1、1131综采工作面回采作业规程新盘县石桥镇老洼地煤矿1131综采工作面回采作业规程编 制 人： 总工程师： 编制时间：2013年4月10日会 审 意 见 总工程师：会审地点会审时间 年 月 日参 加 会 审 单 位 及 人 员施工队长测 量 组技 术 科通防副总通 风 区采掘副总机电副总通风矿长安全矿长机电矿长生产矿长总工程师矿 长目 录第一章 概况 5第一节 工程概况 5第二节 煤层赋存情况 6第三节 煤层顶底板情况 6第四地质构造 6第五水文地质 6第六节影响回采的其他因素 6第七储量及服务年限 7第二采煤方法8第一节采面设计8第二节设备配置8第三节采煤工艺 11 第三章顶板控制13第一节
2、支护设计13第二节工作面顶板控制14第三节运输巷、回风巷及端头顶板控制15第四节矿压观测18第四章生产系统20第一节通风系统20第二节瓦斯抽放系统21第三节防尘、防灭火系统22第四节监测监控系统22第五节运输系统23第六节供电系统24第七节排水系统25第八节供风、供水系统26第九节通讯照明系统26第五章劳动组织及主要技术经济指标27第一节劳动组织27第二节作业循环27第三节主要技术经济指标29第六章煤质管理30第七章安全技术措施31第一节一般规定和初采安全措施31第二节顶板管理31第节防治水37第四节“一通三防”之通风管理37第五节“一通三防”之瓦斯管理38第六节“一通三防”之煤尘管理40第七
3、节“一通三防”之防灭火管理41第八节机电43第九节运输49第十节过断层技术措施50第十一节落煤、装煤53第十二节运煤55第十三节移架57第十四推溜66第十五节机道管理67第十六节上、下巷日常维修措施69第十七节工作面上、下巷冒顶处理措施70第十八节四项安全制度72第十九节其它73第八章灾害应急措施及避灾路线73第九章图纸部分76第一章 概 述第一节 工程概况1131综采工作面为老洼地煤矿首个回采工作面，该采面处在井筒北翼，处于老洼地煤矿一水平一区段，左翼3#采面已回采，下部为未开采水平，上部和下部现无工程，采面基本情况见下表。工作面编号1131可采煤量24.2万吨可采走向长680m工作面长平距
4、112m斜距120m斜面积81600m2循环进度0.6m煤层倾角21采高2.2m最大控顶距4.4m最小控顶距3.8m采煤方法走向长壁后退式综合机械化采煤法顶板管理全部垮落法运输方式溜子、皮带采面配风量1000m3/min支护形式掩护式液压支架支护顶板作业形式三八作业劳动组织分段接力追机作业第二节 煤层赋存情况详见下表第三节 煤层顶底板情况详见下表第四节 地质构造情况详见下表 第五节 水文地质 地 质 情 况煤层情况煤层总厚（m）1.8-2.68煤层结构（m）煤层倾角（度）212.21.28（0.27）4.45可采指数1.0稳定程度稳定3#煤层位于龙潭组上部，全层厚1.8-2.68m，均厚2.2
5、m。中部常夹二层炭质粘土岩夹矸，夹矸厚0.05-0.24m。煤质情况MAVQFCSY工业牌号7.6021.514.21700069.010.301瘦煤工作面煤质为瘦煤，容重为1.4t/m3,为中灰、低硫、高发热量。地质构造情况概述：该工作面总的形态为一背斜构造，轴部基本位于工作面中部，另外根据无线电坑透视报告，工作面存在3个异常区。构造名称走向倾向倾角性质落差（m）对回采影响程度F微SEEWE小型断层1-2影响较小地质情况煤岩层产状、厚度、结构、坚固性系数1131工作面从111运输石门开口，沿底板向前掘进，煤层平均厚度为2.2m，f；伪顶硬度f，且厚度变化在.之间，随着掘进分离落下；直接顶不太
