1、桩基专项施工方案 一 工程概况1、概述2、地质情况3、编制依据二 施工方案及技术保证措施1、施工现场准备2、施工部署3、施工方案4、钻孔灌注桩质量保证措施三 项目管理组织机构及技术力量配备1、项目管理组织机构及技术力量框图2、确保施工进度保证措施四 质量保证体系1、质量保证体系2、技术、资料管理五 安全保证措施1、安全保证组织体系2、安全管理制度3、安全生产保证措施六 文明施工保证措施1、文明施工2、标化施工3、场容场貌4、夜间施工一、工程概况1、概述滨海XX桥：中心桩号K2+947.5，交角75。桥梁配跨为18*25m，上部结构采用预应力砼先简后连续组合小箱梁；下部构造采用柱式或肋式墩台，钻
2、孔灌注桩(群桩)基础，墩台桩基均为摩擦桩，本桥第8孔上跨杭州湾互通B匝道，第9、10孔上跨杭州湾互通主线，第11孔上跨杭州湾互通A匝道。全桥长456.6米，钻孔灌注桩直径160cm，8根，直径120cm，288根。2、地质情况根据相关地质资料揭示土层自上而下分述如下： 素填土：灰黄色-灰白。详见238页3、编制依据1、本工程施工图纸、国家及绍兴市颁布的其它安全操作规程及文明施工规定；（1）钢筋焊接及验收规范（JGJ18-2003）（2）公路桥涵施工技术规范（JTJ041-2000）（3）钻孔灌注桩施工规程（DBJ082021992）（4）其他适用施工验收规范的质量检验评审标准。2、业主、监理单
3、位提出的要求3、施工单位类似工程的施工经验和相关技术参数。二、施工方案及技术保证措施 1、施工现场准备（1）施工便道及场地0#-9#墩充分利用滨海大道厚老路，10#-18#墩在征地红线外，借用土地设置6米宽施工便道，便道共长为300米，施工便道作为材料，机械设备运输，砼浇注施工便道。（2）施工用水、用电在钻孔灌注桩基础工程未正式进行前，将施工用水管网和施工用电线路沿线布设完成，以确保该桩基工程顺利进行。（3）技术准备技术准备工作分为内业技术准备和外业技术准备。内业技术准备： 在桩基工程施工前，组织工程所有相关人员熟悉该工程图纸和该工程地质资料，地下管线资料，配备桩基工程施工必需的参考资料，在充
4、分掌握情况下,合理编制施工方案。外业技术准备：1、钻孔灌注桩施工前，组织工程测量人员复核给定地平面定位控制点和高程控制点，报监理复核通过，随后进行沿线平面控制加密点，高程点的测设定点工作，加密控制点测设结果报监理复核通过。、根据复核好的平面定位控制点，以及平面高程控制点，进行桩位准确测设工作，作好相对每一桩位点的引测标记，以便随时复核取用。2、施工部署（1）施工顺序本工程施工时共投入9台GPS-20型旋转正循环钻孔桩机同时施工，左侧与跨高速4个墩台同时施工。（2）机械配置 序号机械名称规格型号数量单位备注1旋转钻机GPS-209台2钢筋切断机JL5-402台3钢筋弯曲机40B2台4对接焊机UN
5、1-1252台5电焊机BX3-50015台6泥浆泵3/4PN12台8全站仪南方NTS-3521只9水准仪DSZ22只3、施工方案（1）工程施工工艺流程 根据沿线工程地质情况，钻孔灌注桩采用正循环泥浆护壁，二次循环清孔，导管浇筑水下砼成桩的施工方法，其施工工艺流程如下： 钻孔灌注桩施工工艺流程（2）具体施工方法测量定位：工程测量员根据复核的平面定位控制点（导线点）和桩位图中的桩位坐标，利用全站仪进行控制桩位的精确施放，同时作好桩位点的引测标记，以便复核检查。埋设护筒：a、钻孔操作队员根据桩位的平面位置点，进行成孔用护筒的埋设工作。埋设护筒时，在桩位四侧引出四个控制点，来控制偏差。埋设护筒的作用是
