1、质保工程师答辩题一、特种设备制造、安装单位建立质量保证体系的依据和原则以及目的是什么？ 简述你单位质保体系的设置情况（控制要素的设置、停检点、见证点）以及运行情况，还存在哪些问题?1答：特种设备制造、安装单位建立质量保证体系的依据：1.1 压力容器安全技术监察规程、1.2 国质检锅2003194号文件1.3 TSG Z0004-2007特种设备制造、安装、改造、维修质量保证体系基本要求2答：特种设备制造、安装单位建立质量保证体系的原则是：2.1符合国家法律、法规、安全技术规范和相应标准；2.2能够对特种设备安全性能实施有效控制；2.3质量方针、质量目标适合本单位实际情况；2.4质量保证体系组织
2、能够独立行使职责；2.5质量保证体系责任人员（质量保证工程师和各质量控制系统责任人员）职责、权限及各质量控制系统的工作接口明确；2.6质量保证体系基本要素设置合理，质量控制系统、控制环节、控制点的控制范围、程序、内容、记录齐全；2.7质量保证体系文件规范、系统、齐全； 2.8满足特种设备许可制度的规定。3答：特种设备制造、安装单位建立质量保证体系的目的是：确实保证特种设备安全性能得到有效控制，为用户生产出安全可靠的产品。4 自述二、特种设备制造、安装单位质量保证体系的建立对各级责任人员有哪些要求？ 对技术人员数量所占比例、对焊工持证以及无损检测人员有哪些要求？ 1答：对各级责任人员有哪些要求1
3、.1单位法定代表人（或者其授权的最高管理者）是承担安全质量责任的第一责任人，应当在管理层中任命1名质量保证工程师以及其他质量控制系统责任人员；1.2聘用的相关专业工程技术人员，其任职条件应当符合安全技术规范的规定，并与该单位签订了劳动合同，但是不得同时受聘于两个以上单位；1.3质量控制系统责任人员最多只能兼任两个管理职责不相关的质量控制系统责任人。2答 ：对技术人员数量所占比例的要求：2.1 A1级、 A2级、 C 级和B1级许可证企业技术人员比例不少于企业职工人数的10% ，且具有与所制造压力容器产品相关的专业技术人员；2.2 A3级、 A4级、A5级B2级和B3级许可证企业技术人员比例不少
4、于企业职工人数的5%,且不少于5人，且具有与所制造压力容器产品相关的专业技术人员；3答：对焊工持证的要求：应具有满足制造需要的、具备相应资质的焊工。3.1 A2级、 C 级和C级许可证企业应具有不少于10名持证焊工，且不少于4项合格项目；3.2 A1级、A5级和B2级、B3级许可证企业应具有不少于8名的持证焊工，且不少于3项合格项目；3.3 D级许可证企业应具有不少于6名的持证焊工，且不少于2项合格项目；3答：对无损检测人员的要求3.1 A1级、C级压力容器制造企业应具备持中级RT和UT无损检测证书4年以上（含4年）的无损检测人员或以上资格人员。3.2 A2级、A3级压力容器制造企业应具备持中
5、级RT和UT无损检测证书的人员各3人（项）；3.3 A5、 B2级和D 级压力容器制造企业应具备持中级RT和UT无损检测证书的人员各2人（项）；3.3 B1级级压力容器制造企业应具备持中级MT和UT无损检测证书的人员各2人（项）；三 质量体系文件有哪些？各层文件的关系如何？ 质量体系的要素最少应包括哪些？ 1答 质量体系文件包括：1.1质量保证手册；程序性文件（管理制度）；作业(工艺)文件和质量记录等。1.2各层文件的关系 质量保证手册是企业从事特种设备制造、安装的统领性文件。它从整个质量保证体系（而不是从某个质量要素）的视角出发概括地描绘了特种设备制造、安装的各项质量活动的程序以及要求，包含
