1、板式换热器使用和维护保养专项规程可拆卸式板式换热器使用和维护保养规程*公司1、板式换热器运营前准备工作. 22、板式换热器操作规程. .33、板式换热器维修保养.34、板式换热器故障排查5一、板式换热器运营前准备工作1、设备使用前应检查夹紧螺栓与否松动，夹紧尺寸与否符合安装图规定。如不符合应按安装图规定尺寸拧紧螺栓，四周应均匀，使两压紧板平行度误差不超过2mm。2、设备在使用前按 1.25 倍操作压力分别对热侧和冷侧进行水压实验，保压20分钟，设备密封部位应无泄漏现象方可投投入使用。实验压力及保压时间也可按系统规定执行，但实验压力不得超过铭牌实验压力数值。 3、用于汽水热互换板式换热器，蒸汽入
2、口处须安装蒸汽进入阀和温度计。用于调节蒸汽进入量和监控蒸汽温度。为了节能，蒸汽冷凝水出口处应放空并将冷凝水收集于敞口存水箱，以便送回蒸汽锅炉回用。放空高度不应高于换热器冷凝水出口高度。蒸汽冷凝水出口不得安装疏水器或阻力很大其他元件，否则冷凝水不易排出，影响蒸汽进入量，以致影响换热效果。4、冷热介质若具有杂物或泥沙，特别是换热器用于不能经常拆洗场合，冷热介质必要进行有效地过滤，以保证换热器正常运营，避免泥沙或杂物堵塞板片通道，影响使用效果或引起事故。5、在管路系统中应设有放气阀启动后应排出设备中空气防止空气停留在设备中，减少传热效果。 6、冷热介质进出口接管之安装，应严格按出厂铭牌所规定方向连接
3、。否则，影响使用效果或引起事故。 7 、对于严格规定换热器冷却水在任何发生意外状况下不得进入热介质（油或其他工作介质）场合，冷却系统工艺设计应保证热介质运营时在换热器进口端和出口端压力均不不大于冷却水压力，并不不大于某一数值，该数值由关于规定规定。二、操作规程1、开始运营操作时，要先应缓慢打开低压侧阀门，然后打开高压侧阀门。 2、停车运营时应缓慢切断高压侧流体，再切断低压流体，请注意这样做将大大有助于本设备之使用寿命。 3、启动时不得剧烈冲击，防止冲坏密封垫。4、设备应在本产品规定工作温度、压力范畴下操作。禁止超温超压运营。超温超压也许破坏密封性能导致泄漏。禁止操作时剧烈冲击。用于汽水热互换场
4、合，产品规定设计压力不作为蒸汽工作压力，蒸汽工作压力应使蒸汽进入温度不不不大于本产品规定设计温度。三、维修保养 1、清洗：（1）普通状况可不解体清洗，用水以与介质流动反方向冲洗，可冲出通道内少量泥沙沉积或介质中杂物沉淀，但压力不得高于工作压力，也可用对换热器材质无腐蚀性化学清洗剂清洗。（2）如长时间使用，板片表面会有一定沉积物结垢而影响换热效果，因而设备应依照水质、温度、介质特性等实际状况定期须定期拆洗。 清洗剂选取，当前采用是酸洗，它涉及有机酸和无机酸。有机酸重要有：草酸、甲酸等。无机酸重要有：盐酸、硝酸等。 换热器材质为镍钛合金，使用盐酸为清洗液容易对板片产生强腐蚀，缩短换热器使用寿命。多
5、采用是硝酸。硝酸清洗所用缓蚀剂可为乌洛托平，加入苯胺和硫氟酸铵。经硝酸清洗并冲洗干净后设备在空气中可自行钝化。通过重复实验发现，选取甲酸作为清洗液效果最佳。在甲酸清洗液中加入缓冲剂和表面活性剂，清洗效果更好，并可减少清洗液对板片腐蚀。通过对水垢样本化学实验研究表白，发现甲酸能有效地清除附在板片上水垢，同步它对换热器板片腐蚀作用也很小。酸洗温度：提高酸洗温度有助于提高除垢效果。如果温度过高就会加剧酸洗液对换热器板片腐蚀，通过重复实验发现，酸洗温度控制在为宜。酸洗液浓度：依照重复实验得出，酸洗液应按甲酸、水、缓冲剂、表面活性剂浓度配制，清洗效果极佳。拆洗时将换热器解体，用棕刷洗刷板片表面污垢，也可
