1、井下电气设备第四节 井下电气设备管理制度一、防爆电气设备防爆性能各项技术要求及规定凡是防爆电气设备，不论安装在井下或地面工厂任何地点，一律按防爆电气设备管理和检查，凡有下列情况之一者，即为失爆：- -、外壳1、外壳有严重变形、歪扭、裂纹、开焊(砂眼)或凸凹超过10mm的。2、闭锁装置不起作用的。3、透明板使用普通玻璃的，透明板破损、有裂纹的。4、开关把手置于零位而刀闸不能断的。5、使用未取得防爆电气设备生产许可证的厂商生产的防爆部件者(含自制)。、平面、止口和圆筒型隔爆接合面1、部分隔爆接合面、操纵杆与杆孔的隔爆接合面、隔爆绝缘套管隔爆接合面的最大间隙或直径差W和隔爆接合面的最大有效长度L、螺
2、钉孔边缘至隔爆接合面边缘的最小长度L1，达不到下表规定者。I类隔爆接合面结构参数接合面形成L(mm)L1(mm)W(mm)外壳净容积(L)V0.10.1V平面式、止口式或圆筒式6.06.00.312.58.00.40.425.09.00.50.540.013.00.62、转轴与轴孔隔爆接合面最大直径差W和最小有效长度L达不到下表规定的。其中，滚动轴承结构，轴与轴孔的最大- -单边间隙，须不大于下表规定的相应W值的2/3。I类隔爆接合面结构参数接合面形成L(mm)L1(mm)W(mm)外壳净容积(L)V0.10.1V带有滚动轴承的圆筒结构6.00.40.412.50.50.525.60.60.6
3、40.00.83、快动式门或盖的隔爆接合面的最小有效长度小于25mm的。4、操纵杆直径d与隔爆接合面长度L达不到下表规定的。I类操纵杆直径或圆筒直径与隔爆接合面的结构参数操纵杆直径(mm)隔爆接合面长度(mm)dL66dd25L255、隔爆接合面的表面粗糙度大于6.3级的；操纵杆、电机轴的粗糙度大于3.2级的。6、隔爆接合面的缺陷或机械伤痕，将其伤痕两侧高于无伤表面的凸起部分磨平后，达到下列规定者：隔爆面上对局部出现的直径达到1mm，深度达到2mm的砂眼；在40、25、15mm宽的隔爆面上，每1cm2超过5个，10mm的隔爆面上超过2个。- -产生的机械伤痕、宽度与深度达0.5mm，其无伤隔爆
4、面有效长度达不到规定长度的2/3。7、隔爆面上有油漆及杂物的。8、隔爆面严重锈蚀者。9、隔爆型插接装置：煤电钻插销的电源侧应接插座，负荷侧接插销，如果接反的。电源电压低于1140V的隔爆插接装置，缺少防止突然拔脱的徐动装置的。电源电压在1140V及以上的隔爆插接装置，缺电气联锁装置的。插销在触头断开的断电瞬间，外壳隔爆接合面的最大直径差W和最小有效长度不符合下表规定的。I类隔爆插接装置隔爆接合面的最大直径差和最小有效长度外壳净容积(L)L1(mm)W(mm)V0.5150.5V0.5250.6、用螺栓固定的隔爆接合面1、缺螺栓、弹簧垫圈等防松装置。2、弹簧垫圈未压平或螺栓松动者。3、螺栓或螺孔
5、滑扣，未采取规定措施者。、隔爆设备的电缆引入装置- -1、密封圈内径大于引入电缆外径超过1mm。2、进线装置内径D0与密封圈外经D的差值超过下列规定者。密封圈外径与进线装置内径间隙(mm)密封圈外径D密封圈外径与进线装置内径间隙D201.020D2.012.5620、高压铠装电缆终端接线盒没有灌绝缘胶；绝缘胶没有灌到电缆终端分叉口以上；绝缘胶裂纹而能相对活动的。21、备用的高压接线盒缺挡板或挡板不合格的。22、在隔爆外壳内不经批准随便增加元件或部件，使某些电气距离小于规定值的。23、接线柱、绝缘座管烧毁，使两个空腔连通的。二、防爆电气设备管理制度1、物资供应部门采购的防爆电气设备，到货后应检查
