1、焊接材料复习提纲,材料及材料焊接行为在基础课程和主课程中都涉及到，此部分需要掌握金属材料的基本知识和焊接冶金基本知识，更需要掌握常用的金属材料性能及其焊接性。基本知识内容包括：铁碳相图及相关知识、焊接裂纹及焊接性、材料及接头热处理、金属材料特性及其试验方法。,具体金属材料要从以下几个方面了解这种材料：标准、标记方法、典型钢种、化学成分、机械性能、材料特性、焊接性、焊接材料的选择、焊接工艺要点。本部分涉及到的标准有：材料的分类和标记体系、每种材料的标准和标记方法、焊接填充材料的标准和标记。,材料基础知识,金属结构、铁碳合金、铁碳相图金属材料中常见的晶格形式纯铁的结晶过程置换固溶体、间隙固溶体、金
2、属化合物共晶相图、包晶相图铁碳合金相图中各特征点的意义铁素体、奥氏体、珠光体、贝氏体、马氏体、莱氏体、渗碳体，魏氏组织共析钢、亚共析钢、过共析钢、共晶白口铁、亚共晶白口铁、过共晶白口铁钢的冷却转变，TTT曲线，CCT曲线,焊接冶金焊接接头构成和各区的特点焊接裂纹的种类和形成机理焊接接头断裂形式和裂纹试验热处理热处理种类、作用正火、淬火、回火、调质、消除应力退火、时效强化、固溶处理金属材料性能，试验方法，材料特征值强度、塑性、韧性、硬度、导热性、热膨胀性、耐腐蚀性,裂纹形成机理,肉眼或6:1的放大镜能够识别 借助V6:1的显微镜的识别,（两种形成均可能）,裂纹分布,1 焊缝中纵向裂纹（多为结晶裂
3、纹）2 焊缝中横向裂纹（多为延迟裂纹）3熔合区横向裂纹（多为延迟裂纹）4焊缝根部裂纹（延迟、热应力裂纹）5 HAZ根部裂纹（延迟裂纹）6焊趾纵向裂纹（延迟裂纹）7焊趾纵向裂纹（液化、再热裂纹）8焊道下裂纹（延迟、液化、再热裂纹）9层状撕裂 10弧坑裂纹（纵向、横向、星形）,裂纹分类,凝固裂纹（结晶裂纹）液化裂纹 热裂纹再热裂纹 延迟裂纹冷裂纹,钢的工业生产,高炉炼铁过程还原过程，焦碳既作为燃料又作为还原剂，成品为生铁。炼钢过程基本氧化过程，由生铁炼成钢要求去除不期望存在的铁的伴生杂质，如碳、硅、锰、磷和硫。精炼方法：酸性转炉炼钢法、平炉炼钢法、电炉炼钢法,钢的浇注 浇注的钢水中仍含有大量氧的成
4、份。应进行脱氧，这一过程为还原。沸腾钢镇静钢（在钢水中添加约0.15%的硅和少量的锰和铝）特别镇静钢（在钢水中添加约0.2%的硅，约0.02%的铝和少量的锰）,合金元素对钢性能的影响,硫 硫在铁中几乎不溶解，它与铁形成化合物硫化铁。由于硫化铁的熔点较低（1200），它一般沉淀在晶界上，硫化铁在800900时变脆。此时，钢很容易在晶界处破坏（红脆性）。当温度超过1200时，晶界上的硫化铁熔化，钢以热脆形式发生破坏。在偏析区特别容易出现热裂倾向。磷 磷使钢变脆。由于磷铁化合物的熔点较低，因此易产生热裂纹。氮 温度大约超过600时，氮可溶解在铁素体中，但在室温时，氮就会析出，它阻碍钢的可变形性（时效
5、）。在特殊镇静钢中，至少0.02%的铝含量与氮相结合，因此在特殊镇静钢中避免了时效现象。,钢的分类，EN10020标准,按合金元素的含量分类 碳钢（非合金钢）低合金钢 合金元素含量5%例如13CrMo4-5 高合金钢 合金元素含量5%例如X6CrNi16-13按使用要求分类普通钢优质钢 特殊优质钢,钢的标记体系，EN10027,EN10027-2 材料的数字标记 材料分组：0=纯铁 1=钢 2=重金属如Cu、Ni 3=轻金属如Al 分类组别见表2 不同品种的数字编号 钢种的数量有要求时的标记数字,例：1 01 16 按EN 10025-2对S235 J2钢的 数字编号 01=一般结构钢Rm50
