1、灯泡头贯流式水轮发电机组安装施工管理报告模板灯泡头贯流式水轮发电机组安装施工管理报告南水北调中线一期工程陶岔渠首枢纽工程主体工程1#机组水轮发电机组安装（02-08） 分部工程验收施工管理工作报告中国水利水电第十一工程局有限公司陶岔渠首枢纽工程项目经理部二O四年四月一日1工程概况1#机组水轮发电机组安装工程包括尾水管里衬安装、 管型座及流道盖板安装、 倒水机构安装、轴承安装、主轴及转轮安装、发电机轴瓦及轴承安装、 定子、转子安装、灯泡头安装、油压装置安装、调速器安装及调试、调速系统整体调试及模拟实验、机组制动设备及管路管道安装、机组附件及操作机构安装等。1.1工程名称、 位置及任务本分部工程名
2、称为：1#机组水轮发电机组安装，分部工程编码 为02-08。本分部工程机组中心线高程 136.20m。主要任务是完 成1#机组水轮发电机组安装及调试。1.2本分部工程主要安装内容及技术特性1.2.1主要安装内容依照设计图纸及相关规范技术要求进行施工 ，安装1#机组水 轮发电机组及相关附件设备安装。1.2.2主要技术特性(1)水轮机主要技术特性型 号灯泡头贯流式型 号GZ-WP-5.0数 量1台工作水头22.6 6.0m额定水头13.50m转轮直径5.0额定功率25.77MW最大功率30.93MW额定转速115.4r/mi n旋转方向俯视顺时针额定流量210m/s吸出高度-11.92m轴承及操作
3、用油L-TSA46水轮机总重量320t水轮机大件运输重量及尺寸表序号部件名称单间最大重量(t)总重量(t)单间最大尺寸 (mm)1转轮轮毂25253.8 X 2.3 X 2.12P转轮叶片553.8 X 2.3 X 2.13主轴5050 2.2 X 7.54转轮室15306.2 X 3.2 X 2.65外配水环50258.4 X 4.2 X 2.66内配水环10206.6 X 3.2 X 2.47管型座301107.3 X 2.7 X 4.3(2)水轮发电机主要技术特性型 号卧轴、同步、伞式数 量1额定功率25MW额定容量26.32MVA最大功率30MW最大容量31.58MVA额定电压10.5
4、kv额定功率因数0.95最大容量运行时的功率因数0.95(滞后)额定转速115.4r/mi n相 数3相额定频率50HZ励磁方式静止自并励冷却方式双密闭循环强迫空气冷却方式定子绕组绝缘等级F级转子绕组绝缘等级F级润滑油牌号L-TSA-46火火方式水喷雾火火制动方式机械制动转动惯量gD1700t-m2发电机总量200t发电机大件运输重量及尺寸表序号部件名称单间最大重量(t)总重量(t)单间最大尺寸 (mm)1转子支架50506.0 X 3.0 X 1.712整体定子1001006.2 X 6.2 X 2.5(3)调速器主要技术特性调速器型号数字式微机双调节电液调速器数 量1台套额定操作油压6.3
5、MPa油压设备型号Y Z-6.0-6.3油压装置布置调速系统油压装置、机、电柜布置在发电 机层发电机大件运输重量及尺寸表序号名称单间最大尺寸(mm)重量(t)1电器柜0. 8X 0.6 X 2.20.652压力油罐103回油箱4.6 X 1.85 X 2.418(4)励磁系统主要技术特性1#机组采用一套自并励可控柜励磁系统。可控硅整流装置采用三相全控桥并联构成。发电机正常停机采用逆变灭磁 ，事故停机采用快速磁场断路器加非线性电阻灭磁。在励磁系统交直流侧及硅元 件上均装设过电压装置。采用双通道微机励磁调节器 ，双通道间采用热备用运行方式。机组起动的励磁电源采用直流 220v电源系统。每台机组的励
