1、说明书中联TC5610 B 版QTZ80(TC5610)塔式起重机使用说明书 致用户 感谢您选购和使用本公司的塔式起重机！ 为了使您正确使用与维护该设备，操作前敬请仔细阅读本使用说明书，并妥善保管，以备查询。本使用说明书中标有“注意：”的语句，涉及到施工的安全， 敬请注意。本公司致力于产品的不断完善，产品的某些局部结构或个别参 数更改时，恕不另行通知。如有疑问，请与本公司联系。出厂编号： 出厂日期：本公司致力于塔机的不断完善，满足用户的各种需求，随机文件变化频繁。 该编号的随机文件与该编号的主机 一一对应，切忌混用！即使是同型号塔机，也不保证适用！概 述. 0-10-8第一篇 塔机的安装第一章
2、 立塔. 1.1-11.1-32第二章 拆塔. 1.2-11.2-3第二篇 塔机的使用与维护第一章 塔机安全操作规程. 2.1-12.1-3 第二章 机构及电气操作. 2.2-12.2-5 第三章 安全保护装置. 2.3-12.3-4 第四章 保养与维修. 2.4-12.4-4 附录一 . 17编制： 校对： 审核：概 述TC5610 塔式起重机，是长沙中联重工科技发展股份有限公司按 JG/T5037-93塔式起 重机分类设计的。TC5610 塔机为水平起重臂、小车变幅、上回转自升多用途塔机。该机的特色有：1. 性能参数及技术指标国内领先，最大工作幅度 56m，最大起升高度 220m。2. 该
3、机有地下浇基础固定式，底架固定独立式，外墙附着等工作方式，适用各种不 同的施工对象。独立式的起升高度为 40.5m，附着式的起升高度可达 220m。该塔机还有内爬式、轨道行走式，用户需要请订货时说明。3. 整机外形为国际流行式，非常美观，深受国内外用户的喜爱。4. 工作速度高，调速性能好，工作平稳可靠。5. 电气控制系统采用专业厂家引进国外先进技术生产的电气元件，寿命比国产元件 长 34 倍，故障少，维修简单，工作可靠。6. 配置各种安全装置 8 种，且为机械式或机电一体化产品，能确保塔机工作可靠。7. 设计在坚持切实符合国情，确保安全可靠原则的同时，尽可能地吸收采用了国内 外成熟可靠的先进技
4、术，来提高整机的技术水平，采用的成熟可靠的先进技术有：1) 回转机构选用进口变频器，实现变频无级调速，起、制动平稳，无冲击，安全可 靠。2) 专业电器厂引进法国 TE 公司技术生产的电器元件；3) 引进国外先进技术并国产化了的重量限制器、力矩限制器、高度限位器、幅度限 位器、回转限位器、回转、牵引机构的制动器等安全装置。4) 小车防断绳装置(防溜车)和防断轴装置；5) 起升机构排绳系统；6) 牵引绳张紧系统；7) 刚性双拉杆悬挂大幅度起重臂，起重臂刚度好，自重轻，断面小，风阻小，外形 美观，长度有几种变化，满足不同施工需要；8) 司机室独立外置，视野好，内部空间大，给操作者创造良好的工作环境；
5、司机用 先进的联动台操纵各机构动作，操作容易，维修简单。8. 设计完全符合或优于有关国家标准。 适用于高层或超高层民用建筑、桥梁水利工程、大跨度工业厂房以及采用滑模法施工的高大烟囱及筒仓等大型建筑工程中。9. 起重机的各项参数。9.1 起重机整体技术参数.(表 9-1)表 9-1机构工作级别起 升 机 构M4回 转 机 构M5牵 引 机 构M4公称起重力矩 kNm800起升高度 m倍率固定式附 着 式240.5220440.5110工作幅度 m最大工作幅度56最小工作幅度2.5最大起重量 t6起 升 机 构倍率24速度 m/min80408.8840204.44起重量 t1.533366功率
6、kW24/24/5.4牵引机构速度 m/min50/25功率 kW3.3/2.2回转机构速度 r/min0 0.65功率 kW7.5顶升机构工作压力 MPa25速度 m/min0.56功率 kW7.5总功率 kW32.8 (不包括顶升机构)平衡重3844505610.211.613.114.6工 作 温 度 20409.2 起重机四大机构各项参数9.2.1 QS680D 起升机构各项参数(表 9-2-1)表 9-2-1最大牵引力N17500钢丝绳规 格357-13-1770629Fi+IWR-13-1770K439S-FC最大线速度m/min160卷 筒容 绳 量m450(缠绕层数6)电 机型
