1、脚手架工程专项施工方案脚手架工程6.6.1工程简况本工程结构采用钢筋砼框架结构，主体结构高度为-m，由于结构和装饰施工要求，必须搭设脚手架作为各类施工的作业面，主要施工内容包括主体结构施工、外檐装饰施工、内檐装饰、安装施工等。6.6.2脚手架方案选择1）结构施工脚手架本工程地下结构和地上四层现浇混凝土结构施工用脚手架采用规格为483.5的满堂红碗扣式+快拆体系脚手架，脚手架立杆间距为12001200，横杆步距1500，局部梁底加密为立杆间距600600。2）外檐防护脚手架本工程从地上结构一层至四层施工的外防护脚手架采用双排落地式外檐防护脚手架；A、B楼从五层开始采用整体提升架。双排落地脚手架采
2、用483.5的扣件式钢管搭设，架体距结构的外檐250作为施工距离，立杆间距为1200mm，立杆步距为1500mm，大横杆步距1500mm，并沿架体外侧设剪刀撑，架体外侧挂安全防护帷幕网。3）内装饰及安装工程脚手架采用门式脚手架或自制钢筋马凳，即在高度超过3.5m时，采用门式脚手架，立管间距1500，水平杆间距1800，上铺脚手板进行施工，当高度低于3.5m时，采用自制钢筋马凳或专用移动式脚手架平台。钢管脚手架均采用483.5焊接钢管，十字扣件和旋转扣件搭设，脚手架每步均满铺2层竹巴片，外边挂设密目安全网。4）外檐装饰施工脚手架本工程外檐设计为全幕墙形式，在外檐施工时采用自升降吊蓝。6.6.3施
3、工方案1）脚手架搭设（1）施工准备材料准备，在进行地下一层地下室及顶板结构施工时，应开始准备外脚手架的材料，挑选合格的钢管、扣件，并对油柒剥落的钢管补刷油柒。外脚手钢管应采用单独的同一种颜色，以免与其它钢管混淆。同时根据施工方案配备立杆、大横杆、小横杆及剪刀撑的长度。在地下室顶板施工完成后，进行搭设外架部分的清理，并根据施工方案确定的尺寸弹出外架的尺寸线。在外架搭设前联系好质量符合要求的竹笆、安全网等防护材料的供应商。（2）普通双排脚手架搭设程序及方法A、搭设程序：基层（顶板）清理弹线立杆定位摆放扫地杆竖立杆与扫地杆扣紧装扫地小横杆与立杆和扫地杆扣紧装第一步大横杆与各立杆扣紧安第一步小横杆安第
4、二步大横杆安第二步小横杆加设临时斜撑杆，上端与第二步横杆扣紧安第三、第四步大横杆和小横杆安装二层与柱拉杆接立杆加设剪刀撑铺设脚手板、绑扎防护栏及挡脚板挂设安全网。B、搭设方法：立杆从弹好外架线的一个角或跨中立外架的立杆和大横杆，采用小横杆临时固定，开始竖杆时不少于三根。立杆和大横杆要长短搭配，接头位置互相错开。每根立杆均搭设在底座内，开始搭设立杆时，每隔6跨设置一根抛撑，直至梁墙件安装稳定后方可根据情况拆除。立杆接头采用对接扣件。两根相邻立杆的接头在高度方向错开的距离大于500mm。各接头的中心至主节点的距离控制在600 mm以内。立杆立好后立即设置纵横向扫地杆。纵向扫地杆采用直角扣件固定在距
