1、01回风顺槽掘进作业规程晋通砂石煤业有限公司砂石煤矿机掘115101运输顺槽作业规程工 作 面 名 称：115-1运输顺槽编 制 人：郝小军总 工 程 师：文玉柱 第一章 概 况第一节 概 述一、巷道名称一采区115-101准备工作面运输顺槽。二、巷道用途用于综采工作面回采时的运煤和进风。三、巷道性质本工作面所掘巷道为沿5-1煤层底板掘进。四、设计施工长度、服务年限设计长度：820米，服务年限：1年。预计2011年07月10日开工，2011年 12月10日竣工。第二节 依据一、矿井设计说明书采区设计说明书名称为山西怀仁南窑晋通砂石煤业有限公司矿井资源整合初步设计。二、地质说明书及批准时间地质说
2、明书名称为砂石煤矿勘探地质报告，批准时间：三、矿压观测资料其详细数据资料参考邻近工作面的监测数据。四、依据：依据巷道围岩破坏范围的理论计算值，辅以工程类比，结合类似地质条件下的支护经验。第二章 地面位置及地质情况第一节 地面相对位置及邻近盘区开采情况地面相对位置及邻近开采情况见表1。 地面相对位置及邻近采区开采情况表 水平名称1110采区名称一采区地面标高（m）1375工作面标高(m)1111-1130地面相对位置及建筑物地面位于砂石煤矿一采区东南位置。地表为低矮丘陵地形，地面无建筑物。井下位置及掘进对地面设施的影响该面井下位于一采区03工作面下方，南距F4断层最小距离98米，掘进工程对地面无
3、影响。邻近采区开采情况北邻115-103准备工作面，东西无采掘工程走 向南北倾 斜20长 度（m）820第二节 煤（岩）层赋存特征一、煤（岩）层产状、厚度、结构、坚固系数： 根据砂石煤矿综合柱状图提供采区变电所资料如下：老顶：中砂岩, 厚度6.279.33m，平均厚度8.74m。直接顶：砂质泥岩，厚度4.3312.57m，平均厚度8.02m。直接底：砂质泥岩，厚度0.77.49m，平均厚度2.87m。老底：5号煤层，厚度2.35-8.26m，平均厚度3.73m。 顶、底板岩性特征表 顶、底板名称岩石名称厚度（m）岩性特佂老顶中砂岩6.279.33无8.74直接顶砂质泥岩4.3312.57无8.
4、02直接底砂质泥岩0.77.49无2.87附：综合柱状图。二、煤层瓦斯涌出量、瓦斯等级、发火期、煤尘爆炸指数、低温及地压等：（1）瓦斯山西省煤炭工业局以晋煤安发2007123号文件，关于朔州市所属182座矿井2006年瓦斯等级和二氧化碳涌出量鉴定结果的批复，砂石煤矿3号井瓦斯相对涌出量0.86m3/t，绝对涌出量0.59m3/min。为低瓦斯矿井。山西省煤炭工业厅以晋煤瓦发2010635号文件，关于朔州市2009年度30万吨/年及以上煤矿矿井瓦斯等级和二氧化碳涌出量鉴定结果的批复，山西怀仁南窑晋通砂石煤业有限公司2009年度矿井瓦斯绝对涌出量1.05m3/min, 二氧化碳绝对涌出量0.94m
5、3/min,为低瓦斯矿井。（2）煤尘爆炸据山西省煤炭工业局综合测试中心2006年11月14日检验报告：5号煤层：火焰长度200mm，抑制爆炸加岩粉量65%，有爆炸危险性；（3）煤的自燃据山西省煤炭工业局综合测试中心2006年11月14日检验报告：矿井3号煤层吸氧量0.8128cm3/g，自燃等级，属容易自燃煤层，5号煤层吸氧量0.8920cm3/g，自燃等级，属容易自燃煤层，8号煤层吸氧量0.8996cm3/g，自燃等级，属容易自燃煤层。（4）地温、地压井田内煤层埋藏较浅，井田在开采过程中，未发生过地压、地温异常现象，井田内地温梯度1.8/100m。属正常地温区。第三节 地质构造01运输顺槽掘