6、磁盘布置在 147.20m高程下游副厂房的相应机组 段。2施工综述2.1施工布置2.1.1人力资源配置劳动力资源配置表工种电工起重工技术员实验员机械工合计人数注：特殊工种人员必须取得国家颁发的特种作业人员操作证书2.1.2施工设备配置(1)主要机械设备配置主要机械设备配置表序号设备名称型号规格单位数量1汽车起重机75t台12汽车起重机16t台13工具车2t台14真空滤油机台套15试验设备套16水准仪S3台17千斤顶32t台48千斤顶16t台49手拉葫芦20t台210手拉葫芦5t台22.2施工进度1#机组水轮发电机组分部工程实际于 8月31日开工,月 日完工。2.3完成的主要工程量本分部工程完成
7、 1#机组水轮发电机组安装共计一台套 ，相关辅助设备及附件一台套。3主要施工方法1#机组水轮发电机组安装主要包括两个埋件安装以及设备安装。其中机组埋设件安装主要包括 ：尾水管里衬、 基础环、 管型座、 流到盖板基础、 发电机基础、 接力器基础等。详情请见下图：灯泡贯流式机组埋设件简图1、管形座 2、外管形壳 3、基础环 4、尾水管里王轴密封定子吊 定子组装、转子组装、受油器安I 灯泡头安装转轮室、I伸缩节上 I 发电机主、侧流道盖板、导流板安装；发电机组附属设备安装、启动试水轮发电机组安装工艺流程图1尾水管安装根据测量基准 , 在尾水管上游侧距法兰面约 300mm 处设置尾 水法兰面垂直度控制
8、基准点 ; 在尾水管附近适当位置布置高程控制 点; 在机组中心线上布置尾水管中心控制点。利用土建单位的塔机 , 将尾水管的各部件部吊入安装位置并进 行临时加固 , 并安装内部支撑。尾水管的组装满足 DL5017 93 中4.1.8 条的规定。按照 DL5017 93中 6.3 条的规定工艺要求 , 对尾水管纵缝和 各环缝进行焊接 , 。在尾水管安装调整过程中 , 据我方安装经验 , 厂 家虽然有内支撑 , 但刚度不够 , 我部增加了内支撑 , 保证了浇筑混凝 土后尾水管不变形。对尾水管进口、 中部、 出口处的圆度进行测 量, 圆度满足规程要求。检查尾水管法兰面上的 XX, Y Y 标记的正确性
9、 , 用水准仪、 经纬仪对尾水管进行中心、 高程、 法兰垂直度等进行控制 , 并用千斤顶、 楔子板和厂供支撑对尾水管进行整体调整 , 使各项 指标均达到规程和厂方要求（即尾水管中心及高程偏差v士 2mm; 法兰距转轮中心偏差v士 2.5mm、法兰垂直度v士 0.5mm）。2#机组尾水管于 6月20日2#机组尾水管安装完毕，并移交土 建单位进行二期混凝土的浇筑 , 浇筑过程中派人现场监测。二期混 凝土浇筑完毕后 , 对尾水管再次进行检测 , 各项技术指标均满足设 计和规范要求。2管型座安装根据招标文件及工程进展情况 , 开潭电站 2机组管型座安装 是在厂房桥机已形成 , 并已投入使用后进行安装的
10、。联营体根据赵 山渡电站、 浙江玉溪电站的施工经验编写了管型座安装施工措施 , 利用厂房桥机安装管型座能够加快电站的施工进度 ,2#机组管型座安装利用已完成安装并投入使用的厂房桥机进行。 管型座安装2#机组管形座安装时间 : 7月 12日至 8月 18日。首先确定管型座安装的流道中心线、 转轮中心线、 高程 ; 其 次进行管型座下支座安装 ; 最后吊装中心体下半部并与下支座焊 接。在下游侧流道中心位置布置一台经纬仪 , 并在流道内布置一台 水准仪 , 以调整管形座的中心及高程。同时 , 在下游侧管形座外侧 X、 X 侧布置一台经纬仪 , 以测量内外壳体法兰面的垂直度和 平行度。1当管形座高程、