6、0N/mm2 材料类别号：1=钢材分类号,按EN10027-1和ECISS IC10标准：材料符号标记,*主要符号标记,G铸钢 如GS-35，GG-灰口铸铁根据钢的使用及其机械性能和物理性能的主要符号：S普通结构用钢 P压力容器用钢L管道用钢 E机器制造用钢B钢筋用钢 Y应力钢R钢轨用钢 H高强度拉伸性能的冷轨钢板例如：EN10025-2 S235J2,按化学成分含量标记:i）碳素钢和锰1%的碳锰非合金钢、非合金钢的易切削钢、合金元素5%的合金钢（不含高速钢），用数字+化学元素符号+数字来标记。例如：13CrMo4-5 13-C=0.13%Cr-Cr=1%Mo-Mo=0.5%,iii）合金元素
7、总含量5%的合金钢 用 X+数字+化学元素+数字来标记，例如：X5CrNi18-10 X-高合金钢 Cr-Cr=18%Ni-Ni=10%,附加符号,按欧洲标准材料标记示例,机械性能一致的钢的标记、按欧洲EN标准非合金结构钢对S、E、P、L、B钢的标记,碳钢碳锰钢,应用广泛应用于民用建筑、地下工程、桥梁工程、水利工程、车辆制造和机器制造。标准欧洲标准EN 10025-2，此标准说明了八种钢材组别S185、S235、S275、S355、S450、E295、E335和E360。其在机械性能上有所不同。钢材组别为S235和S275的等级型号是JR、J0和J2。钢材组别为S355的等级型号是JR、J0、
8、J2和K2。钢材组别为S450的等级型号是J0。,标记标准号（EN 10025-2）；标记S（结构钢）或者E（机器制造用钢）厚度16mm的最低屈服强度的标识，用 M Pa表示如果适用，关于冲击功数值的等级标记；如果适用，表示特殊要求的附加标记C标明“N或者AR”,示例：一种适于冷弯边（C）的结构钢（S）,其在室温条件下的最低屈服强度为355Mpa1)，在0（J0）条件下的最低冲击功数值为27J，供货状态为正火轧制（或者轧制状态）钢材EN 10025-2 S355J0CN（或者AR）,正火轧制：在某一温度范围内进行最终变形处理获得材料特性的轧制过程。类似于正火过程，所以其在正火过程后的材料属性仍
9、然可以得到保留。此供货条件的缩写形式为N。无任何特殊轧制和/或热处理条件的技术供货条件。此技术条件的缩写形式为AR。,化学成分机械性能可焊性,*碳当量CEV：,非合金结构钢的焊接：普通结构钢熔化焊时的焊接性主要受它的淬硬倾向、脆断倾向、时效倾向以及它的偏析性能等因素的影响。这些影响都是由钢的化学成分所确定，尤其是由钢中的含碳量、含氮量、含硫量和含磷量所确定。含碳量不大于0.22%的结构钢是可焊接钢种，并且可在不予热的情况下施焊。,脆断：通常，将近行断裂前，材料没有明显的形状改变的断裂称为脆断。时效：人们把随着时间的流逝，材料的某种性能如缺口冲击功出现改变的现象称为材料的时效。,耐侯钢,含有一定
10、数量的合金元素的钢材，如添加P、Cu、Cr、Ni、Mo、到钢材中在温度条件下通过在母材金属上形成自保护的氧化膜可以增强其抗大气腐蚀性。,耐侯钢标记：标准号（EN 10025-5）；标记S（结构钢）；厚度16mm的最低屈服强度的标识，用MPa表示；相关冲击功数值的质量标识；字母W表示钢材抗大气腐蚀；如必要，字母P表示高磷含量等级（只适用于级别S355）；标明“N或者AR”,例：防大气腐蚀（W）的结构钢（S）在355MPa1)的室温下使用最低屈服强度，在0(J0)条件下使用27J的最低冲击功，正火轧制（或轧制）供货：钢材EN 10025-5 S355J0WN（或者AR）,耐侯钢焊接性如果使用无抗大
