1、装饰工程施工组织设计方案施工方案设计第一章 施工工序第一节 施工前准备施工前准备（1）标高基准线的确认：进入楼层内施工，必须先对原建筑物内的每一间内的标高基准线（一般为+ 1.000M）进行复核，确认无 误后方可进入施工。（2）工序的确认：施工前应对原建筑物内的装饰施工部位的几 何尺寸，找平层的平整度、垂直度进行检查，装饰施工中严格实 行后道工序对前道工序验收制度， 由专职质监员检查合格后方可 进行后道工序施工。 若前道工序不符合施工验收标准， 随时反馈 项目部，限期做出整改。第二节 轻钢龙骨天棚工程（1） 在吊顶施工前，顶棚上的电器配合、布线、空调、消防管 道、供水供暖管道、 报警线路等都须
2、安装就位， 并基本调试完毕、 验收合格，方可安排吊顶施工。（2） 放线：以 1.00 米基准线为准，上下计算地面和顶棚的标高 尺寸，在该面弹出标高控制尺寸线， 并在平顶上弹出吊点排列线。（3） 吊点设置：吊点位置离墙不大于30CM吊点间距不大于1.00 米，在平顶内高度 1.2 米2.0 米之间，吊筋加置一隔一梅花风 撑，超过2.0米，全部吊筋加置风撑，吊杆采用8钢筋，刷防 锈漆二度。（4） 龙骨安装：将大龙骨用吊挂件连接下吊杆，拧紧螺丝卡牢， 大龙骨接长用接插件连接。 大龙骨按照大样图的位置和方向安装 完毕进行调平， 在大龙骨下面拉线找平， 拧动吊杆螺栓使大龙骨 升降，并考虑顶棚起拱高度不大
3、于房间短向跨度的 1/200 ，大龙 骨间距一般为 1.2 米内，离墙第一根大龙骨距离不超过 200mm， 排到最后距墙如超过200mm应增加一根。灯带及顶面造型采用 细木工板制作，造型顶另设吊点，灯带与大小龙骨连接。（ 5）石膏板铺贴：顶棚的轻钢龙骨和顶棚板的排列分隔，以房 间中部向两边依次安装，做到对称，使顶棚布置美观整齐，板与 龙骨用自攻螺丝拧紧，自攻螺距不得大于 200mm以牢固和不破 坏表层纸面为原则。（6）板面处理：石膏板拼接缝预留5-8mm宽缝，腻子相嵌，在 板逢处用刮刀将嵌缝腻子嵌密实，待干后再刮厚3mm宽50-60腻 子，随即贴上专用纸带，用刮刀顺纸带方向刮压，使腻子均匀地
4、挤出纸带，接缝处应清理干净，安装双层石膏板时，面层板与基 层板的接缝应错开，不得在同一根龙骨上接缝。第三节T型龙骨天棚工程在吊顶施工前，顶棚上的电器配合、布线、空调、消防管道、供 水供暖管道、报警线路等都须安装就位，并基本调试完毕、验收 合格，方可安排吊顶龙骨施工。（ 1）放线：以 1.00 米基准线为准，上下计算地面和顶棚的标高 尺寸，在该面弹出标高控制尺寸线， 并在平顶上弹出吊点排列线。（ 2）轻钢主龙（一般为 38 龙骨）吊点设置：吊点位置离墙不大 于30CM吊点间距不大于0.9米，在平顶内高度1.2米2.0米 之间，吊筋加置一隔一梅花风撑，超过 2.0 米，全部吊筋加置风 撑，吊杆采用
5、8钢筋，刷防锈漆二度。（3）明架T型龙骨安装：将通长龙骨用吊挂与主龙连接卡牢， 龙骨接长用接插件连接。 通长龙骨按照大样图的位置和方向安装 完毕进行调平， 在通长龙骨下面拉线找平， 顶棚起拱高度不大于 房间短向跨度的 1/200 ，灯带及顶面造型采用细木工板制作，造 型顶另设吊点。 横接龙骨安成品板规格与通长龙骨插接卡紧， 格 栅灯盘及吊灯安装位置预先固定。（4）矿棉板安装：以房间入口向两边依次安装，做到对称，使 顶棚布置美观整齐，边板小不动声色200mm应放置在房间最里端 或非主视角处，不得破坏成品板表层，安装时不得污染表面。第四节 木质护墙板工程（ 1）材料选择a.基层木龙骨的材料、规格、
