1、工艺管道焊接技术交底技 术 交 底 记 录编 号表 C2-1工程名称中盐吉兰泰盐化集团 40 万吨/年 PVC 二期工程交底日期2013-6-4施工单位分项工程名称交底提要工艺管道施工工艺管道焊接技术交底交底内容：1.焊前准备1.1. 焊工管理a) 参加施工的焊工，必须持有技术监督部门颁发的锅炉压力容器、压力管道焊工合格证，杜绝无证上岗。b) 上岗焊工施焊前，应进行焊工资格审查，其施焊钢种、焊接方法、焊接位置等均应与焊工本人持有的焊工合格证考试合格项目相符，禁止超项目施焊。c) 对于焊接质量连续不佳的持证焊工(焊接一次合格率85%)，应暂停该焊工作业资格，经重新培训、考试合格后方可上岗施焊。1
2、.2. 焊材的选用、验收、保管、烘烤、发放管理1.2.1. 焊材的选用应严格按照公司有关焊接材料管理的专项规定进行焊材管理，对于焊材选择，若设计文件有规定，则根据设计文件要求，由焊接技术人员编制相应采购文件，若设计文件无规定，则按下表选择：表 1 焊接方法及焊材的选用材质焊接方法焊接材料Q235-A、Q235-BSMAWJ422H08Mn2SiA20#GTAW+SMAWJ426/J427/J422 H08Mn2SiA12CrMoGTAW+SMAWR207H08CrMoA15CrMoGTAW+SMAWR307H13CrMoA12Cr1MoVGTAW+SMAWR317H08CrMoVA16MnGT
3、AW+SMAWJ502H10Mn216MnRGTAW+SMAWJ506H10Mn20Cr18Ni9TiGTAW+SMAWA132、A137H0Cr20Ni10Ti00Cr18Ni10GTAW+SMAWA002H00Cr21Ni100Cr18Ni9 （ 304；GTAW+SMAWA102 /A107H00Cr21Ni10SUS304）；00Cr19Ni10（304L；GTAW+SMAWA002H00Cr21Ni10SUS304L）审核人交底人接受交底人本表由施工单位填写，交底部门与接受交底部门各存一份。技 术 交 底 记 录编 号表 C2-1工程名称中盐吉兰泰盐化集团 40 万吨/年 PVC 二
4、期工程交底日期2013-6-4施工单位分项工程名称交底提要工艺管道施工材质焊接方法焊接材料0Cr17Ni12Mo2GTAW+SMAWA202、A207H00Cr19Ni12Mo2（316；SUS316）00Cr17Ni14Mo2GTAW+SMAWA022H0Cr20Ni14Mo3（316L；SUS316L）表 2 焊条新旧牌号对照表序号类别新牌号旧牌号备注1E4303J422低碳钢2E4315J4273E4316J4264中碳钢及E5003J5025E5015J507低合金钢6E5016J5067珠光体耐E5515-B1R2078E5515-B2R307热钢9E5515-B2-VR31710E
5、308L-16A00211E316L-16A02212奥氏体不E308-16A10113E308-17A102锈钢14E347-16A13215E347-15A13716E318-16A20217E316-15A2071.2.2. 焊材验收焊材应符合相应标准要求，焊材质量证明书中应包括以下内容：a) 焊材型号、牌号、规格；b) 批号、数量及生产日期；c) 熔敷金属化学成份检验结果；d) 熔敷金属对接接头各项性能检验结果；e) 制造厂名、地址；f) 制造厂技术检验部门与检验人员签章。1.2.3. 焊材的保管与发放本工程施工用焊接材料，必须采购正规生产厂家生产的焊接材料。保管员在进入现场前审核人交