7、 号YZTD225L2-4/8/32功 率kW24/24/5.4转 速r/min1440/720/160制动器型 号YWZ-315/45-16制动力矩N.m630减速机速比16.759.2.2 BE33E 变幅机构各项参数(表 9-2-2)表 9-2-2最大牵引力N5640钢丝绳规 格619-7.7-1550-右交最大线速度m/min50/25长 度38m 臂m钢 丝 绳 76钢 丝 绳 5044m 臂885650m 臂1006256m 臂11268卷 筒转 速r/min33.49/16.74电动机型 号YDEJ132S-4/8-B5功 率kW3.3/2.2转 速r/min1440/720减速
8、机速 比439.2.3 HR75.130 回转机构各项参数(表 9-2-3)表 9-2-3电动机型 号YZR160M2-6B5功 率kW7.5转 速r/min945减速机型 号XX5-130.195CA-12/16传 动 比195输出转矩Nm13000输出端齿轮 参 数模 数m12齿 数Z16变位系数X+0.5主 机 转 速r/min00.65回 转 支 承液力偶合器型号YOX-320A(48115(14)/(3665(10)9.2.4 顶升机构各项参数(表 9-2-4)表 9-2-4电动机功 率kW7.5转 速r/min1440液压泵站流 量l/min10.6工 作 压 力MPa25顶升油缸
9、缸/杆直径mm160/110最大顶升力t50顶 升 速 度m/min0.569.3 起重特性表及起重特性曲线9.3.1 56m 起重特性表及起重特性曲线R2.513.71417202324.92629323538414447505356=23.002.852.492.201.961.751.581.431.301.191.091.00=46.005.884.683.853.253.022.792.432.141.901.691.521.371.241.131.030.949.3.2 50m 起重特性表及起重特性曲线R2.5151720232627.32932353841444750=23.00
10、2.792.472.201.981.791.631.481.36=46.005.194.293.633.122.932.732.412.141.921.731.571.421.309.3.3 44m 起重特性表及起重特性曲线R2.515.917202326293235384144=23.002.992.652.372.131.931.76=46.005.554.593.893.352.932.592.312.061.871.709.3.4 38m 起重特性表及起重特性曲线R2.5161720232629323538=23.002.682.402.16=46.005.614.643.933.39
11、2.972.622.332.109.4 整机外形尺寸9.4.1 基础固定整机外形尺寸9.4.2 附着式整机外形尺寸图 3 TC5610 塔式起重机支腿固定附着式外形尺寸 及附着架最经济配置示意图图 4 TC5610 塔式起重机底架固定附着式外形尺寸及附着架最经济配置示意图第一篇 塔机的安装第一章 立塔1.1 引言用户应熟读本章说明，以便正确迅速架设塔机。1.2 立塔的注意事项1.2.1 塔机安装工作时，塔机最高处风速不大于 14m/s;1.2.2 必须遵循立塔程序;1.2.3 达到可顶升加节的位置前，需根据（表 1-1）选用一台合适的汽车吊。表 1-1 吊装单元重量及高度序号名称重量(kg)支
12、腿式 H(m)底架式 H(m)行走式 H(m)1主动台车28501.22被动台车26501.23整梁13000.91.74半梁26000.91.75底架拉杆41150.91.76基节 1基节 219006.97.77撑杆42555.46.28压重（一）4350011.89压重（二）834003.24.010固定基节 EQ10203.711标准节 EQ8306.512标准节 E7609.312.513.313爬升架330015.318.519.314回转总成320010.814.014.815司机室50012.615.816.616塔顶230020.023.224.017平衡臂总成450013.