11、 中心及与标准垂面的平行度达到规范标准时, 在经纬仪监测下使用型钢进行加固 ;2吊装中心体上半部并与中心体下半部组合、 焊接 ;3利用土建单位门机将管型座外环下半部吊入 , 并放置到已垫好楔子板的支墩上 , 用临时支撑加固后撤去吊钩 , 再将外环上半部 吊入与之组合 ;4安装水平支撑和内部支撑 , 利用内部支撑和楔子板将外环圆 度、 高程、 中心调整到与内环一致 （ 调整高程利用水准仪、 经纬 仪及钢卷尺进行测量 ） ;5吊装上支柱 , 调整、 焊接;6调整内环法兰与外环法兰的距离到达 5600.5mm （用内径千分尺测量 ） 。 管型座整体调整1利用在下游侧流道中心位置布置的一台经纬仪和在流
12、 道内布置的一台水准仪 , 对管形座的中心及高程进行调整 , 直至符 合优良标准为止 ;2同时，在下游侧管形座外侧距法兰面3 0 0 mm的地方 布置一台经纬仪 , 用磁性标尺测量内外壳体法兰面的垂直度和平行 度;3利用水平支撑进行调整 , 使内外壳体法兰面的垂直度和 平行度达到要求 ;4当管形座高程、 中心及与标准垂面的平行度达到规范标准时，即：中心及高程V2mm ；法兰距转轮中心线的距离V2 mm；前锥体法兰的平面度及垂直度V 0.4mm ；圆度V 1mm ,即可进行管型座的加固焊接。 管型座整体加固布置好检测的水准仪及经纬仪。加固时则采用对称焊接的方法, 同时检测中心及高程、 法兰的平面
13、度及垂直度是否发生变化 , 如 有变化则 立即进 行调整。 完成加 固后 , 进 行了检 查验收。8月1 8日 , 2#机组管形座验收合格,并移交土建单位进行二期混 凝土浇筑 , 在浇筑中 , 派人进行现场监测。二期混凝土浇筑完毕后 进行复测 , 各项数据均符合设计和规范要求。(4)抗压盖板基础框架安装 首先确定抗压盖板基础框架的中心线、 高程 , 利用基础框架 为依托安装框架基础螺丝 , 控制好基础框架的中心、 高程 , 将基础 螺丝焊接加固 , 进行二期砼浇筑。3水轮机安装在机组安装前 , 我部结合玉溪电站、 赵山渡电站等工程的施 工经验 , 同时根据厂家的技术要求和国家规范 , 编制了开
14、潭电站水 机安装作业指导书。200 6年12月18日开始2#机组水轮机的安 装。 导水机构的装配在安装间进行导水机构外环的组合 , 调整组合缝的错牙符合要 求后 , 用给定的扭矩把紧外导水环组合螺栓 , 用塞尺检查合面无间 隙。因内导水环为整体结构 , 用桥机将内导水环吊入外导水环中间 放置于安装间地面上 , 导叶插入外导环之前 , 先安装外导环上的轴 承、 O 型圈、 Y 型密封圈及弹性挡圈挂在轴头上 , 并在轴承及轴 径表面涂上润滑脂。吊装导叶 , 在导叶端面间隙处插入 1mm 厚的 紫铜片 , 然后紧固导叶轴承处的连接螺栓 , 使导叶处于全关状态。 用铁丝固定导叶臂 , 并保持在固定位置
15、。调整内导水环的楔子板 , 使内、 外导环法兰面高度满足设计 要求。移支插入导叶大端部的紫铜片 , 调整中心 X 和 Y 轴的偏差 , 安装组装吊具和内外导环支撑 , 用千分尺测量内外导环大端的间距 符合设计要求后旋紧组装工具螺栓和顶紧支撑。复核各种尺寸 ( 包 括导叶端面间隙 ) , 合格后点焊支撑。安装导叶小端轴头 , 确认导叶 能灵活转动。安装控制环 , 根据要求紧固顶起螺钉使压环和金球有 0.1mm 的间隙。用指定的扭距紧固顶起螺钉 , 观察百分表保证压环和钢球 之间有 0.1mm 的间隙。 导叶操作机构的装配全部关闭导叶 , 首先使 4 个等分的密封边与在外导环内表面的 全关线相一致