6、等级必须附合设计要求，其木材的 含水率不大于 12%，不得有腐朽、节疤、劈裂、扭曲等疵病，并 预先做好防火、防腐处理。b.采用装饰切片饰面板厚度不小于 3mm颜色、花纹要求尽量一 致、相似。c.采用塑铝板饰面，其板厚不小于 3 mm，其铝层厚度不小于30 丝，批号统一。d.采用防火板饰面，板厚不小于1.2 mm,批号统一。e.饰面板为切片饰面， 粘贴时采用白乳胶或百得胶亦可， 饰面板 为防火板、塑铝板时，粘贴时必须采用专用胶。（ 2）施工准备：a.检查门窗洞口是否方正垂直，预埋木砖、铁件是否符合要求。b.检查墙内铺设的强弱电管线、开关盒、插座盒、水管等是否就 位，并基本高度调试完毕， 经验收合
7、格后方可实施安装龙骨基层。c.放线：根据图纸要求和设计要求在所需安装木龙骨的墙面上先 弹出安装高度水平及垂直线。（3）制作及安装木龙骨：a.局部木护墙根据设计高度和大小， 做成龙骨架， 整体或分片安 装。b.检查墙内铺设的强弱电管线、开关盒、插座盒、水管等是否就 位，并基本高度全高木护墙根据高度先安装四角和上下木龙骨， 并找平、找直，按板面分块大、 小和造型，由上至下做好木标筋， 然后按设计要求装钉横竖龙骨。c.木护墙龙骨间距如无设计要求时，龙骨间距为 300 mm如基 层板厚超过10 mm时，龙骨间距可适当放大至 400 mm（4） 安装基层：a.木龙骨安装完毕后， 必须复核木龙骨的水平和垂
8、直度， 以及木 龙骨是否与预埋木砖，铁件，木连接牢固，确保无松动现象。b.检查饰面造型龙骨的分布和尺寸是否与图纸相符。c.安装基层板采用长20 mm以上排钉固定，排钉间距不大于 50 mm并确保基层板的平直。如有凹凸造型和分割槽线，基层板定 位必须准确，并预留槽、线。（5） 安装面板：a.安装切片饰面板时， 应挑选颜色、 花纹近似的用在同一房间或 同一墙面，相邻板之间木纹和色泽应近似。b.裁板时要略大于骨架、基层板的实际尺寸。上墙时四边刨平、刨直。长度方向要对接时，花纹应顺通，其接头位置应避开视线 的平视范围。板材间需要有嵌缝饰面时，应先预置嵌缝基层，并 留出相嵌材料的厚度间隙。如无设计要求，
9、一般可做成 310 mm 的平槽、八字槽。留槽位置应在龙骨骨架上。c.安装塑铝板时，裁板四周均应放出1015 mm然后用扌鲁机根 据设计分割在背面开设 V 型槽，折边后粘贴在基层板上。 粘贴材 料必须使用专用胶。粘贴时并注意方向一致。d.安装防火板时， 裁切尺寸要准确， 安装时在基层板和防火板背 面分别涂刷专用胶， 注意刷胶时厚薄要均匀一致。 待胶稍干后根 据分隔要求从上自下粘贴，每片板粘贴时要充分挤压出内侧空 气，使其粘敷平实不起鼓，并及时用抹布擦去板边残胶。e.软包制作安装： 在已封好的底板上弹线，注意调整好灯具、开1）在底板上按图要求用木条做框并用粘贴法固定有吸音效果， 有弹性的材料、弹