5、底座上皮200mm处的立杆上，横向扫地杆也采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。水平杆 纵向水平杆（大横杆）设置在立杆内侧，采用直角扣件与立杆连接，纵向水平杆接长采用对接扣件连接，对接扣件交错布置。相邻两根纵向水平杆的接头不设置在同步或同跨内，不同步或不同跨两个相邻接头在水平方向错开500mm 以上，各接头中心至最近主节点的距离不大于500mm。 横向水平杆（小横杆）采用直角扣件固定在纵向水平杆上，纵向水平杆作为横向水平杆的支座。主节点处必须设置一根横向水平杆，用直角扣件扣接且严禁拆除。主节点处两个直角扣件的中心距不应大于150 mm。小横杆在靠墙一端距墙面净距为10mm。非主节点处的
6、小横杆根据支承脚手板的需要等间距设置，最大间距为750mm。脚手板对接处两根小横杆间距不大于300mm。、脚手板作业层脚手板满铺，离开结构120mm。脚手板采用对接接头，如下图:探头部位用直径3.2 mm的镀锌钢丝固定在小横杆上。在拐角斜道平台口处的脚手板也采用3.2钢丝与横杆固定，防止滑动。、连墙件 根据设计计算的结果和规范的要求，连墙件采用钢性拉结，每层与柱子拉结，竖向间距3.9m，水平间距9m，每根覆盖面积为35m2。连墙件设置位置靠近主节点，偏离主节点的距离小于300mm，如下图.剪刀撑 在外侧立面全高和全长设置剪刀撑，剪刀撑斜杆固定在于之相交的小横杆的伸出端或立杆上，扣件中心线至主节
7、点的距离小于150mm。斜杆与地面的斜角在450600之间。剪刀撑斜杆的接长采用搭接，相邻两个搭接接头错开设置，不设置在同一步内，搭接接头长度不小于1m。采用二个旋转扣件固定，扣件边缘至杆端距离不小于100mm。如下图:.斜道 上人斜道附着外脚手架设置，宽度1m。坡度为1：3。斜道两侧及平台外围均设置栏杆及档脚板，栏杆高度1.2m，档脚板高度180mm。通道脚手板上每隔300mm钉20mm厚防滑条一道。外围满挂绿色密目安全网，斜道在施工电梯安装投入使用后即可拆除。.安全网本工程立网采用密目式安全网，沿脚手架全封闭设置。安全网连接环与大横杆全数绑扎。脚手架底部采用平网一道从架体底部兜过来挂在结构
8、上。具体见组架构造图。在搭设一步高后进行立杆和大横杆的校正调直。立杆应用线锤校正其垂直度（架高的1/200），大横杆应拉线调直并校正水平（高差不超过50，并不大于1/300）。在校正调直后铺设底笆用挡笆及安全网，每搭设一步铺设一次。C、质量要求及注意事项：所使用钢管，扣件强度须满足要求。弯曲、烂洞、锈蚀脱皮的钢管严禁使用到外架上。所用小横杆长度应统一，且两头超出立杆的长度不小于100，立杆和大横杆的接头位置要错开。剪刀撑的接头长度不小于400，且不能少于2个扣件。铺设的底笆和挡笆必须和大横杆绑牢，每块竹笆不少于四点，外用围护安全网用16#铅丝绑于大横杆上，每点都须绑扎，上下左右要绷直。所有绑扎
9、头必须朝向架外，以免挂拆伤人。搭设外架时，须按方案予埋18钢筋套环，以用作水平悬挑槽钢用，为了能保证施工正常进行，底部脚手架须向上延伸一层，并注意与三层楼板支撑系统作临时连结。在架体搭设时，各材料必须进行可靠传递，不得随意乱抛，同时施工人员必须系好安全带，在竖立杆时，必须有两人以上同时操作，以免立杆不稳。六级以上大风和雨天不可进行外架搭设，同时各架体材料放置必须稳妥。搭设好的架体，使用过程中严禁随意拆卸，并且架体上严禁堆放材料，其上只允许放些临时零星材料，且放置要稳固。建立严格完善的验收和检查制度。搭设好的外架在验收合格后方能投入使用，并要挂上验收合格牌。同时对外架应进行定期和不定期的检查，并