6、用无腐蚀性化学清洗剂洗刷。注意不得用金属刷洗刷，以免损伤板片影响防腐能力。 2、设备仪表调节应有专人负责，并严格执行操作规程进行操作。3、板式热互换器压紧螺帽与上下导杆，应经常加润滑油脂进行润滑。4、在进行板片清洗同步还必要检查各传热片与橡胶垫圈粘合与否紧密，密封垫自身与否完好，以免密封垫脱胶与损坏而引起漏泄。5、当需更换密封垫或修补脱胶某些时，需将该板片取下，放在桌上，将旧垫片拆下，或在脱胶处将传热片凹槽胶水遗迹用细砂纸擦尽，再用稀料等溶剂把凹槽内油迹擦尽，再把新密封垫背部用细砂纸擦毛，同样用稀料等溶剂把油迹擦尽。然后在凹槽和密封垫背面均薄薄敷上一层胶水，待稍干一下，以不粘手指，但仍发粘为度
7、，即将密封垫嵌入槽内，四周压平，敷一层滑石粉，随后将板片装上设备机架轻轻夹紧。依照胶水阐明书规定隔一段时间即可投产使用。6、更换板片密封垫时，须将该段所有更新，以免各片间隙不均，影响传热效果。7、每次将板片重新压紧时，须注意上一次压紧时刻度位置，切勿使密封垫压过度，以致减少垫圈使用寿命。8、损坏板片应进行更换，如没有备用板片，在操作容许状况下两个相邻板片（两张板片不应是换向板片而应是带四孔板片），夹紧尺寸应相应减少。9、组装换热器时板片和密封垫应保持干净，板片摆放应整洁，并遵循产品组装形式图组装板片。压紧时螺栓应对角压紧，受力应均匀，防止个别螺柱过紧损坏螺柱及板片。10、供暖运营结束后，对板式
8、换热器有湿保养和放干保养两种，对于水质较好场合，可以采用将换热器布满水进行保养。但对于水质不好场合，应将换热器内水放干进行保养。11、故障检查（1）板片片与固定板间发生介质泄漏现象 操作：在发生泄露地方作上标记，然后打开换热器。A、检查最后一块板片上垫片及连接处，看与否有错位，杂物，裂痕，或其他损伤。 B、检查活动盖板上与否受力不均，或板上有杂物附着，以致于有也许破坏垫片与邻近面连接。C、检查板片自身与否浮现裂缝或孔眼。校正：A、重新安装垫片，排出杂物，更换破损垫片，如果适当话,更换连接处垫片。B、排出影响垫片与活动盖板连接杂物。C、带有裂缝或孔眼板片必要更换掉。（2）法兰与框架板之间有介质泄
9、漏操作：拆下法兰，检查法兰与接口与否对中，垫片与否错位或破损，垫片或法兰表面与否有杂物。如果适当话，更换连接处垫片。校正：重新安装管道，以消除应力及校直。重新安装垫片。如果适当话,更换连接处垫片。清除法兰与垫片间异物。重新安装，注意法兰与接口对中。（3）板片之间介质外泄现象操作：请注意：对于高温操作而特殊设计版式换热器，极度或突然温降有时会导致一时泄漏，突然切断热介质流体就是典型例子，一旦温度稳定，换热器普通会恢复密封状态。在发生泄漏两块板片上做记号，检查并记下固定盖板内侧与活动盖板内侧距离，然后拆开换热器。A、检查垫片与否松脱，错位或破损。B、检查发生泄露板片片，对照图纸校核板片组装尺寸，看