6、控制桩位，导正钻头，防止地表水渗入和孔口坍塌，以及防止上口护壁泥浆渗漏。 b、护筒采用48mm钢板卷制，内径比桩身设计直径大200mm，即为1400 mm，护筒埋设时位置应保证准确。其中心线与桩位中心线的允许偏差不大于20 mm，并应保证护筒的垂直度。c、护筒埋设深度应超过在回填土埋藏深度，且护筒底口埋进原土深度不应小于1米, 护筒的顶部应高于地面0.3米，顶端应开设1个出渣口；护筒埋设是利用开挖埋设，应将护筒周围用粘土分层回填夯实。 钻机就位： a、护筒埋设好以后，立即进行钻机就位，钻机就位前做好钻机的正常运转调试工作。 b、钻机就位时，钻头中心对准定位标志，校对水平度，使起吊钢索、转盘中心
7、与护筒中心(三心)成垂直直线，且其中心与护筒中心偏差不应大于20mm 。 成孔钻进：a、钻进 采用正循环成孔转进，钻杆安装导向钢丝绳，并在钻头上部带挟正器，以增加钻头在孔底回转的稳定性，同时钻机定位后，钢丝绳将护筒上口挂带在钻机底盘上，钻孔过程中钻机塔架头部滑轮组，回转器与钻头应始终保持在同一钻垂上，保证钻头在吊紧的状态下钻进。钻进参数选用，参照下表正循环成孔钻进控制参数: 钻进参数 地 层钻压( kPa )转速( r/min) )最小泥浆泵量( m3 /h )1200桩粉性土、粘性土1025407070砂 土5154070正循环成孔钻进操作要点 a)、开机钻进时应先轻压，慢转并控制泵量，进入
8、工作状态后，逐渐加大转速和钻压。 b)、正常钻进时，应合理控制钻进参数，操作时应掌握好起重滑轮组钢丝绳和水龙带松紧度，并注意少晃动。 c)、钻进应严格控制，保证及时排渣。 d)、在塌地层中钻进时，应适当加大泥浆比重。 e)、加接钻秆应先将钻具稍提高孔底，待泥浆循环2-3分钟后再拧，即加接钻杆。b、护壁泥浆池由制浆池、储浆池、沉淀池组成，并把循环槽与钻孔相连。钻孔时携带钻渣的泥浆泵送至沉淀池净化后循环使用，多余的及时组织外用。泥浆选用塑性指数较大，含砂率小的粘土制浆。钻孔灌注桩泥浆采用有资质的单位用泥浆车外运处理，保证不淤塞和污染河道，不污染道路环境。钻孔形成自由面时，由于受地层覆土压力作用，使
9、自由面产生变形，泥浆使用是否恰到好处，将直接影响成孔质量，根据泥浆和不同地情况选用不同的泥浆性能参数，来平衡地层的侧压力，以控制孔壁的缩颈坍塌。泥浆性能参数一般选用原则是：易塌孔地层选用较大值，不易坍塌孔地层选用较小值，注入孔口泥浆性能技术指标详见下表：注入孔口泥浆性能技术指标 项 次项 目技 术 指 标1泥 浆 密 度正循环成孔1.152漏 斗 黏 度正循环成孔1822泥浆性能指标 项目性能指标检验方法比重1.11.15泥浆比重剂粘度1025S500700ml漏斗法含砂率95%量杯法失水率30ml/30min失水量仪泥皮厚度13mm/30min失水量仪静切力1min:2030mg/cm210
10、min:50100mg/cm2静切力计稳定性0.3g/cm2失水量仪PH值79PH试纸对于成孔过程中排出孔口泥浆性能指标，其值不大于下表的规定排出孔口泥浆性能技术指标 项 次项 目技 术 指 标1泥 浆 密 度正循环成孔1.302漏 斗 黏 度正循环成孔2026在桩基成孔过程中为保证孔壁的稳定性孔内泥浆液面应保持稳定。本工程泥浆液面不应低于自然30cm。钻进过程中若遇松软易塌土层应调整泥浆指标，保证桩基成孔质量不受影响。由于本工程泥浆循环系统将由泥浆池、沉淀池、循环槽、泥浆泵等设施设备组成，并应设有排水、清洗、排废等设备。护壁泥浆采用原土造浆工艺，成桩后多余的废浆用泥浆运输车或泥浆船外运至指定