11、气腐蚀的填充金属则应该确保焊缝本身是耐候的。在焊接之前，应该将已形成的表面层清除至接头边缘10mm到20mm的距离。焊接钢材级别S355J0WP和S355J2WP采用的磷含量很高时，应该采用特殊的预防措施。,调质钢,调质、正火或其它附加方法使钢的表面处于硬化状态，应用于曲轴、连杆、齿轮、销钉等机器零件。这类钢既有强度又有韧性，屈强比为0.70.95。调质钢一般适用闪光对焊，在一定的条件下才适用于熔化焊。,当碳含量0.35%的非合金钢和硼合金钢焊接时需要预热，预热温度150250，填充材料按ISO2560和ISO14341选择，焊后缓冷，在250时退火减小扩散氢的含量。对碳含量在0.5%时的非合
12、金钢和合金钢在相对困难的条件下可用熔化焊，焊前预热温度大约250350，填充材料一般按EN 757和EN 758选择，或对热强钢按 EN1599和EN12070和EN12071，焊后要求缓冷，冷至100时才可进行热处理如减小扩散氢退火或回火。对高质量的接头须焊过渡层，然后回火，再进行焊接。,预热温度与碳当量、板厚、焊条直径的关系,细晶粒结构钢,提高金属材料强度的机理1）析出强化2）固溶强化3）晶界强化4）热处理强化5）冷作硬化,材料质量证书（按EN 10204标准）,钢材强化方式,1）析出强化2）固溶强化3）晶界强化4）热处理强化5）冷作硬化,1）析出强化 随着温度的降低，固溶体中第二相的溶解
13、能力下降而析出细小物（质点或粒子），可使材料的强度明显提高，通过析出物阻碍位错在基体晶格中的移动来实现，这取决于析出物的大小、尺寸和数量。若单独使用这种强化方式，会降低材料的塑性和韧性。,2）固溶强化 通过在基体晶体晶格中嵌入或替代其它外来原子而获得的强化效果，置换固溶体中不同体积的原子间会产生一个恒定的弹性应力场，大大地影响了位错的移动，间隙固溶体具有同样的效果。按嵌入原子的数量和大小在材料强度和韧性增加的同时会减小冲击功。,3）晶界强化 在单晶体向多晶体转变时，晶界的出现或产生对材料性能的影响是很大的，多晶体的状态是稳定的单个晶粒的不规则分布，从结晶学的晶向来看，宏观上表现出了各向同性，更
14、多的细晶粒结构就是这样。晶界可以有效地阻碍位错移动，在剪应力的作用下，晶粒内部应变增加，但在晶界处会降低变形速度或停止，只有当剪应力逐渐增加到滑过晶界时，位错才会形成，因为晶界是一个需要首先克服的高能量区。通常，相邻晶粒之间不会有滑移的可能，这意味着在细晶粒中，屈服强度和抗拉强度是成比例增加的。,4）热处理强化 钢的正火工艺可以提高钢的强度，由于快速冷却时碳的扩散受阻，通过一种必要的测量可以发现碳的微观和宏观应力产生将导致屈服强度的提高，碳含量和冷却速度的不同，材料的冲击功可能减小或保持不变。,5）冷作硬化 是对材料在再结晶温度以下通过塑性变形来提高强度，在塑性变形时形成位错，如增加晶界，从而