16、 , 根据最初的 4 个导叶的全关线调整其余导叶并使它 们一致。固定控制环在全关位置 , 使控制环上的全关记号与外导环 上记号相一致。测量连杆销孔和偏心销孔的间距 , 间距可经过偏 心销孔的偏心度来调整。把偏 心销安装在导叶臂端 , 连杆销安装 在控制末端 , 务必使偏心销有一些余量。 导叶间隙的调整测量 16 只导叶的高度 , 检查导叶端面间隙 , 经过调整垫进行 间隙调整。操作导叶由全开到全关 , 并测量全关位置导叶的立面间 隙, 用偏心销来调整立面间隙。使导叶立面间隙达到允许值。 导水机构的安装1在桥机大钩 ( 80T) 上挂装两只 20t 的导链 , 在导水机构 翻身前安装好导水机构的
17、翻身工具 ;2用桥机缓缓起升大钩 , 并用两只 20t 的导链调整导水机 构的垂直度 , 至导水机构完全垂直为止 ;3将装配好的导水机构吊到安装位置后 , 用葫芦调整使其 螺孔对准管形座内壳体法兰螺孔 ;4按十字线标记找正管形座内壳体和内导环中心及位置后 , 暂时把内导环把紧在内壳体上 ;5按外壳体螺纹粗略地确定外导环的位置 , 用内径千分尺 测量内、 外导环间距 , 使内、 外导环同心后旋紧内、 外导环的法 兰螺栓 ;6用钢琴线找水轮发电机组中心 , 中心找正后 , 钻铰内外 导环定位销钉。 转轮装配吊起转轮放在已准备的支墩上 , 安装试验盖板 , 拆除起吊工具 和盖板 , 清理叶片与转轮连
18、接的法兰面 , 安装传扭销和导向销以便 装配叶片。在叶片枢轴上装上” 0”型密封圈，安装顶紧环和弹簧，四只 V 型密封圈装于桨叶轴头上。调整桨叶轴头端面和拐臂端面 的平行度及传扭销孔的位置 , 将叶片慢慢套入 , 可用吊紧螺栓徐徐 压入, 拧紧叶片螺栓。 （ 预紧力: 915KN, 扭紧力矩 :13174N.m, 螺栓 伸长值 : 0.26mm, 螺栓转角 : 39.3 -50.0 ） 安装叶片的 V 型密封件 , 安装密封压盖和密封盖板。安装转轮泄水锥 , 在转轮内充满油 , 安 装好盖板 , 接好油泵 , 做转轮密封试验和叶片动作试验 , 检查应无渗 油现象。试验完成后排油拆除盖板 , 拧
19、紧密封盖板螺栓。安装叶片 联接螺栓封堵 （ 配割） , 并用不锈钢焊条焊于叶片上 , 封焊后表面打 磨光滑 , 所有焊缝均进行了着色检查 （ PT） 。 主轴、 转轮安装1装配好主轴内操作油管 ;2在主轴吊装前 , 其导轴承 , 正向推力轴承 , 反向推力轴 承、 水导轴承 , 滑板和主轴滑动装置必须在安装场预先固定好 ;3当安装滑动装置时 , 应把紫铜垫安装在滑动装置和主轴 之间 , 以便滑动装置把紧到水导轴承上后主轴重量能支撑在滑动装 置上;4将水导轴承装配在主轴上 , 装主轴内操作油管并可靠固 定;5在发电机侧主轴法兰和转轮法兰下设置基础支墩 , 并反 水轮机主轴吊放在基础支墩上 ;6检
20、查导轴承是清洁的和无缺陷 , 然后把水导轴承装到主 轴上并把紧 ;7装配时 , 在低部内侧部分涂上猪油 , 在轴瓦上表面和主 轴之间衬垫 （ 羊毛毡 ） , 以防止在吊装过程中移动。主轴起吊准备 : 在上游侧机坑内安装临时基础支墩 , 在钢丝绳 将移去的位上安装脚手架 , 并附上夹具等。盖好轮供油管和内油管 两端 , 以防止管子内进入杂物。复核钢丝绳的强度 , 周围安全检查 装上主轴吊具和两只平衡用手拉葫芦 , 检查固定钢丝绳的保护装主轴吊装 : 因为吊装水轮机主轴的空间很狭小 , 因此必须非常 细心地检查主轴和轴承的任何部位都不得与已安装的任何部件相 碰 （ 以防事故 ） 。吊入主轴 , 主