10、与否也许由于组装过紧而引起板片或垫片损坏，或只是由于组装得不够紧而发生泄漏。C、检查板片两端悬挂凹口与否变形，凹口处变形会引起板片间发生不对中。D、注意板片悬挂对的与否。E、检查板片上与否有孔眼(腐蚀)。校正：A、重新安装垫片。重新粘结松脱垫片。更换破损垫片。B、在多数状况下，破损板片必要卸下修理或更新，若是带有四个孔板片:将破损板片和其前面或背面一块四孔板片撤下来。只要换热器重新组装后新尺寸比图纸上尺寸小二块板距离，换热器重新组装后便可以投入运营。换热面积略微减小普通不太重要，至少是短时间内。C、如果也许，修理破损悬挂凹口，或更换该金属条，对减少板片暂时组装，参见上述第2条。D、纠正板片组装
11、顺序错误(A-B-A-B)。重新组装板片时，注意板片与否完好无损。E、有孔眼板片必要更换。作为暂时办法可参照上述第2条进行。（4）介质间发生混淆现象操作：A、检查换热器上各管道接口位置与否对的。B、将一侧下部接口打开，提高另一侧压力，观测打开接口，看与否有被加热侧介质渗入，如果有渗漏，位置在哪儿，如果没有渗漏,则可以从其她方面寻找介质混淆因素。C、如果查出有渗漏，注意渗漏发生在板片组件什么位置，然后打开换热器板片组件。D、在检查板片之前，一方面检查大垫片与环型垫片间角落区与否清洁，其漏孔与否畅通。这可保证任何泄漏都可排至大气，故不会构成压力使介质从垫片密封处渗入另一介质中。E、如果不也许按照上
12、述第2条拟定泄漏位置，则可按照下列任意一种办法对每块板片进行检查看与否有孔眼：在板片背面用强光束照射，看与否有透光孔眼或裂纹。用放大镜检查可疑地方。将板片清洗干净后,使用化学渗入剂进行检查。校正：A、将管道对的连接。B、必要清除角落区漏孔中所有沉积物。如果垫片上漏孔已经破损，则必要使用恰当工具重新开孔，或更换。C、普通来说,有孔眼板片为破损板,应更换。（5）压力降问题现象-压降增大操作：检查与否所有阀们涉及止回阀都已经打开。测定换热器先后压力和流量。对于粘性介质，应采用直径至少为30mm膜片压力计。如也许，应测定或估算流量，当流量较小时，只用一种料斗和一只秒表就足够了,当流量较大时，则规定使用
13、任何一种型式流量计进行测定.将实际测定压降值与规定压降值进行比较。A、如果实际压降值高于规定压降值，还需检查温度。B、如果温度表读数与规定值一致，换热面也许是相称干净，但换热器进口也许是被异物堵塞。如果温度表读数与规定值不一致，很明显，热传递减少，且低于规定值，这是由于在换热面上有沉淀物产生，同步由于沉淀物使流道变窄,压降变大。C、如果压降同规定值,就不需要进行任何操作D、如果压减少于规定值，则泵能力太低，或是测定有误。校正：A、打开换热器，排除异物，如有反冲装置，可采用反冲装置冲洗堵塞处。 B、如果有就地冲洗装置，按阐明书冲洗，如果没有这种装置，打开换热器冲洗金属板片。（5）传热问题现象-传热效率减少操作：如果有也许，测量二种介质进出口温度及流量，至少必要测出一种介质温度和流量。核对换热量与否与规定值符合。如果精度规定非常高，则有必要使用实验室温度计，精准为0.1，并且需要采用最佳设备测量流量。校正：如果传热效率减少至规定值如下，换热表面必要清洗，可以采用已有就地清洗装置清洗，或拆开换热器肉眼检查，并人工清洗。