6、进施工中，依运输大巷为开口点，直接延5-1煤层掘进。施工中应加强顶板的管理，及时支护。施工时顶板稳定性较好。该工程范围内不受断层影响。第四节 水文地质根据四邻情况及对应上部水文物探资料分析，预计上部采空区可能有少量积水。因此，待掘巷道在掘进过程中局部地段顶板可能有少量淋水，对掘进工作有一定影响。因此必须严格按照探放水设计进行有掘必探，在掘进过程中要注意观察，如果发现淋水或淋水增大，必须立即停掘，采取措施。第三章 巷道布置及支护说明第一节 巷道布置本掘进工作面位于一采区5-1煤层，该巷为矩形巷道，巷道宽4.6m，高2.8m，掘进断面积为121.88m，巷设计长度820m，沿5-1煤层底板掘进，巷
7、道经红外线激光指向仪定位，要求以前进方向右帮1m，左帮3m。第二节 矿 压 观 测1、观测对象：一采区5-1煤层01运输顺槽。2、观测内容：巷道顶板离层量。3、观测方法：巷道顶板每隔100m在巷顶中线安装一个LBY-3型顶板离层仪，按要求每隔7天观测一次，把数据记录在牌板上，直到巷道施工完毕。第三节 支护设计一、支护形式根据相邻回采巷道的矿压观测数据及支护经验，确定巷道为矩形断面，采用锚杆、锚索等联合支护。附：巷道支护断面图。二、支护方式1、临时支护采用前探梁作为临时支护，前探梁使用10号槽钢，4m长6根，吊环采用18钢筋做成的吊环，吊环规格为150mm100mm，安装时，先将吊环拧在锚杆外露
8、端，每根前探梁采用两个吊环，由外向里推移。至工作面后，用刹顶木将前探梁背紧。当机组向前割至永久支护1.6米时停止切割，前移前探梁推移至工作面，然后及时用刹顶木、木楔子使其接顶，刹紧背牢，刹顶木搭在两根前探梁之间，做到工作面无空顶。2、永久支护顶帮永久支护采用锚杆、锚索联合支护。锚杆支护材料为： 顶帮锚杆 181800mm。顶帮托板 15015010mm的铁托板。树脂锚固剂 MSCK2360、MSCK3530金属网 网格30X30的金属铁丝网锚索支护材料： 锚索 15.245000mm托板 30030010mm的大铁托板。三、支护设计1、设计方法依据巷道围岩破坏范围的理论计算值，辅以工程类比，结
9、合类似地质条件下的支护经验，巷道支护参数确定如下：（1）、顶板布置5排锚杆、一排锚索，锚杆间排距均为800mm，锚索布置在巷道中心线上，间距3000mm。（2）、锚杆选用181800mm的普通圆钢，托板为15015010mm的铁托板，锚索规格为15.245000mm，托板为30030010mm的方形铁托板。（3）、树脂药卷统一采用快速药卷，每根锚杆使用一个药卷，每根锚索使用2个药卷。（4）、护帮支护：巷道两帮各布置3排锚杆，间排距10001000，两帮帮选用181800mm的普通圆钢锚杆，托板为15015010mm的铁托板。顶帮均铺设金属网。附：巷道支护平面图、断面图；临时支护平面图、剖面图。
10、2、质量标准与检验质量标准与检验见表 质量标准与检验见表项 目设计尺寸、数量允许偏差巷道净宽/mm4600合格50150优良0150巷道净高/mm2800合格30150优良0150锚杆扭矩/Nm顶140符合设计帮100符合设计锚杆间排距/mm顶800800100100帮10001000锚杆锚固力/kN顶50符合设计帮符合设计锚杆（索）角度/（）边锚杆与顶板成75锚杆方向与巷道轮廓线角度15锚杆外露长度/mm螺母外1030锚索间距/mm3000150150锚索外露长度/mm300300锚索锚固力/kN200符合设计锚杆（索）孔深度/mm锚杆：1800锚杆050 锚索0200锚索张拉预紧力70kN
