1、设备基础施工技术交底+混凝土基础施工技术交底工程名称交底部位工程编号日期交底内容:设备基础施工技术交底1范围木工艺标准适用于工业与民用建筑中的一般中、小型混凝土设备基 础。2施工准备2.1材料及主要机具：2.1.1水泥：宜325425号矿渣硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥。2.1.2砂：中、粗砂，含泥量不大于5%。2.1.3石子：卵石或碎石，粒径0.53.2cm,含泥量不大于2%。2.1.4水：应用自来水或不含有害物质的洁净水。2.1.5外加剂、掺合料：其品种及掺量。应根据需要，通过试验确 定2.1.6主要机具：应备有搅拌机、磅秤、手推车或翻斗车、铁锹（尖、平头）、振捣器（棒式或平板式）、刮杠、木抹
2、子、串桶或溜槽、胶皮管等。2.2作业条件：2.2.1基础轴线尺寸，基底标高和地质情况均经过检查，并应办完 隐检手续。2.2.2安装的模板己经过检查，符合设计要求，并办完预检手续。2. 2.3在槽帮上、墙面或模板上做好混凝土上平的标记。较大型基础或阶梯型基础，应设水平桩或弹上线。交底部位工程名称工程编号 日期2. 2.4埋在基础中的钢筋、螺栓、预埋件、设备管线均己安装完毕, 并经过有关部门检查验收，并办完隐检手续。2.2.5由试验室确定混凝土配合比，经核查后，调整第一盘混凝土 的各种材料的用量，进行技术交底及试拌。同时准备好混凝土试模。3操作工艺工艺流程：槽底或模板混凝土f混凝土 -混凝土混凝土
3、内清理拌制浇筑振捣找平施。对于干燥土应用水润湿，表面不得存有积水。清除模板内的垃圾、泥 土等杂物，并浇水润湿木模板，堵塞板缝和孔洞。3.3混凝土拌制：后台要认真按混凝土的配合比投料；每盘投料顺 序为石子一水泥一砂子（掺合料）一水（外加剂）一。严格控制用水量， 搅拌均匀，搅拌时间一般不少于90s。3.4混凝土的浇筑：3.4. 1混凝土的下料口距离所浇筑的混凝土的表面高度不得超过工程名称交底部位工程编号日期2m,如自由倾落超过2m时，应采用串桶或溜槽。3.4.2混凝土的浇筑应分层连续进行，一般分层厚度为振捣器作用 部分长度的1.25倍，最大厚度不超过50cnio3.4.3用插入式振捣器应快插慢拔，
4、插点应均匀排列，逐点移动， 顺序进行，不得遗漏，做到振捣密实。移动间距不大于振捣棒作用半径的 1.5倍。振捣上一层时，应插入下层5cm,以消除两层间的接缝。平板振 捣器的移动间距，应能保证振捣器的平板覆盖己振捣的边缘。3.4. 4混凝土不能连续进行浇筑时，如果超过2h以上，应按设计要 求和施工规范的规定留置施工缝。3.4.5浇筑混凝土时，应经常注意观察模板、支架、螺栓、管道和 预留孔洞、预埋件有无走动情况，当发现有变形或位移时，应立即停止浇 筑，并及时修整和加固模板，完全处理好后，再继续浇筑混凝土。3.4.6混凝土振捣密实后，表面应用木杠刮平，木抹子搓平。3.4.7混凝土的养护：混凝土浇筑搓平
5、后，应在12h左右加以覆盖 和洒水，浇水的次数应能保持混凝土有足够的润湿状态。养护期一般不少 于7昼夜。3.4.8雨、冬期施工时，露天浇筑混凝土应编制季节性施工方案， 采取有效地措施，确保混凝土的质量，否则不得任意施工。4质量标准4.1保证项目：4.1.1混凝土所用的水泥、骨料、水、外加剂等必须符合施工规范 和有关标准的规定。工程名称交底部位工程编号日期4.1.2混凝土的配合比、原材料计量、搅拌、养护和施工缝处理,必须符合施工规范的规定。4.1.3评定混凝土强度的试块，必须按混凝土强度检验评定标准 (GBJ10787)的规定取样、制作、养护和试验，其强度必须符合施工规 范的规定。4. 2基本项
6、目：4. 2.1混凝土应振捣密实。蜂窝面积一处不大于400cm2,累计不 大于800cm2,无孔洞。4. 2. 2无缝隙无夹渣层。4.2.3基础表面有坡度时，坡度应正确，无倒坡现象。4.3允许偏差项目，见表213。5成品保护5.1要保证钢筋、预埋件、预埋螺栓、孔洞和线管的位置正确，不 得撞碰。5.2不得用重物冲击模板，不准在吊帮的模板上支搭脚手板，保证 模板的牢固和严密。5.3侧面模板应在混凝土强度能保证其棱角不因拆模，而受损坏时, 方可拆模。5.4在已浇筑的混凝土强度达到1.2MPa以上时，方可在其上来往 行走和进行上部施工。5.5在混凝土运输时，应保护好设备管线、门口预留孔洞，不得碰 撞损
