1、施工方案smw施工方案附图表：施工总平面布置图施工进度计划表桩基运行路线示意图 1总体概述：施工组织总体设想、方案针对性及施工标段划分1.1地理位置本工程建设地点位于苏州城北路 。1。2工程概况地下管廊净高为4。65m,本工程地面标高约为2.54。3m（85国家高程基准)，管廊顶板厚度0.4m，底板厚度为0.45m，一般情况下，管廊基底标高约为-3。1-5。5m，虎北路支管廊底标高约为-3。3m，下穿河道螳螂桥浜部位管廊基底标高约为5.08。70 m，河道下水洋西侧部位管廊基底标高约为-4.3-8.6m，下穿河道下水洋部位与金湾街交叉段西侧管廊基底标高为-8。6m9。6m.基坑开挖深度约为6。
2、3m13.6m.根据基坑开挖深度和支护结构破坏、土体失稳或变形过大对基坑周边环境及地下结构施工影响严重性，一般管廊地段、虎北路支管廊基坑支护结构安全等级为二级，管廊下穿河道部位及与支管廊相交区域基坑支护结构安全等级为一级。本次基坑围护在金储街、联洋街、金业街、白洋街路口中部设分隔墙分区，半幅施工，待先施工一侧管廊施工完成后，然后施工另外半幅。本基坑普遍区域、虎北路支管廊段采用SMW工法桩+一道钢筋混凝土支撑的围护形式。下穿河道螳螂桥浜区域、与虎北路支管廊交叉段采用SMW工法桩+1道钢筋混凝土支撑+12道钢支撑的支护形式，下穿河道下水洋部位采用SMW工法桩+1道钢筋混凝土支撑+12道钢管撑,金湾
3、街西侧管廊下穿隧道处采用SMW工法桩+1道钢筋混凝土支撑+2道钢管撑。支撑系统采用对撑+角撑的支撑体系。基坑外设全封闭三轴水泥土搅拌桩止水帷幕,坑内设管井疏干降水。1.3施工段划分本基坑沿城北路呈线型分布，考虑施工期间南北向道路的通行及管线的临时改迁，采取分区分段施工,从金政街金湾街段，分别在金储街、联洋街、金业街、白洋街道路中部采用工法桩分隔墙，把整个基坑分为五个区段,先施工区,后施工区。本工程施工顺序安排如下：首先施工SMW工法桩，同时可施工钻孔灌注及立柱管井。 此后,土方分层开挖。第一次开挖至冠梁底,施工冠梁及第一道混凝土支撑.待土方开挖到第二道支撑梁上方时施工坑底加固桩。第二次土方开挖
4、至下一道支撑底，施工第二道支撑钢管支撑。在局部有第三道支撑的区段，待土方开挖后再施工支撑。预计安排4台三轴搅拌桩机施工三轴搅拌桩，2台GPS10钻机施工围护桩,1台钻机施工立柱桩，3台钻机施工管井。根据本工程招标文件及施工合同的要求，合理安排本工程的施工顺序以及各工种、工序之间的衔接、穿插，确保在规定的工期内完成所有工作内容。1.4施工总体步骤本工程总体施工顺序如下:1。5工期及质量要求计划工期:173日历天； 计划开工日期:2015年11月10日 计划竣工日期：2016年04月30日 质量标准: 合格 2施工现场平面布置和临时设施、临时道路布置2。1施工总平面布置的原则现场平面布置原则应做到
5、整齐、整洁、有序、方便施工。保证进出场地车辆通道的畅通，保证材料等能运送到位，减少场内二次搬运，材料应堆放整齐；钢筋、铁管、水泥等材料分批进场，尽量卸驳、堆放在使用点附近；各种电线、电缆的敷设必须符合有关规定;抽水管、排污管的布设要合理、整齐；各种设施便于工人开展施工操作. 根据本工地现有实际情况，施工总平面布置要综合考虑各施工作业队正常施工的需要，本基坑生活区、工作区布置在场地东侧。施工现场布置情况详见施工总平面布置图。2。2临时工程及设施规划为尽量合理利用现场空间,临时办公室拟搭建在现场外业主指定位置，采用建筑施工现场装配式轻钢结构活动板房作为办公楼，现场办公室横剖图见下图。现场办公室横剖
