1、肆、存货管理制度肆、存 货 管 理 制 度目 录 页 次 一、存货分类编号 W01-1 二、存储保养 W02-1 三、仓存计划 W03-1 四、存量管理 W04-1 五、材料请购作业 W05-1 六、发料作业自制产品 W06-1 七、发料作业 0EM代工发料 W07-1 八、发料作业一托外加工 W08-1 九、非生产性领料作业 W09-1 十、退料作业 W10-1 十一、不良品处理作业W11-1 十二、补料作业 W12-1 十三、生产入库作业W13-1 十四、进料退出折让作业W14-1 十五、调拨作业W15-1 十六、借入作业 W16-1 十七、借入归还作业 W17-1 十八、借出作业 W18
2、-1 十九、借出归还作业 W19-1 二十、销货退回入库作业 W20-1 二十一、盘点作业 W21-1 二十二、存货调整作业 W22-1 二十三、呆滞料处理作业 W23-1 二十四、报废品处理作业 W24-1流 程 图流 程 图流 程 图 名 称 页 次 W01材料请购作业 W05-2 W02发料作业自制产品 W06-2 W03发料作业OEM代工发料 W07-2 W04发料作业托外加工 W08-2 W05非生产性领料作业 W09-2 W06退料作业 W10-2 W07不良品处理作业 W11-2 W08补料作业 W12-2 W09 生产入库作业 W13-2 W10进料退出折让作业 W14-2 W
3、11 调拨作业 W15-2 W12 借入作业 W16-2 W13 借入归还作业 W17-2 W14 借出作业 W18-2 W15 借出归还作业 W19-2 W16销货退回入库作业 W20-2 W17盘点作业 W21-3 W18存货调整作业 W22-2 W19呆滞料处理作业 W23-2 W20报废品处理作业 W24-2 附 表附 表附 表 名 称页 次 W01编号申请单 W01-2 W02请 购 单 W05-3 W03发 料 单 W06-3 W04领 料 单 W09-3 W05退 料 单 W10-3 W06不良品处理单 W11-3 W07不良品统计表 W11-4 W08生产入库单 W13-3 W
4、09进料退出单 W14-3 W10调 拨 单 W15-3 W11 借用入库单 W16-3 W12 归还出库单 W17-3 W13 借用出库单 W18-3 W14 归还入库单 W19-3 W15退货入库单 W20-3 W16盘点清册 W21-4 W17盘盈亏明细表 W22-3 W18呆料库存月报表 W23-3 W19报废品清册 W24-3存货分类编号一、存货分类编号 W01本作业程序适用于本公司存货统一分类及编号作业。本作业程序中之功能单位，依本公司现行组织系统职掌划分如下： 研发单位 研发单位申请人根据新产品之制程规范，将新产品、新料品之品名、规格填入编号申请书(附表W01)由单位主管签核后，
5、送料号负责人依存货编号原则加注编号。编号申请单经核准后由研发单位影印分送如下： 第 一 联：由申请人员存盘备查。 第 二 联：由料件负责人依序存盘备查。 。 W01-1 存储保养二、存储保养 W02本作业程序适用于本公司存货之储存及保养作业。本作业程序中之功能单位依本公司现行组织系统及职掌划分如下： 仓储单位仓储单位应按存货性质，将仓储区域划分为原物料、半成品、成品及不良品区分以利管理。在制品依制程就近于作业现场规划不同区域，以作为各生产线在制品暂存管理之用。储存设计之基本原则应考虑下列四项，以便于接收和拨发工作之进行： (一)流 动 性 较常使用的物品应储存于接近接收及搬运地区，以缩短作业人
6、员往返时间及物品 搬运成本使用频率低的物品则存放离作业场所较远的地区。 (二)相 似 性 常一起使用之物品宜存放同一区域以缩短提取时间。 (三)物品大小 储存设计时储存位置应依存放物品的大小而作更动，以确保能充分利用空间。 (四)安 全 性 物品之保管应以安全为第一，如危险物品之存放地应考虑装置防火警报器、防火 墙、喷水设备、通风设备以维护库房及厂区安全。仓储单位应定期检查库存品储位是否正确，如有错误，应找出原因，并注意防患错误状况之再次发生。W02-1仓存计划三、仓存计划 W03本作业程序适用于材料、商品之仓存计划作业。本公司为加强物料管理并配合公司政策，对各项材料作A、B、C分类。A、B、