11、第四节 支护工艺1、施工顺序：安全检查（顶板、瓦斯、工程质量、探头位置等）掘进机切割敲帮问顶推移前探梁临时支护顶板出煤施工锚杆眼安装锚杆收尾整理工程质量。2、掘进机落煤、出煤，掘进循环进尺700mm。3、最大最小控顶距:最大控顶距不超过3000mm，最小控顶距不超过800mm。必须使用好临时支护，顶板破碎或不完整的情况下或过断层带必须严格执行一掘一锚。(必须制定专项支护措施)4、安装顶板锚杆：、进行临时支护。、校正激光指向仪指向是否准确。、施工顶板锚杆孔：采用锚杆钻机按设计的孔位由巷道中间向两帮施工锚杆眼。巷道顶板锚杆孔总深为1770mm。、送树脂药卷：向锚杆孔装入快速树脂药卷一卷，用锚杆将树
12、脂药卷送到孔底。、搅拌树脂药卷：用搅拌接头将钻机与锚杆连接起来，然后升起钻机推进锚杆进行搅拌，搅拌1015S后停机。、紧固锚杆：锚杆安装10分钟后，方可上托板。锚杆螺母必须使用力矩扳手拧紧。5、安装顶板锚索：、按设计部位施工顶板锚索孔：施工眼深度为4700mm。、送树脂药卷：向孔内装入树脂药卷两卷，用钢绞线慢慢将树脂药卷送到孔底。、搅拌树脂药卷：用搅拌接头将钻机与钢绞线连接起来，然后升起钻机推进钢绞线边搅拌边推进，直至推入孔底，停止升钻机，搅拌3040S后停机。、张拉钢绞线：10分钟后用张拉千斤顶张拉钢绞线，安装完毕后，进入下一循环。6、锚杆锚索支护技术要求：、锚杆垂直于顶板及巷帮，顶板两侧及
13、两帮顶端锚杆以75和10的夹角向顶帮打入。、各锚杆托板必须与顶板贴紧，当顶板不平，托板接顶不严时，可用柱帽垫平。、托板应与巷道垂直布置，当顶板有裂隙时，锚杆要尽量垂直裂隙面；帮锚杆垂直巷帮布置，托板垂直于顶底板。必须是打好顶锚杆后，再打帮锚杆。、锚杆螺帽必须使用力矩扳手拧紧，扭矩达到设计要求。打眼时，施工队组必须在钻杆上明确标记，做好施工记录（施工日期、施工负责人、施工锚杆、锚索数量、掘进进度）。、锚杆必须做拉力试验，巷道每掘100米或每施工锚杆300根，取样试验不得少于一组，每组不少于3根。拉力达到设计锚固力50KN，达不到时必须重新进行补打。每次试验必须留有明显标志，并有数据记录在牌板上，
14、牌板应有检查人、时间、地点、拉力值等。、锚索应尽量与岩层面或主要裂隙垂直，外露长度不得超过30cm，锚索预紧力不得小于70KN。锚索要逐根检查，达到设计预紧力，不合格的锚索必须重新补打。、巷道每100m安装一个顶板离层仪，固定在巷道中心线位置，并做好离层监测记录。、当顶板变差时，施工单位可以根据现场实际情况，在原有支护的基础上再增补锚杆锚索以加强支护。严禁施工单位擅自扩大顶板锚杆的间排距及随意降低顶板支护强度。、加强顶板管理，发现顶板压力大、顶板离层、顶板有响声，要立即停止作业，撤出工作面人员，待顶板稳定后，由外向里加强支护后方可继续施工。、打顶锚杆时必须由外向里，如前探梁占据锚杆位置，可以先
15、打其他锚杆后，退出前探梁再打剩余锚杆，必须是打起所有顶锚杆后，再打帮锚杆。、施工单位要经常巡查巷道顶板情况，发现断锚断索、巷道超宽时要及时补充。、每班开工前、割煤前、支护前跟班队长必须检查中线，发现指向仪有偏差时，必须停掘，及时汇报，待处理后，方可继续掘进，防止出现超挖、欠挖现象。、严禁使用过期失效药卷，而且各材质必须有合格证。第四章 施工工艺第一节 切割方法一、施工方式1、巷道掘进时采用EBZ-150型掘进机沿煤层底板截割并自行装煤，由皮带、溜子运至主运输皮带巷。2、生产工艺流程：割煤移前探支护打锚杆眼紧固锚杆、张拉锚索清煤延伸皮带下个循环。3、检修工艺流程：检修前准备检修掘进机各部位、加油