10、性材料采用轻质石燃多孔材料， 并包上织物（织 物小样须经确认）。（2）将织物在夹板上临时固定审校通过后，用专用胶水固结， 须将面料挤紧压牢，不得有松动、不严、不紧、不牢之处。不得 有面料折皱，面料不平，松动等质量问题。（3）织物裁剪必须考虑花色，纹理的统一、以确保装饰效果。第五节 木作工程（1）材料：选用材料必须经过烘干或自然干燥后才能使用，胶 合板按不同等级选用进口或国产，但必须达到优等品要求。（ 2）防火处理a.所有木材均需满足防火要求，涂上二层当地政府批准之防火 漆。b.防火涂料样品在施工前呈送给筹建处监理或设计师认可批准 后，方可开始施工。（3）制作工艺及安装a.尺寸所有的装饰节点均应
11、严格按照图纸施工， 凡原设计节点不明之处 需补充节点图，经设计师同意后实施。尺寸必须在现场核实， 若样图或规格与实际现场有任何偏差， 应 立即通知设计师，及时修整。b.装饰所有完工时的木做工艺表面， 除特别注明处，都应按设计做饰面。（4）收缩度：所有木工制品所用之木材，均应经过干燥并保证 制品的收缩度不会损害其强度和装饰之外观， 并不应引起相邻材 料和结构的破坏。（ 5）装配质量：所有木饰作业以及外框架支架固定于建筑物上 的作业质量，均符合图纸要求及质量验收标准。（6）接合a. 木工制品须严格按照翻样图的说明制作， 在特别标明的地方的 接合，应按该处接合之公认的形式完成。 胶接法适用于需要紧密
12、 接合的地方，所有胶接处应用交叉搭接。b. 有待接合之表面必须保持清洁，不肮脏、没有灰尘、锯灰、油 渍和其他污染。c.胶合地方必须给于足够压力保持粘牢， 胶水凝固条件均按照胶 水制造商之说明而进行。（1）所有踢脚板、框缘、平板和其他木工制品必须准确弹线， 以确保产品的精确度。（2）镶嵌细木工作：在细木工制品规定要镶嵌的地方，应跟随 其周边的工作完成之后嵌入加工。（ 3）别指出的修饰之外，应对有关木工制品进行清洁，保持其 完好。所有柜的内部装饰，包括活动层板应涂上清漆使其光滑。第六节 金属板吊顶施工（1）施工工艺流程：见施工工艺流程图（2）工操作要点a.深化图排板时应考虑灯孔、风口及其它设备留孔
13、位置，避免 犯界，同时兼顾美观合理性。b.吊杆可用#8镀锌铁丝或 6 10圆钢（视吊杆长度而定）、 8膨胀螺丝。具体按供货商配套材料及要求确定。c .间距不大于1200mm吊杆距主龙骨端部距离不得超过 300mm 当吊杆与设备相遇时应用角铁、 槽钢等在设备下部安装挑梁， 吊 杆固定在挑梁上， 次龙骨应紧贴主龙骨安装。 大面积平顶应起拱。d.在运输、贮存时不得扔摔、碰撞、踩踢，防止变形。e.平顶应要求供应商对饰面做产品保护，避免运输安装、安装 调试过程中的产品污染，产品保护膜在调试结束后再拆除。f 属板安装前后均应保证板面清洁，如有污染，应于安装完毕后用清洁剂予以擦净第七节 木窗帘盒制安工程(1
14、)按图纸要求截下的部件料要长于要求规格 30mm-50m,厚、 宽度要分别大于 10 mm。( 2)木料刨光操作，先刨削出相邻两个基准面，并做上符号标 记，再按规定尺寸加工完另外两个基准面，要求光洁，无戗槎。( 3)木构件的各节口采用 45度斜角钉胶结合， 上盖面加工好后 直接涂胶钉入框体。( 4)窗帘盒在安装时要用直角尺测准角度后固定牢固，不能松 脱，格角处不能露缝。( 5)用 0 号砂纸打磨掉毛刺、棱角、立槎，砂光时不可横木纹 方向砂光，要顺木纹方向砂光。(6)窗帘盒采用 8膨胀螺栓、L5*50角钢与穿芯罗栓固定，必 须牢固，无松动现象。第八节 不锈钢饰面工程( 1 )根据设计图针对现场的
