1、300MW锅炉过热器作业指导书教程1、项目概况1.1过热系统容量和参数过热蒸汽流量 1079t/h过热蒸汽出口压力 17.50MPa过热蒸汽出口温度 5411.2过热器系统组成过热器由顶棚管、尾部包墙、低温过热器、分隔屏过热器、后屏过热器和高温过热器组成。1.3过热系统流程过热蒸汽流程:饱和蒸汽从锅筒出来,进入顶棚管入口集箱,经顶棚管,由顶棚管出口集箱进入尾部包墙,再进入低过进口集箱,经低温过热器至低过出口集箱,再由连接管道通过一级减温器后进入分隔屏入口集箱,经分隔屏受热面后至出口集箱,由连接管接入后屏入口集箱,经过高温过热器受热面,至高过出口集箱,由连接管道进入汽轮机。过热蒸汽流程为:饱和蒸
2、汽从锅筒出来,进入顶棚管入口集箱,流经顶棚管,由顶棚管出口集箱进入尾部包墙,再进入低过进口集箱,流经低温过热器至低过出口集箱,再由连接管通过一级减温器后接入分隔屏入口集箱,经分隔屏受热面后至出口集箱,由连接管接入后屏入口集箱,经后屏受热面后至后屏出口集箱,再由连接管进入二级减温器再进入高过入口集箱,经过高温过热器受热面,流至高过出口集箱,由出口管道进入汽轮机。过热器流程图见图1,过热器系统图见图2。 图1 过热器流程图 图2 过热器系统图1.4过热系统结构1.4.1顶棚过热器分前炉顶和后炉顶,前炉顶构成炉膛顶部,管径51为分段鳍片管共372根,材料15CrMoG、20G。后顶棚构成尾部烟道顶部
3、,管径51,材料20G,膜式结构, 109根,节距为130mm。1.4.2包墙过热器分水平烟道延伸包墙、尾部烟道两侧包墙、前包墙和后包墙四部分。除前包墙上段为光管散装外,其余均为膜式结构,材料为20G。1.4.3低温过热器布置在尾部烟道中,分为水平部分和垂直部分。管径51mm,水平部分共分为二组管束,每排由5根并联管绕制而成。水平过热器下组材料为20G ,上组为15CrMoG,垂直段为12Cr1MoVG。1.4.4分隔屏过热器共有6片,每片由8小片组成。每小片由7根管子绕制而成。管径44.5mm,材料为12Cr1MoVG,屏外三圈底部及夹持管底部采用T91。1.4.5后屏过热器共20片,每片由
4、15根管并联制成,管子54mm、60mm,横向节距684mm,材料为12Cr1MoVG, T91,TP347H。1.4.6高温过热器布置在高温再热器后部,管径为51mm,共82片,每片由5根并联管组成,材料为12Cr1MoV,T23、T91。1.5过热器各组件重量序号图号名称重量(kg序号图号名称重量(kg1 536-0301-1 顶棚入口集箱4465.47 22 536-0301-22 低温过热器下部194430.942 536-0301-2 炉膛顶棚前部16464.68 23 536-0301-23 低温过热器上部186726.83 536-0301-3 炉膛顶棚后部8166.54 24
5、536-0301-24 低温过热器垂直段50797.44 536-0301-4 顶棚出口集箱6216.67 25 536-0301-25 低温过热器出口集箱9667.715 536-0301-5 后烟井侧墙上集箱9940.32 26 536-0301-26 流体冷却定位管1059.026 536-0301-6 后烟井侧墙上部23029.12 27 536-0301-27 分隔屏过热器进口集箱12404.577 536-0301-7 后烟井侧墙下部26050.84 28 536-0301-28 分隔屏过热器64957.298 536-0301-8 后烟井侧墙下集箱10164.7 29 536-0