16、、更换截齿，检修各部刮板输送机、带式输送机及延伸，下料、其它工作正常掘进。4、掘进截割工艺：割煤采用EBZ-150型掘进机，全断面一次掘进，截割顺序为由下向上，先从巷道底部拉开槽，然后往返式割到顶部，待截割完毕且打完锚杆后，再进行下一个循环。二、掘进运输方式巷道掘进时采用EBZ-150型掘进机沿煤层底板截割并自行装煤，由皮带、溜子运至主运输巷皮带。三、施工设备供电情况施工设备供电情况见表 配套设备一览表序号名 称型 号单 位数 量动 力配套方式1掘进机EBZ-150台1电动独立2带式输送机DSJ80/40/240部1电动独立3锚杆锚索钻机MYT-130/350台1电动、液压独立四、掘进机截割顺
17、序附图：掘进机截割顺序图五、设备布置附图：设备布置图第二节 装载与运输一、装载与运输方式1、装煤、运煤：掘进时采用EBZ-150型掘进机装载部自行装煤，由皮带运至主运输巷皮带。运煤系统：工作面落煤机组装运系统主运输巷皮带井底煤仓运输联络巷巷皮带主皮带地面。2、材料及设备运输：地面副斜井5#层井底车场轨道大巷联络巷工作面存料点。二、运输设备的铺设（一）、皮带输送机、刮板输送机的铺设1、输送机机头、机尾距巷帮距离不小于700mm，中间部分距巷帮距离不小于500mm2、皮带输送机安装必须保证平、稳、直。第三节 管线及轨道敷设1、在掘进巷道中敷设的电缆，风水管路等，均应按规定的位置要求吊挂牢固整齐。2
18、、风筒靠帮吊挂，做到逢环必挂，风筒距工作面不大于5m。3、电缆钩每3m一个，电缆垂度不超过50mm，水管要接口严实，不得出现漏水现象。4、水管距工作面20m范围内使用1寸胶管，20m外使用2寸铁管，要随工作面掘进前移，保证工作面的正常供水。 第四节 设备及工具配备 设备及工具配备表序号名称规格型号单位数量备注1掘进机EBZ-150台12皮带输送机DSJ80/40/240部13局部通风机FBDN0.7-2X30FBDN0.7-2X15台24锚杆锚索钻机MYT-130/350台15综保ZBZ-4.0台26移变KBSGZY-315/6台27探水钻ZYJ-270/170台1第五章 生产系统第一节 通
19、风一、通风1.通风方式：本工作面采用压入式局部通风机供风。2.通风设备：配备两台局部通风机，600mm阻燃风筒，风机要配备风机架，并由专人负责管理。3、风机及开关位置：风机及开关在运输大巷，且距01运输顺槽回风口大于10米的进风风流中，风机必须上架，距底板不少于0.3米。(或吊挂在顶板)4、通风路线：（附图）新鲜风：地面副斜井5#层甩车场轨道大巷联络巷运输大巷局扇01运输顺槽掘进工作面。乏风：工作面01运输顺槽回风大巷回风斜井地面。5、工作面风量计算：机掘工作面配风标准：(1)、按CH4、CO2涌出量计算Q掘CH4=100q 掘CH4K掘通CH4 =1000.52.5 =125m3/minQ掘
20、CO2=100q 掘CO2K掘通CO2 =1000.252.5 =62.5 m3/min上式中：Q掘掘进工作面实际需要风量 q 掘CH4掘工作面平均CH4绝对涌出量0.6m3/minq 掘CO2掘进工作面平均CO2绝对涌出量0.5m3/min K掘通CH4备用风量系数，取2.5 K掘通CO2备用风量系数，取2.5(2)、按局部通风机实际吸风量计算需风量：掘进工作面均为机掘，根据掘进距离选用215KW局部通风机，额定吸风量220370 m3/min，取300 m3/min。 _g_fuh g wHh_g Q掘=QfIKf=30011.2=360m3/min _mrD73_- x_K f. 式中：