11、地点，倒缷，保证环境不受其污染。成孔后，应立即进行成孔质量检测，检测规定和方法见下表： 成孔见允许偏差及检测方法 项次项目允差偏差检测方法1孔径工程桩-0+0.20d用JJY型井径仪超声波测井仪2垂直度1%用JJY型井径仪超声波测井仪3孔深承重桩-0+300mm核定钻头和钻秆长度4桩位承重桩单桩1/10d基坑开挖后，重新放出纵横轴线，对照轴线同钢尺检查条形桩垂直轴线方向和群桩基础边桩1/6d条形桩基顺轴线方向和群桩基础中间桩1/4d、清孔清孔是钻孔灌注桩施工的一道重要工序，清孔质量的好坏有直接影响水下砼浇筑、桩身质量与承载力大小。为了保证清孔质量，正循环成孔清孔都采用两次成孔清孔，在保证泥浆性
12、能的同时，必须做到第一次清孔应在终孔验收合格后立即进行，第二次清孔应在下放钢筋笼和灌注混泥土导管安装完成后进行.第一次清孔利用调制好的性能好的泥浆替换孔内稠泥浆与钻屑，清孔时先将钻头提高孔底1020cm,然后输入新泥浆循环清孔，第二次清孔利用灌注砼的导管输入沉浆循环清孔，清孔时输入孔内的泥浆密度控制在1.15以下。第二次清孔后30分钟内应及时灌注砼，否则孔底沉淤仍会重新积厚。在正循环成孔第二次清孔后，应产即进行孔层沉淤测定其检测方法和允许厚度详见表孔底允许沉渣厚度检测方法 序 号桩 类允许沉渣厚度(cm)检 测 方 法 1承重桩10用带圆锥形测锥的标准水文测绳测定。2支护桩30 钢筋笼制作要求
13、：a钢筋笼制作前应清除钢筋表面污垢、锈鉵，钢筋下料时应准确控制下料长度。b钢筋笼采用环形、圆形模制作，制作场地保持平整。c钢筋笼焊接选用E50焊条，焊缝宽度不应小于0.7d，厚度不小于0.3d。d钢筋笼焊接过程中，应即时清渣，钢筋笼两端的加强箍与主筋应全部点焊，必须焊接牢固，其余部分按设计要求进行焊接。e钢筋笼主筋连接根据设计要求，采用闪光对焊或按设计要求进行焊接，箍筋采用双面搭接焊，焊缝长度5D，且同一截面接头数50。f钢筋笼每隔2m设置一道钢筋定位控制件，保护层厚度为80mm。g 成型的钢筋笼应平卧堆放在平整干净的地面上，堆放层数不应超过2层。钢筋笼制作偏差应符合要求，钢筋搭接采用双面搭接
14、焊，搭接长度详见表:钢筋笼允许偏差 项目允许偏差mm检验频率检验方法钢筋笼主筋间距10每根桩10用尺测箍筋间距2010钢筋笼直径1010钢筋笼整体长度1002钢 筋 搭 接 长 度项 次钢 筋 级 别焊 缝 形 式搭 接 长 度1级单面焊双面焊8d4d2级单面焊双面焊10d5d钢筋笼安装： a、钢筋笼吊装入，应经监理验收合格后方可进行，在吊装过程中，严禁使用桩机拖拉钢筋笼，防止钢筋笼变形。 b、根据设计钢筋笼顶标高与桩孔口标高，计算好钢筋的吊筋长度，吊筋采用二根20mm的钢筋固定在孔口,机架底高上，使钢筋笼准确地下入孔中位置。c钢筋安装入孔时，钢筋笼保持垂直状态，然后对准孔径徐徐轻放，避免碰撞
15、孔壁， 下放中若遇阻碍，查明原因酌情处理后再继续下笼。d、当下节钢筋笼上端露出操作平台高度为80 cm左右时，进行钢筋笼接笼工作，接笼时，上节笼和下节笼保持垂直状态，而且其各主筋保持一下对正，连接方式采用对称施焊。、导管安装导管下放工作应在钢筋笼放下之后进行，导管采用无缝钢管制作，直径为250mm，壁厚为3.5 mm，标准节导管长度为3米。导管之间连接采用游轮扣连接，其特点是密封性好，刚性大，不易变形。导管安装前应检查丝扣的好坏和导管内是否有残留物未被清除。将检查好的导管根据孔深按一定的先后顺序连接起来，并将隔水塞用铁丝挂于导管内，注意导管安装位置应居于桩孔中心，下部第一节导管底与孔底应保留5