10、安排专人对架体进行日常维护。在恶劣天气（大风、雨、雪）前后，应对外架进行检查和加固，并在经过全面检查符合安全要求后才能继续使用。D、脚手架拆除：脚手架拆除前，先划定安全范围，设置警戒线，并安排专人在警戒线上进行看护，禁止非作业人员进入。工长要向拆脚手架的施工人员进行书面技术交底工作，并有交底接受人签字。脚手架拆除程序应由上至下，按层按步拆除。原则先拆后搭的杆件。剪刀撑、拉杆不准一次性全部拆除，要求拆到哪一层，剪刀撑、拉杆拆到哪一层。在搭拆过程中，中途不得换人，如果在中途更换操作人员，应及时对更换人员作详细交底，方可操作。参加搭拆的所有作业人员，一律不准酒后作业，必须思想集中，保持严肃，不准擅自
11、离开工作岗位。2）装饰专用手动吊篮吊篮一般用于高层建筑施工中的装修阶段。吊篮是将架子的悬挂点固定在建筑顶部悬挑出来的结构上，通过设在每个吊篮上的简单提升机械和钢丝绳（或钢筋链杆）使吊篮升降，以满足外装修的要求。这种方法与外墙面满搭外脚手架相比，可节约大量的钢管材料，节省劳动力、缩短工期，操作方便灵活，技术经济效益较好。本工程我们采用手动吊篮。可买成品吊篮长4M。吊篮轻便，操作方便的优点。（1）施工准备根据外墙面的高度长度，购买单层，吊篮，屋面顶板预埋钢筋吊环，14号工字钢长4500挑梁，安全钢丝绳，手板葫芦。在吊篮安装前。挑梁结构进行强度和刚度验算。吊篮靠墙的定向滑轮，加强技术安全监督，严格检
12、查质量确保施工安全。（2）支设要点吊篮内侧距建筑物间隙为100200，两个吊篮之间的间隙不得大于200mm，吊篮的规格宽1000，长4000，高2000吊篮。吊篮的立杆纵向间距不得大于2m。吊篮外侧端部防护栏杆高1.5m，每道栏杆间距不大于500mm，挡脚板不低于180mm，吊篮内侧必须于0.6m和1.2m高处各设护身栏杆一道，吊篮顶部必须设护头棚，外侧与两端用安全网封严。支承脚手板的横向水平杆间距与插口架相同，脚手板必须与横向水平杆绑牢或者卡牢固，不允许有松动或探头板。横向水平杆与支承的纵向水平杆亦要用扣件卡牢。吊篮内侧两端应装有可伸缩的护墙轮等装置，使吊篮与建筑物在工作状态时能靠紧，以减少
13、架件晃动。扣件钢管杆件，伸出扣件应不小于100mm，吊篮架件外侧大面和两端小面应力设剪刀撑或斜撑杆卡牢。吊篮用钢筋链杆16每节链杆长810mm，每510根链杆应相互连成一组，使用时用卡环将各组连接成所需用的长度，保险绳应采用不小于13mm的钢丝绳。悬挂吊篮的挑梁必须按设计规定与建筑结构固定牢靠挑梁挑击长度应保证悬挂篮的钢丝绳垂直地面，挑梁之间应用纵向水平杆连接成整体。以保证悬挑梁的稳定。挑梁与吊篮吊绳应有防止滑脱的保护装置。（3）操作程序与施工方法吊篮是用倒链先在地面上组装成吊篮架墙，并屋顶挑梁上挂好承重钢丝绳和安全绳，然后将承重钢丝绳穿进手板葫芦的导绳孔向吊钩方向穿入、压紧，往复扳动前进手柄