7、坏。工程名称交底部位工程编号日期5.6较大的设备基础超过相邻建筑物基础深度时，应有妥善的保护 措施或方案。5.7基础内应根据设计要求预留孔洞，安装螺栓、预埋件均不得遗 漏。以避免后剔凿基础混凝土。5.8夜间施工时，应合理安排施工顺序，要配备足够的照明，防止 混凝土配合比过磅混凝土设备基础允许偏差 表2-13项次项 目允许偏差（mm）检验方法1坐标位移（纵横轴线）20用经纬仪或拉线尺量检查2不同平面的标高+0 20用水准仪或拉线尺量检查平面外形尺寸20尺量检查3凸台上平面外形尺寸+0 20尺量检查凹穴尺寸+20 -0尺量检查每 米5用水准仪或水平尺全 条10和楔形塞尺检查每 米5用经纬仪或吊线坠
8、全 高10和尺量检查标 咼（顶 部）+200在根部或顶端用水准仪工程名称交底部位工程编号日期中心距2或拉线尺量检查中心线位移10尺量纵横两个方向检查7预埋地脚螺栓孔深度尺寸+20, -0尺量检查孔铝垂线10吊线或尺量检查标 咼+20 -0中心线位移5带螺纹孔锚板平整度2带槽锚板平整度5不准，防止碰撞各种管线、模板、预埋件等及现场设施等。5.9冬期施工时，混凝土表而应覆盖保温材料，防止混凝土受冻。6应注意的质量问题6.1混凝土不密实：由于下料过厚，振捣不实或漏振、吊帮模板根 部砂浆涌出等原因，造成蜂窝、麻面或孔洞；拆模过早，混凝土浆粘在模 板上，也会造成麻面。6.2混凝土表面不平、标高不准、尺寸
9、增大：由于水平标志线或小 木概不准，操作时未认真找平，混凝土多铺过厚、少铺过薄等原因造成。6.3基础轴线位移，螺栓孔洞，隔板位移：主要是预埋件固定措施工程名称交底部位工程编号日期不当，或浇筑混凝土时碰撞、振捣棒插入不准而造成。6.4露筋：钢筋的垫块漏放或位移，钢筋紧贴模板或振捣不实、漏 振，均会造成露筋。6.5缝隙夹渣：施工缝处混凝土结合不好有杂物，主要是未认真清 理施工缝所致。6.6不规则裂缝：基础过大，内部由于水化热产生温度应力，上下 层混凝土结合不好，养护不够，或过早拆模等原因造成。7质量记录本工艺标准应具备以下质量记录7. 1水泥的出厂证明及复验证明。7.2模板的标高、轴线、尺寸和预检
10、记录。7. 3混凝土应有试配申请单和试验室签发的配合比通知单。7.4混凝土试块28d标养抗压强度试验报告。商品混凝土应有出厂 合格证。7.5预埋件、螺栓、锚板等的产品合格证。技术负责人： 交底人： 接交人：工程名称交底部位工程编号日期交底内容:素混凝土基础施工技术交底1范围木工艺标准适用于工业与民用建筑中素混凝土基础。2施工准备2.1材料及主要机具：2.1.1水泥：宜用325号425号硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥和 普通硅酸盐水泥。2.1.2砂：中砂或粗砂，含泥量不大于5%。2.1.3石子：卵石或碎石，粒径532mm,含泥量不大于2%,且 无杂物。2.1.4水：应用自来水或不含有害物质的洁净水。
11、2.1.5外加剂、掺合料：其品种及掺量，应根据需要通过试验确定。2.1.6主要机具：搅拌机、磅秤、手推车或翻斗车、铁锹（平头和 尖头）、振捣器（插入式和平板式）、刮杠、木抹子、胶皮管、串桶或溜槽 等。2.2作业条件：2.2.1基础轴线尺寸、基底标高和地质情况均经过检查，并应办完 隐检手续。2.2.2安装的模板己经过检查，符合设计要求，办完预检。2.2.3在槽帮、墙面或模板上做好混凝土上平的标志，大而积浇筑工程名称交底部位工程编号日期的基础每隔3m左右钉上水平桩。2.2.4埋在垫层中的暖卫、电气等各种管线均已安装完毕，并经过 有关方面验收。2.2.5校核混凝土配合比，检查后台磅秤，进行技术交底。