15、增加了进一步变形所需的能力，这样就强化了材料。这种强化方式应限制使用，因为要考虑到这种强化效果不仅减少了韧性，而且在低拉力下会产生塑性变形。,细晶粒钢的分类正火细晶粒结构钢，标准EN10025-3（2004）热机械轧制细晶粒结构钢，标准EN10025-4（2004）调质细晶粒结构钢，标准EN10025-6（2004）细晶粒钢的应用主要是用于受较高载荷的焊接构件，如桥梁、闸门、容器、水罐、吊车以及用于低温情况下。,细晶粒结构钢,正火轧制是一种在一定温度范围内进行最终变形的轧制方法，它能使材料达到与正火处理后相同的状态，从而使材料在随后进行的附加正火处理后也能保持其机械性能。这种供货状态的缩写是N
16、。,正火和热机械轧制细晶粒钢的标记标准号（EN 10025-3，-4）；标记S（结构钢）；厚度16mm的最低屈服强度的标识，用MPa表示供货条件（N，M）；大写字母L用于表示在温度不低于-50下按照所说明的最低冲击功数值的性质。不带L的表示在不低于20的温度下按照所说明的最低冲击功数值。例如 EN10025-3 S355 NL或者 钢材 EN10025-4 S355 ML。,调质细晶粒结构钢的标记标准号（EN10025-6）；标记S（结构钢）；厚度50mm的最低屈服强度的标识，用Mpa表示；供货条件Q；大写字母L或者L1用于在不低于40或者60的温度下的最低冲击功数值。不带L的表示在不低于20
17、的温度下按照所说明的最低冲击功数值 例如 EN10025-6 S460QL,化学成份机械性能正火细晶粒结构钢的焊接,正火钢的冷裂倾向正火细晶粒结构钢中含有较多合金元素，因而这类钢的淬硬倾向有所增加，随着钢的碳当量和板厚的增加，其淬硬及冷裂倾向随着之增大，需要采取控制焊接线能量、降低含氢量、预热和及时后热等措施，以防止冷裂纹的产生。,HAZ区脆化在HAZ的粗晶区，高温停留时间长，V.、Nb和（C、N）形成的碳氮化合物的析出相溶解到相中，抑制奥氏体长大，细化组织的作用被大大削弱，粗晶区出现粗大晶粒及上贝氏体，M-A组元，再加上粗晶区对碳、氮固溶度的增加，导致韧性的降低和时效敏感性增大。采用小线能量
18、焊接或在钢中加微量钛，有利于改善正火钢粗晶区韧性。,热机械轧制细晶粒结构钢的特点1）较低的含碳量 改善韧性，改善可焊性2）加入合金元素如Nb、Ti、V 提高强度，细化晶粒3）控制轧制（热机械处理）理想的组织结构，较好的性能4）避免长夹渣物冷变形性好，高韧性，较小的各向异性,热机械轧制细晶粒钢焊接特性 少量珠光体钢对于不同的焊接方法，在不同的焊接条件下均可以无困难地进行焊接。其特殊的优点在于：这种钢在恶劣的焊接条件下也不要求予热或焊后热处理。,HAZ韧性下降 焊接时热输入过大，粗晶区将因晶粒严重长大或出现魏氏组织而降低韧性。热输入过小，由于粗晶区组织中马氏体比例增大而降低韧性，氢致延迟裂纹的倾向
19、 焊接热机械轧制的细晶粒结构钢时，当冷却速度过快，由于粗晶区组织中马氏体比例增大而降低韧性，会增加氢致延迟裂纹的倾向，常用预热和选择合适的填充材料来预防,调质细晶粒结构钢的焊接 冷裂纹 再热裂纹 HAZ区的脆化 HAZ区的软化,冷裂纹 这类钢是在低碳的基础上加入提高渗透性的合金元素获得低碳马氏体和上贝氏体的混合组织，淬透倾向相当大，冷裂倾向比较大，焊接时，控制马氏体开始转变温度，较小的冷却速度，使得形成马氏体能自回火，则冷裂是可以避免的。再热裂纹 低碳调质钢中加入了Cr、Mo、Cu、V、Ti、Nb、B等合金元素而增加淬透性，这些元素属于能引起再热裂纹的元素，其中V的影响最大，Mo次之。,HAZ