16、0 cm高度，以确保砼顺利出管。、水下混凝土的浇筑a、砼材料要求采用C25水下商品砼。商品砼应满足下列要求：a)水下砼设计标号应符合设计要求；b)选用的水泥品质应符合国家标准外，其按标准方法测定的初凝时间不宜小于2.5h，强度等级不应低于32.5级；c)砼的实际配置强度应比设计强度提高15-20%；d)通过实验确定合理的混凝土配合比，并在正式制作前应再次确认， 确保混凝土良好的和易性和流动度，坍落度损失应能满足灌注要求；e)每根灌注桩所用商品砼需做两组试块，一组现场检测其坍落度等各项参数，一组标样28天后，检测其抗压强度。f)细集料应采用级配良好的中砂，含泥率小于3%，粗骨料应优先采用卵石；g
17、)砼坍落度应控制在202cm，含砂率宜为0.40.5，水灰比宜采用0.50.6；h)首批灌注桩的砼的初凝时间不得早于灌注桩全部砼灌注完成的时间，缓凝剂加入量由实验确定；i)在工地现场自建商品砼站，确保水下砼的连续浇注；b、砼灌注a)商品砼搅拌车可采取倒车至孔口直接向漏斗喂料；b)在漏斗和导管内灌满砼，首批灌注砼数量应满足导管首次埋至深度和填充导管底部的需要，所需砼数量应通过计算确定；砼初灌量根据不同桩孔深度按下式计算： V1/4h1.d2 +1/4D2.k.h2V：砼初灌量 h1：管内砼柱与管外泥浆压力平衡所需导管高度：h1（h0h2）.rw/rc(m) rw:泥浆密度，取1.1-1.2t/m
18、3 rc:砼密度，取2.3-2.4 t/m3 d:导管内径（m） k混凝土充盈系数取1.3 D桩孔直径（m） h0孔深（m）。砼初灌量应能保证砼灌入后，导管埋入砼深度不少于1 m，导管内混凝土柱和管孔泥浆压力平衡。经计算，1200,65m桩长砼初灌量约为3.9m3，49m桩长约为3.5 m3。c)首批砼下落后，应连续不断的灌砼入漏斗，勿使在导管内中断；d)提升导管不得过猛，必须防止提过头，造成断桩事故；灌注和提升的过程中要注意观察孔内退水及砼下落情况c、砼浇筑要点a)、混凝土灌注是确保成桩质量的关键工序，开灌前应做好一切准备工作，保证砼灌注能连续紧凑进行。导管连接应平整可靠密封性好。单桩混凝土
19、灌注时间不宜超过8小时。混凝土灌注的充盈系数不得小于1，也不宜大于1.3。b)、储料斗底部至护筒口高度，除应满足拆卸导管需要外，还应在灌注末期时高出水面不宜小于4到6米。c)、混凝土初灌是必须在二次清孔后30分钟内灌入孔内，否则孔内沉淤会重新积厚而必须得重新清淤和清孔后方能灌入砼。d)、混凝土灌注过程中导管应始终埋在混凝土中，严禁将导管挖出砼面，导管埋入混凝土面的深度控制在2-3米范围内。下栓前料斗必须储备足够的砼量，保证初次砼落下能使导管埋深不小于1米。经计算，1200的桩，1m3混凝土使孔内砼顶上升大约0.75m。e)、灌注砼用的导管应勤撑勤拆，一次提管拆管不得超过6米。为防止砼灌注中钢筋