6、了质量体系的基本要素以及接口关系以及各级责任人员、作业人员的职责范围。是保证质量体系有效健康运行、质量持续改进的文件； 程序性文件（管理制度）是质量保证手册的支撑性文件。它是从某个具体的要素（例如：设计控制）视角出发详细地描绘了该要素的质量活动程序以及与其他要素的接口关系，是保证该要素有效管理的文件； 作业(工艺)文件是程序文件的支撑性文件。它是针对某一具体的质量活动（如：材料标记）或工序（如：下料、焊接）而编写的针对性、操作性较强的文件。质量记录是质量活动的真实写照。2 质量保证体系的要素最少应包括：管理职责、质量保证体系文件、文件和记录控制、设计控制、材料（零、部件）控制、作业（工艺）控制
7、，检验与试验控制、设备和检验检测仪器控制、不合格品（项）控制、质量改进、人员培训、执行特种设备许可制度、许可规则（条件）等安全技术规范规定的其他主要过程控制等质量保证体系基本要素。四 特种设备制造、安装单位必须具备的条件有哪些？答：1 符合要求的健全的组织机构；2 健全的、有效运行的质量保证体系；3 适用于特种设备制造、安装以及管理的技术力量；4满足特种设备制造、安装要求的完好设备、检测手段以及场地、厂房；5具有制造、安装合格产品的能力。五 如何保证质量体系健康有效的运行？ 答：1 拥有完整、有效、操作性强的质量体系文件；2与质量有关的人员要能够正确理解质量保证手册等体系文件，明白各自的职、责
8、、权，并认真落实；3 各级责任人员按照规定做好本岗位的质量控制；操作者应严格按照图样、工艺等文件规定进行操作；4质量监督、检验部门要充分地独立地行使职责的权利；5认真执行工艺纪律，并定期检查，做到奖罚分明；6定期进行质量分析、内部质量审核和管理评审。六 什么是法律、法规、安全技术规范和标准？ 分别举出2个与特种设备制造、安装相关的法律、法规、安全技术规范和标准答：1法律：全国人大制定的规则。与特种设备制造、安装相关的法律有：产品质量法、计量法、安全生产法、民法、刑法、行政许可法等 ；2 法规：国务院发布的规则。与特种设备制造、安装相关的法规有：特种设备安全监察条例；锅炉压力容器制造监督管理规定
9、；气瓶安全规定等；3安全技术规范： 以国家总局的名义发布的、政府对特种设备的安全性能和相应的设计、制造、安装、改造、维修使用和检验检测等所作出的一系列规定，是必须强制性执行的文件。与特种设备制造、安装相关的安全技术规范有：压力容器安全技术监察规程；气瓶安全监察规程；超高压容器安全监察规则；锅炉压力容器制造许可条件；锅炉压力容器安全性能监督检验规则；4 标准：国务院下属部门制定的规定，分国家标准和行业标准。与特种设备制造、安装相关的标准有： GB150，钢制压力容器； GB151；管壳式换热器；GB/T4710钢制塔式容器；GB12337钢制球形储罐；JB4708钢制压力容器焊接工艺评定；JB/
10、T4708钢制压力容器焊接规程等。七 容规对压力容器用钢的磷、硫含量有何规定？ 对焊接结构压力容器主要受压元件的含碳量有何规定？ Q235-A 、Q235-AF 、16Mn 材料能否用于压力容器？ 如何办理材料代用手续？ 答：1 容规规定：压力容器专用钢材的含磷量（冶炼分析）不应大于0.03%，含硫量不应大于0.02%；对焊接结构压力容器主要受压元件的含碳量不应大于0.25%，如选用含碳量超过0.25% 的钢材，应限定碳当量不大于0.45% ，由制造单位征得用户同意，并由制造单位压力容器技术总负责人批准，提供材料抗烈性试验报告和焊接工艺评定报告，按照容规第7条办理批准手续。2 Q235-A 、