6、其“产品合格证”、“防爆合格证”、“煤矿矿用产品安全标准”及防爆性能的各项技术要求。检查合格并签发合格证后(入库合格证贴在防爆电气设备上)，方准入库。2、生产单位新领用的防爆电气设备，应由专职防爆检查工检查其“产品合格证”、“防爆合格证”、“煤矿矿用产品安全标志”、防爆性能的各项操作技术要求及物资供应部门签发- -的入库合格证。检查合格签发入井合格证(入井合格证贴在防爆电气设备上)，方准入井。3、防爆电气设备检修后，应做必要的电气性能试验，测量电气数据以保证检修质量。然后由检修班长和队(车间)分管电气设备的领导作质量验收，合格后签发检修合格证(合格证贴在防爆电气设备外壳上)。4、防爆电气设备下
7、井前，应有专职防爆检查工对其防爆性能各项技术要求进行检查，无问题后签发入井合格证(合格证贴在防爆电气设备上)，方准入井。5、防爆电气设备的检修，搬运应保证防爆性能完好，零部件完整，外壳无变形。6、防爆电气设备的安装安装电气设备的地点周围，要求干燥，避免顶板淋水和滴水。开关放置与地面垂直，倾斜角度不得超过15度。防爆性能符合要求。接线工艺符合要求。7、井下安装好的电气设备，生产矿井机电副井长应组织安装和使用连队到现场进行验收，双方办理交接手续。8、运行中的井下防爆电气设备(包括电缆、小型电气设备)的检查：专职防爆检查工：掘进工作面、采煤工作面每天不少于- -1次，其余地点不少于每2天1次。机电队
8、队长、机电技术员每周不得少于1次。机电副井长每10天不得少于1次。9、移动式防爆电气设备的绝缘电阻(包括经常移动的电缆)由专职维护人员每月必须测定1次；固定防爆电气设备(包括固定敷设的电缆)则每季测定1次，并要记录。发现绝缘低劣的设备或电缆，应有计划的采取措施处理。10、采掘工作面使用的防爆电气设备，每采完或掘进完一个工作面，必须升井检修，严禁交替使用。11、井下使用时间超过6个月的防爆电气设备，必须进行更换或就地进行检修，以保证安全运行。三、井下停电作业管理制度1、井下不得带电检修、搬迁电气设备、电缆。检修或搬迁前，必须切断各方面的电源，井下严禁带电作业。2、停电后，必须检查瓦斯，只有在电气
9、设备附近10m以内风流中的瓦斯浓度不超过1%时，方可用与电源电压相适应的验电笔检验。检验无电后，方可进行导体对地放电。3、装设接地线必须先接接地端，后接导体端。拆除地线的顺序与此相反。4、在工作前，检修人员应将电气设备的闭锁装置锁好(高- -压防爆开关必须取下把手，配电柜除拉下把手外，还必须插好插销)，并挂上“有人工作，禁止送电”的标示牌，方可进行工作。5、在双回路供电的设备检修时，应派专人进行停送电。停电后必须悬挂“有人工作，禁止送电”的标示牌。对无人值班的变电所，除悬挂标示牌外，应设专人看管。四、井下供电及设备安装使用的有关规定1、井下使用的所有电气设备(除明文批准者外)必须符合防爆性能要
10、求。否则生产矿井的防爆检查人员和安全检查人员有权停止使用。2、井下运行中的防爆电气设备，必须符合防爆性能的各项技术要求。防爆性能受到破坏的电气设备，必须立即处理或更换，严禁继续使用。3、严禁使用馈电开关起动设备。4、刮板运输机安装好后再进行切眼掘进的采煤工作面，必须安设风电闭锁和瓦斯电闭锁，保证局部通风机停运时，刮板运输机和掘进切眼的设备可靠断电。5、矿井掘进工作的局部通风机必须实现三专(专用变压器、专用开关、专用线路)供电；每一掘进工作面必须实现双风机双电源；- -局部通风机和掘进工作面的电气设备，必须装设风电闭锁和瓦斯电闭锁；6、井下供电应做到：“三无”即无鸡爪子，无羊尾巴，无明接头；“四
11、有”即有过流和漏电保护装置，有螺钉和弹簧垫，有密封圈和挡板，有接地装置；“两齐”即电缆悬挂整齐，设备硐室清洁整齐；“三全”即防护装置全，绝缘用具全，图纸资料全；“三坚持”即坚持使用检漏继电器，坚持使用煤电钻、照明和信号综合保护，坚持使用风电闭锁和瓦斯电闭锁。7、井下电气设备使用的绝缘油的物理、化学性能检测和电气耐压试验，每年进行一次，对操作频繁的电气设备(如主排泵多油断路器)使用的绝缘油，应每6个月进行一次耐压试验。油断路器经三次切断短路故障后，其绝缘油应加试一次耐压试验，并检查有无游离碳。不符合标准的绝缘油必须及时处理或更换。更换和试验的绝缘油应有记录。- -五、电缆管理制度1、供应部门采购