21、Qf局扇额定风量，m3/min； SI!K!LC_r 5_emi:|z_ I掘进面同运转的局扇台数，台； zJc5_|_93 Q_4dj_6g Kf防止局扇吸循环风的风量备用系数，取1.2。 %GvuA=eO+o kAy#=Bz#_ (3)、按掘进工作面同时作业人数计算需风量： 每人供风4 m3/min Q掘4 N故Q掘=4N =430 =120m3/min上式中：N工作面同时作业最多人数30人。(4)、按风速进行验算： 按掘进工作面最低风速为0.15m/s.最高风速为4m/s的要求验算，即Q掘应满足： p&T_f _ SEfENN_r( 15SjQ掘240 Sj _) NK_ -m;V4uV
22、|F 式中：Sj 掘进工作面平均净断面积，取12m2。 _viP6_ 4v Zq WIex 其中15Sj=1510.2=153 m3/min。 4_,:xQ dO =.AmcDCw_ 240 Sj =240 10.2=2448m3/min。故01回风顺槽掘进工作面配风量为360m3/min。6、安全技术要求(1)、风筒必须逢环必挂，吊挂的要两靠一直；靠帮、靠顶、平直，不得挤压、损坏。(2)、风筒接口严密，不漏风，转弯时使用弯头，不出现拐“死”弯；异径风筒要使用大小头连接；风筒的连接要使用双反接头，避免漏风，不能倒接或反插，风筒不要有大于10毫米的破口，小破口也要及时粘补，以免漏风；迎头风筒不落
23、地。(3)、局部通风机必须安装“三专两闭锁”；“三专”即，专用变压器、专用开关、专用电缆；“两闭锁”即风电闭锁和瓦电闭锁，且要有效可靠。若局部通风机停转、停风区内瓦斯浓度超过3%值时,局部通风机必须实现自行闭锁，重新恢复通风时，要指定专人复电，先送风，当瓦斯浓度降到1.0%以下时才能送电。(4)、风筒出风口距工作面迎头距离不大于5米。(5)、任何人不准随意开停局部通风机，局部通风机的撤移和停风应严格执行申请制度，有关人员持证上岗，不得随意停开。(6)、严禁在无风或微风区内作业。(7)、局部通风机应定期检查维修。机掘队必须配备“双风机双电源”及其自动切换装置，每日至少由一名跟班干部和一名电修工进
24、行一次自动切换试验，并做好记录存档保存。(8)、局部通风机的噪声超过工业卫生标准（85dB）必须安装消声器。二、防治瓦斯措施1、局部通风机由专人管理，必须保证局部通风机连续运转。2、必须配备专职瓦斯检查员，每班至少检查3次瓦斯浓度。 3、严禁随意停风机和拆开风筒。4、工作面风流中瓦斯浓度达到1.5%必须停止工作，撤出人员，切断电源，进行处理；电机及开关附近20米内风流中瓦斯浓度达到1.5%时，必须停止运转，撤离人员，切断电源，进行处理。因瓦斯浓度超过规定而切断电源的电器设备都必须在瓦斯浓度降到1 %以下时，方可送电开动机器。在恢复通风前，必须检查局部通风机及其开关附近10米内风流中瓦斯浓度都不