6、稳定，厚度变化大，f；老顶为灰白色中粒或细沙泥岩，中厚层状，平均厚度.m，f。煤层瓦斯含量瓦斯等级根据老洼地煤矿2008年度矿井瓦斯等级鉴定结果绝对瓦斯涌出量为2.71m/min，相对瓦斯涌出量为16.71m/t，鉴定为高瓦斯矿井。1131工作面由于离地表较近，瓦斯压力得到很好的释放，经测1131采面绝对瓦斯涌出量为1.6m/min。相对瓦斯涌出量为15.5m/t。煤层不具有自燃性,但3#煤层的煤尘有爆炸危险性。水文地质情况及防治水措施3#煤层上部发育有7、8、9、10、11、12号6个砂岩含水层，主要影响是7、8号含水层，但对正常回采影响不大；工作面存在2个异常区：1#异常区距离停采线约95
7、米至120米范围内；可能存在一些小的地质构造；2#异常区距离停采线420米485米之间，运输巷掘进时在450米处揭露一8米左右的断层为探明该断层在工作面内延伸情况。总体来说，该工作面地质情况简单，。根据现有地质资料分析,本工作面位于井田的北部,地层走向层NNE-SSE,倾向E,表现为单构造,地表未发现褶曲，矿井中局部地段距为1-2m的小型断层，对煤层连续破坏性不大。水文地质掘进过程中水文地质情况简单,各含水层对巷道掘进影响不大,预计正常涌水量0.2m3/min, 最大涌水量0.5m3/min.在掘进中已完善排水系统。其他地质情况瓦斯高瓦斯管理煤（矿）尘煤尘有爆炸性危险地温常温煤的自然（矿层裂隙
8、）无普氏硬度（f）11.5地应力该工作面最大水平应力为9.62Mpa,垂直主应力为11.54 Mpa.围岩及其特征顶底板名称岩石名称厚度（m）岩石特征老顶细砂岩3灰色，水平层理直接顶泥质细砂岩1.8-2.3泥质细砂岩、细沙质泥岩互层，部分夹钙质胶囊体。 伪顶细砂质泥岩0.1-0.3稳定不易垮落煤层煤2.2黑色，半亮型直接底泥质细砂岩0.1-0.5质地坚硬底板细砂岩3细砂岩、泥质细砂岩互层，夹煤线瓦斯、火、煤层情况1131工作面无瓦斯，二氧化碳突出倾向，无冲击地压危险；无自然发火现象煤尘具有爆炸性，地温15 -17 ；矿压显现不明显。第六节 影响回采的其它因素影响回采的其它因素1、工作面内断层发
9、育，过切眼断层带期间加强顶板管理。2、本区域内3号煤层为一区段解放层，加强回采瓦斯管理，加强防灭火、防尘管理。第七节 储量和服务年限一、储量：工作面煤炭储量=面积煤厚容重Q储=6801202.21.42=25.5万吨Q可采=Q储0.9524.2万吨二、工作面服务年限工作面服务年限=回采产量月产量=24.22.6=9.3个月。第二章 采煤方法第一节 采面设计一、采面设计概况：采面设计走向长度680m，倾斜长度120m，预计回采产量24.2万吨，设计生产能力2.6万吨/月，服务期限为9.3个月。第二节 设备配置一、综采配套设备简介：1、采煤机采面采用375KW电牵引型采煤机落煤，其主要技术参数：型
10、 号：MG160/375-WD1电机功率：375KW电压等级：1140V截 深：630mm滚筒直径：1.6m牵引速度：012.7m/min牵引方式：电牵引最大牵引力：500KN主机外形尺吋：13000mm1150mm1400mm（长宽高）主机重量：33吨最大不可拆卸尺吋：3290mm1150mm500mm（长宽高）2、采面刮板输送机采面使用SGZ-730/400型可弯曲刮板输送机，其主要技术参数：型 号：SGZ-730/400电机功率：245KW电压等级：1140V运输能力：600t/h链 速：1.1m/s安装长度：130m单链破断力：610KN中部槽规格：1550mm764mm330mm（长