13、716.917.718第一块平衡重290016.719.920.719a38 米起重臂总成505013.917.117.919b44 米起重臂总成545013.917.117.919c50 米起重臂总成585013.917.117.919d56 米起重臂总成625013.917.117.920a38 米起重臂平衡重22900150016.719.920.720b44 米起重臂平衡重3290016.719.920.720c50 米起重臂平衡重32900+150016.719.920.720d56 米起重臂平衡重32900+2150016.719.920.7注：20a 20b 20c 是安装一块平
14、衡重后剩下的平衡重1.2.4 塔机各部件所有可拆的销轴，塔身、回转支承的连接螺栓、螺母均是专用特制零件，用户不得随意代换;1.2.5 必须安装并使用保护和安全措施，如扶梯、平台、护栏等;1.2.6 必须根据起重臂臂长，正确确定平衡重块数量(见有关章节)，在安装起重臂之前， 必须先在平衡臂上安装一块重量 2.90t 的平衡重，注意严禁超过此数量;1.2.7 装好起重臂后，平衡臂上未装够规定的平衡重前，严禁起重臂吊载;1.2.8 塔机在施工现场的安装位置，应确保其最大旋转部分与周围建筑物之间的距离不小 于 1.5m，塔机任何部位与架空输电线的安全距离应符合表 1-2 的规定;1.2.9 准备辅助吊
15、装设备、枕木、索具、绳扣等常用工具;塔机安装场地的参考尺寸(见图 1.2-1);表 1-2电压 KV 安全距离 m1115204060110200沿垂直方向1.53.04.05.06.0沿水平方向1.01.52.04.06.0 顶升前，应将小车开到规定的顶升平衡位 置，起重臂转到引进横梁 的正前方，然后用回转制 动器将塔机的回转锁紧; 顶升过程中，严禁 旋转起重臂或开动小车以 及使吊钩起升或放下。1.3 塔机的总体布置1.3.1 独立式主要组件装配关 系(见图 1.3-1)支腿固定独立式塔机起升图 1.2-1 塔机安装场地的参考尺寸高度 40.5m， 底架固定独立式 塔机起升高度也是 40.5
16、m，可采 用二倍率或四倍率钢丝绳起吊 重物，塔身标准节为方钢管结 构，塔身（或底架）下部与基础相连。 在下支座下端是爬升套架，环绕在塔身四周，顶升机 构可顶起塔身上部结构和爬升 套架，引进标准节，升高塔机 的高度。图 1.3-1 主要组件装配关系1.3.2 附着式(参见图 3、图 4)本塔机支腿固定独立式的最大起升高度为 40.5m.若起升高度要超过 40.5m，必须增加 塔身节并用附着装置加固塔身。至少增加 8 层附着装置后最大起升高度可达 220m。在工 作高度110m 时，可采用二倍率或四倍率起升，当工作高度110m 时，只能采用二倍率起 升。附着时，要求塔身中心距建筑物 3.5m，如实
17、际工程有变化请与本公司联系设计非标 附着装置。 和 考虑到施工要求与塔身、附着架的受力规定了附着架与基础平面 距离、附着架之间距离以及附着架以上悬高的极限值。 和 既能满足一般 的施工要求，又能最经济的配制附着架，降低塔机的使用成本。 第一道附着(见图 1.3-2)(1)附着架以下的塔身高度 h（1支腿固定式含基节高度、底架固定式含基础节基础节高度）18(m) h1 31(m) 即第一道附着架以下的塔身节 数 n1 为：6.4 n1 11.1(2) 附着架以上塔身悬高 h0： h035(m) 即附着架以上塔身节数: n012.5图 1.3-2第二道或第二道以上附着(1) 两道附着架之间的距离
18、h2：15(m) h2 26(m) 即两道附着架之间的塔身节数 n2 为：5.4n29.3(2) 附着架以上塔身节的高度 h0：工作高度 h100m 时，与 中的一致. 工作高度 h100m 时，需少加一节:即附着架以上塔身节数:n011.5图 1.3-3 固定附着式附着架数量最少的附着方式(图 3 )第一次附着后，附着架以上塔身悬出段36.55m，塔机最大工作高度68.5m，使用24 个塔身标准节。第二次附着后， 附着架以上塔身悬出段35.75m，塔机最大工作高度93.7m，使用33 个塔身标准节。第三次附着后， 附着架以上塔身悬出段34.95m，塔机最大工作高度118.9m，使 用 42
19、个塔身标准节。第四次附着后， 附着架以上塔身悬出段31.35m，塔机最大工作高度141.3m，使 用 50 个塔身标准节。第五次附着后， 附着架以上塔身悬出段28.55m，塔机最大工作高度160.9m，使 用 57 个塔身标准节。第六次附着后， 附着架以上塔身悬出段28.55m，塔机最大工作高度180.5m，使 用 64 个塔身标准节。第七次附着后， 附着架以上塔身悬出段28.55m，塔机最大工作高度200.1m，使用 71 个塔身标准节。第八次附着后， 附着架以上塔身悬出段28.85m，塔机最大工作高度220m，使用78 个塔身标准节。底架固定附着式附着架数量最少的附着方式(图 4) 第一次
20、附着后，附着架以上塔身悬出段35.86m，塔机最大工作高度68.8m，使用22 个塔身标准节。第二次附着后， 附着架以上塔身悬出段35.06m，塔机最大工作高度94.0m，使用31 个塔身标准节。第三次附着后， 附着架以上塔身悬出段34.26m，塔机最大工作高度119.2m，使 用 40 个塔身标准节。第四次附着后， 附着架以上塔身悬出段30.66m，塔机最大工作高度141.6m，使 用 48 个塔身标准节。第五次附着后， 附着架以上塔身悬出段28.55m，塔机最大工作高度160.9m，使 用 55 个塔身标准节。第六次附着后， 附着架以上塔身悬出段28.55m，塔机最大工作高度180.5m，
21、使 用 62 个塔身标准节。第七次附着后， 附着架以上塔身悬出段28.55m，塔机最大工作高度200.1m，使 用 69 个塔身标准节。第八次附着后， 附着架以上塔身悬出段28.85m，塔机最大工作高度220m，使用76 个塔身标准节。1.4 固定基础及平衡重1.4.1 支腿固定式基础载荷（表 1-3、图 1.4-1）表 1-3F(kN)F(kN)M(kN.m)T(kN.m)工况511.218.31335269.3非工况464.173.9155201.4.2 预埋支腿固定基础(图 1.4-2)图 1.4-1 固定基础载荷示意图采用整体钢筋混凝土基础，对基础的基本要求如下：混凝土强度等级C35.