6、图现场临时办公楼按2层设置,于南（北）侧设置钢梯上下。共设办公楼上、下各6间，在项目部办公楼内设置会议室一间，以满足日常会议使用。2。3临时加工场布置在施工三轴水泥土搅拌桩、围护桩等时，水泥库、钢筋加工及堆放场、模板加工场等临时加工和堆放场设置在基坑内侧临时便道旁,具体位置详见施工总平面布置图。2.4场容场貌管理a。 临时设施搭设整齐、设备整洁，各种材料堆放有序；b. 场地出口处浇筑砼地坪，设置车辆冲洗台和污水沉淀池;c. 大门处设立门卫值班室，由专人负责24小时警卫。场区四周设置围墙进行封闭式管理； d。大门外侧设置五牌二图，内容清晰、美观;e. 场地内外挂设宣传标语、警示标志;f。 项目部
7、指定专人负责清理生活垃圾和污水；g. 做好泥浆管理工作,防止废泥浆漫溢，污染场地，泥浆总池四周必须用483.5钢管搭设1.2米度的防护栏杆,并涂刷红白相间的油漆以警示；2。5现场水电布置说明施工用电根据进度计划表，施工各阶段用电高峰期为围护桩与三轴搅拌桩等平行施工时,其间负荷为：用电负荷计算表用电设备名称数量(台）型号及名牌技术数据合计功率Pe（KW）三轴搅拌桩机2（752+50+302+102+55）1680钻孔桩机5305+225260切割机415460电焊机428KVA 单380V428=112KVA根据上表,总计计算用电负荷（总需要供电设备容量）a、总用电量 P总=1.051.10K机
8、（P机）/COS+K焊P焊1。10式中： P总供电设备总需要容量（KVA） P机电动机額定功率（KW) P焊-电焊机額定功率（KVA） COS-功率因数 K-需要系数其中：P机、P焊详见施工现场主要机械设备表查表：K机=0.5 K焊=0。6 COS=0.7 P机940 P焊112为了简化计算照明及生活区用电取施工用电10，则：经计算总用电量：P总=1.05（0.5940/0。7+1120.6) 1。1=853.116KVA根据计算，需用电量约900KVA，施工注意节约用电。施工用水a、施工用水量q1本工程主要用水量为工法桩，拟投入2台施工围护桩。用水量约390 m。 = 7。44L/s式 中:
9、q-施工用水量 ( L/s ） K1未预计的施工用水系数取1.1 Q1-日工程量 N1施工用水定额 T有效工作日，按天计算 t -每天工作班数 K2-用水不均衡系数取1.5b、施工机械用水量q2因无特殊用水机械，故用水量忽略不计。式 中： q3-施工现场生活用水量 （ L/s ） P1-施工现场高峰昼夜人数，取50人 N3-施工现场生活用水定额，取50L K4-施工现场用水不均衡系数,取1。5 t-每天工作班数 d、生活区生活用水量(q4)e、消防用水量（qs）按火灾同时发生次数为1次，选用消防用水量为10L/s。f、总用水量计算因q1+q2+q3+q4qS，（7.44+0。18+0。16）=
10、7.78L/s10L/s,故总用水量Q=10。00L/s取管径D=90mm，施工中注意节约用水.式 中： D配水管直径mm Q供水量 L / s V-管网经济流速，取1.6m/s场地临时供电、供水线路的布置参考下图：水电管埋设参考图施工用水管的布置按以下方式进行，靠砖砌围墙一侧沿围墙根部放置；沿彩钢板围墙一侧，挂于彩钢板上布置；遇道路处采用埋地加套管的方式；进入施工现场内部的部分采用软管以便于能够及时撤除。2。6施工道路布置根据基坑围护工程支护桩沿基坑周边布置的特点,本工程临时施工道路沿基坑四周修一圈施工通道，以便于支护桩和三轴水泥土搅拌桩的施工。详见施工总平面布置图。3施工进度计划和各阶段进