15、实际情况进行深化， 并画好加工图， 选择加工工艺先进的厂家进行定加工。( 2)不锈钢的表面必须保持光洁、平整。折边、切割加工必须 准确、光滑、平整、美观。焊接点应细腻、平滑，经打磨后抛光 处理。拉丝板饰面焊点接缝处采用与拉丝面相同目数的砂纸用手 抛丝形式补丝。( 3)饰面基层必须特别平整，以保证不锈钢饰面的平整度。( 4)饰面与基层要坚持抓牢，不得有任何空鼓、疏松和不牢、不实之处。 一切接头应为齐平的细缝隙接头， 中部件和各部位的 接头，强度应足以防止变形及内偏移， 尽可能的以隐蔽式的固定 装置配嵌及安装。(5)粘贴不锈钢时需用专用工具及专用的金属粘合剂，不能用 其它金属器具撬击。(6)在运输
16、和安装过程中注意成品保护。第九节 地毯铺贴工程(1)基层清理，把楼地面上的松散砖，砂浆杂物等清理干净，并 润湿，扫浆。(2)细石砼垫层，在润湿，扫浆后的楼地面上。根据测定后的实 际标高线浇捣40mn左右厚的C20细石砼垫层，浇捣完毕后，浇 水养护，养护期为 7d。(3)选板，有严重色差，缺棱、掉角、裂纹、划痕、表面剥落者， 一律不得使用，对不合格的产品，运离现场，以免混淆、错用。(4)试拼：在正式铺贴前进行试拼， 并在墙面上弹出标高控制线。(5)放线、找规矩，根据设计要求和地砖的尺寸弹分格线，以便 按图纸要求顺序分别铺贴，并在墙面上弹出标高控制线。(6)铺贴，先从里往外： 依次铺贴， 逐步退至
17、外口。 铺贴采用 107 胶素水泥浆，随刮随铺，用橡皮锤在已铺贴的地砖上轻击，根据 水平线用水平尺找平，铺完第一块后向二侧和后退方向顺序铺贴。铺贴平整度偏差不大于1MM同时在铺贴时随时检查贴缝笔 直度，直线偏差度不大于1mm铺贴时还需注意砂浆的密实度， 发现有空鼓者，彻底返贴。( 7)贴缝处理：铺贴并检查完毕后对地砖贴缝进行处理，缝的 宽度和嵌缝料附合设计要求，无要求时密缝铺缝宽不大于 1mm，宽缝铺缝宽不大于5-10mm嵌缝材料用彩色水泥或白水泥加色。在贴缝处理完毕后对贴缝进行养护， 并对全部地面严加保护， 在保护期间，严禁在上行走和堆物第十节 木地板施工工程1.施工工序：地坪清理弹线钻孔固
18、定地龙骨砼坞帮 隐蔽验收地板铺设地板打磨踢脚板安装。2.材料：A.硬木地板采用材质坚实、无超限节疤、无裂缝、无腐朽。基 本无斜纹、几何尺寸和材质、颜色与设计要求相符。B.栅木龙骨规格不小于45*30mm并做二度防腐处理。3.地木阁栅基层：A.检查地面强度合格与否与表面基本平整度。要求误差不超过 10mm地面无起砂、无起壳、无开裂等现象。如有上述情况及时 与甲方和设计方联系，并做出相应的有效的整改措施。B.木龙骨间距不大于300mn,木龙骨离墙体应不小于30mn!勺缝 隙，含水率不大于18%顶面必须刨平、刨光，平整度w 2mn, 按设计及规范要求安装。龙骨底部必须做好防腐处理。C.龙骨安装后检查