6、301-29 分隔屏过热器出口集箱11725.469 536-0301-9 后烟井前墙下集箱6041.9 30 536-0301-30 分隔屏夹持管1529.2210 536-0301-10 后烟井后墙下集箱5984.74 31 536-0301-31 后屏过热器进口集箱10719.4611 536-0301-11 延伸侧墙下集箱1455.67 32 536-0301-32 后屏过热器92239.3412 536-0301-12 延伸侧墙底部5332.82 33 536-0301-33 后屏过热器出口集箱17427.4513 536-0301-13 延伸侧墙7311.71 34 536-030
7、1-34 高温过热器进口集箱16194.0414 536-0301-14 延伸侧墙上集箱2298.24 35 536-0301-35 高温过热器185104.6815 536-0301-15 后烟井前墙15079.89 36 536-0301-36 高温过热器出口集箱15711.8516 536-0301-16 后烟井前墙上部散管7949.47 37 536-0301-37 省煤器悬吊管下部16525.5817 536-0301-17 后烟井前墙上集箱5283.36 38 536-0301-38 省煤器悬吊管上部35207.8618 536-0301-18 尾部烟道顶棚管11607.15 39
8、 536-0301-39 后屏过热器支持设备5495.0819 536-0301-19 后烟井后墙上部22683.18 40 536-0301-40 高温过热器支持设备9552.2820 536-0301-20 后烟井后墙下部6665.14 41 t031-41 过热器一级减温器6138.3821 536-0301-21 低温过热器进口集箱10816.05 42 t031-42 过热器二级减温器7046.662、编制依据锅炉厂图纸锅炉产品说明书锅炉安装说明书电力建设施工及验收技术规范锅炉机组篇DL/T5047-96电力建设施工质量验收及评价规程锅炉机组DL/T5210.2-2009 焊接规范电
9、力建设安全工作规程(火力发电厂部分DL5009.1-2002FZQ1380型附着自升塔式起重机使用说明书QUY250液压履带式起重机使用说明书公司管理体系文件工程建设标准强制性条文(电力工程部分,2006年版3、机械设备与工器具的配备FZQ1380塔式起重机 1台50t龙门吊 1台250t履带吊 1台50t汽车吊 1台板车 1台倒链1吨 30台倒链2吨 30台倒链5吨 20台倒链10吨 10台各种规格卡扣各种钢丝绳若干角向(磨光机10台手锤10把线锤10个粉线、石笔、粉笔等若干5米卷尺(检验合格 10把铁水平500mm(检验合格 10把100米盘尺(经检验合格 1把玻璃管水平 4套割据 10把
10、空压机 1台钢球(木球、22、25、27、28各5个4、施工人员组成施工负责人:孙秀波施工技术负责人:蔡小丰施工安全负责人:刘国部施工质量负责人:马坤施工高峰安装工30人,起重工10人,焊工20人,架子工8人。5、组合安装方案过热器系统组合吊装方案的确定是根据吊装机械的性能和组合场的布置以及锅炉结构特点综合考虑的结果。本锅炉为型结构,型结构的锅炉形成了前后两个竖井,前部为水冷壁形成的炉膛竖井,后部为包墙形成的烟道竖井,这两个竖井中的设备安装具有相对的独立性,可以互不影响。因此本锅炉安装过热器系统时预留开口为两个,在K-M板梁之间。2#锅炉主吊机械FZQ1380塔式起重机,组合场布置一台50t龙