11、度的保证措施3。1施工进度安排鉴于本工程主体为管廊，基坑围护及开挖为辅助性，本次施工工程进度以配合土建进度为要求。本工程总体思路及施工顺序安排如下：首先施工SMW工法桩，同时可施工钻孔灌注及立柱管井. 此后，土方分层开挖。第一次开挖至冠梁底，施工冠梁及第一道混凝土支撑。第二次土方开挖至下一道支撑底,施工第二道支撑钢管支撑。在局部有第三道支撑的区段,待土方开挖后再施工支撑。预计安排4台三轴搅拌桩机施工三轴搅拌桩，2台GPS10钻机施工围护桩，1台钻机施工立柱桩，3台钻机施工管井.根据本工程招标文件及施工合同的要求,合理安排本工程的施工顺序以及各工种、工序之间的衔接、穿插,确保在规定的工期内完成所
12、有工作内容.3。2工期保证措施3。2.1组织保证措施A。 充分做好工程开工前的组织准备工作，工序流程安排合理、衔接紧密,施工人员分工明确、各尽其职，以保证工程顺利进行；B.加强与发包单位、设计单位、监理单位的联系、沟通和协调，保证工作联系渠道的畅通；C.充分协调好和地方的关系，文明施工，及时解决地方矛盾，保证工程顺利施工;D. 加强组织现场协调制度，项目部每周召开一次协调会，通报进度状况、解决存在问题及安排下周工作，保证工程顺利进行；E。 技术、质检、安监人员深入现场,解决施工中存在的问题，加快施工进度。F根据进度情况,公司备用两台同种型号的钻机,随时准备调入增援。3。2.2技术保证措施A.
13、做好技术准备，编制完善的工程进度进划.充分考虑工序间的前后、并列、交叉等关系,合理安排作业指导书。B. 利用公司的微机信息处理系统，对工程的工期、质量、安全、统计、财务、文件等进行科学管理，提高管理效率。C。 在工程中全面贯彻GB/T9002ISO9001质量标准,避免出现工程施工质量问题，保证工程顺利进行。D。 施工应针对工程的实际情况及时调整施工工艺参数，以使工程保质、按期完成.3。2.3经济保证措施实行专款专用，充分保证本工程对劳动力人员、设备、材料等方面的资金需求，加强材料管理，及时地安排材料采购、设备供应,避免误工。4各分部分项工程施工方案及质量保证措施4。1工程施工测量4。1.1场
14、区平面控制网布设原则平面控制应先从整体考虑，遵循先整体、后局部，高精度控制低精度的原则；布设平面控制网首先根据设计总平面图；选点应选在通视条件良好、安全、易保护的地方;坐标点用混凝土保护，需要时用钢管进行围护,并用红油漆作好测量标记.4。1。2场区平面控制网的布设及复测根据专业单位提供的工程测量基准点，引测出4个施工用点的坐标点,形成导线，作为施工场区首级平面控制网.首级平面控制网形成后，要仔细校核.场区平面控制网的精度等级依据工程测量规范（GB 50026-2007）要求。4。1.3建立平面控制网本工程的坐标方格网作为轴线一级控制网，然后以此坐标网引测轴线二级控制网.把轴线二级控制点设在相应
15、轴线的延长线上，由二级控制网指导基坑围护的施工。为了确保轴线的精度,应定期用一级网坐标点复测二级轴线控制点，并以此来复核桩位和基坑轴线放样。为了确保精度应该用四个点进行闭合复测，从而达到测量规范的要求，减少测量过程中的误差.首级平面控制网系用全站仪根据业主提供的场外坐标点，引测到场地四周的道路及试桩上,用以控制与复核建筑物平面定位，控制与复核二级平面平面控制网图；二级平面控制网系用全站仪根据首级平面控制网的坐标，将建筑物分为南、北两部分，引测到建筑物各个区域上,每个区域东西向控制线各一条，整体一条南北向控制线；最后根据二级平面控制网对基坑围护结构构件进行精确定位。4。1.4高程控制网建立4.1
