1、内外墙抹灰工程技术交底卡 泥浆护壁回转钻孔灌注桩施工内外墙抹灰工程技术交底卡1施工前准备1.1 材料进场计划。1.2 批灰前的使用脚手架准备。1.3 基层及其批灰楼面地清理。1.4 施工机具的安装。2操作工艺要点2.1 抹灰砂浆应按设计要求配比，材料品种，应按设计要求选用。2.2 室内墙面，柱面和门窗洞的阳角用1:2.5水泥砂浆护角，其高度同墙面抹平，每侧宽不小于50mm。2.3 砖墙与混凝土结构的持平接触面以及墙中预留暗管件的槽口，先用钢网挂钉后才批灰。2.4 外墙抹灰工程施工前，应安装好门窗、阳台栏杆和预埋铁件等，并将墙上的施工孔洞堵塞密实。2.5 外墙窗台、窗楣、雨蓬、阳台、压顶和突出腰
2、线等，上面应做流水坡收度，下面应做滴水线或滴水槽，滴水槽的深度和宽度均不应小于10 mm，并整齐一致。2.6 抹灰前应检查墙体的平整度，对个别砼爆板造成凹凸部分先行处理。混凝土面用1:1的水泥砂浆掺10%-15%的107胶拌和使用喷浆机喷涂（或人工洒扫），喷涂前应提前一天淋水冲洗砼面的尘积。2.7 大面积批灰宜事先做试验间（样板间），得出既保证质量又便于监控后期工程施工的对比和目标。2.8 批灰前应提前一天浇水湿润墙面砖，使砖有足够的湿润，防止抹灰时脱水。2.9 抹灰前应用相同的砂浆冲筋（打墩和打栏），过厚时要考虑分层操作。底层抹灰应分层施工，每次一般砖墙7-9毫米，砼墙不大于8毫米。第二次抹
3、底灰应于前次砂浆干硬70%后进行，在每次抹灰之前必须检查前一层有无开裂、空壳、赶湿度是否适宜等。每次批抹之后要压实磨平并要稍带毛面。2.10 面层抹灰（竖面）一般有石灰砂浆面层，纸筋灰面层，面层批灰时，应在底层灰七成干时进行，厚度为3 mm左右，分两遍压实磨光，先用木磨板或灰匙上砂浆，然后用刮尺刮平，待灰浆收身后再淋稀石灰水用木磨板打磨起浆后，用铁抹子（灰匙）赶平压实压光至表面平整光滑。2.11 厕所、厨房抹灰时应用东西遮着和堵塞封闭排水管口，防止砂浆掉入堵塞。2.12 抹完成灰时（层或段）立即对作业层面进行清理掉地砂浆过筛回笼复制使用。3安全规定3.1 室内抹灰时使用的木凳、金属脚手架等架设
4、应平稳牢固，脚手架跨度不得大于2 m，架上堆放材料不得过于集中，在同一跨度的脚手架板内不应超过两人同作业。3.2 在门窗、洗脸池等器物上搭设脚手板、阳台部份抹灰，外侧没有脚手架时必须挂设安全网。3.3 砂浆搅拌机拌叶转动时不得用脚踩或用铁铲木棒等工具拨刮筒口的砂浆或材料，以免拌叶伤人。3.4 机械喷灰喷涂应载防护用品。压力表、安全阀应灵敏可靠，输浆管各部接口应拧紧卡牢，管线摆放顺直，避免折弯。输浆应严格按照规定压力进行，超压和管道堵塞，应卸压检修，检修时喷嘴莫向人。4本卡无规定者按有关施工规范和JGJ59-99建筑施工安全检查标准执行。5本工程项目的特殊要求：泥浆护壁回转钻孔灌注桩施工1.1
5、本工艺标准适用于工业与民用建筑中地下水位高的软、硬土层泥浆护壁成孔灌注桩工程2.1 材料及主要机具： 2.1.1 水泥：宜采用325号425号普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥。 2.1.2 砂：中砂或粗砂，含泥量不大于5%。 2.1.3 石子：粒径为0.53.2cm的卵石或碎石，含泥量不大于2%。 2.1.4 水：应用自来水或不含有害物质的洁净水。 2.1.5 粘土：可就地选择塑性指数IP17的粘土。 2.1.6 外加早强剂应通过试验确定。 2.1.7 钢筋：钢筋的级别、直径必须符合设计要求，有出厂证明书及复试报告。 2.1.8 主要机具有：回旋钻孔机、翻斗车或手推车、混凝土导管、套管、水泵、水