20、区的脆化 焊接时若线能量过大，高温停留时间长而引起奥氏体晶粒粗大，形成上贝氏体，M-A组元而引起HAZ区的脆化。HAZ区的软化 在HAZ区受热未完全奥氏体化的区域，即受热时最高温度低于Ac1，而高于钢调质处理时回火温度的那个区域有软化的倾向，线能量越小，软化程度越小。,细晶粒结构钢填充材料的选择按等强匹配的原则选择填充材料熔敷金属的屈服强度的小于500MPa的焊接材料，以EN10025-3 S460N为例ISO2560-A E 46 4 B即EN499 E 46 4 B ISO14341-A G 46 5 M G3Si1即 EN440 G 46 5 M G3Si1 ISO17632-A T 4
21、6 3 1Ni B M即 EN758 T 46 3 1Ni B M 熔敷金属的屈服强度的大于500MPa的焊接材料，以EN10025-6 S620Q 为例：ISO18275-A E 62 7 Mn1Ni B T即EN757 E 62 7 Mn1Ni B T EN12534 G 62 5 Mn4NiMo ISO18276-A T 62 5 Mn1.5Ni B T即EN12535 T 62 5 Mn1.5Ni B T,热强钢,对热强钢的要求）具有足够的热强性，包括高温持久强度或蠕变强度。）具有足够的抗腐蚀性和抗氧化性。）具有良好的可加工性能，包括冷、热成形性能，热切割性和焊接性等。热强钢应用 热强
22、钢用于常规热电站、核能动力装置、石油精制、加氢裂化设备、合成化工容器、宇航装置以及其它高温加工设备。,蠕变及其影响因素蠕变：钢在长时间的恒温、恒载作用下，发生缓慢的塑性变形现象称为蠕变。对蠕变行为的影响因素 通过固溶强化对晶格造成约束通过弥散强化阻碍位错运动通过减少钢中的有害伴生元素净化晶界通过正火处理使晶粒分布均匀通过改变金属的晶格结构提高热强性,在热强钢中加入Mo、Mn、W、Cr等元素实现固溶强化。加入V、Ti、Nb等元素，形成（V4C3、TiC、NbC）高温时稳定且不易聚集长大的碳化物相，实现弥散强化。严格限制杂质元素，选用优质钢和特殊优质钢实现净化晶界，同时还应加入B、Zr等微量元素减
23、少晶界缺陷，提高晶界强度。,热强钢分类，标准（EN10028）碳钢系列（EN10028-2 P235GH,P265GH,P295GH；EN10028-3 P275NH,P355NH）低合金钢系列（EN10028-2 10Mn6,15Mo3，13CrMo44,10CrMo910；EN10028-3 P460NH）高合金系列（X8CrNiMoNb16 16，X8CrNiNb16 13，X8CrNiMoN1713）热强钢化学成分热强钢性能（常温和高温）,低合金热强钢的焊接工艺焊接方法（焊条电弧焊、埋弧自动焊、熔化极气体保护焊、电渣焊、钨极氩弧焊等）坡口加工准备焊接材料选择原则（1焊接金属的合金成分与
24、强度应基本上与母材相应指标一致或应达到产品技术条件提出的最低性能指标。2焊件在焊后需经退火、正火或热成形等热处理或热加工，则应选择合金成分或强度级别较高的焊接材料。3碱性低氢型焊条和碱性焊剂使用要求）,低合金热强钢的焊前预热和焊后热处理,低合金热强钢焊接材料焊条电弧焊用药皮焊条ISO 3580 ISO3580-A（EN1599）E CrMo1 B 4 4 H5气体保护焊、焊丝、棒、埋弧焊焊丝EN12070 EN12070 G CrMo1 EN12070 W CrMo1EN12070 S CrMo1气体保护焊药芯焊丝ISO 17634ISO17634-A（EN12071）T CrMo 1 B M
