板挡板采用竹胶板。用木方将踏步模板吊好，将标高位置调整好，第一个踏步高度比设计图纸高出30mm。施工缝采用竹胶板封挡，绑顶板底筋之前，先用15mm厚、30mm宽通长木条钉在顶板模板上，绑完顶板钢筋后，用竹胶板封挡，挡板遇到钢筋锯豁口。用木条固定施工缝挡板。(见图四)顶板预洞口模
24、板采用木制模板，待顶板钢筋绑扎完毕后，按照顶板留洞图放置，用木条与顶板钉牢。顶板刷水性脱模剂，丰新牌FX-135，采用辊子滚刷要均匀一致，不得漏刷。顶板模板的拆除：用钢筋制作成长钩，用来钩拆模板。拆模之前，同条件试块要达到规定强度，并报技术负责人审批后，方可拆模。拆模分流水段进行，将施工的一段的几个入口封闭，挂牌，非施工人员禁止入内，拆模时，先下调支柱，使主龙骨、次龙骨、多层板分离，依次拆除主、次龙骨，竹胶板。三、质量要求：1、模板板面平整，接缝严密，相邻两块板之间无高低差，起拱符合要求。2、标高准确，墙体上口统一比板面高5mm。3、多层板边角完整，无飞边，表面平整，不翘曲。4、支撑系统牢固稳
25、定，模板与方木钉结实，不得漏钉。5、预留洞口位置准确，尺寸正确，方正，无遗漏。6、允许偏差：项目允许偏差检查方法标高3mm尺量相邻两板表面高低差2mm直尺和尺量表面平整度2mm靠尺和塞尺预留洞中心线5mm拉线和尺量预留洞截面内部尺寸+5，0拉线和尺量拼缝宽度1mm塞尺四、注意事项1、 成品保护：支拆模时要注意对其他已完成的成品进行保护，不得随意拆 除护角；运输方木和钢管过程中要小心，前后照应；需利用砼墙支搭的部分，要垫好木板，不得将钢管直接顶在砼表面。2、 竹胶板在使用前要挑选，厚度一致，拼装模板要计算好尺寸，随时用手 电刨刨平，严禁长料短用。3、 施工现场严禁吸烟，施工人员要戴好安全帽，施工
26、电路由电工负责接好。 上、下攀登作业要有简易梯凳。专业技术负责人： 交底人： 接受人： 基础底板砼浇筑 分项工程质量技术交底卡GD2301003 施工单位工程名称分部工程基础工程交底部位基础底板砼浇筑日 期 年 月 日交底内容交底内容1、施工准备：1.1主要材料、机具准备：1.1.1预拌砼强度等级：C35、抗渗等级P8。 坍落度：16020mm。1.1. 2主要机具：振捣电机8台、振捣棒16条、平板振捣器3台、强力吹风机4 台、铝合金杠尺6m的4根、铝合金杠尺4m的6根、2m的6根、平锹、 铁抹子、木抹子、刷子、砼输送泵2台。1.2劳动力组织安排： 振捣工：8人； 抹灰工：30人； 其它人员：
27、60人。1.3作业条件：1.3.1钢筋绑扎完毕，垫块已垫好，吊模模板已全部安装完毕，检查符合要求， 办完隐预检、交接检手续。1.3.2搭架子架设泵管。砼输送泵的管接口、变径、拐弯处固定牢固，见附图。1.3.3砼用的马道已支搭完毕，经检查合格。1.3.4防雷引下线已经做好隐检。1.3.5砼浇筑申请被批准。监理验收并签认。1.3.6坍落度检测用具两套已准备好。1.3.7布料杆安装到位。水平移动距离每次不许超过30m。1.3.8砼输送泵提前检查，试运转正常。1.3.9振捣电机、振捣棒、平板振捣器提前检查，试运转正常。1.3.10底板上皮标高-10.25m，-11.05m。2、操作工艺和要求：2.1工
28、艺流程： 检查砼施工配合比检测砼的坍落度泵送浇灌初步找平振捣拉线找平 第一次槎面浇筑墙体启齿口第二次槎面第三次槎面浇水养护拆模2.2操作要点、技术要求：2.2.1砼浇筑分两组轮流施工，8小时一换，约36个小时完成。底板厚800mm 和600mm，分两层浇筑，虚铺厚度0.5m，上下层必须在2小时内连续浇筑， 不准留施工缝。2.2.2底板砼由西端开始，往东连续浇筑。2.2.3先浇筑积水坑，再浇筑底板，最后浇筑导墙。2.2.4分两层浇筑，上层浇筑时插入下层5-10cm。2.2.5使用插入式振捣器要快插慢拔，50振动棒移动间距为450mm，30振动棒 移动间距为300mm。每一振点的延续时间以表面呈现浮浆为准，砼表面出 现浮浆砼不再下沉，不再往上冒气泡就可以。2.2.6 50振动棒分层厚度为450mm，30振动棒分层厚度为330mm。2.2.7拉线找平，用大杠将砼刮平。2.2.8等砼表面返水后，除去明水，再用木抹子进行第二次槎面。用铁末子压三遍后终凝时用铁抹子压光，扫毛。2.2.9砼初凝时间12小时5分钟，终凝时间为13小时。2.2.10 50棒离外模距离15 mm，防止振破