11、门吊和250履带吊。FZQ1380塔式起重机的吊装能力见下表:项目数据备注主钩最大额定起重量(t 63主钩最大额定起重量时工作幅度(m 722 特殊工况710 主钩最大工作幅度(m 50主钩最大工作幅度时起重量(t 18主钩最大起升高度(尾轴标高105m时 151副钩额定起重量(t 12.5副钩工作范围(m 1254副钩最大起升高度(m 155FZQ1380塔式起重机在本现场布置位置的吊装能力如下表序号名称吊装位置距吊车中心距离允许吊装重量(t最大组件重量(t1 前包墙中心24m55.9t 28t2 左包墙中心32m37.7t 26t3 右包墙中心18.6m63t 26t4 后包墙中心27.3
12、m46t 38.3t5 左侧延伸包墙中心30.6 40t 5t6 右侧延伸包墙中心18m 63t 5t7 底包墙中心23.5m 56t 6t6 低温过热器中心15.5m 63t 7.4t7 分隔屏过热器中心27m 46t 6t8 后屏过热器中心24m 55.9t 24.5t9 高温过热器中心23.5m 56t 38t5.1组合场布置根据炉型的结构特点、现场的机械布置情况,具体机械布置及组合场划分情况(如附图所示: FZQ1380吊车现场布置及组合场布置图根据组合件的特性搭设组合平台,为了保证现场畅通性及组合件起吊时尾部吊车抬送组合件,组合场间及平台留有通道。组合平台基础采用1595,上面铺设I
13、20工字钢,工字钢之间用10#槽钢连接加强,以保证平台的牢固和稳定。示意图如下: 组合平台示意图5.2吊装预留开口说明开口3、4:在K-M之间,将CL-6、CL-7、CL-2、CL-8梁及之间连梁缓装,净空间为: 1368612700mm、127001764mm,先吊左包墙,待前、后包墙吊装就位及从此开孔进入的后后排管就位后,此开口其余的所有支吊梁及支撑梁安装,封闭此开口。开口4做为吊装右包墙。右包墙暂缓安装,开口留作吊装水平低过及省煤器。待在此开口就位的管排及集箱等就位后封闭此开口。 吊装开口预留5.3过热系统组合5.3.1施工作业条件设备、图纸全部齐全、到位。运输、吊装通道畅通,吊装机械完
14、好。所有职能部门齐全,所有施工人员到位。5.3.2对设备的清点、编号和外观检查过热系统设备在安装前应根据供货清单、装箱单和图纸进行清点,注意检查表面有无裂纹、撞伤、龟裂、压扁、砂眼和分层等缺陷,按图纸要求编号。对于箱装小件要分类装箱或上架保管,编号要在明显部位。对过热系统设备进行外形尺寸复查以及联箱的管座、手孔等尺寸位置是否正确,管排的长、宽、对角线是否符合图纸要求,如有问题要与技术员联系,以便及时处理。对于过热系统的合金设备要进行光谱复查,并在明显处作出标记,防止钢材错用。对于安装上的铁件,如果标记不清要重新复查。通球试验。过热系统管件在组合和安装前必须分别进行通球试验,通球所用球径见附表一
15、。设备管子通球时,要先用压缩空气吹扫,直到出洁净气为止,这样有利于接球人判定是哪根管子,同时接球人要做一个专用工具。施工人员在通球时一定要精力集中,通一根做一个通过的标记。通球用球由施工负责人负责领用和收回,不得将球遗留在管子内。5.3.3过热系统组合件划分根据现场实际情况和设备制造情况,过热器系统在地面划分为如下组件,见下表:序号组件名称组件外型尺寸(mm长高组件单件重量(t组件数量(件备注1 低温过热器101606200 7.4 54 低过上部、下部各2片与3根省煤器下部悬吊管组合为1件2 后屏过热器171003395 24.5 4 5片管排和两片端板及10片支撑钢板组合3 高温过热器组件
16、1167513190 23.8 210片管排和2片端板及20片支撑钢板组合4 高温过热器组件2268613190 38 216片管排和2片端板及32片支撑钢板组合5 高温过热器组件3251513190 35.6 215片管排和2片端板及30片支撑钢板组合6 后包墙上段1421217300 38.3 1 包括七道刚性梁7 后包墙下段146107260 29.3 1 包括3道刚性梁下集箱、低过进口集箱8 侧包墙上段1111312250 22.3 2 包括上集箱和4道刚性梁9 侧包墙下段1044013810 26 2 包括下集箱和6道刚性梁10 前包墙1451213830 28 1 包括下集箱和6道