7、C分类原则如下：() A 类 : 每年耗用量大且值钜之主动原料。(二) B 类 : 包装材料及被动配件等。(三) C 类 : 一般消耗性物料。材料管制要点：(一) A类材料管制要点：(1) 库存记录应以永续盘存制为基础。 (2) 经常提供有关类材料项目的各项信息给单位主管核阅。 (3) 经常以人工及计算机辅助预测其需求。 (4) 利用长期订购合约分批交货方式，减少供应之前置时间，降低库存量。 (5) 对于价值高昂，使用量较少的项目，尤其要作好其需求预测。 (6) 随时要掌握存量现况防止资金积压。 (二) B类材料管制要点： (1) 以批次采购尽量降低库存为原则。 (2) 得视存货性质，利用长期
8、订购合约，依实际接单状况采购。 (三) C类物料管制要点： (1) 依存货性质，以定量采购或需要时再行采购方式处理。 (2) 得视需要，利用长期订购合约，于需用时随时订货。商品管制要点 (一)购置商品以零库存为原则，以批次采购为之，按每次客户订单之数量或预测需求采购数量。(二)对来源不易，前置期间长及考虑经济采购量等因素之商品，则同A类材料管理之。惟应注意其周转性，以防呆滞。W03-1存量管理四、存量管理 W04本作业程序适用于生产过程中所需用原物料、包装材料及供出售用成品之存量管理。本作业程序中之功能单位依本公司现行组织系统及职掌划分如下：(一)仓储单位(二)生管单位(三)采购单位采购单位应
9、参照用料预算与耗用记录实施存量管理，并订定存量基准以利控制。库存原物料之基准设定原则如下：(一)最高存量：按请购点之库存数量加计一次请购量为准计算之。(二)安全存量： 以不冒供应断线之危险为原则，并对购办期间可能延误之时日及预计需用量可能增加之幅度，予以最安全之考虑。(三)请 购 量： 为避免库存原物料大量采购造成持有成本过高，或小量采购而次数频繁导致订购成本加大，故考虑前两因素间之平衡，采取经济订购量，惟计算出之请购量仍需依最小包装量予以调整更动，所谓经济订购量即指使每年存货成本减至最低之存货订购量，计算时应考虑年需求量及分批入库量与耗用量、每次订购成本、缺货成本、持有成本数量、折扣等相关因
10、素。凡生产性之原物料、包装材料之请购均由资材单位负责，采购单位进行采购事宜非仓储管理物品则由需求部门提出请购，采购事宜则由总务单位负责。 W04-1仓储单位对各项原物料所订定之存量基准，应逐一登记，确实控制实施，并随时注意其适应性，倘有不切实际未能善尽发挥控制功能者，应予及时修正。自制产品之库存记录应及时正确，其库存管理以尽量减低库存量为原则，仓储单位应定期提供库存报表送生管单位及采购单位，俾作为生产进度管制与订购之依据。在制品之存量管理，由生管单位负责，按产品之生产排程进行生产进度跟催及生产线上在制品之存量控制，并应注意是否有因不当原因造成线上在制品堆积，而未适时办理入库。 W04-2材料请
11、购作业五、材料请购作业 W05本作业程序适用于生产用原物料及直接销售商品之请购作业。 本作业程序中之功能单位，依本公司现行组织系统及职掌划分如下： (一)物控单位 (二)仓储单位 (三)采购单位 (四)业务单位(五)会计单位物控单位接收到产销协调会之产销计划或业务单位之FORECAST或业务单位之受订通知单或接获研发单位之新产品规格书后，应先根据B.O.M.展开原物料需求数，经查询库存数如已达请购点或可供应量不足时，应提出订购申请。提出订购申请时，订购申请需填写请购单(附表W02)注明单号日期、请购单位、机种名称、需求日期、料号、品名规格、单位、需求量、库存量等资料。请购单一式三联，经核准后分
12、送如下 第 一 联送采购单位办理订购事宜，其后续作业详见采购管理询、比、议价作业。第 二 联：送会计单位存盘备查。 第 三 联：物控单位依编号顺序存盘。W05-1发料作业自制产品六、发料作业自制产品 W06 本作业程序适用于本公司自制产品制造之发料作业。本作业程序中之功能单位依本公司现行组织系统及职掌划分如下： (一)仓储单位(二)生产单位(三)会计单位仓储单位收到生管单位送来之制令领料单第二联后，应依BOM表备料并填写发料单(附表W03) 注明单号、日期、领料单位、制造工作单号、制造工作单量、料号、品名规格、单位、需求量、实发量、不足量，送单位主管签核，经生产单位签收后发料。发料单一式四联，
13、于发料后，由仓储单位分送如下： 第 一 联：送会计单位据以入帐后存盘备查。 第 二 联：由仓储单位登入材料帐及材料卡后连同制令领料单第二联分别依编号 顺序存盘备查。 第 三 联：连同原料交生产单位投入生产，其后续作业详见生产及工场管理现场制 造管理作业。 第 四 联：由生管单位存盘备查。W06-1发料作业OEM代工发料作业七、发料作业OEM代工发料作业 W07本作业程序适用于OEM代工发料作业。本作业程序中之功能单位依本公司现行组织系统及职掌划分如下： (一)仓储单位(二)生产单位(三)会计单位仓储单位收到生管单位送来之制令领料单第二联后，应依B.O.M窗体上所列之料件备料，并填写发料单注明单