22、基础土质要求坚固牢实，且承压力不小于表1-4的规定；表1-4L上 层 筋下 层 筋地耐力 MPa混凝土 M重量 T架立筋5000纵横向各 24-25纵横向各 24-250.1625601445500纵横向各 24-25纵横向各 24-250.1130.2572.6144混凝土基础的深度应大于1000mm；固定支腿上表面应校水平，平面度误差为1/500。图 1.4-2 预埋支腿固定基础 图 1.4-3 固定支腿的浇注示意图1.4.3 固定支腿的安装固定支腿的安装十分重要，请参考以下程序施工：将 4 只固定支腿与预埋支腿固定基节 EQ 用 12 件 10.9 级高强螺栓装配在一起; 为了便于施工，
23、当钢筋捆扎到一定程度时，将装配好的固定支腿和预埋支腿固定 基节 EQ 整体吊入钢筋网内;固定支腿周围的钢筋数量不得减少和切断; 主筋通过支腿有困难时，允许主筋避让;吊起装配好的固定支腿和预埋支腿固定基节 EQ 整体，浇注砼。在预埋支腿固定 基节 EQ 的两个方向中心线上挂铅垂线，保证预埋后预埋支腿固定基节 EQ 中心线与水平面 的垂直度1.5/1000;固定支腿周围混凝土充填率必须达到 95以上;安装示意图见图 1.4-3。注意：1 固定支腿受力最大，应由生产厂配套，否则一切责任自负；2 固定支腿只能使用一次，不许从基础中挖出来重新使用。1.4.4 预埋螺栓固定基础(图 1.4-4) 采用整体
24、钢筋混凝土基础，对基础的基本要求如下：1.4-4 预埋螺栓固定基础1 基础开挖至老土（基础承载力必须达到表 1-4 中要求）找平，回填 100mm 左右卵石 夯实，周边配模或砌砖后再行编筋浇注混凝土，基础周围地面低于混凝土表面 100mm 以 上以利排水，周边配模，拆模以后回填卵石。2 垫板下砼填充率95%，四垫板上平面保证水平，垫板允许嵌入砼内 56mm。3 四组地脚螺栓（16 根）相对位置必须准确，组装后必须保证地脚螺栓孔的对角线误 差不大于 2mm，确保固定基节的安装。4 允许在固定基节与垫板之间加垫片，垫片面积必须大于垫板面积的 90%，且每个支 腿下面最多只能加两块垫片，确保固定基节
25、的安装后的水平度小于 1/750，其中心线与水 平面垂直度误差为 1.5/1000 。5 钢筋需与基础底筋相连。基础的承载力、尺寸 L 及钢筋布置参见表 13、表 1-4 的要求。注意：拧紧地脚螺栓时，不许用大锤敲打扳手。 地脚螺栓只能使用一次，不许挖出来重新使用。因地脚螺栓为重要受力件，我们建议用户到塔机制造商处购买。用户制作地脚螺栓时，一定要符合图纸要求，由用户自制的地 脚螺栓所引发的一切事故，我公司概不负责。1.4.5 底架固定式的基础地基基础图 1.4-5 底架固定式地基基础底架固定式塔机的地基基础是保证塔机安全使用的必要条件，该基础采用四块整体钢 筋混凝土基础，对基础的基本要求如下：1) 混凝土强度等级 c35。基础下土质应坚固牢实，承压力不小于图 1.4-5 规定混凝 土养护期大于 15 天。2) 混凝土基础的深度应大于 800mm。3) 凝土基础与底梁接触表面应校水平， 四块垫板