19、龙骨表面勺平整度，如有不符合平整度要求 勺，要及时调整。D.龙骨经检查确认无误后即用细石混凝土进行坞邦， 待细砼较干 后（一般放置2128天）方可铺设地板，铺设前再一次检查木 龙骨勺含水率和平整度。4.地板安装：A.单层木地板安装应将木板采用螺旋地板钉钉牢在其下每一根 木龙骨上， 所有勺地板条应逐块错缝排列钉牢， 接缝严密、平整。 并将木地板做好防腐处理。B.木地板交叉错缝排列整齐，且距墙留有间隙，一般不小于10mmC.踢脚板、叠角条安装时应注意留出透气缝、孔。D.木地板铺设后应自然养护。 养护期间严禁上人走动， 更须防止水份侵入。E.做好木地板施工的隐蔽记录和分项工程质量检验评定。 注：如采
20、用进口产品， 具体中标后施工时按订货时确定的工艺要 求进行施工。第十一节 不锈钢栏板扶手施工技术方案(1) 不锈钢扶手在制作前根据施工图定出各立杆的准确位置，采 用6膨胀螺丝与立杆焊接。施工基层要清理干净。(2)根据施工图和现场放样图下料，扶手高 1000mm楼梯档板采 用12mm厚钢化玻璃，玻璃栏河宽1500m(根据实际尺寸调整)(3)不锈钢管在安装时对焊接表面用不锈钢丝刷进行刷洗，避免 焊接时对碳的吸收或混入杂质， 影响焊接效果。 不锈钢的焊接选 用手工电弧焊， 焊接时注意调整焊缝间隙， 间隙的大小应符合焊 接要求(01.0mm并保持均匀一致，焊缝要饱满。(4)打磨抛光：焊接完后，先用砂轮
21、机对焊缝进行预处理磨光， 然后换用抛光轮进行抛光处理， 经过多次抛光， 直到焊接缝隙的 痕迹不明显。(5)楼梯栏河采用卡槽式安装，卡槽与立杆的连接有焊接和锚固 两种，且两卡槽中距不宜大于 450mm卡槽下端头为圭寸闭式，卡 槽与玻璃连接处嵌入橡胶条。(6)楼梯扶手的质量检验标准为栏杆垂直偏差不大于 2mm栏杆间距偏差不大于3mm扶手纵向弯曲偏差不大于 4mm第十二节 地砖铺贴工程(1) 基层清理，把楼地面上的松散砖，砂浆杂物等清理干净，并 润湿，扫浆。(2)细石砼垫层，在润湿，扫浆后的楼地面上。根据测定后的实 际标高线浇捣40mn左右厚的C20细石砼垫层，浇捣完毕后，浇 水养护，养护期为 7d
22、。(3)选板，有严重色差，缺棱、掉角、裂纹、划痕、表面剥落者， 一律不得使用，对不合格的产品，运离现场，以免混淆、错用。(4)试拼：在正式铺贴前进行试拼， 并在墙面上弹出标高控制线。(5)放线、找规矩，根据设计要求和地砖的尺寸弹分格线，以便 按图纸要求顺序分别铺贴，并在墙面上弹出标高控制线。(6)铺贴，先从里往外： 依次铺贴， 逐步退至外口。 铺贴采用 107 胶素水泥浆，随刮随铺，用橡皮锤在已铺贴的地砖上轻击，根据 水平线用水平尺找平，铺完第一块后向二侧和后退方向顺序铺贴。铺贴平整度偏差不大于1MM同时在铺贴时随时检查贴缝笔 直度，直线偏差度不大于1mm铺贴时还需注意砂浆的密实度， 发现有空
23、鼓者，彻底返贴。( 7)贴缝处理：铺贴并检查完毕后对地砖贴缝进行处理，缝的 宽度和嵌缝料附合设计要求，无要求时密缝铺缝宽不大于 1mm，宽缝铺缝宽不大于5-10mm嵌缝材料用彩色水泥或白水泥加色。 在贴缝处理完毕后对贴缝进行养护， 并对全部地面严加保护， 在 保护期间，严禁在上行走和堆物。第十三节 油漆工程( 1 )油漆基层质量要求：a.油漆施工前基层必须干燥、木质的表面含水率不大于 10%，砼和抹灰面含水率不大于 8%，金属表面不可有湿气。b.木制品表面不能有钉头外露， 油漆基层腻子应坚实牢固， 不能 起皮和裂缝。腻子干燥后，应打磨平整光滑。（2）准备：a.工前应先做好样板， 经甲方、 设计