21、轴经过移动装置装到内壳体内安装 位置后必须固定。用液压千斤顶顶起主轴并调整安装支撑高度 , 取 下用于防止吊装过程中移动的移动装置 , 而后降下主轴 , 将轴承支 撑定位 , 用定位销和给定的扭矩拧紧轴承。吊入检修密封和迷宫环 , 暂时放在主轴上。转轮在安装间用专 用工具进行翻身 , 调整垂直度达到要求后 , 吊至安装位置上空 , 徐 徐落入。当转轮的端面与主轴端面接近到 500mm 的距离时 , 拆下 反馈板 , 将轮毂供油管推向上游侧与主轴内轮毂供油管连接 , 并焊上止动块。将密封环装于转轮上 , 转轮向主轴端靠近 , 然后联轴。 用扭矩销定位 , 把转轮组装到主轴上 , 按给定的扭矩拧紧
22、连接螺 栓。（ 预紧力 : 1270KN, 扭紧力矩 :20327N.m, 螺栓伸长值 : 0.35mm, 螺母转角 : 53.5-68.0） 安装回复杆和回复板 , 在上部泄水锥的密 封槽内装 入密封条 , 将下部泄水锥安装和拧紧到上部泄水锥上。 在泄水锥的密封槽内装入 密封条 , 将泄水锥盖安装和拧紧到下部 泄水锥上。 转轮室、 伸缩节安装在外导环法兰上装入密封条 , 提起转轮室下半部 （ 其已在主轴 吊装前吊入机坑 ） 并将其安装到外导环用千斤顶临时支撑其下游 侧。在转轮室分半面上装入橡胶密封圈 , 吊下转轮室上半部 , 用给 定扭矩将其与下半部紧固牢。用行车吊起整个转轮室 , 并松开下
23、半 部与外导环的联接螺栓。调整转轮室中心 , 以达到合格的转轮间隙 用给定扭矩拧紧外导环的联接螺栓。将分半的伸缩节法兰分别吊入转轮室端头上 , 把紧合缝面 （ 合 缝面上放入密封条 ） , 然后联接到尾水管上 , 拧紧伸缩节法兰时 , 应 将其抬起 , 以便保证其与转轮室之间的底部间隙为 0-0.2mm（ 这能 够防止充水后转轮室下游端因水的重量而下垂 ） 。3 月 20 日 , 2#机组水轮机安装完成 , 安装质量符合设计和规范 要求。4. 发电机安装在机组安装前 , 我部结合玉溪电站、 赵山渡电站等工程的施 工经验 , 同时根据厂家的技术要求和国家规范 , 编制了开潭电站发 电机安装作业指
24、导书。 轴承支架定中心在主轴吊入之前 , 为了确定轴承支架中心 , 必须在管形座的内 壳体上进行预装。把轴承支架放在木块上 , 并除去防锈剂 , 清理并 回攻螺纹及孔毛刺。清理与轴承支架装配的内壳体表面 , 在内壳体 上安装用于调轴承支架中心的顶起螺栓。吊起轴承支架使其安装 基准标记位置向上到流道内 , 并安装到内壳体上。利用钢琴线的水 平法找中心 , 使发电机中心与水轮机中心在同一点上。调整完成后 钻铰轴承支架定位销钉孔 , 然后拆除轴承支架。 灯泡头的组装及临时放置在轴承支架定中心及灯泡头与冷却锥在安装间组焊完毕后 , 主轴 吊入流道之前 , 把灯泡头吊入流道内 , 临时存放在流道的上游侧
25、。冷却锥的预装 : 搭设组装冷却锥用的支座 , 拆除冷却锥包装 , 清 理组合面并修毛剌 , 用定位销作导向 , 将两半冷却锥组圆。用钢卷 尺测量冷却锥下游侧法兰面螺孔分度圆直径并记录 , 用于检查封焊 变形 , 测量位置作标记以便在封焊后能在同一位置测量。注意冷却 锥下游半法兰面焊缝须磨平。吊来灯泡头球冠 , 清理组合面 , 在冷 却锥上安装灯泡头球冠 , 翅紧结合面的紧固螺栓。在灯泡头球冠和 冷却锥结合面处及冷却锥合颖面处实施止水封焊 , 所有止水焊缝做 PT 检查合格。临时存放灯泡头的准备 : 安装灯泡头冷却锥支撑工具及吊装工 具 , 然后用钢丝绳、 手拉葫芦和吊钩提早灯泡头翻身至安装位