11、Q235-AF 、16Mn 均不能作为压力容器的材料3当采购不到与图样要求相同的材料时，要办理材料代用手续。3.1受压元件材料由材料责任工程师签写“材料代用单” 提出申请，工艺责任工程师审核后，报原设计单位审批。3.2材料代用后，还应经工艺、焊接、热处理人员会签，必要时还要对原来的工艺作相应的变更。3.3材料代用后，工艺人员应负责将材料代用单下发给原工艺文件的持有者，由文件的持有者对相应文件进行修改，并签署修改时间、代用单编号。八 对于材料使用状态为正火状态的封头，当采用热冲压成型时，应注意哪些事项？ 奥氏体不锈钢容器焊后能否进行消除应力热处理？ 为什么？ 答：1 对于材料使用状态为正火状态的
12、封头，当采用热冲压成型时，一定要注意加热温度，在保证加热装置以及加热过程控制能满足正火要求， 可以在热处理状态下冲压，否则，还应在成型后，进行正火热处理以恢复其正火性能。还要配备热处理试板，通过拉伸、弯曲与冲击试验检验热处理效果能否满足设计要求。2对于奥氏体不锈钢容器焊后不能采取热处理的方法消除应力。因为奥氏体不锈钢在450950范围内 碳在不锈钢晶粒内部的扩散速度大于铬的扩散速度，碳不断地向奥氏体晶粒边界扩散，并和铬化合，在晶间形成碳 化铬的化合物，如（CrFe）23C8等，碳化铬所需的铬主要来自来自晶界附近，结果就使晶界附近的含铬量大为减少，当晶界的铬的质量分数低到小于12%时，就形成所谓
13、的“贫铬区”，在腐蚀介质作用下，贫铬区就会失去耐腐蚀能力，而产生晶间腐蚀。九 简述焊接工艺评定的过程，并说明“焊接工艺指导书”（PQR）、“焊接工艺评定报告”（WPS）的作用以及审核、批准时机。答: 1焊接工艺评定的过程1.1 焊接性能试验（可移植外单位）；a 焊接工艺指导书的拟定；b 焊接工艺评定试验（准备、施焊、无损检测、取样、理化试验）；c 编制焊接工艺评定报告（包括修订焊接工艺指导书）；d 焊接工艺评定报告的判定； 2.1“焊接工艺指导书”（PQR）的作用：指导焊接工艺评定试板的焊接； 指导产品焊接工艺规程的制订。这些评定因素是一个在将来焊接生产中可能使用的范围。2.2“焊接工艺评定报
14、告”（WPS）的作用：详实地记录焊接工艺评定试板焊接参数（焊接因素）以及无损检测、理化试验结果等。它反映的是实际焊接生产时所用的窄小范围。编制焊接工艺规程的依据是“焊接工艺指导书（PQR）”，而非“焊接工艺评定报告”（WPS）3焊接工艺评定的审核、批准时机3.1审核日期 “焊接工艺指导书”（PQR）以及“焊接工艺评定报告”（WPS）的审核日期应按实际日期签写；3.2批准日期“焊接工艺评定报告”（WPS） 按实际日期签写；“焊接工艺指导书”（PQR）应经评定合格以后才签写， 日期为“焊接工艺评定报告”（WPS）批准日期或更晚。（先有“焊接工艺指导书”（PQR），经焊接责任工程师审核后作为评定的依
15、据，如果不合格则需重新编制；做出“焊接工艺评定报告”（WPS）后经焊接责任工程师审核，总工程师批准。并以此为依据将评定的焊接因素（焊接参数、环境参数、热处理参数等）调整在一定的范围，并形成最终的“焊接工艺指导书”（PQR）以指导焊接工艺规程的编制。）十 容器划类 （任选其一）1一容器参数如下表， 请按容规规定划类序号名称/内径容积m3介质容器用途最高工作温度()最高工作压力MPa设计压力MPa类别1水罐/18005.0水储存981.01.2非受控容器2液化气罐/8006.0石油液化气储存401.61.7三3液化气罐/8006.0石油液化气缓冲401.61.7二4空气缓冲器/2000.023空气
