1、安全标准化建设讲义安全标准化讲义主要设备一览表单位： 编号：GSBB安全生产部05序号设备名称位号部门1电脑财务部2打印机财务部3微波炉财务部4扫描仪财务部5饮水机财务部6资料柜财务部78910111213作业活动清单单位：电仪车间 编号：GSBB安全生产部04序号作业岗位作业活动1操作、维修动火作业2操作、维修进入受限空间3操作、维修高处作业4电工、运行、维修用电作业5司机、维修机动车辆作业6操作、维修日常检维修维护7电机维护、检修日常检维修维护8配电盘维护、检修日常检维修维护9照明线路维护、检修日常检维修维护1、厂址：工程地质、地形、自然灾害、气象条件、资源交通、抢险救灾支持条件等；2、厂
2、区平面布局： 功能分区布置；高温、有害物质、噪声、辐射、易燃易爆、危险品设施布置；风向、安全距离、卫生防护距离等； 运输路线及装卸地点等；3、建筑物：结构、防火、防爆、通道、生产卫生设施等；4、组织的活动，包括临时工作任务、相关方的活动： 产品设计开发采购生产制造测量与监测交付服务5、生产设备、装置；6、食堂、宿舍等生活配套设施；7、应急设施；8、各项制度（工时制度、女职工劳保、体力劳动强度等）；9、外出工作人员、外来工作人员的活动；工作危害分析（JHA）记录表单位：财务部 编号：GSBB安全生产部06工作任务：检查、审核、指导 工作岗位：副经理 分析人员及岗位：造价主办（兼职安全员） 日期：
3、2007.7.28 审核人： 序号工作步骤危害主要后果(参见后果的严重性评估准则)现有安全控制措施及发生频率（参见危害发生的可能性评估准则）LS风险度（R）建议改正/控制措施偏差发生频率安全检查操作规程、管理方案员工胜任程度安全措施1进 入 生 产 现 场进生产现场不戴安全帽、高处坠物，物体打击不戴安全帽进装置的现象普遍严格按规定检查有规程规范行为胜任检查、管理224进入生产装置必须戴安全帽。加大检查和惩罚力度。2水池等无防护栏杆，人员精力不集中淹溺无护栏的情况长期存在严格按规定检查有规程规范行为胜任警示、提示133水池加防护栏杆和警示3接近冷热设备不注意自身防护冻伤烫伤不穿戴防护用品作业的情
4、况时有发生严格按规定检查有规程规范行为胜任劳动防护、隔离133强化劳动防护。保温层经常维护4进 入 生 产 现 场跨越铁路栅栏、围栏、皮带机等设备伤害不按安全规定操作时有发生严格按规定检查有规程规范行为胜任警示、提示133加强安全培训，提高安全意识5在机泵、压缩机、制冷机等噪声源附近工作不加强听力保护噪声聋不戴耳塞、耳罩等防护用品的现象经常性存在严格按规定检查有规程规范行为胜任劳动防护133采用隔音操作室、减少噪声区的工作时间，加强劳动防护。6办 公 室 工 作吸烟火灾吸烟时严格按规定检查有规程规范行为胜任警示、提示133加强相关教育。7电器接地不良不符合绝缘要求，人员绝缘保护不到位触电使用办
5、公电器时严格按规定检查有规程规范行为胜任警示、提示133加强相关教育。附录4 安全检查表（SCL）分析记录表 GSBB安全生产部07区域/工艺过程：合成工艺 装置/设备/设施：氟硅酸加料泵（P0804abc）盐水泵P0802abc）分析人员： 日期： 审核： 序号检查项目检查标准不符合标准的主要后果以往发生频率及现有安全控制措施LS风险度R建议改进措施偏差发生频率安全检查操作规程管理方案员工胜任程度安全措施1电机运转平稳泵停，引起其他后果（详细分析）偶尔发生按规定时间检查巡检有胜任备用泵2510按操作规程执行电机应防爆产生火花发生火灾爆炸有不防爆电机，长期使用按规定时间检查巡检胜任使用防爆电机
6、5525按操作规程执行电机静电接地良好人员触电从未发生接地不良按规定时间检查巡检胜任静电接地155按操作规程执行电机温度不超过80电机过载、泵停偶尔发生超温按规定时间检查巡检有胜任备用泵224按操作规程执行2联轴器护罩紧固牢靠联轴器脱落、伤人很少发生紧固不牢按规定时间检查巡检胜任经常检查紧固236按操作规程执行3油杯油位在标志线以上缺油轴承磨损偶尔发生油位低按规定时间检查巡检有胜任经常性检查224按操作规程执行4油箱呼吸阀畅通堵塞使轴承箱内正压导致有油的假相，轴承磨损偶尔发生呼吸阀不畅通按规定时间检查巡检有胜任经常性检查224按操作规程执行5机械密封无泄漏物料泄漏污染环境偶尔发生泄漏按规定时间
7、检查巡检有胜任维修224按操作规程执行6压力在规定范围内泵的损坏偶尔发生超压按规定时间检查巡检有胜任调整出口压力224按操作规程执行7冷却水畅通机封损坏泄漏偶尔发生不畅通按规定时间检查巡检有胜任经常性检查224按操作规程执行8温度计齐全、准确无法及时准确反映一二旋及膜除尘进出口温度状况很少发生按规定时间检查巡检有胜任及时更换224按操作规程执行填表说明：参照设备设施台帐，按照十大类别归类，按照单元或装置进行划分，同一单元或装置内介质、型号相同的设备设施可合并，在备注内写明数量。十大类别：炉类、塔类、反应器类、储罐及容器类、冷换设备类、通用机械类、动力类、化工机械类、起重运输类、其他设备类。厂房