14、号、日期、领料单位、制造工作单号、制造工作单量、料号、品名规格、单位、需求量、实发量、不足量送单位主管签核，经领料单位签收后发料。发料单一式四联，于发料后，由仓储单位分送如下： 第 一 联：送会计单位据以入帐后存盘备查。 第 二 联：连同原料交生产单位投入生产，其后续作业详见生产及工场管理现场制 造管理作业。 第 三 联：由仓储单位据以登入材料帐及材料卡后，连同制令领料单依编号顺序 存盘备查。 第 三 联：由生管单位存盘备查。 W07-1八、发料作业托外加工 八、发料作业托外加工 W08本作业程序适用于托外加工之发料作业。 本作业程序中之功能单位，依本公司现行组织系统及职掌划分如下： (一)仓
15、储单位(二)会计单位 仓储单位收到生管单位委外领料单第二联后，即依BOM表备料，核对料件号码及数量后，经外包厂商领料后签收。 发料单一式四联，于发料后，由仓储单位分送如下： 第 一 联：送会计单位依据以入帐后存盘。第 二 联：由仓储单位依据以登入材料帐及材料卡后，连同委外领料单第二联，分 别依编号顺序存盘备查。第 三 联：连同原料交外包厂商。第 四 联：由生管单位存盘备查。W08-1九、非生产性领料作业九、非生产性领料作业W09本作业程序适用于非生产性领料作业。本作业程序中之功能单位，依本公司现行组织系统及职掌划分如下： 仓储单位各单位因实际需要领料时，应填写领料单(附表W04)注明申请单位、
16、申请用途理由说明、料号、品名规格、单位、申请量，依核决权限送呈签核后，至仓储单位领料。仓储单位收到领料单时，应审核其领料用途及说明是否合乎公司规订后，经单位主管签核后，据以备料。 领料单一式三联，俟领料申请单位签收领料后，由仓储单位分送如下： 第 一 联：送会计单位据以入帐后依编号顺序存盘备查。第 二 联：仓储单位登入材料帐及材料卡后，依编号顺序存盘备查。 第 三 联：连同材料送申请单位使用。W09-1十、退料作业十、退料作业 W10本作业程序适用于生产部门领生产性原料之退料作业。本作业程序中之功能单位，依本公司现行组织系统及职掌划分如下：(一)生产单位(二)仓储单位(三)会计单位(四)品管单
17、位生产单位因工程因素或包装变更或成品附件变更或工单结束有料件剩余，须办理退料时应填写退料单(附表 W05)，注明日期、退料单位、制造工作单号、机种名称、退料原因说明、料号、品名规格、单位、需退量，经单位主管签核后会品管单位检验。生产单位于生产过程中发生之不良品须办理退料时，应填写不良品处理单(附表W07)注明日期、生产单位、制造工作单号、制造工作单量、不良原因说明、料号、品名规格、单位、需退量等资料后办理退料，其后续作业详见不良品处理作业。品管单位依品质规范之规定加以检验，并于退料单之品管检验栏签注检验结果，如有检验为不良品者，退回生产单位，另填不良品处理单依不良品处理作业办理退料，如为良品，
18、则通知生产单位办理入库事宜。仓储单位收到经品管检验之退料品及退料单，核对无误后，将材料存放适当储位退料单一式三联，分送如下： 第 一 联：送会计单位据以入帐后依编号存盘。 第 二 联：仓储单位据以登入材料或办理补料，其后续作业详见补料作业。 第 三 联：送生产单位存盘备查或据以办理领料。 W10-1十一、不良品处理作业十一、不良品处理作业 W11本作业程序适用于生产部门之不良品处理作业。本作业程序中之功能单位，依本公司现行组织系统及职掌划分如下： (一)生产单位(二)仓储单位(三)品管单位(四)会计单位 (五)采购单位生产单位发生不良品退料时，应填写不良品处理单(附表W06)经单位主管签核后，会品管单位检验并注明不良原因、损坏程度及拟处理方式，连同不良品送仓储单位。仓储单位收到经品管检验后之不良品及不良品处理单核对无误后，将不良品存放不良品区，不良品处理单一式三联，分送如下： 第 一 联：送会计单位存盘备查。 第 二 联：仓储单位存盘备查或作为生产补料之依据。 第 三 联：送生产单位存盘或据以办理领料。仓储单位应依不良品处理单定期编制不良品统计表(附表W07) ，注明编号、日期、料品、品名规格、数量、不良品处理单号码，如为原件不良，应再会采购单位签注索赔处理结过果后，依核决权限送呈签核，裁定处理方式。不良品统计表一式三联，经核准后分送如下： 第 一 联：送采购单位。