6、底人接受交底人本表由施工单位填写，交底部门与接受交底部门各存一份。技 术 交 底 记 录编 号表 C2-1工程名称中盐吉兰泰盐化集团 40 万吨/年 PVC 二期工程交底日期2013-6-4施工单位分项工程名称交底提要工艺管道施工必需接受材料责任师、焊接责任师的培训考核，应熟知焊接材料入库、保管、发放、回收等一系列管理程序，并熟知本工程中使用的各种焊接材料的一般性能和要求。(1) 在施工现场设置专门的焊材库，焊材库必须设有除湿、恒温、通风及照明装置，确保二级焊材库的温度、湿度符合国家规范要求。(2) 焊材入库前必须认真核对质量保证书，严格进行外观检查(3) 焊条使用前应按外包装或使用说明书的要
7、求严格烘烤，焊条进入高温烘烤箱时，应注意升降温速率不得超过 150/h，以防药皮开裂脱落。(4) 焊条烘烤规范见下表：序焊条型号（牌号）烘烤温度保温时间恒温温度重复烘烤号（）（min）（）次数1E4303（J422）1501560-9050-6022E4315（J427）38020110-120130-15023E5015（J506）38020110-120130-15024E308-15（A102）1102060-9040-502(5) 焊接材料的发放与回收a) 焊工必须凭焊接责任师签发的焊材领用卡，携带焊条保温筒和专用焊丝筒到焊材管理员处领用焊接材料。b) 焊材的一次领用量不应超过该名焊工
8、 4 小时焊接的需用量。c) 当天未用完的焊接材料应回收。焊工在再次领用焊材时应将未用完的焊条和焊条头交回焊材管理员。回收的焊条放在专门的位置，准备重复烘烤，重复烘烤一般不超过二次；回收的焊条头放入焊条头堆放桶内，定期处理。1.3. 管道组成件的验收及保管管道组成件（管子、管件、法兰等）必须具有制造厂的质量证明书，其质量不得低于国家现行标准的规定，进口管道材料也应符合相应国外标准。根据总平面布置，现场设置材料库，库内材料应标记清晰，并按材质、规格、型号分别放置整齐。材质为不锈钢的组成件应与碳钢、合金钢严格隔绝。1.4. 焊接设备设备责任师应组织相关人员对进入施工现场的焊接设备进行全面检查，所有
9、进入现场的焊接设备均应保持完好。并严格执行定人、定机、定岗的“三定”使用责任制和操作证制。对用于不锈钢或业主有特殊要求的较重要部位焊接的焊机应根据焊接工艺的要求，选用性能满足要求的机况良好的焊接设备。1.5. 施焊环境1.5.1. 为保证本工程管道的焊接质量，应加大管道预制比例，在临时场地允许的情况下，审核人交底人接受交底人本表由施工单位填写，交底部门与接受交底部门各存一份。技 术 交 底 记 录编 号表 C2-1工程名称中盐吉兰泰盐化集团 40 万吨/年 PVC 二期工程交底日期2013-6-4施工单位分项工程名称交底提要工艺管道施工可设置临时管道预制工厂，通过预制现场机械化程度较高的下料、
10、坡口、组对设备，以及良好的操作环境提高管道焊接的一次合格率。1.5.2. 推荐采用氩电联焊。封底焊时周围环境风速不应超过 2m/s，填充及盖面焊时风速不应超过 8m/s，环境的相对湿度不得大于 90%，若遇到风、雪、雨、雾等不宜施焊的天气，为保证工期及质量，应根据现场实际情况搭设简易棚或防风屏障，用碘钨灯照射以确保焊接范围 1m 之内环境湿度不大于 90%。2. 焊接施工过程控制2.1. 焊接坡口置备(1) 小于 DN100mm 的管材可采用砂轮切割机下料，砂轮切割机使用前应严格较正，以减少管口倾斜。大于 DN100mm 的管材采用等离子或氧乙炔焰切割下料，切口应平整，切口端面倾斜偏差不应大于