16、.4。1高程控制网的布设原则为保证建筑物竖向施工的精度要求，在场区内建立高程控制网。高程控制网的建立是根据苏州市测绘局提供的场区外水准基点引测至现场内，采用DS2 精密水准仪对所提供的水准基点进行复测检查,校测合格后，于场内测设一条闭合水准路线,联测场区平面控制点,以此作为保证施工竖向精度控制的首要条件。高程控制网的精度，采用三等水准的精度.在布设闭合水准路线前,结合场区情况，在场区与苏州市测绘局所提供的水准基点间埋设半永久性高程点，该点可作为以后沉降观测的基准点。场区内至少应有3个水准点,水准点的间距应小于1km，距离建筑物应大于25m，距离回土边线应不小于15m。本工程拟采用4个水准点，经
17、平差计算后的结果，作为场区高程控制点的高程,以此作为保证整个场区施工高程控制的首要条件。4。1。4.2 高程控制将高程测量偏差控制在规范允许的范围内，及时准确地为工程提供可靠的高程基准点，紧密配合施工，指导施工。(平面高程控制网的施测将测绘局提供的水准点进行引测到现场西大门处，再由该点将高程引测到施工场地内4个水准点，然后由这4个水准点控制桩顶标高及建筑物的高程。基准点埋深及形式首级高程控制点做法：红线外路面钉铁钉。测量器具配置选用自动安平水准仪一台，塔尺，50m钢卷尺一把。技术要求水准线路应按附合路线和环形闭合差计算,每千米水准测量高差全中误差,按下式计算：（计算最后成果的取值：三等水准精确
18、至1mm.）式中 MW 高差全中误差,mm；W 闭合差,mm；L -相应线路长度;N -附合或闭合路线环的个数。采用三等水准测量，具体要求如下表：三等水准测量要求表水准仪型号观测次数视线长度(m)水准尺前后视距差（m)前后视距差累计(m）视线离地面最小高差(m)读数误差（mm)一测站高差较差（双仪高法） (mm)闭合差（mm）n 为测站L 为公里数DS2往返各一次不大于50塔尺361。5不大于11。512L1/2(n15)或3n1/2成果的处理及复测周期每一测站观测成果应于观测时直接记录于三、四等水准测量手薄中，不得记于其他纸张上最后进行转抄，每一测站观测完毕,立即进行计算和校核，各项校核数据
19、都在规范允许范围内,方可将仪器转入下一站。由于本工程水准网较简单，只进行简单的高差改正即可。各高程基准点的复测工作，每一月进行一次.标高点的竖向传递用水准仪、塔尺及钢卷尺等沿施工现场外市政道路进行高程传递,将测绘局提供的场外水准点的高程引测至施工现场内的二级轴线控制坐标点上，最后通过二级轴线控制坐标点上的高程来传递和控制基坑围护结构的顶标高.4.2三轴水泥土搅拌桩施工方法及主要技术措施4。2。1设备选用及施工方法本工程三轴水泥土搅拌桩采用ZLD110/853型三轴式连续墙钻孔机进行施工，计划投入4台。8501200三轴水泥土搅拌桩，即边轴正旋转注浆搅拌、中轴反旋转喷气搅拌水泥土的施工方法，搅拌
20、桩采用一搅一喷（上下均搅拌喷浆，即一上一下）施工工艺，搅拌桩对含砂量大的土层，应在搅拌桩底部2m3m范围内上下重复喷浆搅拌一次。三轴搅拌桩施工完毕，土方开挖前，应先做降水试验，进行帷幕验证，验证止水帷幕的止水效果。4.2。2施工工艺流程4.2.3施工技术要求及措施4。2.3。1清除地下障碍、开挖沟槽三轴搅拌桩施工前应首先清除地下障碍，凡大于150以上石块、砼块应尽量清除干净，并用挖掘机开挖宽1200、深12001500导槽。机械施工平台要求平整,平整度不大于50mm，并用履带式挖掘机认真碾压密实，然后铺设路基箱,确保钻机稳定。4.2。3。2测量放线根据建设单位提供的导线点作为起算依据。在现场布