12、的1140V及以下的动力橡套电缆、照明用电缆、电钻电缆、信号电缆、控制用的电缆，必须是经取得煤矿矿用产品安全标志的阻燃电缆。2、井下采区变电所和配电点的馈出电缆线路必须有明确的标志：电缆线路要标明型号、截面、长度、电压等级和供电地点。3、在进风斜井、井底车场及其附近、中央变电所至采区变电所之间，可以采用铝芯电缆；其它地点必须采用铜芯电缆。4、低压电缆不应采用铝芯，采区低压电缆严禁采用铝芯。5、井下回收出地面的任何电缆，必须进行干燥处理。对绝缘、护套损坏的电缆必须采用阻燃材料进行硫化热补或与热补有同等效能的冷补。6、井下任何地点，禁止将送电的电缆盘成8字形或园盘形。7、井下高压电缆的接线盒，必须
13、使用绝缘材料进行填充密封，否则禁止送电。8、井下动力、照明、信号、电钻、控制等电缆的连接必须符合下列要求：电缆与电气设备的连接，必须用与电气设备性能相符合的接线盒。电缆芯线必须使用齿形压板(卡爪)或线鼻子与电气- -设备进行连接。不同型号、规格电缆之间严禁直接连接，必须经过符合要求的接线盒，连接器或母线盒进行连接。同型号、规格橡套电缆之间的直接连接，必须遵守下列规定：a.连接处的护套必须采用阻燃材料进行硫化热补或与热补有同等效能的冷补方法处理。b.在地面热补或冷补后的电缆，必须经浸水耐压试验，合格后才准下井使用。c.在井下冷补的电缆必须定期升井试验。9、井下电缆严禁采用“鸡爪子”、“羊尾巴”、
14、“明接头”的连接方式。10、运行中的电缆不得漏电、漏油、超温，其最高允许运行温度如下：6KV的油浸纸绝缘电缆表面50。6KV其它方式的绝缘电缆表面45。1140KV及以下电缆表面45。11、高压电缆的定期试验，应按照“煤矿电气设备试验规程”中规定的试验项目、周期和标准执行，试验发现不合格的电缆，不得投入运行，必须及时处理。- -第三章 矿井机电维修工操作规程第一节 矿井机械修理工操作规程一、井筒装备维修工操作规程、一般规定1、本规程适用于对竖井井筒中装备、设施的维修工作。2、井筒维修工应严格执行本规程和煤矿安全规程的有关规定。井筒维修工需经过机械维修、高空作业、起重等基础作业培训考试合格后，方
15、能进行井筒维修作业，井筒维修作业时不应少于2人。3、井筒维修工应熟知所维修的各种井筒装备设施的结构、性能、技术特征与安装、检修、质量要求，完好标准及安全技术措施，并了解井筒淋水，井壁状况的变化情况。4、井筒维修工必须熟知井筒作业的各种联络信号。5、多人(2人以上)从事一项井筒维修作业时，要设作业负责人和安全员，统一指挥作业及检查安全状况。进行井筒维修，检修作业时，不得上、下方多组人员平行作业，只能自上而下的顺序作业。6、井筒维修工班前不得喝酒。7、井筒维修工作需进行电、气焊作业时，必须制定相应-的安全措施，并经上级主管部门领导审批后方可进行。、作业前的准备1、由施工负责人向参加井筒维修作业的全
16、体人员讲明本次作业对象、作业环境、作业规程及质量要求。由施工负责人和施工安全员一起向作业人员贯彻安全措施。2、由作业负责人和安全员负责检查所用的工具、设备、器材是否齐全可靠，安全带及工具上的绑绳是否牢靠。3、由施工负责人与井上、下信号工、把钩工和绞车司机联系好，确定提升速度、作业内容、时间和约定信号等。4、井上、下口应设警戒，10米范围内不准有无关人员；清理干净井口附件的浮煤、杂物等。5、井筒维修工需站在罐笼或箕斗顶上作业时，必须遵守以下事项：在罐笼或箕斗顶上必须设保护伞和护栏。进行维修作业人员必须佩戴保险带和安全帽。提升容器的速度一般为0.30.5米/秒，最大不能超过2米/秒。同一井筒的另一
