1、电子产品质量检测中心标准 电子产品质量检测中心标准检测项目标准检测内容执行岗位通用测试项目国家标准和企业标准外观检查企业标准变压器型号、继电器型号、压敏电阻型号、保险管型号、pcb板材型号、排线认证号、电子元件校对、高件检查、焊接焊点检查、元件脚长检查、焊线牢固性检查、排线端子牢固性检查、电子元件距离检查、打胶检查、刷油漆后油漆检查、QCpass贴纸检查、包装检查、包装好后检查。所有与外观检查相关的检验人员维修项目企业标准维修后的电路板要求经过老化，维修后的电路板要求维修人员先做好测试，再做性能评诂。特别是售后不良品的处理更要经过老化，不良品的维修后要求做出分析报告。售后不良品如果经测试后有部
2、分是好的，那么这部分要做详细的检查分析和报告，确实证明无问题才可放行。不良品的维修后按要求须做三次测试，第一次经维修员自已测试无问题 ， 第二次QC人员看板测试，第三次经老化后再次经QC人员看板测试。维修后的产品应符合最新技术文件要求，外观和功能应按照正常生产检验标准执行。维修技术人员QC检验人员成品OQC返工处理企业标准返工退货后，需更换程序的，要及时更换程序，不要换错程序，并验证程序（要求技术部提供相关的文件资料），以及更换元件时，注意不要换错元件（按文件执行），返工后的电路板根据相关特殊要求，一定要测试两次，特殊情况也就是元件改动地方比较少（像改一个电阻之类），那么要求看板后，测试一次就
3、可以，但改动元件比较多（5个以上）或者关键元器件（芯片，数码管等）要求看板后测试两次。返工的电路板需熟练工才能胜任，应防止因返工而带来的报废等其它损失。维修技术人员QC检验人员成品OQC安装企业标准整机安装尺寸、外壳试装是否符合装配要求,无外壳时必须通知经营部拿回外壳确认。外壳安装包括贴装面膜，视查灯孔、数码管、液晶等有无偏位或顶壳现象。QC检验人员/成品OQC/首样测试员EMC噪声干扰仪测试GB4706.1-1998EMC噪声干扰仪测试，将电压调至1500V不死机.、不复位（包括正相A、正相B、负相A、负相B都要检查）。成品OQC/首样测试员启辉器干扰企业标准启辉器干扰不应出现复位死机现象（
4、离芯片距离30cm左右处或靠近芯片两种测试结果）。首样测试员高温测试GB4706.1-1998高温试验：260V整机通电老化或者控制器通260V电压，温度设为85，带相应负载，高温箱试验4小时以上。老化实验室/首样测试员老化试验企业标准电路板经受125 2小时老化试验，焊接位置不应出现脱焊、掉焊现象，指示灯显示正常（特别针对创迪产品，其它产品也可以按此标准执行）。老化实验室/首样测试员焊线拉力测试企业标准接线端子插入力和拉出力要进行六次插拔试验后，其拔出力应仍达到1Kg以上，接线耳与导线压接应牢固可靠，不得有漏丝，断丝的现象，其压接部件抗压力应能抵御一般拉力而不松脱。（必要时采用接力计测试）。
5、成品OQC/来料IQC/首样测试员热敏电阻测试企业标准来料时须测试传感器参数，外观检查：传感器端子，紴胶套管，接线端子的牢固性，100K热敏电阻与10K电阻应区分好，不能出现混料。质量部要求测试传感， 成品QA要求测试传感器。QC检验人员成品OQC来料IQC低温试验GB4706.1-1998低温试验做到-20，1M电阻接入模拟低温试验，不应出现传感器开路保护。电路板包裹后放入冰箱冷冻室8小时后，通电可以正常工作。首样测试员高压试验GB4706.1-1998输入220V电源，高压做到250V265V连续通电检验4小时以上或整机测试4个功能以上。首样测试员/老化室低压试验GB4706.1-1998
6、输入110V/120V电源，低压做到90V低压检查输出是否正常、输入220V电源，低压做到160V180V低压检查输出是否正常。首样测试员安全保护行业标准当控制器出现安全保护时，或出现故障代码时、应关闭一切负载输出，防止事故发生。 首样测试输出功率测试企业标准继电器输出测试、可控硅输出测试，可控硅测试须接白炽灯检查是否完全导通，例如输入220V，输出应在220V2V;有要求时必须带实际负荷测试。特别是电取暖桌老化实验，空调扇、饮料机、接实际负载（交流电机、直流电机等）、产品接实际负载测试，可控硅输出灯不应闪烁。所有与测试相关人员干扰外部电器企业标准检查是否干扰到外部电器，不可以影响日光灯和其它