17、刚性梁11 延伸侧包墙353610130 5 2 包括上集箱12 延伸底包墙127023536 6 1 包括侧墙下集箱、折焰角部分框架13 前包墙上部散管1421211510 13.3 1前包墙上部散管和上集箱5.3.3.1低温过热器组合低温过热器在地面组合后进行安装。低温过热器上部、下部和省煤器下部悬吊管在龙门吊内组合,共54片组件,每片组合重量约为7.4t。5.3.3.2高温过热器组合高温过热器在地面组合进行吊装。高温过热器管屏和高温过热器支持设备在龙门吊内组合,共6个组合件,其中最重的组件为38t。5.3.3.3后屏过热器组合后屏过热器在地面组合进行吊装。后屏过热器管屏和后屏过热器支持设
18、备在龙门吊内组合,共4个组合件,每片组件重量为24.5t。5.3.3.4包墙过热器组合5.3.3.4.1前包墙组合件分前包墙上部散管和前包墙管屏,组合时将前包墙上部散管和前墙上集箱组合一起;前包墙管屏和前墙下集箱及前墙刚性梁组合,其组合重量分别为13.3t和28t。5.3.3.4.2侧包墙组合件分侧包墙上段和侧包墙下段,组合时将侧包墙上部管屏和侧包墙上集箱及相应的刚性梁组合在一起;侧墙下段和侧墙下集箱及相应的刚性梁组合在一起,其组合重量分别为22.3t和26t。5.3.3.4.3后包墙组合件分后包墙上段和后包墙下段,组合时将后包墙上部管屏和相应的刚性梁组合在一起;后包墙下段管屏和相应的刚性梁、
19、后墙下集箱、低温过热器进口集箱组合在一起,起重量分别为38.3t和29.3t。5.3.3.5延伸侧包墙及底包墙组合延伸侧包墙管屏和延伸侧包墙上集箱组合在一起;底包墙管屏和延伸侧墙下集箱组合在一起,其组合重量分别为5t和6t。5.4过热系统组合件吊装5.4.1过热系统吊装对钢结构的要求炉膛上部K、M板梁之间的次梁、吊杆梁缓装作为过热器安装的开口。除上述钢结构预留外,其他所有钢结构安装验收完毕。所有主要通道的梯子平台安装完毕。5.4.2过热器吊装过热系统吊装顺序:左包墙前包墙后包墙右包墙低过出口集箱立式过热器尾部烟道顶棚管低温过热器分隔屏过热器、后屏过热器、高温过热器不受尾部吊装顺序影响所以在水冷
20、壁吊装完毕即可进行吊装,在前包墙吊装前将高过管排吊完。5.4.2.1包墙过热器吊装,根据1380吊车至前包墙中心24m可吊55.9t;至右包墙中心18.6m 可吊63t;至左包墙中心32m可吊37.7t至后包墙中心27.3m可吊46t。顶板预留开口为1368612700mm。所以组件尺寸为吊装考虑重点,由于后包墙尺寸最大,所以只要此段能从吊装开口3顺利通过,其余组件均可通过,经绘图分析,后包墙能够从开口3通过,见下图: 过热器组件都用FZQ1380吊车与250t履带吊配合起吊,用FZQ1380吊车吊装就位。所有组合件均不能超过“FZQ1380吊车现场吊装能力表”中的重量。组合件采用柔性吊装,安
21、装按照从上到下的顺序进行。FZQ1380吊车用30t2-2滑轮组两组,分别挂32的钢丝绳60m, 250t履带吊用10t单滑轮2个, 分别挂32的钢丝绳15m,参考下图:(吊点处用16#工字钢加强,必要时在刚性梁上下顺着管子方向安装三道临时支撑,临时支撑采用16#工字钢。 先吊左包墙,左包墙能用1380塔吊直接吊装就位,进行穿装吊杆;其次吊装后包墙,因为K-M板梁之间的CL-6、CL-7、CL-2、CL-8梁缓装,所以将后包墙临时挂在M板梁上,用36的钢丝绳吊挂后包墙4点,等CL-6、CL-7、CL-2、CL-8缓装梁安装完毕后穿装后包墙吊杆梁及吊杆,将后包墙安装就位;再次吊装前包墙,将前包墙