17、套提升设备不准运行。作业所需用的工具、量具必须拴牢工具绳，绳的另一端应固定在可靠的位置，以防工具坠落。作业所需的零、配件、器材要码放整齐牢靠，小型零件应装箱，放在罐笼(箕斗)顶部，以防坠落。-、井筒作业1、检查井筒装备时，只允许从上往下检查(包括天轮平台和井架)，并随时清扫浮在罐道梁上的碎石、木块和其它杂物。2、检查罐道和各部件间隙或间隙中污物时，应采用工具，不能直接用手，以防挤伤。3、进行更换罐耳滑套等零件及紧固罐道螺钉等作业时，应注意配合，工具应拴保险绳，传递零件时要等对方拿稳后再松手。4、在更换罐道、井筒电缆及风水管路等大型检修项目需分组分班作业时，应按施工进度表及施工程序顺序作业，在交
18、接班时，必须做到：核对工程进度。临时悬挂紧固装置可靠，并一一交待清楚。对入、出井筒的工具、零件一一点清交接。交接的安全带必须由安全员逐条检查，方可再次入井使用。工作时桥板、工具的保险绳应逐一检查，确认拴绑牢固可靠后，方可再次入井使用。二、井下机械维修工操作规程、一般规定-1、井下机械维修工(以下简称维修工)必须具备一定的钳工基本操作及液压基础知识，经过培训并考试合格后，方可持证上岗。2、维修工必须熟知自己的职责范围，熟练掌握所维修设备的技术性能、完好标准、检修工艺和检修质量标准，并了解周围环境及相关设备的配合关系。3、下井前，要由维修工负责人向有关人员讲清工作内容、步骤、人员分工和安全注意事项
19、；维修工要根据当日工作的需要认真检查所带工具是否齐全、完好，材料、备件是否充足，是否与所检修和维修设备需要的材料备件型号相符，并备好专用停电牌。4、维修工在进行检修工作时，不得少于2人，在维修时应与司机配合好。5、不允许在井下拆检的设备、部件等，必须及时升井检修。6、在距检修地点20米内风流中瓦斯浓度达到1%时，严禁送电试车，达到1.5%时，停止一切作业，并切断电源。7、在倾角大于15的地点检修和维修时，下方不得有人同时作业。、操作前的准备1、维修工进入现场后，要与所维修设备及相关设备的司机联系。处理故障时，要确认故障的部位和性质。-2、在检修现场，检修负责人要讲清工作内容、步骤、分工和安全措
20、施；清点所带材料、备件，应符合维修需要。3、清理所维修设备的现场，应无妨碍工作的杂物，支护顶板特别是需要吊挂起重装备的支撑物应牢固，检查周围无其它不安全因素。如有问题，应妥善处理后方可工作。4、对所维修的设备停电、闭锁并挂停电牌，并与相关设备的司机或周围相关环节的工作人员联系，必要时也需对相关设备停电、闭锁并挂停电牌。、操作1、维修工对所负责的设备维护检查时应注意：检查各部紧固件应齐全、紧固。润滑系统中的油嘴、油路应畅通，接头及密封处不漏油，油质、油量应符合规定。转动部位的防护罩应齐全、可靠。机械(液压)安全保护装置应可靠。各焊件应无变形、开焊和裂纹。机械传动系统中齿轮、链轮、链条、刮板、托辊
21、、钢丝绳等部件磨损(变形)无超限，运转正常。减速箱、轴承温升正常。液压系统中的连接件、油管、液压阀、千斤顶等应无渗漏，无缺损，无变形。相关设备的搭接关系合适，附属设备齐全完好。-液力偶合器的液质、液量、易熔塞、防爆片应符合规定。输送带接头可靠并符合要求，无撕裂、扯边。井下输送带应检查逆止装置，各项保护应齐全可靠。发现问题应及时处理，或及时向当班领导汇报。2、在打开机盖、油箱进行拆检、换件或换油等检修工作时，必须注意遮盖好，严防落入煤矸、粉尘、淋水或其它异物等；注意保护设备的防爆结合面，以免受损伤，注意保护好拆下的零部件，应放在清洁安全的地方，防止损坏、丢失或落入机器内。3、在吊运物件时，必须检
22、查周围环境，检查吊梁、吊具、绳套、滑轮、千斤顶起重设备和用具，应符合安全要求。4、处理刮板输送机漂链时，应停止本机。调整中部槽平直度时，严禁用脚蹬、手搬或用撬棍别运行中的刮板链。5、进行缩短、延长中部槽作业时，链头应固定，应采用卡链器，并在机尾处装保护罩。6、处理机头或机尾故障、紧链、连接后，起动试车前，人员必须离开机头、机尾，严禁在机头、机尾上部伸头察看。7、处理输送带跑偏时，应停机调整上、下托辊的前后位置，或调整中间架的悬挂位置，严禁用手脚直接拽蹬运行中的输送带。8、检修输送带时，工作人员严禁站在机头尾架、传动滚筒及输送带等运转部位的上方工作，如因处理事故必须站在上-述部位工作时，要派专人