7、家用电器的正常使用。成品OQC/首样测试员按键检查企业标准每个按键必须按键两次以上，每个功能操作一遍。按键效果须良好。所有与测试相关人员按键生锈检查企业标准来料IQC须做盐雾试验，浸水试验，检查是否生锈。来料IQC定时试验企业标准定时1小时实际测量误差内部振荡不大于30秒，外部振荡不大于3秒，一定要看客户要求。首样测试员传感器开路企业标准将测试架上的传感器断开，显示故障代码。所有与测试相关人员压力开关开路企业标准压力开关置于开路，延时10S出现压力开关保护，显示故障代码 。成品OQC、首样测试员压力开关开路电压测试企业标准当压力开关开路时，用万用表测试压力开端两端电压，根据供电电源电压的不同，
8、一般分为5V以内电压和12V左右两种电压显示方式。显示电压应符合此款控制器要求，显示电压慢，或无电压，都不符合要求。测试QC成品OQC 首样测试员压力开关报警温度企业标准65下，压力开关断开一次，不应进入保压倒进时、压力开关处接入一自动开关检查是否出现复位等现象、压力开关报警温度点65及85（创迪）。首样测试员压力开关接触电阻测试企业标准在压力开关中接入50K-150K，如出现压力开关保护，则该电阻就是压力开关接触电阻，接触电阻原则上是越大越好，一般大于50K模拟接触电阻就可以。首样测试员干烧测试企业标准干烧温度在180到200，测试电阻为360-510。首样测试员排线短路测试企业标准利用排线
9、测试支架（奇数组和偶数组分别为一组），如果排线有短路时万用表会显示电阻为0。测试QC成品OQC排线交叉测试企业标准为了防止排线交叉问题，应预防多负载输出的一致性、方向性和正确性、排线的检查，可以按颜色区分，两个负载以上的都要引起注意。QC检验人员多传感器测试企业标准有两个以上传感器时，并且传感器使用的都是100K（同种型号、同种阻值）那么在测试中应注意区分三种不同故障代码显示，要求在测试时分别接上不同电阻，避免出现通道显示错误。 最好三种传感器都同时测试。测试QC成品OQC首样测试员稳压管电压测试企业标准有稳压管的电路板要测试稳压管两端的电压，特别是显示板上有两个稳压管的电路方案，要测试稳压管
10、的电压。维修人员随时报告稳压管的不良情况。首样测试员测试QC 成品OQC 保压温度点测试企业标准当锅底传感器温度160应立既停止加热，进入保压程序，有延时10分钟左右或者立既显示保压倒计时。首样测试员保压时间测试企业标准按照时间测试标准，每10分钟时间误差不超过30秒;各功能保压时间应符合技术资料检验要求。首样测试员显示检验企业标准数码管亮度是否符合要求及是否有串亮;指示灯亮度是否符合要求及是否有串亮;液晶显示是否符合要求及是否有鬼影;液晶产品的视角60度、90度、120度显示清晰，无重影、通电及待机状态显示器的显示、液晶屏显背光效果、显示应清晰，颜色亮泽、均匀。与测试相关人员温度测试企业标准
11、变压器温度、继电器温度、三极管温度、稳压管温度、三端稳压管温度、可控硅温度、芯片温度。首样测试员锅盖控温点测试企业标准电饭锅上部传感器测到90以下的温度点时，应较对其它传感器进行温度监控。首样测试员蜂鸣检测企业标准蜂鸣器声音是大是小，蜂鸣器发音是否正常,传感器保护蜂鸣几声。与测试相关人员电池电流检测企业标准断电后电流正常范围20uA30uA，通电状态下电池电流应为0uA。首样测试员/成品OQC掉电记忆企业标准工作状态掉电记忆时间;预约状态掉电记忆时间;保压、保温状态掉电记忆时间;自检状态掉电试验，掉电记忆时间应大于30分钟。首样测试员检测直流工作电压企业标准24V、12V、5V、3V电压点测试
12、。与测试相关人员爬电距离/电气间隙企业标准不同极性之间距离应大于4mm;开孔后不同极性强弱电的电气间隙距离应大于2.8mm。首样测试员成品OQC电压测试企业标准60V250V连续电压跌落试验 。 首样测试员快速通断电测试企业标准待机状态连续通断电;工作状态连续通断电;预约状态连续通断电;保温状态连续通断电;不应出现不良现象。首样测试员成品OQC保温温度企业标准保温温度752，技术要求在60-80。首样测试员成品OQC煲水试验企业标准烧水测试各功能性能、发现问题及时汇报。首样测试员干烧试验企业标准用空锅进行试验检验干烧后是否出现干烧保护。首样测试员浪涌干扰企业标准接入30UF/250V高压电容干
13、扰电源试验及加入各种干扰源是否出现异常现象。首样测试员自检测试企业标准上电进行自检检测，功率输出、显示、温度代码应正常、自检时间尽量缩短。与测试相关人员寿命试验企业标准每批抽出两套板长期进行寿命试验，发掘难以发现的问题，包括软件质量，硬件质量，电子元件器质量。首样测试员/老化室/质量部组长取暖桌/空调扇项目高压试验企业标准输入220V电源，高压做到250V280V连续通电检验4小时以上或整机测试4个功能以上。首样测试员/老化室取暖桌功率测试行业标准上层功率应符合技术要求的功率（W）、中层功率应符合技术要求的功率（W）、下层功率应符合技术要求的功率（W）。测试QC首样测试员成品OQC红外线遥控距