14、，即可使吊篮提升，往复扳动倒退手柄即可下落，但不可同时扳动上下手柄。安全绳均采用直径不小于13mm的钢丝绳通长到底布置，安全绳与吊篮架墙的连接，一种办法是利用钢丝绳兜住吊篮架底与保险绳卡牢，每卡一次留有不大于1m的升降量，吊篮万一从承重钢丝绳上脱落，保险绳能起到吊住吊篮架的作用。这种方法很麻烦，每升降1m就要卡一次保险绳，而且万一脱落，在保险绳起作用前会有约不大于1m的自由跌落冲击，现在有一种新的安全自动装置LSC63型悬挂式脚手架用安全锁，只需把安全锁固定在吊篮架墙上，同时套在保险钢丝绳上，在正常升降时安全锁可以随吊篮架体沿保险绳升降，万一吊篮脱落，安全锁就自动将吊篮架墙锁在保险绳上，这种安
15、全锁使用方便，安全可靠。（4）安全注意事项吊篮操作人员必须身体健康，无高血压疾病，经过培训和实习并取得合格证者方可上岗操作。每天工作班前的例检查种准备作业内容包括：检查屋面支撑系统钢结构，配重工作钢丝绳及安全钢丝绳的技术情况，凡有不合格规定者，应立即纠正；检查吊篮的机械设备及电器设备确保其正常工作，并有可靠的接地设施。检查起升机构，安全锁，限位器，确认其正常后，方可正式运行；扫清吊篮中的尘土垃圾积雪和冰渣。操作人员必须遵守操作规程，戴安全帽，佩带安全带，服从安全检查人员指令。严禁酒后登吊篮操作。严禁在吊篮中嬉戏打闹。吊篮上携带的材料和施工机具必须安置妥当，不得使吊篮倾斜和超载。遇有雷雨天气或风
16、力超过5级风时，不得登篮操作。当吊篮停置在空中工作时，应将安全锁锁紧，需要移动时再将安全锁放松。3）整体提升脚手架结构形式XHR-01型导轨式爬架分为以下几部分爬升机构 附着装置：导轨、可调拉杆、连墙挂板、销轴、穿墙螺栓、预埋件、垫板 承载构件：限位锁、锁夹、斜拉钢丝绳 提升构件：提升滑轮组件、提升钢丝绳、提升挂座 动力设备：电动葫芦、电缆线、电控系统 导向构件：导轮组（还兼有防倾覆作用）、导轨 防坠构件：防坠装置（位于提升滑轮组件内） 桁架系统 爬架最下面1.8米步高的架体是由水平承力桁架组成；附着点竖向架体为竖向主框架（定型加工）。架体部分 除水平承力桁架及竖向主框架以外的架体，采用钢管扣
17、件式脚手架搭设。其它部分包括：脚手板、密目安全网、大眼网、细铁丝等。爬升原理在建筑结构四周分布爬升机构，附着装置安装于结构剪力墙或能承受荷载的梁上，架体利用导轮组通过导轨攀附安装于附着装置外侧，提升葫芦通过提升挂座固定安装于导轨上，提升钢丝绳穿过提升滑轮组件连在提升葫芦挂钩上并吃力预紧，这样，可以实现架体依靠导轮组沿导轨的上下相对运动，从而实现导轨式爬架的升降运动。序号项 目性能指标1架体宽度0.9m2架体高度4.5倍标准层高3离墙距离0.40.7m4电动葫芦5T 功率500750W5升降速度9cm/min6架体步高及柱距最大1.8m7附着最大间距7.2m8荷载要求结构施工时，两作业面，每层不
18、超过3KN/m2装修施工时，三作业面，每层不超过2KN/m2性能指标（架体高度提升点跨距小于110m2）从5层开始搭设，爬升至24层。爬架爬升阶段进行主体结构施工；爬架在下降阶段进行装修施工。本工程导轨式爬架共设计分布40套爬升机构，最大相邻爬升机构分布间距为6.0米。其中第1、2、19、20、21、22、39、40号提升点采用特制钢梁转接。第4、5、6、7、8、9、10、11、12、13、14、15、16、17、24、25、26、27、28、29、30、31、32、33、34、35、36、37号提升点采用三角钢梁转接。立面设计（结构标准层高为3.9米）架体外排高度18.0m、架体中心宽度0.