12、准备好 混凝土试模。3操作工艺3.1工艺流程：槽底或模板内清理混凝土拌制混凝土浇筑混凝土振捣混凝土养护3.2清理：在地基或基土上清除淤泥和杂物，并应有防水和排水措 施。对于干燥土应用水润湿，表而不得留有积水。在支模的板内清除垃圾、 泥土等朵物，并浇水润湿木模板，堵塞板缝和孔洞。3.3混凝土拌制：后台要认真按混凝土的配合比投料：每盘投料顺 序为石子一水泥一砂子（掺合料）一水（外加剂）。严格控制用水量，搅 拌要均匀，最短时间不少于90s。3.4混凝土的浇筑3.4. 1混凝土的下料口距离所浇筑的混凝土表面高度不得超过2nio 如自由倾落超过2m时，应采用串桶或溜槽。3.4.2混凝土的浇筑应分层连续进
13、行，一般分层厚度为振捣器作用 部分长度的1.25倍，最大不超过50cm。工程名称交底部位工程编号日期3.4.3用插入式振捣器应快插慢拔，插点应均匀排列，逐点移动， 顺序进行，不得遗漏，做到振捣密实。移动间距不大于振捣棒作用半径的 1.5倍。振捣上一层时应插入下层5cm,以清除两层间的接缝。平板振捣 器的移动间距，应能保证振动器的平板覆盖己振捣的边缘。3.4.4混凝土不能连续浇筑时，一般超过2h,应按施工缝处理。3.4.5浇筑混凝土时，应经常注意观察模板、支架、管道和预留孔、 预埋件有无走动情况。当发现有变形、位移时，应立即停止浇筑，并及时 处理好，再继续浇筑。3.4.6混凝土振捣密实后，表面应
14、用木抹子搓平。3.4.7混凝土的养护：混凝土浇筑完毕后，应在12h内加以覆盖和 浇水，浇水次数应能保持混凝土有足够的润湿状态。养护期一般不少于7 昼夜。3.4.8雨、冬期施工时，露天浇筑混凝土应编制季节性施工方案， 采取有效措施，确保混凝土的质量。4质量标准4.1保证项目：4.1.1混凝土所用的水泥、水、骨料、外加剂等必须符合施工规范 和有关标准的规定。4.1.2混凝土的配合比、原材料计量、搅拌、养护和施工缝处理， 必须符合施工规范的规定。4.1.3评定混凝土强度的试块，必须按混凝土强度检验评定标准 的规定取样、制作、养护和试验。其强度必须符合施工规范的规定。交底部位工程名称工程编号 日期4.
15、1.4对设计不允许有裂缝的结构，严禁出现裂缝；设计允许出现 裂缝的结构，其裂缝宽度必须符合设计要求。4.2基础项目：4.2. 1混凝土应振捣密实，蜂窝而积一处不大于200cm2,累计不大 于400cnr,无孔洞。4. 2. 2无缝隙无夹渣层。4.3允许偏差项目，见表214。素混凝土基础允许偏差 表2-14项次项 目允许偏差(nmi)检验方法1标 咼10用水准仪或拉线尺量检查2表面平整度8用2m靠尺和楔形塞尺检查3基础轴线位移15用经纬仪或拉线尺量检查4基础截而尺寸一15 -10尺量检查5预留洞中心线位移5尺量检查5成品保护5.1在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而损坏时，方 可拆除侧而
16、模板。工程名称交底部位工程编号日期5.2在己浇筑的混凝土强度达到1.2MPa以后，方可在其上来往行人和进行上部施工。5.3在施工中，应保护好暖卫、电气暗管以及预留洞口，不得碰撞。5.4基础内应根据设计要求预留孔洞或安置螺栓和预埋件，以避免 后凿混凝土。5.5冬期施工混凝土表面应覆盖保温材料，防止混凝土受冻。6应注意的质量问题6.1混凝土不密实，有蜂窝麻面：主要由于振捣不好、漏振、配合 比不准或模板缝隙漏浆等原因造成。6.2表而不平、标高不准、尺寸增大：由于水平标志的线或木撅不 准，操作时未认真找平，或模板支撑不牢等原因造成。6.3缝隙夹渣：施工缝处混凝土结合不好，有杂物。主要是未认真 清理而造成。6.4不规则裂缝：基础过长而收缩，上下层混凝土结合不好，养护 不够，或拆模过早而造成。7质量记录木工艺标准应具备以下质量记录7. 1水泥的出厂证明及复验证明。7.2模板的标高、轴线、尺寸的预检记录。7. 3结构用混凝土应有试配中请单和试验室签发的配合比通知单。7.4混凝土试块28d标养抗压强度试验报告。商品混凝土应有出厂 合格证。工程名称交底部位工程编号日期技术负责人： 交底人： 接交人：