23、停机、停电、闭锁、挂停电牌，方可作业。9、在更换输送带和做输送带接头等时，应远离转动部位5米以外作业，如确需点动开车并拉动输送带时，严禁站在转动部位上方和任何部位直接用手拉或用脚蹬输送带。10、需要在井下焊接作业时，必须按煤矿安全规程中的有关条款执行。11、检修结束后，必须与司机联系并通知周围相关人员后，方可送电试车。、收尾工作1、维修工应会同司机对维修部位进行检查验收，并就检修部位、内容、结果及遗留问题做好检修记录。2、检查清点工具及剩余材料、备品配件，特别是运转部位不得有异物。3、认真清理检查现场。三、井下机械安装工操作规程、一般规定1、井下机械安装工必须具备一定的钳工、起重工基本操作及液
24、压基础知识，经技术培训并考试合格后，方可持证上岗。2、倾角大于15的工作场所进行安装(或拆卸)作业时，-下方不得有人同时作业。如因特殊需要平行作业时，应制定严密的安全防护措施。3、进行安装(或拆卸)作业时，应设施工负责人、安全员，必要时应配瓦斯检查员。4、当安装现场20米以内风流中的瓦斯浓度超过1%时，严禁送电试车，瓦斯浓度大于1.5%时，不得进行大型机械、器材的安装、拆卸和搬运等作业。5、井下安装工应能正确使用工具，如管钳、活扳手不得加长套管，加长力臂，不应反着用，不得代替手锤等，安装工应能合理选择起重工具。6、需要起重、运输设备时，应严格参照起重工操作规程进行作业，应选用平板车、花车运送设
25、备、器材，不应使用矿车，不得用带式输送机、刮板输送机运送设备器材。、作业前的准备1、安装工应了解所需安装(或拆卸)的设备的技术性能，安装说明书和安装质量标准，并应了解工作环境进出路线及相关环节的配合关系。2、下井前要由施工负责人向有关工作人员讲清工作内容、步骤、人员分工和安全注意事项。3、安装工应按当日工作需要和分工情况选择合适的起重用具、安装工具、器械等，并对其安全可靠性进行认真的检查，应携带专用停电牌。-4、对待安装的设备、器材等在下井前及运到安装位置后，均应设专人按施工图纸及有关技术文件要求，逐件清点数量，检查质量，核对尺寸。对需要分部件运输的设备，应由专人做上明显标记、编号装车，对部件
26、结合面要用软质材料妥善保护。、安装、拆卸作业1、按安装施工图纸及有关技术文件认真校核基础尺寸，找准设备的安装中心线和标高。2、清理安装现场、基础表面和基础螺栓孔，以保证安装后二次灌浆的质量。3、将所需安装的设备或部件的基座按安装说明书的要求置于所需安装的基础位置上，操平找正后上好基础螺栓，进行二次灌浆。4、将设备或部件置于基座上，按图纸及说明书等技术文件的要求校核尺寸后，上紧各连接件、销子、螺栓等。5、安装带式输送机时要保持输送带平直，若巷道底板起伏不平，则应保持缓过渡。做输送带接头时，应使接头两端中心线在同一直线上，并应远离转动部位5米以外作业。如需点动开车并拉动输送带时，应叫作业人员离开带
27、式输送机，严禁直接用手拉或脚踩输送带。6、安装刮板输送机后试车时，如有漂链现象，应调整中部槽的平直度，严禁用脚蹬、手搬和撬棍别运行中的刮板链。7、安装过程中，应对隐蔽工程，各连接尺寸等技术数据-进行详细记录。8、需要焊接作业时，必须按煤矿安全规程中的有关条款进行。9、设备安装后，试车之前应按施工要求的安装质量标准逐项认真检查：各部螺栓应齐全、紧固。减速箱、油箱的油质应符合要求，油量应适当，无渗漏油。输送带、刮板链的张力应适当。联轴节间隙应符合要求。各转动部位的防护罩应完好、牢固。各仪表应齐全、完整。焊接部位应牢固，无开焊、裂缝。设备周围，特别是转动部位周围，应无影响试车的杂物。按有关规定需要盘车的设备，应盘车23转，转动应灵活。其它应检查的部位。10、检查相关设备和环节的配合情况。11、通知所有安装人员及相关人员远离设备转动部位，发出试车信号，按试车程序送电试车。在试车时认真检查：各运转部位应无异响。润滑油路应畅通。-