8、、管廊、手持电动工具、办公楼等可以放在表的最后列出。 填表说明：车间的作业活动包括日常操作和异常情况处理、开停车及管理活动，操作最好以生产装置的单元进行划分，管理活动以车间的管理岗位进行划分。日常的操作：如出料、切换、清罐（塔、器）、加料、提（降）负荷及重要参数的调整、巡检和作业现场清理；异常情况处理：停电、水、气的处理；设备故障时的防空或不停产情况下某一单元的打循环等；开停车：停车及交出检修前的确认；开车；工作危害分析记录表（JHA）单位：电仪车间 编号：GSBB安全生产部06工作任务：动火作业 工作岗位：维修工电气焊工种 分析人员：李思华 审核：罗卫国 日期：2007年7月30日序号工作步
9、骤危害因素主要后果以往发生频率及现有安全控制措施LSR建议改进措施危害发生频率安全检查操作规程员工信任程度安全措施1断开相连设备、管线不盲断，导致内漏，作业过程中可燃气体超标引起燃爆事故时有“不盲断”之类的偏差发生每次作业进行检查有规程规范行为胜任执行作业许可证制度3412严格执行作业前先断开相连设备，严厉惩处违章行为2设备、管线可燃气体置换不置换或不彻底，导致可燃气体超标，引起燃爆事故曾经发生“置换不彻底”之类的偏差每次作业进行检查有规程规范行为胜任执行作业许可证制度2510作业前彻底置换设备、管线，严厉惩处违章行为3作业分析不分析、检测，导致可燃气体超标， 引起燃爆事故经常出现“不分析就动
10、火”之类的偏差每次作业进行检查有规程规范行为胜任执行作业许可证制度4520不动火分析不得作业，严厉惩处违章行为4作业人资格确认非焊工作业，无相关动火知识引起燃爆事故经常“非焊工人员动火”之类的偏差每次作业进行检查有规程规范行为胜任执行作业许可证制度4520非持有效证件员，分析不得作业，严厉惩处违章行为4办理作业许可证不办证就作业，导致防范措施不落实措施， 引起燃爆事故时有发生不按规定凭证作业的情况每次作业进行检查有规程规范行为胜任执行作业许可证制度2510无许可证不得作业，严厉惩处违章行为。5作业监护无监护人，作业过程中附近出现泄漏等异常情况时，无人及时通知停止作业。引起燃爆事故无监护人在场就
11、作业的情况经常发生每次作业进行检查有规程规范行为胜任执行作业许可证制度4520监护人不在现场不得作业，严厉惩处违章行为监护不到位引起燃爆事故监护不到位的情况时有发生每次作业进行检查有规程规范行为胜任执行作业许可证制度3412监护不力者进行考核惩处检维修工作危害分析记录表（JHA） 单位：电仪车间 编号：GSBB安全生产部06工作任务：电机检修 工作岗位：日常检维修维护 分析人员：李泉信 审核：罗卫国 日期：2007年7月30日序号工作步骤危害因素主要后果以往发生频率及现有安全控制措施LSR建议改进措施偏差发生频率安全检查操作规程员工信任程度安全措施1（1）办理电气检修工作票证（2）电机停电防护
12、不当，绝缘不良触电偶尔发生未办理票证就进行停电每次作业前按规定检查有规程规范行为胜任执行作业许可证制度4416未办理票证之前严禁对电机进行停电等检修工作2电动机检修进装置不戴安全帽物体打击不戴安全帽进装置的现象普遍每次作业前按规定检查有规程规范行为胜任检查、管理2510进入生产装置必须戴安全帽，加大检查和惩罚力度不佩戴劳保用品机械伤害时有发生每次作业前按规定检查有规程规范行为胜任检查、管理248必须戴安全帽，加大检查和惩罚力度3试车设备转动时就进行相关作业机械伤害时有发生设备转动就作业的情况每次作业前按规定检查有规程规范行为胜任停机时才能进行工作，护罩隔离5210设备维护、维修时停止运转，平时
13、要保证护罩、护套、护栏完好4恢复送电防护不当，绝缘不良触电时有发生不仔细检查就发生触电的现象每次作业前按规定检查有规程规范行为胜任执行作业许可证制度4312严格检查劳保用品和工具的绝缘情况，严厉惩处违章行为。重大及不可容忍风险、控制措施清单单位： 编号：GSBB安全生产部10序号危害因素潜在事故及后果风险等级部门、装置工艺、设施改进措施（7条）操作、技术、人力资源需求限制评估负责人1接地不良、工具不符合绝缘要求，人员绝缘保护不到位触电20装置开车 准备工作检测接地、检查绝缘用具的完好情况，教育培训提高职工的用电安全意识设备管理、教育培训。2机泵联轴节无护罩，或护罩固定不牢运转时飞出机械伤害（绞伤）物体打击16装置开车 准备工作固定机泵护罩设备管理3梯、台无踢脚板，高处坠落物物体打击16装置开车 准备工作检查梯台的踢脚板，整改存在的问题，清理高处的废物安全检查、设备管理4酸管线、阀门、容器泄漏污染环境及伤人16装置开车加强巡回检查、定期检测压力管道及安全附件，强化个体防护，杜绝火源设备管理、安全管理、操作层人员作业控制