16、缓冲452.02.2非受控容器5真空罐/12003.2空气30-0.075-0.1非受控容器2有一换热器参数如下表， 请按容规规定划类序号名称容积m3介质容器用途最高工作温度()最高工作压力MPa设计压力MPa类别1壳程/10008.5蒸汽热交换1800.81.0一类2管程0.8HF530.086注：HF为剧毒介质十一、TSGZ0004-2007与194号文中体系要素有何变化？ 答：增加了“合同控制”要素“其它过程控制”要素，删除了“压力试验控制”要素。质量体系变化为质量保证体系文件。文件和资料控制变为文件和记录控制。其它检验控制变为检验与试验控制。计量与设备控制变为设备和检验与试验装置控制。
17、采购控制变为材料零部件控制。工艺控制变为作业（工艺）控制。质量改进变为质量改进与服务。人员培训变为人员培训考核及其管理。十二、材料、零部件领用和使用控制包括哪些内容？答：包括质量证明文件、牌号、规格、材料炉批号、检验结果的确认、材料使用、切割下料、成型、加工前材料标识的移植及确认、余料，废料的处理等。十三、对分供方实施质量控制应作哪些工作？答：材料、零部件的采购计划和采购合同；明确对分供方实施质量控制的方式和内容，包括对分供方进行评价、选择、重新评价、建立合格供方名录等。对法规、安全技术规范有行政许可规定的分供方，应对分供方许可资格进行确认。十四、质量保证体系文件包括哪些内容？答：质量手册、程
18、序文件（管理制度）、作业（工艺）文件和记录等。十五、焊接工艺评定应保存的资料有哪些？ 答：施焊记录、相关的检测报告、焊接工艺评定试样、焊接工艺指导书和焊接工艺评定报告。十六、对产品焊接试板的控制包括哪些内容？答：焊接试板数量、制作标识、热处理、检验检测项目、试样加工、检验检测方法、试样的保存等。十七、无损检测过程控制包括哪些内容？答：无损检测方法、数量、比例，不合格部位的检测扩探比例，评定标准等。十八、容规或蒸规对经无损检测发现超标缺陷时的扩探要求是什么？容规规定：经过局部射线检测或超声检测的焊接接头，若在检测部位发现超标缺陷时应进行不少于该条焊接接头长度10的补充局部检测，如仍不合格，则应对
19、该条焊接接头全部检测。蒸规29页91条规定：按探伤数量加倍探伤，如仍不合格，则应对该条焊缝全部检测。十九、作业（工艺）控制的内容有哪些？ 答：作业（工艺）文件控制。作业（工艺）纪律检查。工装、模具的（管理）控制。锅炉安装二十、企业建立和实施锅炉安装质量保证体系，必须遵循那些原则？符合国家法律、法规、安全技术规范和相应标准；能够对特种设备安全性能实施有效控制；质量方针、质量目标适合本单位实际情况；质量保证体系组织能够独立行使职责；质量保证体系责任人员（质量保证工程师和各质量控制系统责任人员）职责、权限及各质量控制系统的工作接口明确；质量保证体系基本要素设置合理，质量控制系统、控制环节、控制点的控
20、制范围、程序、内容、记录齐全；质量保证体系文件规范、系统、齐全；满足特种设备许可制度的规定。二十一、材料使用管理控制应规定哪些主要内容？应包括提出在材料使用前和使用过程中，为确保材料满足设计图样及标准规范要求所应采取的管理办法、措施及程序。如对材料质量证明文件、规格、表面质量的检查，切割下料前的标记移植及确认，材料加工时的注意事项，对不合格品材料的处理及材料质量反馈等。压力管道安装二十二、接收监检过程中，应为监检单位提供哪些文件资料供监检人员审查？答：一般应提供： 获得批准的压力管道安装安全质量监督检验申请书(或备案手续)、工程合同。 压力管道安装质量手册 从事压力管道焊接的持证焊工(列出合格