11、宽高）3、顺槽设备（1）顺槽溜子技术参数型 号：SGW-40T电压等级：660V电机功率：55KW运输能力：300t/h铺设长度：60m（2）皮带输送机技术参数型 号：SSJ-800/SS电压等级：660V电机功率：55KW带 速：2.0m/s运输能力：300t/h铺设长度：500m4、乳化泵乳化泵型号：MRB-200/31.5功 率：125KW5、液压支架工作面使用ZQY3600-12/28型掩护式液压支架支撑顶班，其主要技术参数：支架高度：1.22.8m支架宽度：1.51.6m支撑能力：3600KN4800KN初 撑 力：31.5Mpa移架步距：0.60m支架重量：12.0t配套：防滑千斤
12、顶，型号F100-405。二、机电设备配备表设备名称设备型号台数安设位置备注移动变电站KBSGZY-630/1011131运输巷真空馈电开关KBZ-63021131运输巷真空组合开关BQD7-4*315/114021131运输巷真空磁力开关QBZ-31511131运输巷绞车开关BQD7-125N(80N)11131回风巷信号综保ZXZ8-2.52回风巷、运输巷采煤机375KW型电牵引1工作面刮板输送机SGZ-730/40011131运输巷皮带运输机SSJ-800/SS1运输巷乳化液泵站MRB-200/31.52111运输石门泵站1台备用第三节 采煤工艺一、采煤工艺：斜切进刀割煤移架推溜。1、采
13、煤方法：单一走向长壁后退式采煤。2、进刀方式：割三角煤斜切进刀，其进刀斜长大于30米。3、割煤方式：往返一次割两刀，即穿梭割煤，前滚筒割顶煤，后滚筒割底煤，循环进尺0.6米。4、装煤方式：利用采煤机螺旋滚筒旋转装煤。5、运煤方式：利用SGZ-730/400刮板输送机将采落的煤炭运至1131运输巷，通过SGW-40T溜子转载和SSP-800/SS皮带将煤炭运出。6、移架方式：移架时采用单架连续式移架，断面距不超过340mm。7、推溜方式：推溜过渡段长度为20-30米距离，推溜不得出现急弯，以防出现断链或溜槽错口。二、工作面正规循环生产能力：W=LShc式中：W正规循环生产能力，t；L工作面长度，
14、m；S正规循环推进长度，m；h采高；煤的容重，t/m；c工作面回采率，%。W=1200.62.21.420.95=213.7t第三章 顶板控制第一节 支护设计一、液压支架选型验算：1、支架高度与采高的验算Hmin=Mmin-S-a=1.9-0.5-0.05=1.451.2式中：Hmin采面最小支护高度（m）； Mmin煤层最小回采高度（m）； S分别为前后柱处顶板最大下沉量，取0.5m； a支架卸载前移时的可缩余量，取0.05m；2、液压支架支撑力验算：液压支架承受顶板载荷计算：Q=8hS =82.72.27.35 =349.2吨/架式中：Q液压支架承受的压力载荷，吨/架； 顶板岩石密度，t/