25、,低温钢,低温钢用途低温用钢主要用于制造生产、运输及储存液化气体的设备，在低温条件下工作的容器、管道和结构等。这些装备最重要的性能要求是抗低温脆性破坏,保证在使用温度下具有足够的低温韧性。提高低温钢韧性的措施固溶强化和晶粒细化（加入Ni、Mn固溶强化；加入V、Al、Nb、Ti形成稳定的氮化物，达到细化晶粒。）增加钢材中的镍含量 提高钢材的纯净度（降低含量和严格限制、的含量）热处理方法（通过正火,正火加回火或调质处理细化晶粒、均化组织）,低温用钢分类、典型钢种和应用范围 低温用钢分为无Ni钢和有Ni钢两类。无Ni的低温用钢，加入提高强度的合金元素和使晶粒细化的微量元素，如n、Al、Ti、Nb、等
26、元素。含Ni的低温用钢，按EN10028-4（2003年版）标准规定的低温韧性镍合金钢见化学成分和机械性能。,低温韧性钢的应用范围,低温用钢的焊接工艺要求 低温用钢具有良好的焊接性，焊接关键是保证焊缝和粗晶区的低温韧性。低温时，由于钢材随温度降低，材料变脆，对缺陷和应力集中的敏感性较大，易造成产品的低温脆性破坏；低温用Ni钢具有回火脆性倾向。焊接方法（条电弧焊、埋弧焊、钨极氩弧焊、熔化极气体保护焊）,预热及层间温度低合金低温钢碳含量较低，淬硬性和冷裂倾向小，常温下焊接可不预热，当厚度25mm时，预热100-150，层间温度应与预热温度相同。对于12Ni19、X8Ni9钢多层焊的层间温度控制应小
27、于100，否则焊接热影响区会形成粗晶组织。9%Ni钢由于C、S、P含量控制很严，产生冷裂纹倾向不大，其热影响区是淬火组织；有可能产生液化裂纹、弧坑裂纹。焊接热输入应采用小的焊接线能量，线能量控制在7-35KJ/cm，焊接电流不宜过大，操作应采用快速多道焊方法，以减轻焊道过热，通过多层重热作用细化晶粒，防止晶粒粗大、韧性下降。,焊后热处理 在消除应力热处理时，应控制回火温度和冷却速度，应采取避免回火脆性的措施。焊后检查 避免焊接缺陷的产生，弧坑、未焊透缺陷及焊缝成型不良处应及时修补。,焊接材料选择 含镍低合金钢焊接时，所选焊接填充材料含镍量应与母材相同或高于母材，高镍钢如9%Ni钢最好采用Ni基
28、、Fe-Ni基或Ni-Cr奥氏体不锈钢焊接材料。,高合金钢,金属的腐蚀化学腐蚀：金属直接与周围介质发生纯化学作用，例如钢在氧化性氛围中加热发生氧化反应形成氧化铁。电化学腐蚀：金属在酸、碱、盐等电介质溶液中由于原电池的作用而引起的腐蚀。,金属腐蚀的形式 均匀腐蚀（表面腐蚀，接触腐蚀介质的金属表面全部产生腐蚀的现象，从表面一层一层脱落。）选择性腐蚀晶间腐蚀(从金属表面沿晶界深入金属内部的腐蚀，沿晶界脱开。它可能在焊缝产生，也可能在熔合线出现。原因是晶间析出Cr23C6，使晶界附近区域贫铬，敏感温度500-800。)点状腐蚀(在金属表面产生尺寸小于1.0mm的穿孔性或蚀坑性的宏观腐蚀。主要是由于材料
29、表面钝化膜局部破坏引起的，o具有耐点蚀性。)应力腐蚀开裂（在静拉伸应力与电化学介质共同作用下，因阳极熔解引起的断裂，是腐蚀和应力共同作用的结果。有应力腐蚀、氢脆和腐蚀疲劳三种类型。可通过减小应力（焊接残余应力）、减小晶界上合金元素偏析或增加合金元素来减小应力腐蚀开裂倾向）,舍夫勒组织图铬当量和镍当量不锈钢的分类（根据EN 10088标准不锈钢，不锈钢中Cr含量最低为10.5%，C含量最高为1.2%。在压力容器用钢标准中不锈钢是其中的第七部分，即EN10028-7。）铁素体不锈钢马氏体及沉淀硬化型不锈钢奥氏体不锈钢奥氏体-铁素体不锈钢,不同组织类型的不锈钢在舍夫勒图中的位置,不锈钢物理性能 碳钢