11、管子外径的 1%，为提高本工程焊接质量，减少组对及焊接应力，最大偏差值可适当严于规范，不得大于 2mm。根据管道材质、壁厚不同，坡口加工应采用热切割（手工氧乙炔焰、）或机械切割（砂轮打磨）。对于坡口形式，若设计文件有规定时，可按设计文件执行，若设计文件无规定时，对接坡口型式为 V 型单面坡口，坡口各部分尺寸如下图所示：TC坡P口尺寸厚度间 隙 C(mm)钝 边 P(mm)坡口角度()390202657591203035565(2)若采用热加工置备坡口，则必须用角向磨光机除去坡口表面氧化皮，熔渣及影响接头质量的表面层，并将凹凸不平处打磨平整。2.2. 坡口组对及清理2.2.1. 坡口清理的方法，
12、范围按下表执行管 道 材 质清 理 范 围清理物清理方法碳素钢、不锈钢、坡口及内外侧表面不小于油、漆、锈、毛刺等手工或机械审核人交底人接受交底人本表由施工单位填写，交底部门与接受交底部门各存一份。技 术 交 底 记 录编 号表 C2-1工程名称中盐吉兰泰盐化集团 40 万吨/年 PVC 二期工程交底日期2013-6-4施工单位分项工程名称交底提要工艺管道施工合金钢10mm污物2.2.2. 组对时产生的应力对焊缝质量有较大的影响，特别是本工程中存在含氯离子的介质，在该种介质的影响下，存在较大应力的焊缝极易产生腐蚀泄漏，为保证焊缝质量，必须在各个环节加以控制，除设计文件规定的管道冷拉伸或冷压缩焊口
13、外，不得强行组对，坡口组对时应严格控制错边量。内壁错边量不宜超过壁厚的 10%，且不大于 2mm，不锈钢组对时所用工、卡具均不得为碳钢材质，以防渗碳污染。2.2.3. 组对完毕后，不锈钢焊件坡口两侧各 100mm 范围内应刷涂料，以防飞溅沾附。2.3. 预热焊前预热温度应符合设计文件或焊接工艺规程的规定，当无规定时，当管壁厚度符合以下条件时，应及时进行焊前预热。序号材质焊前预热壁厚 mm温度120#26100-200215CrMo101502502.4. 焊接方法(1) 所有压力管道(包括物料管道、工艺管道、蒸汽管道及与工艺密切相关的气、水管道)焊接，根据材质、介质的不同，DN80 以下采用钨
14、极氩弧焊(简称 GTAW)或手工电弧焊，DN 80 采用钨极氩弧焊打底+手工电弧焊填充、盖面(简称 GTAW+SMAW)或全部手工电弧焊。(2) 其它管道焊接采用手工电弧焊(简称 SMAW)。(3) 管道支吊架采用 SMAW。(4) 小型钢结构制作采用 SMAW。2.5. 焊接准备(1) 填充焊丝使用前应严格清除油污、水分、氧化膜等。(2) 焊接坡口两侧要清理至少 50mm 的范围，不得有油污、锈蚀、漆垢。(3) 严禁在坡口之外的母材表面引弧或试验电流，并应防止电弧擦伤母材。(4) 对于 0Cr18Ni9Ti、0Cr17Ni12Mo2 等不锈钢管材内部应充氩保护，且氩气纯度不低于996%。焊件坡口两侧各 100mm 涂刷白垩粉，以防飞溅沾附。焊件与碳钢严格隔绝。(5) 为提高不锈钢焊接接头耐蚀性，应将多层焊接头错开，在保证熔合良好的条件下，采用小电流、短电弧、快速焊工艺，并将层间温度控制在 60以下。(6) 为提高焊接接头在含氯离子介质的湿性环境下的耐腐蚀性能，现场接头施焊完毕后，可用小木锤轻击焊道表面，释放焊接残余应力，但不应过于用力，导致管材变形。(7) 焊后应立即用不锈钢丝刷清理不锈钢管道焊缝表面，并按设计要求立即进行酸洗钝化。2.6. 焊接程序审核人交底人接受交底人本表由施工单位填写，交底部门与接受交底部门各存一份。