21、设施工控制点兼水准点并进行测量、计算.施工控制点测量采用全站仪，按方向四测回及全圆观测法测量，其成果满足规范要求。利用复测过的坐标控制点和设计坐标值，经计算并复核有关测量数据后，准确放出三轴水泥土搅拌桩中心线位置。根据设计图纸，测放桩位并编号，测量桩位地面标高，确定钻孔深度.4.2。3.3施工顺序为确保每幅搭接质量，按要求套接一孔施工，钻孔顺序如下：跳槽式双孔全套复搅式连接：一般情况下均采用该种方式进行施工。跳槽式双孔全套复搅式连接方式图单侧挤压式连接方式：对于转角或有施工间断情况下采用下图此连接。单侧挤压式连接方式图4.2.3。4桩机就位由当班班长统一指挥桩机就位。移动前看清上、下、左、右各
22、方面的情况，发现障碍物应及时清除,桩机移动结束后认真检查定位情况并及时纠正。桩机就位做到稳定、平正,并用线锤观测龙门立柱垂直度以确保桩机的垂直度1/200。桩机定位后再进行定位复核，偏差值小于2cm.4.2。3.5搅拌速度及注浆控制现场施工第一批桩时，应进行试成桩实验,以最终确定搅拌桩施工时的水泥掺入比、水灰比、搅拌下沉和提升速度等参数。制备水泥浆液及浆液注入在施工现场搭建拌浆施工平台，平台附近搭建水泥库，在开机前搅制浆液。根据设计要求，水灰比为1.5-2.0,水泥采用P42.5普通硅酸盐水泥，有效桩长部分水泥掺入量为20,膨润土掺量为水泥用量的5%，桩体28d无侧限抗压强度0。8Mpa，墙体
23、抗渗系数小于10-7cm/sec。水灰比、水泥掺入量等施工参数根据施工现场试成桩的实际情况调整后最终确定。水泥浆水灰比控制法：容积法预控：控制进水量，应预先计算好每拌所需水量在搅拌桶中的高度,施工时或用尺量、或做记号。水泥浆比重测法中间控制：质检员应预先绘制灰浆水灰比与比重标准关系曲线.以拌制好的水泥浆比重找出对应水灰比。进入灰浆搅拌桶水泥,应过筛，剔除结块和其它杂物，拌制好的灰浆亦应再次过筛入储浆池，以免堵管。搅拌好水泥浆不得离析，因故搁置2h以上的拌制浆液，应作废浆处理，严禁再用。钻进搅拌桩机就位后,启动电机开始施工,在下沉和提升过程中均应注入水泥浆液，每次下降时喷浆60%,提升时喷浆40
24、。同时严格控制下沉和提升速度。根据设计要求和有关技术资料规定，钻机钻进搅拌速度一般为0.5m/min，重复搅拌提升速度一般为0。81.0m/min。前后台有专人及时记录原始资料，前台：下沉提升速度、深度、时间。后台：制浆罐数，水、水泥、外加剂用量，供浆、停浆、压风机压力，送风,停气时间等.前后台,应事先明确联络信号，如使用对讲机、击管，吹哨，以便前后台配合，及时供浆、停浆、送气、停气，避免断桩发生。施工时因故停工，应将搅拌头提升或下沉至停浆深度以上（以下）0.50米处，待恢复供浆再喷浆搅拌下沉(或提升），以确保不发生断桩现象.若停机超过三小时,宜先清洗输浆管路、送浆泵中的灰浆。施工过程中产生的
25、涌土，用挖土机及时清理干净。4.2.3。6接头处理时间间隔超过12小时，且不超过48小时的，直接在外侧复打2根搅拌桩,详见示意图.间隔时间较长在48小时以上的，采用外侧绑3根桩，先后桩之间用高压旋喷加强止水效果时，先施工外侧，后施工内侧，详见示意图.4。2.4三轴水泥土搅拌桩施工过程抽检及桩身检测（1)三轴水泥土搅拌桩施工一周后进行开挖检查,检查成桩质量，若不符合设计要求应及时调整施工工艺。(2)三轴水泥土搅拌桩达到设计开挖龄期后,采用钻孔取芯检测墙身完整性及桩身强度，钻芯数量不宜少于总桩数的2，且不应少于5根。4。3SMW施工方法及主要技术措施本工程三轴水泥土搅拌桩采用ZLD110/85-3