21、项目、有效期、钢印代号等)名单。 从事压力管道安装检验人员名单 从事压力管道安装无损检测人员名单(列出持证项目、级别、有效期等)。 压力管道设计资料、工艺文件和检验资料，焊接工艺评定报告。 施工组织设计、安装技术方案、作业指导书。压力容器、管道相关质量保证系统环节基本内容、相关专业知识及控制点二十三、质保工程师如何使质量控制的各环节均处于控制状态下？答案要点：（1）坚持原则并认真履行质保工程师岗位职责。（2）充分调动和发挥体系各质量控制职责人的积极性。（3）支持和协调体系各质量控制职责人履行职责的工作。（4）熟悉各质量控制环节、主要质量控制要点并加强控制和衔接。（5）掌握必要的相关法规、标准和
22、专业知识和处理问题的方法。二十四、某单位制造一台压力容器时，在设计图样上标注容器筒体使用的材料是16MnR，厚度为8mm，由于厂内材料库没有这类材料的库存，通知采购人员在市场上又买不到，但用户又急用，从仓库发现有厚度为10mm-Q235-B的材料，焊工就通过与仓库保管员协商，并经过工艺责任人员核算10mm-Q235-B材料符合强度要求，就同意可以用8mm -16MnR 材料代用10mm-Q235-B材料，以至设备制造完成后由驻厂监检人员发现，试从质量体系运行角度分析发生此问题不妥之处及纠正质量体系运行的方法？答：要点（1） 在合同评审或图纸审查时就应了解仓库是否有图纸标注的材料，若没有就应了解
23、市场的供应情况，从而做出是否能满足顾客的需求的决定；（2） 材料的代用不应该由容器的焊工提出，而是由工艺人员提出；（3） 材料的代用不能简单的用强度计算来确定，工艺人员也无权同意材料代用，材料代用应经原设计单位同意（或备案），备案是指制造单位有使用经验且代用材料性能优于被代用的材料时（仅限于16MnR、20R、Q235系列钢板，16Mn、10、20锻件或钢管的相互代用），并制造单位有相应的设计资格，由本单位的设计部门批准代用并承担相应的责任，同时须向原设计单位备案。（4） 材料代用应用质量手册规定的“材料代用单”经焊接等责任人员会签，并经技术负责人批准。（5） 材料的采购应有采购计划，并从评定
24、合格的供方处购买。通过对上述原因分析可以判断该制造单位在材料质控系统、工艺质控系统是失控的。应从程序制定是否有缺陷、人员素质和技术水平是否适应制造的要求等，通过查找原因要采取相应的纠正措施，并且要对纠正措施进行验证二十五、有热处理要求的容器，其试板要求与产品同炉热处理，若试板不合格，怎么办？答：要点：如试板不合格，则所代表的焊缝也不合格，应返修容器和试板或重新焊试板，重新同炉热处理。二十六、在产品材料代用后，应首先特别注意哪些主要问题？答；要点：产品材料一旦发生代用后，首先应考虑原选用的焊接工艺评定项目是否适用，若不适用则应重新选择适用的焊接工艺评定项目并对焊接工艺文件进行修改变更。若现有焊接
25、工艺评定项目不能覆盖，则应及时补做焊接工艺评定；然后进行工艺文件的修订变更；及时变更焊材计划；设备制造完成，对竣工图进行相应修改。二十七、压力容器安全技术监察规程规定受压元件的材料的复验要求是什么？（1）用于制造第三类压力容器的钢板必须复验。复验内容至少包括：逐张检查钢板表现质量和材料标志；按炉复验钢板的化学成分；按批复验钢板的力学性能、冷弯性能；当钢厂未提供钢板超声检测保证书时，应按本规程第14条的要求进行超声检测复验。（2）用于制造第一、第二类压力容器的钢板，有下列情况之一的应复验：设计图样要求复验的；用户要求复验的；制造单位不能确定材料真实性或对材料的性能和化学成分有怀疑的；钢材质量证明