14、离行业标准正向距离12米。测试QC 来料IQC首样测试员成品OQC无线遥控距离行业标准无线距离30米。测试QC 来料IQC首样测试员成品OQC遥控器的测试行业标准检查遥控器外观，测试遥控器的各项性能。所有与测试相关人员电取暖桌控制方式行业标准间隙加热或者斩波控制。首样测试员定时关机行业标准定时时间到，自动关机、停止加热。首样测试员降压方式行业标准了解变压器降压、阻容降压、以及开关电源工作方式。首样测试员电动车项目高低压范围行业标准AC170-240V。首样测试员成品OQC外观检查行业标准外型尺寸应符合不同客户要求，大功率电阻需做特别检查，元件脚长需达到1.8mm-2.0mm左右，电源电线应符合
15、质量检验要求。QC外观检验人员破坏性试验行业标准将测试好的成品从1米的高度摔下，再经测试不应出现功能不良。成品OQC老化后检验行业标准老化后要求拆机检查充电器的内部形状，外观，元件检验。成品OQC电子元件试验行业标准MOS管、变压器、输出整流管、开关管、电解电容等需做电子元件老化试验和寿命试验。来料IQC电动车老化室振动试验行业标准将检测好的成品抽部分放在振动电机上振动2小时以上，然后再测试不应出现异常现象。成品OQC元器件温升行业标准MOS管、变压器铁芯、变压器线圈、输出整流管、功率电阻、过温保护点温度、正常工作点温度。首样测试员成品OQC抽检项目寿命试验行业标准充电器、控制器、转换器在每批
16、生产中抽取2套做产品寿命试验，试验时间72小时以上，并带相应负载。老化室，质量部组长 48V2A恒流充电电流行业标准DC1.8A0.2A（10-12Ah）（根据最新文件测试）。测试QC 成品OQC首样测试员最高输出电压行业标准DC58.8V0.3V（48V）（根据最新文件测试）。测试QC 成品OQC首样测试员浮充输出电压行业标准DC55.2-55.8V（48V）（根据最新文件测试）。测试QC 成品OQC首样测试员58V充电电流行业标准1.0A-1.6A（48V）（根据最新文件测试）。测试QC 成品OQC首样测试员终止电流行业标准200-500ma（根据最新文件测试）。测试QC 成品OQC首样测
17、试员48V3A恒流充电电流行业标准DC2.8A0.2A（17-20Ah）（根据最新文件测试）。测试QC 成品OQC首样测试员最高输出电压行业标准DC58.8V0.3V（48V）（根据最新文件测试）。测试QC 成品OQC首样测试员浮充输出电压行业标准DC55.2-55.8V（48V）（根据最新文件测试）。测试QC 成品OQC首样测试员58V充电电流行业标准1.6A-2.0A（48V）（根据最新文件测试）。测试QC 成品OQC首样测试员终止电流行业标准550-620ma（根据最新文件测试）。测试QC 成品OQC首样测试员元件耐压检测行业标准MOS开关管VDS、输出整流管电压、VDD整流管电压。测试
18、QC 成品OQC首样测试员电动车控制器 实验室用电动车测试项目 行业标准1.转把调速功能测试;2.三档测试;3.高、低电平刹车测试4.电子刹车选择测试;5.防盗锁电机测试6.限速功有测试.7开关巡航及自动测试8软件助力测试9模块助力测试10铁喇叭试验12、60度120度测试 13、欠压保护测试 14电机相线短路保护15、缺相保护测试 16、堵转保护测试 17、电流曲线测试 18、非常规测试19、耐久温升测试 测试QC 成品OQC首样测试员上路试验行业标准路试需要至少3个满电，全功能载人实验，在实际骑行过程中，测试其他功能，记录实验情况。测试QC 成品OQC首样测试员电动车半成品及成品测试行业标
19、准1、调速功能测试2、三档功能测试3、刹车功能（包括高电平12V、0电位）4、E-ABS(电子刹车）功能测试5、防盗锁电机功能测试 6、限速功能（仅限6管）7、开关巡行功能及测试（在焊出引线时测试）8、助力功能测试（仅限6管）9、欠压保护功能 10、缺相保护功能。测试QC 成品OQC首样测试员电动车转换器半成品33V-36V检测方法行业标准1、空载万用表显示11.4-11.9V，不超出12V。2、加负载电压显示10.7-11V，电流3A-3.3A。3、元器件不能有任何杂声。测试QC 成品OQC首样测试员成品48V检测方法行业标准1、空载万用表显示11.4-11.9，不超出12V。2、加负载电压显示10.7-11.5V。3、元器件不能有任何杂声。测试QC 成品OQC首样测试员充电器、转换器、控制器的老化行业标准检测好的充电器、转换器、控制器需抽检10%作老化测试，老化时间不少于1小时，老化时要接负载。测试QC 成品OQC首样测试员