19、9m、架体步高1.8m、架体底面距离楼面0.6m、导轨接头距离邻近上楼面为2.6m。由于层高较高，架体需卸荷，具体方法为在提升挂座上方装一个拉杆座，用钢丝绳将架体与连墙挂板连接，使用花篮螺栓调节绷紧。竖向主框架配置数量：主框架11节+主框架23节+钢管搭设3.6m。架体应铺设三层脚手板，施工层和中间层脚手板内侧距墙200mm。防止人员从上两脚手板层落下。架体底层脚手板内侧与墙之间应利用钢管、扣件、木板或竹胶板制作翻板，封闭架体与墙之间的缝隙。在爬架使用时，保证人员及物料不得出爬架并落入楼下。在每层脚手板层的外排架处应搭设150mm高的挡脚板，可利用木板或竹胶板。放置物料及渣土从脚手板层外侧落入
20、楼下。脚手板按照规定应满铺且脚手板之间的间隙应控制在2030mm，否则会从脚手板间隙之间泄漏渣土等。架体外爬架、各层脚手板底部、翻板底部应满铺密目安全网，安全网要封严、绷紧、绑牢固。各层脚手板底部、翻板底部、架体与墙之间加装大眼网。 预埋孔位置准确是导轨式爬架能够顺利上升和下降的关键，预埋时，应依照平面图和立面预埋图的尺寸预埋。预埋应按如下要求： 采用 483.5钢管作为预埋件,与钢筋焊接要牢固、水平；并且保证预埋件中心距离尺寸为:150mm。临近两层间的垂直偏差不大于20mm多层累积垂直偏差不大于50mm, 同一点处两预留孔水平偏差不大于20mm；如果预留孔偏差超过20mm，必须调整后方可安
21、装导轨。塔吊、电梯及其附墙处的协调塔吊附墙如穿越架体底部,则此处架体采用钢管扣件搭设,大横杆及剪刀撑均采用短横杆，立杆及爬升机构要避让塔吊附墙支撑。架体升降时，将预先搭设的短横杆（斜杆）拆除，爬架升降过后，应立即恢复所拆杆件的安装。此工作应设专人看守，专人负责拆搭，确保升降安全和架体的整体性。施工电梯在主体施工时附墙于爬架之下,爬架提升到顶后,让出电梯上冲空间,即电梯处爬架高空局部拆除。施工主要方法及使用a安装流程 搭设安装平台、摆放提升滑轮组件安装第一根导轨，组装第一步竖向框架和水平桁架随施工进度顺序安装第二、三、四、五根导轨、搭设支架铺设操作层脚手板，用密目安全网封闭架体安装斜拉钢丝绳、提
22、升挂座，挂电动葫芦并预紧检查验收，进行第一次提升在提升滑轮组件下方扣搭吊蓝进行升(降)循环b升降操作过程升降准备：检查所有螺栓是否紧固、先安装预紧葫芦并承载、拆除限位锁和斜拉钢丝绳 。升降架体：加强升降中检查、观察各构件、注意有无异常声音，及时排除问题后可继续升降、注意升降过程各点的同步性。升降到位安装：第一步：安装四根斜拉钢丝绳；第二步：安装两个限位锁；第三步：拆除升降葫芦；投入使用c操作平台搭设 在爬架安装前先在三层顶板搭设安装平台,平台操作面位于楼面下600mm，平台上铺设脚手板。平台应能承受大于2kN/m2 荷载，其水平度应控制在20mm之内，平台宽度在1500mm以上，平台内缘离墙距
23、200 mm。在安装提升点处，预留安装导轨孔洞（300mm300mm）；平台外缘应设防护栏及挡脚板。d安装爬升机构按爬架平面设计图将提升滑轮组件摆放就位。提升滑轮组件应与建筑物外墙切线方向平行，并且按平面尺寸要求控制立杆离墙距离；提升滑轮组件中心应对准按图要求预留孔的中心，偏差小于20mm，离墙距离偏差小于10mm。第一步水平桁架的安装是整套爬架安装质量的关键一步，须严格控制水平度、垂直度和离墙距离。第二步以上采用钢管、扣件式脚手架搭设,所用材料质量要符合有关脚手架材料质量规定。不允许使用明显弯曲、压扁、严重锈蚀等缺陷的钢管。相邻立杆接头要错开，以保证支架整体刚度。立杆轴向最大偏差小于20mm