20、笼上拱，施工操作应符合以下要求：1)砼面接近钢筋笼底端时，导管埋入砼面的深度宜保持3米左右，灌注速度应适当放慢。2)当砼面进入钢筋笼底端45米后，可适当提升导管，导管提升要平稳，避免出料冲击过大或钩带钢筋笼。f)、砼灌注中应经常测定和控制砼面上情况，当砼灌注达到设计规划标高时，应经测定确认符合要求方可停止灌注。g)、混凝土实际灌注高度应比设计桩顶标高高出一定高度，用以高度的砼来保证设计标高以下的砼符合设计要求。h)、导管使用后应及时冲洗干净；砼灌注完毕后应及时割断吊筋，拔出护筒，清除孔口泥浆和砼残浆，若桩顶砼面低于自然地面高度的桩孔应立即回填或采取加盖防护措施。i)、严格控制打桩顺序，应满足3
21、6小时内不得在相邻桩4d范围内打桩反循环钻进常见故障的原因及处理方法序号现 象原 因处 理 方 法1在粘土中钻进进尺困难，憋泵1泥浆粘度过大2糊钻3钻头磨钝1调整泥浆性能2冲洗钻头3修理或更改钻头2在砂层中钻进进尺很慢，钻头磨损大泥浆上返速度小，钻渣不能及时排出，岩屑重复破碎加大泵量增大泥浆上发返流速，清除钻渣3钻具跳动大，回阻力大，切削具合金易崩落钻遇卵砾石层，孔底有石块沙砾层胶结使用导向钻头过交结层，使用抽砂筒或冲抓锥捞除石块4钻进中转盘附和突然剧减钻具扭段 提出钻具检查打捞5泥浆泵无泵量或泵量明显减少1拉杆折断2活塞盘损坏3活塞有夹杂物4吸水头阀门损坏，密封不良1停车更换新件2更换新盘3
22、拆开修理4停车更换新件6泥浆泵泵量减少，但负荷正常，有时拌有撞击声1阀体和筏座损坏2阀体和阀座间有杂物3吸水头堵塞1修理换新件2清除夹杂物3清除吸水头堵塞4、钻孔灌注桩质量保证措施1、施工准备（1）、认真仔细地阅读该分部工程设计施工图，明确设计意图，组织分部工程相关技术人员，同时，熟悉了解本分部工程地堪报告，认准确定钻进参数及泥浆密度。（2）、严格执行正式钻进前的试钻孔制度有利于工程技术人员更加清楚地了解掌握地质情况。（3）、组织工程技术人员参建地下管线布置图联系相关的单位，对于影响施工及受施工影响的管线进行迁移和有效的保护，确保管线安全问题不致于影响该部工程的正常进行。1、工程测量人员认真仔
23、细地复核给定的平面控制点和高程控制点，同时作好加密控制点的埋设和坐标测量工作，为桩位点的测设作好准备工作。2、对于该分部工程所用的原材料（钢筋、混凝土），严格进场质量把关，对于施工机械进行运转前的检查及维护，确保操作性能良好。3、对于该分部工程的施工用电、用水管线进行合理的预埋及架空，使其能满足工程的施工需要。2、施工过程（1）钻孔灌注桩钻孔应间隔进行，避免相邻桩施工影响已完成的桩,按规范要求，在相邻混凝土刚灌注完毕的桩旁成孔施工，其安全距离不应小于4d（桩直径），或最少时间不应少于36h。（2）筋笼加工、运输、堆放、起吊、下孔，严格按照一定的施工程序 和施工规范进行。（3）各桩孔的具体施工严
24、格按照施工规程DBJ0820292执行。施工中，作好一切过程控制检测工作，包括泥浆密度、钻进参数，沉淤钻孔深度及成孔允许偏差等，同时作好相关资料记录工作。3、处理措施 遇有坍孔：应仔细分析，查明原因和位置，然后进行处理。坍孔不严重时，可回填至坍孔位置以上，并采取改善泥浆性能、加高水头、埋深护筒等措施，继续钻进。坍孔严重时，应立即将钻孔全部用砂或小砾石夹土回填，暂停一段时间后，查明坍孔原因，采取相应措施重钻。坍孔部位不深时，可采取深埋护筒法，将护筒周围土夯填实，重新钻孔。 遇有孔身偏斜、弯曲时：应分析原因，进行处理，一般可在偏斜处吊住钻锥反复扫孔，使钻孔正直。偏斜严重时，应回填粘土到偏斜处，待沉