22、临时挂在K板梁上,同样等CL-6、CL-7、CL-2、CL-8缓装梁安装完毕后穿装前包墙吊杆梁及吊杆,将前包墙安装就位;右包墙临时挂在CL-3梁上,等低温过热器、省煤器安装完毕后在用1380塔吊将右包墙安装就位。5.4.2.2低过出口集箱和立式过热器吊装。在包墙过热器和CL-6、CL-7、CL-2、CL-8梁吊装完毕后吊装低过出口集箱,将集箱临时挂在CL-6、CL-7、CL-2、CL-8梁上,之后安装低过出口集箱吊杆梁及吊杆,将集箱安装就位并找正;低过出口集箱找正完毕后吊装立式过热器,立式过热器采用单片进行吊装就位。5.4.2.3尾部烟道顶棚管吊装。在包墙和立式过热器吊装完毕后进行顶棚管吊装,
23、采用单片吊装方法吊装,直接与前墙上集箱和后包墙对口焊接。5.4.2.4低温过热器吊装。在尾部烟道顶棚管安装结束,立式低过安装完后,吊装水平低过。吊装方法在尾部后顶棚管下部距离后顶棚中心前约3m和后顶中心后约3m处分别固定一根I30b工字钢梁和两套吊装能力为10t的电动葫芦,横梁采用16mm钢板与16#工字钢焊接固定,固定方法将16mm钢板从顶棚管鳍片中穿过与顶棚管上面横担500mm的16#工字钢焊接。水平低温过热器在组合场将低过下部、上部和省煤器悬吊管下部组合在一起,共54个组件,其中48组为普通组件,6组特殊组件,吊装顺序从左到右的顺序进行吊装,先吊6组普通组件3组特殊组件36组普通组件3组
24、特殊组件6组普通组件。吊装时用塔吊和龙门吊配合将管排吊起,撤掉龙门吊。塔吊单独将组合片吊至锅炉尾部,从右包墙缓装位置进入,用两台10t电动葫芦接住。利用电动葫芦将组合件运至正式位置进行对口。循环往复存完整个低温过热器管排。如图:由于水平低温过热器管排间距较小,焊接难度很大。为了保证施工质量,必须认真仔细,每一排吊挂管焊口的焊接工作全部结束后,方可进行下一排的安装工作。水平低温过热器安装时,必须保证蛇行管排的平整度及包墙的距离。如果距离太大,将形成烟气走廊,管排冲刷严重。如果太小将影响自由膨胀。保证措施:a必须严格检查蛇形管排的规格尺寸,地面作好校正工作;b组合时必须检查限位,随时调整管排,保证
25、组合尺寸;c吊装时,绑扎点牢固,防止管排变形;d安装时,随时观察、测量管排的平整度,及时调整。5.4.2.5分隔屏过热器、后屏过热器、高温过热器吊装。分隔屏过热器和后屏过热器布置在锅炉炉膛上部,吊装顺序可在水冷壁吊装完进行,不受尾部包墙及水平低温过热器吊装顺序的限制。高温过热器在后水折焰角吊装完后即可进行。后屏过热器及高温过热器组合件吊装时用FZQ1380吊车和50t汽车吊配合起吊就位,参考下图: 5.4.2.5.1分隔屏过热器吊装采用单片吊装方法进行吊装,用1380吊车起吊,将管排临时吊挂在CL-16,CL-20,CL-26,CL-24,CL-25,CL-19梁上,之后安装分隔屏集箱吊杆梁及
26、吊杆安装完后在吊分隔屏集箱进行穿吊杆销轴,集箱安装完毕并找正后进行管排对口焊接。5.4.2.5.2后屏过热器组合件吊装,先吊中间两个组件,分别从CL-25,CL-19梁之间和CL-20,CL-26梁之间落入炉膛中,之后临时吊挂在DL-4板梁上,中间组件吊完后吊装两侧组件,同样临挂在DL-4板梁上,吊装完毕后进行后屏过热器集箱吊杆梁及吊杆的安装,安装完毕后在吊后屏过热器集箱进行穿吊杆销轴,集箱安装完毕并找正后进行管排对口焊接。5.4.2.5.3高温过热器组件吊装,待后水折焰角吊装完毕后即可吊装,J-K板梁之间的CL-18,CL-22,CL-23,CL-21梁安装完毕。将组合件从CL-18,CL-