26、型三轴式连续墙钻孔机进行施工，计划投入4台。4.3.2 SMW工法围护桩工艺流程SMW围护桩施工工艺流程分别见流程图：SMW工法围护桩施工工艺流程图，流程图：SMW工法施工程序图。4。3。3 SMW工法围护桩施工方法、工艺说明4.3.3。1场地回填平整施工前，必须先进行场地平整，清除施工区域内的表层硬物，素土回填夯实,路基承重荷载以能行走50吨大吊车及三轴深层搅拌桩机为准。SMW工法围护桩施工工艺流程图 4.3.3.2测量放线根据建设单位提供的导线点作为起算依据。在现场布设施工控制点兼水准点并进行测量、计算。施工控制点测量采用全站仪,按方向四测回及全圆观测法测量,其成果满足规范要求。利用复测过
27、的坐标控制点和设计坐标值,经计算并复核有关测量数据后,准确放出车站SMW围护桩中心线位置。考虑围护结构施工误差及变形，围护桩的中心线外放10cm。根据SMW围护桩中心线位置,测放导沟槽开挖边线，控制导沟槽位置.导沟槽开挖完成后，根据设计图纸，测放桩位定上木桩并编号，测量桩位地面标高，确定钻孔深度。SMW工法施工程序图4。3。3.3导沟槽施工导沟槽设计SMW围护桩施工时，沿基坑周边修筑一圈临时道路,根据三轴深层搅拌桩机的特点及施工场地情况，以挖填方量最少为原则，确定导沟槽底净宽1.0m，顶净宽1。2m,深0.6m，外导槽截面采用“倒梯形型.导沟槽施工导沟槽开挖.采用反铲挖掘机开挖导沟槽,人工配合
28、修整边坡并清底，导沟开挖一次完成。导沟槽和SMW桩纵轴线须一致,其竖向面必须垂直。两者偏差不得大于10mm，顶面应平整。4.3.3.4施工顺序SMW桩按图顺序进行施工.本工程设计采用整圆套打，其中两圆相交的公共部分为重复套钻，以保证墙体的连续性和接头的施工质量.跳槽式双孔全套复搅式连接：一般情况下均采用该种方式进行施工。4。3.3.5定位型钢置放SMW围护桩外导沟槽施工完毕，且达到规定强度值后，沿沟槽置放型钢导轨横撑及导轨,导轨横撑垂直于沟槽纵轴线,导轨平行于沟槽纵轴线,其规格为7003001324/700*30012*14H型钢。型钢搭设应平稳顺直。然后按设计要求内插H型钢，在导轨面用红漆标
29、定施工分档刻度标记.型钢定位示意图4。3。3.6水泥土配合比根据SMW工法的特点， 水泥土配比的技术要求如下:设计合理的水泥浆液及水灰比，使其确保水泥土强度的同时，在插入型钢时，尽量使型钢靠自重插入。若型钢靠自重仍不能顺利到位，则略微施加外力,使型钢插入到规定位置.水泥土28无侧限抗压强度不小于0。8Mpa。水泥掺入比的设计，必须确保水泥土强度,降低土体置换率，减轻施工对环境的扰动影响.水泥土和涂有隔离层的型钢具有良好的握箍力，确保水泥土和型钢发挥复合效应，起到共同止水挡土的效果,并创造良好的型钢上拔回收条件，即在上拔型钢时隔离涂层易损坏，产生一定的隔离层间隙。水泥土在型钢起拔后能够自立不塌，
30、便于充填孔隙.根据工程实际情况确定其基本配合比，水泥掺量设计要求为20%。4.3.3。7桩机就位由当班班长统一指挥桩机就位.移动前看清上、下、左、右各方面的情况,发现障碍物应及时清除，桩机移动结束后认真检查定位情况并及时纠正。桩机就位做到稳定、平正，并用线锤观测龙门立柱垂直度以确保桩机的垂直度.桩体垂直度不大大于1/250。桩机定位后再进行定位复核，偏差值小于2cm。4.3。3。8搅拌速度及注浆控制 现场施工第一批桩时，应进行试成桩实验，以确定搅拌桩施工时的水泥掺入比、水灰比、搅拌下沉和提升速度等参数。备水泥浆液及浆液注入在施工现场搭建拌浆施工平台，平台附近搭建水泥库，在开机前搅制浆液。根据设计要求，采用42。5级普通硅酸盐水泥，设计水灰比为1.5,水泥掺入量为20%，拌浆及注浆量以每钻的加固土体方量换算。注浆压力为1。5Mpa2.5Mpa,以浆液输送能力控制.进搅拌桩机就位后，启动电机开始施工，在下沉和提升过程中均应注入水泥浆液，同时严格控制下沉