25、积密实后在钻进。 遇有扩孔、缩孔时：应采取防止坍孔和防止钻锥摆动过大的措施。缩孔是钻锥磨损过甚、焊补不及时或因地层中有遇水膨胀的软土、粘土泥岩造成的，前者应注意及时焊补钻锥，后者应采用失水率小的优质泥浆护壁。已发生缩孔时，宜在该处用钻锥上下反复扫孔以扩大孔径。 遇有钻孔漏浆时：如护筒内水头不能保持，宜采取将护筒周围回填土筑实、增加护筒沉埋深度、适当减小水头高度或采取加稠泥浆、倒入粘土慢速转动等措施。糊钻、埋钻：常出现于正反循环，遇此应对泥浆稠度、钻渣进出口、钻杆内径大小、排渣设备进行检查计算，并控制适当的进尺。若已严重糊钻，应停钻提出钻锥，清除钻渣。三、项目管理组织机构及技术力量配备1、项目管
26、理组织机构及技术力量框图项目管理组织机构及技术力量配备框图如下：2、确保施工进度保证措施（1）公司对本工程施工进度、材料、劳动力、资金和机械设备进行总调度和平衡，解决施工过程中的各类矛盾和问题，确保本工程顺利进行。 （2）项目部制定好总进度计划、月进度计划及旬、周实施作业计划，对几个关键节点，明确目标，只能提前，不能延期。（3）根据施工总进度计划表，编制较为详细的实施作业计划，用以向各施工班组下达任务。 （4）根据施工总进度计划和实施作业计划，配备足够的劳动力、机械设备以及材料的及时进场。 （5）严格按合同管理，确保各个节点工序的按时或提前完成。 （6）建立每周例会制度，认真检查进度计划完成情
27、况，及时解决施工生产中出现的问题，不拖延工期。（7）加强施工组织管理，使各分部分项工序以最大限度地进行合理搭接，保证施工流水能按计划正常运转。前道工序为后道工序创造良好环境，提高工作效率。（8）做好各工种之间的配合工作，定期检查和协调各工种间的工序配合及工期配合。 （9）集中施工实行“两班制”24小时连续作业，发扬艰苦奋斗的优良传统，确保施工总工期按期或提前竣工。（10）根据设计图纸和现场条件以及建设单位对阶段节点完成要求，从施工流程搭接安排上进行优化。（11）找出施工全过程的特殊及关键工序，落实合理有效的施工方法和措施，着重投入机械设备和劳动力，安排好每一阶段的施工流程，建立及完善质量保证体
28、系，将工程质量落实到每一个施工管理人员和操作人员，加强分部分项施工前的技术交底，特别是特殊关键工序，并在施工过程中加强监督控制，做到一次成优，并加强成品的保护，从而来提高工作效率，保证工期。四、质量保证体系1、质量保证体系质量保证体系框图如下2、技术、资料管理（1）、图纸会审，设计交底制度组织各部门有关人员认真学习图纸领会设计意图，负责将图纸中的疑点与问题汇总后，与业主联系，约定设计交底日期。设计交底会议纪要与其它文件具有同等效力。设计变更，技术核定制度设计方要求修改图纸时，应予以积极配合。在施工时，发现图纸有错误时，及时将信息反馈给业主、设计单位。（2）施工组织设计编制、审批、执行制度a编制
29、施工技术方案、工程计划进度表、材料设备分析、工料分析最终装订成册。b施工组织设计送交总工程师审核、签证，然后经总监理工程师审批，总监理工程师审批签证的施工组织设计最终报业主审批认可，作为指导现场施工的依据。c实际施工中严格按照编制的施工组织设计执行，不得擅自修改，若必须进行技术调整，必须重新编制修改方案审批，程序同上。（3）分项工程技术复核，隐蔽工程验收制度a技术复核应在施工组织设计中编制技术复核计划，明确复核内容、部位、复核人员及复核方法。分部分项技术复核的主要内容建筑物位置测量定位的轴线、标高钻孔灌注桩桩定位b技术复核结果应填写分部分项工程技术复核记录，作为技术资料归档。（4）工程技术资料管理制度a在施工过程中及时收集的原始记录和资料，按建设工程有关规定，制定各类分册统一表格填写汇总。b、每天记录好施工时发生的工作量、