6、箱、泥浆池、混凝土搅拌机、平尖头铁锹、胶皮管等。 2.2 作业条件： 2.2.1 地上、地下障碍物都处理完毕，达到三通一平。施工用的临时设施准备就绪。 2.2.2 场地标高一般应为承台梁的上皮标高，并经过夯实或碾压。 2.2.3 制作好钢筋笼。 2.2.4 根据图纸放出轴线及桩位点，按上水平标高木橛，并经过预检签字。 2.2.5 要选择和确定钻孔机的进出路线和钻孔顺序，制定施工方案，做好技术交底。 2.2.6 正式施工前应做成孔试验，数量不少于两根。3.1 工艺流程： 钻孔机就位 钻孔 注泥浆 下套管 继续钻孔 排渣 清孔 吊放钢筋笼 射水清底 插入混凝土导管 浇筑混凝土 拔出导管 插桩顶钢筋
7、 3.2 钻孔机就位：钻孔机就位时，必须保持平稳，不发生倾斜、位移，为准确控制钻孔深度，应在机架上或机管上作出控制的标尺，以便在施工中进行观测、记录。 3.3 钻孔及注泥浆：调直机架挺杆，对好桩位（用对位圈），开动机器钻进，出土，达到一定深度（视土质和地下水情况）停钻，孔内注入事先调制好的泥浆，然后继续进钻。 3.4 厂套管（护筒）：钻孔深度到5m左右时，提钻下套管。 3.4.1 套管内径应大于钻头100mm。 3.4.2 套管位置应埋设正确和稳定，套管与孔壁之间应用粘土填实，套管中心与桩孔中心线偏差不大于50mm。 3.4.3 套管埋设深度：在粘性土中不宜小于lm，在砂土中不宜小于1.5m，
8、并应保持孔内泥浆面高出地下水位1m以上。 3.5 继续钻孔：防止表层土受振动坍塌，钻孔时不要让泥浆水位下降，当钻至持力层后，设计无特殊要求时，可继续钻深1m左右，作为插入深度。施工中应经常测定泥浆相对密度。 3.6 孔底清理及排渣 3.6.1 在粘土和粉质粘土中成孔时，可注入清水，以原土造浆护壁。排渣泥浆的相对密度应控制在1.11.2。 3.6.2 在砂土和较厚的夹砂层中成孔时，泥浆相对密度应控制在1.11.3；在穿过砂夹卵石层或容易坍孔的土层中成孔时，泥浆的相对密度应控制在1.31.5。 3.6.3 吊放钢筋笼：钢筋笼放前应绑好砂浆垫块；吊放时要对准孔位，吊直扶稳，缓慢下沉，钢筋笼放到设计位
9、置时，应立即固定，防止上浮。 3.7 谢水清底；在钢筋笼内插入混凝土导管（管内有射水装置），通过软管与高压泵连接，开动泵水即射出。射水后孔底的沉渣即悬浮于泥浆之中。 3.8 浇筑混凝土：停止射水后，应立即浇筑混凝土，随着混凝土不断增高，孔内沉渣将浮在混凝土上面，并同泥浆一同排回贮浆槽内。 3.8.1 水下浇筑混凝土应连接施工；导管底端应始终埋入混凝土中0.81.3m；导管的第一节底管长度应4m。 3.8.2 混凝土的配制： 3.8.2.1 配合比应根据试验确定，在选择施工配合比时，混凝土的试配强度应比设计强度提高10%15%。 3.8.2.2 水灰比不宜大于0.6。 3.8.2.3 有良好的和