24、方等有关部门签定认可后按 样板色泽组织施工。b.操作前应认真进行交接检查工作， 并对上道工序存在的问题进 行妥善处理。 有重皮的地方要用纹钉固定， 如有重皮数大或有明 显伤痕的印疤，应由木工及时修饰。（3）木材表面油漆工艺操作程序：a.层处理：首先将木制品基层表面上的灰尘，锈斑、胶迹等用刀 或玻璃片刮除干净，注意不要刮出毛刺。然后用 1#砂皮顺木纹 打磨，先磨角线，后磨四口平面，直至光滑为止。b.调色粉：用大白粉 24， 水 16，熟桐没 2（重量比）等混合 搅拌成色油粉（颜色同样板颜色） 盛在小桶内（也可用柚种配色） 。 用棉丝蘸油粉反复涂于木材表面， 擦进木材鬃眼内， 然后用麻布 或木丝擦
25、净， 线角应用竹片除去余粉。 注意墙面及其它饰面不能 粘染油粉。待油粉干后，用 1#砂纸轻轻顺木纹打磨，先磨角线， 后磨四口平面， 直至光滑。注意保护棱角，不要将鬃眼内的油粉 磨掉。打磨后用潮布将磨下的余粉、灰尘擦净。c.满刮油腻子：抹腻子的配比为石膏粉 20，熟桐油 7，水适量（重 量比），并加色料调成石膏色腻子（颜色浅于样板 12 度色）。要 注意腻子油性不能过大或过小， 如油性过大， 刷时不易浸入木质 内，如油性过小，则易侵入木质内，这样油色不易均匀，颜色不 能一致。用批刀或牛角板将腻子刮入钉孔，裂纹、鬃眼内。刮抹 时要横刮竖起， 如遇接缝或节疤较大时，应用批刀，牛角板将腻 子挤入缝内，
26、然后抹平。腻子一定要刮光，不留野腻子。待腻子 干透后，用 1#砂纸顺木纹打磨，先磨角线，后磨四口平面，打 磨至光滑为止，然后再用潮布将余粉擦净。d.涮油色：先将铅油（或调和漆）汽油、光油、清油等混合在一 起过箩（颜色同样板色板） ，然后倒入小桶内，使用时经常搅拌， 以免沉淀。刷油漆时，应由外至内，从左至右、从上至下进行，顺着木纹涂刷。刷门框时不能碰到墙面上，刷到接头处要轻飘， 达到颜色一致。 因油漆干燥较快，所以刷漆时动作应敏捷，要求 无缕无节，横平竖直、顺油时刷子要轻飘，避免出刷。刷门时先 刷亮子后刷门框、 门的背面，刷完后用木楔将门扇固定，最后刷 门的正面， 全部刷好后检查是否有漏刷， 小
27、五金沾染上油色要及 时擦净。油色涂刷后要求木材面色泽一致，而又不盖住木纹，所 以每一个刷面一定要一次完成， 不留节头。 两个刷面交接棱口不 要互相沾油，沾油后要及时擦掉，达到颜色一致。 油漆的工艺操作程序结构：第十四节 乳胶漆工程（1）材料：按设计图纸要求采购符合要求的乳胶漆，并确保其 不含铅汞，所购乳胶漆必须提供中方研究机构的测试证明报告， 其技术指标达到设计和国家的行业标准。（2）基层处理：a. 在石膏板面和抹灰面的基层要干燥， 抹灰面的含水量小于 8%， 将需涂刷乳胶漆的墙、顶面作表面清理，将墙、柱面起皮及松动 处清理干净，将灰渣清铲除干净，然后用综刷清理表面灰尘、污 垢清除干净。b.