26、书注明复印件无效或不等效的。（3）用于制造第三类压力容器的锻件复验要求如下：应按压力容器锻件国家标准或行业标准规定的项目进行复验；对制造单位经常使用且已有信誉保证的外协锻件，如质量证明书（原件）项目齐全，可只进行硬度和化学成分复验，复验结果出现异常时，则应进行力学性能复验；压力容器制造单位锻制且供本单位使用的锻件，可免做复验。（4）取得国家安全监察机构产品安全质量认证并有免除复验标志的材料，可免做复验。二十八、到承压设备成型车间进行工艺纪律检查主要检查那些内容？答：要点：技术文件（法规、标准、图样和工艺文件等）是否齐全、是否为有效版本；操作人员是否按技术文件的规定进行操作；材料是否进行了标记移
27、植、有无标识；焊接环境是否符合规定；焊工是否持证上岗、有无超项施焊；是否按规定领取、使用和回收焊材；焊接及成型的外观质量是否符合规定；焊机是否正常工作；各种质量记录填写是否及时、齐全、正确；焊工钢印、无损检测钢印等是否齐全，符合规定；仪表是否完好、并经过鉴定；有色金属制作是否符合规定；成型场地是否安排合理等。二十九、对外分包热处理应如何进行哪些质量控制？答：要点：分承包评价；分承包协议；委托协议；分包项目质量控制三十、在材料的验收、复验入库质量控制环节应重点进行那些工作？答：材料质量证明书审查；实物检查；复验；材料入库审查；材料代号编制及标记。三十一、在压力容器安全技术监察规程中关于热处理的方
28、式等是如何规定的？答：（1）高压容器、中压反应容器和储存容器、盛装混合液化石油气的卧式储罐、移动式压力容器应采用炉内整体热处理。其他压力容器应采用整体热处理。大型压力容器，可采用分段热处理，其重叠热处理部分的长度应不小于1500mm，炉外部分应采取保温措施。（2）修补后的环向焊接接头、接管与筒体或封头连接的焊接接头，可采用局部热处理。局部热处理的焊缝，要包括整条焊缝。焊缝每侧加热宽度不小于母材厚度的2倍，接管与壳体相焊时加热宽度不小于两者厚度（取较大值）的6倍。靠近加热部位的壳体应采取保温措施，避免产生较大的温度梯度。（3）焊后热处理应在焊接工作全部结束并检测合格后，于耐压试验前进行。（4）热
29、处理装置（炉）应配有自动记录曲线的测温仪表，并保证加热区内最高与最低温度之差不大于65（球形储罐除外）。三十二、贵单位对于制造直径大于6米，封头厚度为25毫米的碳素钢设备时，封头一般是如何制作的？有什么特殊要求？答：要点：旋压冷成型制作，进行消除应力热处理。三十三、在压力容器安全技术监察规程中规定那些情况下不得有咬边缺陷？答：要点：使用抗拉强度规定值下限大于等于540MPa的钢材及铬-钼低合金钢材制造的压力容器，奥氏体不锈钢、钛材和镍材制造的压力容器，低温压力容器，球形压力容器以及焊缝系数取1.0的压力容器，其焊缝表面不得有咬边。三十四、 需进行焊后热处理的条件:答:通用条件-依据材质、厚度、预热温度的不同组合判定。必需条件-图样注明应力腐蚀、盛装极度、高度危害介质。免做条件-奥氏体不锈钢。 关注应力腐蚀的复杂性（介质、温度、酸碱度、材质、残余应力等。三十五、压力容器安全技术监察规程对介质毒性程度为极度和高度危害的钢制压力容器制造、检验有何特殊要求？答：（1）不得使用Q235-B；（2）制作壳体的钢板必须逐张进行超声波检测；（3）锻件截面尺寸50mm，锻件级别不得低于III级。（4）焊接应采用全熔透结构型式。（5）每台设备应做产品焊接试板（6）每条A、B类焊缝应做100%射线或超声波检测。（7）必须进行气密性试验；（8）进行焊后热处理。