15、m； h平均采高， m； S液压支架支护顶板面积。液压支架最小支撑力Q（单位：吨/架）：Q0=36007.35/9.8=2700365Q0Q，Hmin1.2m，采高为2.2m小于2.8m，选择ZQY3600-12/28型支撑掩护式支架能够满足要求。第二节 工作面顶板控制一、工作面支护：1、采面支架安装个数： 80架； 2、采高：2.2m；3、最大控顶距4.4m，最小控顶距3.8m，端面距不超过340mm；4、支架操作方法：本架操作；5、移架方式：追机逐架前移；6、工艺关系：正常情况下，割顶刀后立即伸出前探梁临时支护控顶，移架滞后采煤机后滚筒37m，（顶板破碎时可提前移架即前滚筒割煤后立即移架）
16、，推溜工作滞后移架工作1015m，输送机弯曲段的弯曲角度水平方向不得大于3，垂直方向不得大于4。7、单体支柱棵数：144棵。二、顶板管理：1、工作面采用掩护式液压支架支护顶板，全部跨落法处理采空区，移架步距为600mm。2、正常情况下，采用及时移架，前探梁前端与煤壁之间的端面距不大于340mm，遇顶板破碎或片帮大时，可采用提前拉架的方法管理顶板（即推溜后、机组割煤前，提前将支架拉出使支架顶梁抵至煤壁，维护片帮所形成的空顶）。3、拉架时，在正常情况下，降架量为100150mm。当顶板破碎时，应带压移架或少降快移。支架移到位后，要及时的将支架顶梁和前探梁升紧支护顶板。4、升支架时，要注意调整平衡油
17、缸和架型，以保证支架顶梁能够与顶板全面接触，有效的控制顶板并防止支架下滑。 5、加强敲帮问顶，找尽危岩活矸。6、严格控制采高，防止破坏煤层顶板及煤帮的稳定。7、及时清除煤壁伞檐，保持煤帮平直，煤壁松软时必须及时移架至煤壁。8、保证支护强度，防止因顶板压力前移而破坏煤壁的完整性。9、初撑力和端面距必须符合要求。第三节 运输巷、回风巷及端头顶板管理一、上、下端头顶板控制：1、上端头第一架（尾架）上边缘和下端头第一架（首架）下边缘距机尾、机头的大梁间距保证小于0.5m，若大于0.5m，采用增加一组3.8米长钢梁配合单体柱支护。2、上、下端头采用大梁支护（设置大梁组数可根据现场空间适当增减），每组大梁
18、由两棵3.8m长的工字钢组成，组梁内间距200mm，组内大梁互相交错，错距600mm，大梁组间距为700mm。滞后梁端头必须设上支柱和支架顶梁末端形成完整的切顶线，严禁出现悬臂梁。3、机头、机尾每棵大梁下至少要打3棵单体液压支柱，且单体液压支柱必须穿柱鞋保证足够的初撑力。4、端头支护切顶排要打上密柱和戗柱。密集柱每两排柱子之间施工12棵，戗柱每排柱子施工一棵。当切顶压力过大时，要施工丛柱加强支护端头顶板。5、在采面因倾角变大采面增长，采面需使用绞接顶梁支护时，每相邻绞梁要用插销绞好绞梁以形成一个整体支护顶板。二、超前支护：采用施工超前托棚的方式超前支护上、下巷顶板。上、下出口煤壁以外20m范围
19、内采用施工两排托棚的方式加强支护顶板，托棚用1.2m长铰接顶梁配合2.5m长单体液压支柱支护，单体支柱柱距为0.8m（一梁两柱支护）。单体支柱之间必须使用防倒绳。当巷道超高单体支柱仍不能用于有效支护顶板时，采用圆木配合木契、半圆木支护，且必须接顶严实，必须用8号铁丝将柱头栓在铰接梁上，以防柱子滑倒伤人。三、操作要求：1、串大梁前，必须将尾巷的密集柱打好，防止窜矸。2、串大梁时，必须停止采面溜子运转，且严禁启动采煤机。3、串大梁时，必须三人配合，两人抬梁，一人升柱。4、严格执行敲帮问顶制度，且随时观察顶板情况。5、长梁的端头必须设上支柱，严禁出现悬臂梁。四、安全出口的管理：每班安排专人维护上、下