28、修补墙、柱表面。修补前先涂刷一遍用三倍水稀释后的 107 胶 水，然后用水石膏将墙、 柱表面的坑洞， 缝隙磨平，残缺处补平， 干燥后用砂纸将凸出处磨平， 将浮尘清扫干净。 石膏板面拼缝处 用专用腻子分层次补平， 然后粘贴专用纸带， 钉头面刷涂防锈漆， 并用腻子补平。 阴角用腻子填满后再贴上专用纸带。 如有特殊要 求，在阴、阳角处钉上专用护角条（防止开裂） 。c.刮第一遍腻子及打磨。 在对表面进行修补处理后， 使用抹灰钢 光匙，满刮腻子。所有细小的砂眼及收缩缝均需满刮，以密实、 平整，线角棱边整齐为度。腻子满刮时一刮板紧接一刮板，接头 不能留搓，每刮一刮板最后收头要干净平顺。 注意不要污染门窗及
29、其它饰面，腻子干燥后，用 1#砂纸裹着平 整小木板将浮腻子及斑迹磨光磨平。 注意用力均匀，并保护棱角。 打磨后用棕帚清扫干净。d.刮第二遍腻子及打磨。 刮第二遍腻子同第一遍腻子， 但第二遍 腻子的刮抹方向与第一遍腻子的刮抹方向成互相交叉， 干燥后用 砂纸打磨并清扫干净。（3）乳胶漆涂刷：a. 第一遍乳胶漆。 第一遍乳胶漆涂刷前必须把表面清理干净， 抹 净余灰。乳胶漆使用前先用箩斗过滤。涂刷顺序为先刷顶面，后 刷柱面，先边线、棱角、后大面。墙柱面是先上后下。乳胶漆涂 刷时用排笔涂刷。 使用新排笔时，将活动的排笔毛拔掉。乳胶漆 使用前应搅拌均匀，并适当加水稀释，防止头遍漆刷不开。由于 乳胶漆膜干燥
30、较快，因此需要连续迅速作业。涂刷时，从一头开 始向另一头推进， 要上下顺序，互相衔接。后一排笔紧接前一排 笔，避免出现干燥后的接头。一个独立面应用同一乳胶漆，并一 次完成。b. 复补腻子。第一遍的乳胶漆干透后，应仔细检查一遍，如有缺 陷，应局部复补涂料腻子一遍，并用牛角刮平，干燥后用砂纸磨 光。注意用力均匀，且不能磨穿漆膜，打磨后将表面清扫干净。 刷第二、第三遍乳胶漆。第二、三遍乳胶漆的操作与第一遍相同， 使用前要充分搅拌，如不很稠，不宜加水或少加水，以防露底。 最后一遍乳胶的涂刷要求表面更细腻、 美观。大面积少刷时要多 人配合、流水作业，互相衔接。一般从不显眼的一头开始，逐渐 推进至另一头循
31、序涂刷， 至不显眼处收刷，不能出现接搓和刷纹。第十五节 墙纸工程（1）材料：按设计图纸要求采购符合要求的墙纸，其技术指标 达到设计和国家的行业标准。（2）基层处理：a. 在石膏板面和抹灰面的基层要干燥，抹灰面的含水量小于 8%， 将需涂刷乳胶漆的墙、顶面作表面清理，将墙、柱面起皮及松动 处清理干净，将灰渣清铲除干净，然后用综刷清理表面灰尘、污 垢清除干净。b. 修补墙、柱表面。修补前先涂刷一遍用三倍水稀释后的 107 胶 水，然后用水石膏将墙、 柱表面的坑洞， 缝隙磨平，残缺处补平， 干燥后用砂纸将凸出处磨平， 将浮尘清扫干净。 石膏板面拼缝处 用专用腻子分层次补平， 然后粘贴专用纸带， 钉头
32、面刷涂防锈漆， 并用腻子补平。 阴角用腻子填满后再贴上专用纸带。 如有特殊要 求，在阴、阳角处钉上专用护角条（防止开裂） 。c.刮第一遍腻子及打磨。 在对表面进行修补处理后， 使用抹灰钢 光匙，满刮腻子。所有细小的砂眼及收缩缝均需满刮，以密实、 平整，线角棱边整齐为度。腻子满刮时一刮板紧接一刮板，接头 不能留搓， 每刮一刮板最后收头要干净平顺。 注意不要污染门窗 及其它饰面，腻子干燥后，用 1#砂纸裹着平整小木板将浮腻子 及斑迹磨光磨平。 注意用力均匀，并保护棱角。打磨后用扫帚清 扫干净。d.刮第二遍腻子及打磨。 刮第二遍腻子同第一遍腻子， 但第二遍 腻子的刮抹方向与第一遍腻子的刮抹方向成互相交叉， 干燥后用 砂纸打磨并清扫干净。（ 3