26、 置。在安装间地板上预装灯泡头检修平台 , 吊入灯泡头 , 并安装检 修平台支撑。将螺栓和螺母及冷却锥内空冷器总进水管等吊入灯 泡头。清理检查整个灯泡头合格后 , 在加工面涂防锈油 （ 因为灯泡 头在流道内需放很长一段时期 ） 。临时存放灯泡头 : 吊入灯泡头到流道内。由于入口空间非常小 在整个吊放过程中要小心而可靠。在灯泡头及流道的上游侧分别 设备用吊耳、 牵引用的钢丝绳、 手拉葫芦 , 并预先放置拖拉灯泡 头用的滚筒在流道内。调整起重机及牵引用的手拉葫芦 , 把灯泡头 牵引吊入在流道内。拆卸起重机主钩 , 保留钢丝绳、 手拉葫芦在 灯泡头上 , 然后拖拉灯泡头到流道的上游侧指定位置 , 以
27、便不影响 灯泡头挡风板装配和定子吊装。 组装轴承发电机组合轴承包括导轴承 , 正向推力轴承和反向推力轴承。 组合轴承同轴承支架和水轮机导轴承一起首先安装在主轴上 , 然后 吊入管形座内 , 轴承支架安装在管形座的内壳体上。装配导轴承座和反向推力轴承。1导轴承座为两半结构 , 拆下合缝面螺栓分成两块 , 并清 除它们的防锈油。临时装配导轴承座螺栓 , 按反向推力轴承安装的 面朝上放置导轴承座 ;2清除反向推力轴承及其它装配部件上的防锈油 , 注意不 要损伤反向推力轴承的巴氏合金面 ;3把支柱放到导轴承座上 , 并装上油室盖 , 将销装到油室 盖上, 用紧定螺钉锁定 ;4将反向推力轴承装到油室盖上
28、 , 用螺栓将其定位 , 紧定 螺钉将螺栓锁定 ;5吊起假镜板 , 清洗镜面及推力瓦面 , 将假镜板轻轻落在 推力瓦上 ;6用塞尺检查每块瓦与假镜板之间的间隙应小于 0.02mm;7彻底清扫导轴承座及反向推力轴承 , 并在这部分上加注 润滑油。导轴承和导轴承座的装配 : 导轴承分为两半 , 拆下连接螺栓 , 使 其分开 , 除去防锈油 , 同时除去主轴上的防锈油。在主轴上涂红丹 粉 , 导轴承下瓣放在主轴上来回摆动 , 以检查它们是否具有良好的 接触。立放置导轴承座下半部分 （ 已装上反向推力轴承 ） , 然后在 其上施加润滑油。放置导轴承下半部分在导轴承座上 , 然后安装高 压油管。在高压油
29、管上进行油压试验 , 试验压力为 240kgf/cm 2 . 10min 。在主轴上 , 导轴承瓦面和推力镜板面涂猪油。在主轴下面 放置支撑用于支撑导轴承座的下半部分。用定位销校准导轴承上 下部分 , 并用连接螺栓连接起来并施紧螺栓。用塞尺测量导轴承和 主轴间隙符合设计要求。轴承支架的组装 : 轴承支架是一个整体 , 从轴承支架上移去防 锈材料并粘好橡胶检验垫片。轴承支架 +Y 标记朝上从主轴上游侧 套入 , 在确认轴承支架和导轴承座之间插入的检验垫片 （ 已粘好的 橡胶垫 ） 无误后 , 轻轻旋紧 8个单独安装导轴承座的连接螺栓 , 以橡 胶垫产生不可风间隙为准。安装推力轴承座和正向推力轴承
30、 : 清除正向推力轴承及其它安 装零件上的防锈油 , 安装正向推力轴承的上弹性圆盘和支持环 , 用 螺栓固定并用止动片锁住。把油室盖放置于推力轴承座上 , 将下弹 性圆盘和销装到油室盖上 , 用紧定螺钉锁定。将已安装了弹性圆盘 的正向推力轴瓦装在油室盖上。在推力轴承两结合面 A 处装上 O 形密封条并涂上密封胶 , 用铰制孔螺栓定位 , B 处不装密封条使其 成为一体。吊入假镜板 , 检查推力瓦与假镜板之间的间隙应小于 0.02mm。吊出假镜板,然后将正向推力轴承装到主轴上。 转子安装转子在安装间组装 , 电气试验完工并验收合格后吊装。转子起吊准备 : 转子吊装工具和翻身工具的清理和打扫 , 在转 子 +Y 向拆除 4 个磁极。吊装工具安装在转子中心体的圆周 +Y 方