30、密度稍大于马氏体和铁素体不锈钢，但低于奥氏体不锈钢。电阻则按碳钢、铁素体钢、奥氏体不锈钢顺序增大。奥氏体钢电阻可达碳钢的5倍。奥氏体不锈钢线膨胀系数比碳钢的约大50%，而马氏体不锈钢和铁素体不锈钢的线膨胀系数大上和碳钢的相等。奥氏体的热导率比碳钢的低，仅为其1/3左右。另两类不锈钢热导率为碳钢的1/2左右。,不锈钢化学成分和力学性能（EN10088）主要是奥氏体不锈钢的合金化特点（见教材 3/2.12-13 6/25表6）,奥氏体不锈钢焊接*奥氏体不锈钢焊接性 1）对焊接热裂纹敏感，易产生弧坑裂纹、液化裂纹。因奥氏体不锈钢具有低的热导率、高电阻率、高线膨胀系数，焊接时容易产生拉应力。另外奥氏体
31、焊缝产生方向性很强的柱状晶，促使有害杂质的偏析，易形成晶间液态薄膜。2）易出现晶间腐蚀，可能在三个部位出现，即焊缝晶间腐蚀、过热区“刀蚀”、热影响区晶间腐蚀是碳化铬（Cr23C6）在晶界析出造成的(贫铬理论)，在敏化温度区450850长时间停留，会促使Cr23C6在晶界析出，降低耐蚀性。3）析出脆性相，在奥氏体中存在铁素体时，焊缝在650850停留时间过长，有可能析出一种脆硬的金属间化合物，降低塑性、韧性和抗晶间腐蚀性能。,舍夫勒图中的裂纹线,*热裂纹防止措施 1）限制焊缝中杂质含量，控制焊材中的碳、硫、磷等含量 2）产生双向组织焊缝，铁素体占38%3）适当加入Mn（46%）4）合理的工艺措施
32、（如短弧，低线能量，窄焊道）,*晶间腐蚀的防止措施1）固溶退火 2）稳定化处理3）降低碳含量4）加入稳定化元素Ti、Nb5）工艺上应采用低的热输入量，避免在500850区间长时间停留或做焊后热处理,奥氏体不锈钢焊接工艺要点1）焊接方法：TIG焊、MIG焊、焊条电弧焊等2）不需予热3）控制层间温度，Max200，最好1004）快速冷却，尽量减少在450850的停留时间5）工艺上，采用低线能量（小电流、快速焊）6）操作上，采用窄焊道、多道焊、不摆动技术，注意填满弧坑。7）正确选用焊接材料，选用低含碳量和含稳定化元素的焊材，含适量铁素体促进元素（Cr、Mo、Si等）的焊材，限制焊缝中杂质含量。8）背
33、面气体保护9）清理时，采用奥氏体不锈钢钢丝刷10）加工场地，材料、工具要清理，与其他材料分开存放。11）焊后颜色处理及酸洗,其它类型不锈钢的焊接 铁素体不锈钢的焊接主要是焊接接头的脆化问题（1、晶粒粗大 焊接热影响区在900以上温度加热时有晶粒长大的倾向，铬含量愈高，晶粒长大倾向越严重。2、475 脆性 Cr含量高于17的高铬钢在450525加热会产生475脆化。3、相的形成 Cr含量高于21的铁素体不锈钢，在600800长时间加热会形成硬而脆的金属间化合物相。4、高温脆性 加热到950 以上急冷至室温产生晶间腐蚀，经750850热处理，可恢复其塑性。）,铁素体不锈钢焊接要点：1）铁素体不锈钢室温韧性差，因此要预热焊接；2）采用较小的热输入量焊接，即采用小直径焊条，低焊接电流，窄焊道技术，多层多道，控制层间温度；3）焊后热处理要严格控制，热处理目的是细化晶粒、消除晶间腐蚀，防止产生相和47