10、易性，在规定的浇筑期间内，坍落度应为1622cm；在浇筑初期，为使导管下端形成混凝土堆，坍落度宜为1416cm。 3.8.2.4 水泥用量一般为350400kg/m3。 3.8.2.5 砂率一般为45%50%。 3.9 拔出导管：混凝土浇筑到桩顶时，应及时拔出导管。但混凝土的上顶标高一定要符合设计要求。 3.10 插桩顶钢筋：桩顶上的插筋一定要保持垂直插入，有足够锚固长度和保护层，防止插偏和插斜。 3.11 同一配合比的试块，每班不得少于1组。每根灌注桩不得少于1组。 3.12 冬 雨期施工： 3.12.1 泥浆护壁回转钻孔灌注桩不宜在冬期进行。 3.12.2 雨天施工现场必须有排水措施，严防
11、地面雨水流入桩孔内。要防止桩机移动，以免造成桩孔歪斜等情况。4.1 保证项目： 4.1.1 灌注桩的原材料和混凝土强度必须符合设计要求和施工规范的规定。 4.1.2 实际浇灌混凝土量，严禁小于计算的体积。 4.1.3 浇灌混凝土后的桩顶标高及浮浆的处理，必须符合设计要求和施工规范的规定。 4.1.4 成孔浓度必须符合设计要求。以摩擦力为主的桩，沉渣厚度严禁大于300mm，以端承力为主的桩，沉渣厚度严禁大于100mm。 4.2 允许偏差项目，见表2-6。 泥浆护壁回转钻孔灌注桩允许偏差 表2-6项次 项 目 允许偏差 (mm) 检验方法 1 钢筋笼主筋间距 10 尺量检查 2 钢筋笼箍筋间距 2
12、0 尺量检查 3 钢筋笼直径 10 尺量检查 4 钢筋笼长度 100 尺量检查 12根桩 垂直于桩基中心线 单排桩 d/6且不大于200 拉线和尺量检查 5 桩的位置偏差 群桩基础的边桩 条形基础的桩 群桩基础的中间桩 6 垂 直 度 H/100 吊线和尺量检查 注：d为桩的直径，H为桩长。5.1 钢筋笼在制作、运输和安装过程中，应采取措施防止变形。吊入桩孔内，应牢固确定其位置，防止上浮。 5.2 灌注桩施工完毕进行基础开挖时，应制定合理的施工顺序和技术措施，防止桩的位移和倾斜。并应检查每根桩的纵横水平偏差。 5.3 在钻孔机安装，钢筋笼运输及混凝土浇筑时，均应注意保护好现场的轴线桩，高程桩，
13、并应经常予以校核。 5.4 桩头外留的主筋插铁要妥善保护，不得任意弯折或压断。 5.5 桩头的混凝土强度没有达到5MPa时，不得碾压，以防桩头损坏。6.1 泥浆护壁成孔时，发生斜孔、弯孔、缩孔和塌孔或沿套管周围冒浆以及地面沉陷等情况，应停止钻进。经采取措施后，方可继续施工。 6.2 钻进速度，应根据土层情况、孔径、孔深、供水或供浆量的大小、钻机负荷以及成孔质量等具体情况确定。 6.3 水下混凝土面平均上升速度不应小于0.25m/h。浇筑前，导管中应设置球、塞等隔水；浇筑时，导管插入混凝土的深度不宜小于1m。 6.4 施工中应经常测定泥浆密度，并定期测定粘度、含砂率和胶体率。泥浆粘度1822s，含砂率不大于4%8%。胶体率不小于90%。 6.5 清孔过程中，必须及时补给足够的泥浆，并保持浆面稳定。 6.6 钢筋笼变形：钢筋笼在堆放、运输、起吊、入孔等过程中，必须加强对操作工人的技术交底，严格执行加固的技术措施。 6.7 混凝土浇到接近桩顶时，应随时测量顶部标高，以免过多截桩或补桩。本工艺标准应具备以下质量记录： 7.1 水泥的出厂证明及复验证明。 7.2 钢筋的出厂证明或合格证，以及钢筋试验单抄件。 7.3 试桩的试压记录。 7.4 补桩的平面示意图。 7.5 灌注桩的施工记录。 7.6 混凝土试配申请单和试验室签发的配合比通知单。 7.7 混凝土试块28d标养抗压强度试验报告。