24、。不同横杆两端高度差不允许超过 5mm，相邻提升点处横杆累计高差不超过20mm。已安装的支架超过允许偏差时，应调整合格后才能安装下一部架。支架安装应与结构施工保持同步，支架始终高出施工楼面1.2 1.5米。在安装完毕前，支架应与每层建筑物建立临时附墙卸荷。在每个提升点处和转角处向两侧搭设剪刀撑，倾角4560。剪刀撑水平投影应封闭，外排剪刀撑搭至架顶，内排剪刀撑从提升点处向中间搭设，高度应达到上导轮处。剪刀撑两端用旋转扣件与脚手架立杆或横杆扣紧外，在其中部还必须有扣接点，剪刀撑接头处应采用搭接且不少于三个旋转扣件，严禁采用对接。支架搭设同时，按要求铺设脚手板、挡脚板、安全网。在第一步竖向主框架设
25、计位置安装第一、二个导轮组。在支架搭设完三层楼高后，在对应的竖向框架接点上按立面设计图要求安装上部三个导轮组。安装第一根导轨：安装挂板和可调拉杆(在可调拉杆螺纹部分涂黄油润滑)将导轨插入导轮组、提升滑轮组件导轮中，导轨安装尺寸按立面设计图要求尺寸安装，并且保持提升点处在同一个水平位置上。将导轨安装垂直、调节可调拉杆长度，拉杆座两孔与导轨上两孔重合，安装螺栓，将可调拉杆与导轨连接牢固。两条可调拉杆的夹角 90 135同一导轨垂直偏差不大于10mm，同一提升处导轨垂直度累积偏差不大于20mm。相邻提升点导轨的高差不大于50mm。最上部三个导轮组的下边安装提升挂座。安装斜拉钢丝绳(15.5 619)
26、，斜拉钢丝绳共设四根，支架内排两根，支架外排两根。钢丝绳一端安装在支架上，另一端与花篮螺栓连接，然后将花篮螺栓用20销轴安装在挂板上。 爬架施工进度应按照主体施工要求进度，每次升降时间以爬架升降到位为准，升降时间在主体混凝土浇筑完毕后，强度达到C10以上，结构外墙的内外侧模及时拆除，爬架的预埋件已露出。爬架的使用注意事项导轨式爬架提升完毕后, 应按照施工组织设计以及导轨式爬架操作规程，进行严格检查之后方能投入使用。结构施工时,允许2层作业层同时施工,且每层最大允许施工荷载3kN/m2 ；装修施工时,允许3层作业层同时施工,且每层最大允许施工荷载2kN/m2爬架不得超载使用, 不得在爬架上使用集
27、中荷载。爬架的支架部分只能作为操作架, 不得作为外墙模板支模架，禁止大模板放置于爬架上。禁止下列违章作业: 利用脚手架吊运重物； 在脚手架上推车；在脚手架上拉结吊装缆绳； 任意拆除脚手架部件和穿墙螺栓； 起吊构件时碰撞或扯动脚手架。大风天气时，爬架局部应与建筑结构做临时拉接；或者局部拆除部分安全网以减小风载。禁止向爬架操作层脚手板上倾倒施工渣土。爬架使用时禁止任何一方拆除爬架构配件。施工现场湿度大, 混凝土污染严重，应对导轨式爬架进行使用过程中的维修保养。可调拉杆的螺纹表面必须定期涂黄油润滑(一般每隔一个月注一次), 外漏的螺纹表面必须用布套或塑料布包封, 以免杂物落在其上。施工期间, 每次浇注完混凝土后, 必须将导轮组表面的杂物及时清理,以便导轮顺利运行。电动葫芦的表面要用帆布或塑料布包封, 以免杂物掉入, 同时葫芦的链条要定期涂润滑油(一般每周润滑一次), 以免链条生锈。防坠装置滑动配合部分要保持清洁, 并定期加油润滑, 保持起动轮起动自如。