20、安全出口，清理浮货，确保巷道高度不低于1.8m，人行道宽度不小于0.7m，安全出口及超前支护段内不准堆积杂物影响通风、行人。五、上隅角管理：回采期间，为了避免采空区瓦斯被风流带出导致上隅角瓦斯超限，需要在上隅角码制弧形挡墙将采空区瓦斯控制在支架后方条带以里。所码制的挡墙要与顶底板接触密实，并用黄泥将挡墙上的缝隙封严且不准回收。每推进一排均须重新码制挡墙。一）上尾巷回收措施1、采面上尾巷每班下班交接班前进行，上尾巷回收过程中必须有瓦检员在现场随时检查瓦斯，瓦斯超过1%严禁作业；必须有安全员在现场负责安全监督工作。2、上尾巷回收工作必须有班队长现场支护进行，上尾巷回收工作由有经验的老师傅具体操作。
21、3、上尾巷回收前，必须对回收地点前后5米范围进行洒水消尘，要求帮顶和地面湿透。4、上尾巷回收时，除班队长、瓦检员、安全员和回收人员外，采面和回风巷人员必须撤至回收地点20米以外。5、回收过程中必须轻拿轻放，严禁产生火花。6、回收的柱梁在回风巷整齐码放或移至采面使用。7、回收完后必须将尾巷用废圆木和竹笆设上牢固的挡矸装置。再码放好沙袋，沙袋接帮接顶整齐码放。8、当上隅角瓦斯浓度大于或等于1.5%时，处理瓦斯采用码放编织袋挡墙结合挡风障的方法进行，采煤队码放沙袋时必须听从瓦检员的指挥，挡风障时采煤队必须配合瓦检员进行。二）留管抽放和瓦斯管理措施：1、采面生产前回风流瓦斯浓度必须在0.8%及以下方可
22、允许生产，回风流瓦斯浓度达到0.8%时，瓦斯探头必须发出报警，当回风流瓦斯浓度达到0.8%必须停止作业，切断工作面电源，只有回风流瓦斯浓度降到0.8%以下方可恢复生产。2、瓦检员随时对上隅角瓦斯进行检查，当体积大于0.5m的空间内积聚瓦斯浓度达到2.0%时，附近20m内必须停止工作，撤出人员，切断电源，进行处理，必须在瓦斯浓度降到1%以下时，方可送电。3、加强瓦斯检查工作管理，严格执行好瓦斯检查制度，严禁瓦斯超限作业。4、加强瓦斯抽放工作管理。通风部门每天派专人对1131回风巷留管抽放管路进行检查、维护和对所有放水器进行放水，严禁出现停泵放水、停泵处理预留抽放管的现象，在必须处理抽放管时，其具
23、体留管抽放管理措施如下：采煤队按要求提前做好采空区埋管抽放的预埋工作，采煤队必须用木垛保护好抽放管，严禁出现停泵预埋抽放管。若埋管抽放的抽放泵停止运转时，如果采面及其回风巷瓦斯达到1%时，必须切断所有非本安型电器设备的电源，并撤出所有人员至进风新鲜风流中。当留管抽放的8吋管出现异常需处理抽放管时，如果采面瓦斯或上隅角瓦斯超过1%时，必须将该采面所有人员（除处理管路人员）撤到进风巷道内。5、加强采面的瓦斯巡视检查工作，每班必须有瓦检员对采面进行巡视检查，确保采面通风设施、设备完好可靠。6、采面瓦检员、班队长必须佩带便携式瓦检器，并由瓦检员在上隅角悬挂便携式。第四节 矿压观测为预防1131综采工作面顶板事故，保证工作面正常生产，特制定工作面支护质量与顶板动态监测分析处理小组。组 长:张 茂副组长:尤新华 骆科荣成 员:骆 奎 张元胜 钱稳云 1131采面队长 安全员 瓦检员 班组长小组各成员主要职责：组长全面负责顶板管理矿压观测工作；副组长主要协助组长协调和安全指导及日常管理工作；成员负责队员工的培训，资料收集、整理、技术指导和现场观测。小组职责：1、工作面回采过程中遇地质构造等来呀不明时，负责进行“三量（顶底板移近量，活柱下沉量，支柱载荷量）”观测，并提出矿压观测分析报告及预防措施。2、根据现场监测原始记录，通过对数据的