27、22,CL-23,CL-21梁之间落入,分别将组件吊挂在DL-5板梁上,之后将高温过热器集箱吊杆梁及吊杆安装,安装完毕后将组合件吊装就位进行焊接。门孔装置随包墙在地面组合进行安装;过热器连接管道等集箱安装完毕后采取单根吊装方式进行安装。6、强制性条文电力工业锅炉压力容器监察规程 DL 612-199612.6 构架、汽包、联箱、压力容器、主要管道安装前,安装单位应查阅制造质量检验记录(包括无损探伤等记录。质量证明资料不全或对质量有疑问时,应会同建设单位向制造单位提出质疑,要求补检或复查。未经检查、检验,不得安装。12.7 锅炉受热面管在组合和安装前必须分别进行通球试验。试验用球直径应符合规定。
28、通球后应做好封闭措施。电力建设施工及验收技术规范(锅炉机组篇 DL/t 5047-19951.1.6 锅炉机组在组合、安装前应经建设单位(业主组织“监造”和“安检”合格,并必须按本规范的规定对设备进行复查。如发现制造缺陷应提交业主与制造厂研究处理及签证。由于制造缺陷致使安装质量达不到本篇规范的规定时,应由业主和制造单位代表签证。1.1.11 设备安装过程中,应及时进行检查验收;上一工序未经检查验收合格,不得进行下一工序施工。隐蔽工程隐蔽前必须经检查验收合格,并办理签证。2.1.3.4 用光谱逐件分析复查合金钢(不包括16Mn等低合金钢零部件。3.1.3 合金钢部件的材质应符合设备技术文件的规定
29、;安装前必须进行材质复查,并在明显部位作出标记;安装结束后应核对标记,标记不清者再进行一次材质复查。3.2.2 汽包、联箱吊装必须在锅炉构架找正和固定完毕后方可进行;汽包、联箱安装找正时,应根据构架中心线和汽包、联箱上已复核过的铳眼中心线进行测量,安装标高应以构架1m标高点为准。6.1.6 管子安装前必须进行管内清扫,清除锈皮和杂物,安装时如需在管子上开孔,应注意勿使熔渣或铁屑落入管内。电力建设施工及验收技术规范(管道篇 DL 5031-19943.2.4 用于高压管道的中、低合金钢管子应进行不少于3个断面的测厚检验并作记录。3.4.2 用于设计温度大于430且直径大于或等于M30的合金钢螺栓
30、应逐根编号,逐根进行硬度检查,不合格者不得使用。5.2.1 合金钢管子局部进行弯度校正时,加热温度应控制在管子的下临界温度A C1以下。5.2.3 蒸汽管道上若设计要求装设蠕胀测点时,应按设计规定装设蠕胀测点和监察管段。监察管段应在同批管子中选用管壁厚度为最大负公差的管子。监察管段上不得开孔、安装仪表插座及装设支吊架。5.5.16 合金钢螺栓不得在表面用火焰加热进行热紧。5.6.8 管道安装时,应及时进行支吊架的固定和调整工作。支吊架位置应正确,安装应平整、牢固,并与管子接触良好。5.6.11 整定弹簧应按设计要求进行安装,固定销应在管道系统安装结束,且严密性试验及保温后方可拆除。固定销应完整
31、抽出,妥善保管。7.9 工作温度大于450的主蒸汽管道、高温再热蒸汽管道所用的管子、管件(含弯管、弯头、三通及阀壳,必须具有制造厂的合格证明书,有关技术指标应符合现行国家或行业技术标准。10.1 联箱安装前应做如下检查:a 宏观检查是否存在表面缺陷;b 合金钢箱体、封头、管接头以及这些元件的焊缝,必须逐个进行光谱分析;c 每个合金钢联箱母材及焊缝各1处进行硬度抽查;d 每个联箱抽1条环焊缝进行超声波探伤,每种管座角焊缝至少抽1个作无损探伤,手孔管座角焊缝100%进行表面探伤;e 检查联箱(尤其是蒸汽联箱和减温器联箱内部钻孔时有无杂物遗留,如“眼镜片”等杂物,如果有,应彻底清除。7、质量保证措施7.1在设备安装前,要根据图纸对设备的外形尺寸进行复查,检查设备外观质量,重点查管座,弯头、三通等处是否有裂纹,凹坑、重皮、撞伤、变形等缺陷