25、超过1%时，方可开动局部通风机。5、机电设备要消灭失爆。检修工严禁带电检修，严禁使用明火。6、工作面停风或瓦斯超限时，人员必须撤离到盘区的进风流中。第二节 防灭火防灭火措施：1.井下使用过的润滑油，棉纱等可燃物必须放在巷内的垃圾筒内，并定期出井处理，严禁乱扔乱放。2.严禁将剩油、废油洒在巷内或存放在工作面或其它地点。3.严禁带烟草、火种入井；严禁穿化纤衣服入井；井下严禁吸烟。4.工作面及巷道口必须按要求配备充足的灭火器材（如沙箱、铁锹、灭火器等）。 5. 若电气设备着火，先切断电源，然后用砂子灭火。6.巷道内如发现火灾，应视火灾情况，立即采取一切可能的方法直接灭火，以控制火势并迅速报告矿调度室
26、。如火势太猛无法直接扑灭，必须立即带好随身携带的自救器，沿火灾避灾路线撤离到安全地点。第三节 综合防尘一、综合防尘1. 防尘队在各转载点必须安设防尘洒水装置。使用及管理由该队负责，防尘队负责维修。2. 在距工作面60200m范围内由防尘队安装GBSD-40的隔爆水棚一组，从顺槽口起每200m布置一组隔爆水棚；在距工作面50m 安装一道净化水幕，掘进工作面推进超过200m安装一道净化水幕，净化水幕覆盖巷道全断面，确保正常使用。3、各运煤转载点必须洒水灭尘，掘进机割煤必须先开喷雾装置，无水或水压不够时，严禁作业，做到开机开水，停机停水。4、煤尘堆积厚度不超标(2mmX5m)，定期冲洗可做清扫工作，
27、巷道内浮煤定期清扫运出。5、巷内凡接尘人员必须佩戴防尘口罩。第四节 安全监控一、传感器的设置1、甲烷传感器应垂直悬挂在巷道上方风流稳定的位置，距顶板（顶梁）不得大于300mm，距巷道侧壁不得小于200mm，并应安装维护方便，不影响行人和行车。传感器吊挂时应注意防水，应吊挂在无滴水、淋水且无明显振动，顶板完好的地点。2、掘进工作面甲烷传感器必须按图设置，并实现瓦斯电闭锁：在工作面顶板完好无风筒的一侧，且距工作面5米的位置设置甲烷传感器T1，在工作面回风流中距回风巷口10-15米设置甲烷传感器T2。图附后。二、甲烷传感器的报警、断电、复电浓度，以及断电范围甲烷传感器T1的报警浓度均为1.0%CH4
28、，断电浓度为1.5%CH4，复电浓度为1.0%CH4，断电范围为掘进巷道内全部非本质安全型电气设备；甲烷传感器T2的报警浓度均为1.0%CH4，断电浓度为1.0%CH4，复电浓度为1.0%CH4，断电范围为掘进巷道内全部非本质安全型电气设备。三、监控设备的管理1、分站、传感器、声光报警器、断电仪及电缆等监测监控设备，必须有所在掘进队长负责保管和使用，如有损失必须及时向监测监控系统管理部门汇报，并追查损失责任。2、甲烷传感器每隔10d必须使用校准气体和空气样，按要求调校一次。3、掘进工作面设置的甲烷传感器T1在放炮前应移动到安全位置（距放炮地点30米范围内），放炮后应及时吊挂到正确位置。4、掘进
29、队组负责按规定移动、按标准整齐吊挂传输线，严禁擅自破坏传输线，由于人为的破坏传输线构成失爆的，后果自负，并按事故追查处理。5、工作面传输线线量不足时，需提前向监测监控总台提出申请，按实际进尺配给所需线量。6、掘进结束待通风系统形成后，生产队需配合监测监控人员将巷道内分站、传感器。传输线等设备全部“完好”撤出，提前交还监测监控总台，为下一工作面做好安装准备。第五节 供电一、供电方案：根据生产计划安排，01运输顺槽施工总长度 820米，故采用移动变电站供电，6KV电源暂来自中央变电所，综掘机、皮带、水泵、绞车均采用660V电源供电，所带负荷见附图。监测监控设备的供电电源取自移变低压馈电开关电源侧。局扇双电源引自风机专用变压器。断电范围：01运输顺槽掘进工作面 二、主要负荷统计：照明信号综保4KVA 1台，皮带255KW，风机215KW，综掘
