1、危险性较大的模板工程专项施工方案危大范本一、工程概况二、编制依据三、施工计划四、施工工艺技术五、施工安全保证措施六、施工管理及作业人员配备和分工七、验收要求八、应急处置措施九、计算书1高支模专项施工方案一、工程概况1、危大工程概况及特点序号 项 目 内容1 工程名称2 工程地址3 建设单位4 设计单位5 监理单位6 安全监督单位7 施工总承包单位8 合同工期9 建筑面积10 结构类型11 结构安全等级12 抗震设防烈度13 建筑高度14 质量目标15 安全管理目标模板工程的概况如下表：本 工 程 为 * 工 程 ， 位 于* 工业园区内。本工程为钢筋混凝土框架结构，属两层公共建筑，建筑总长 6
2、6m、总宽18m、总高 10m，框架梁最大跨度为 9m；屋面为 120mm厚钢筋砼结构。地基基础：依据岩土工程勘察报告 ，该工程选用框架柱独立基础、2填充墙条基基础，粉质土作为基础持力层，承载力特征值 fak=120kpa 。序号 内 容1基础结构形式 框架柱独立基础、条基主体结构形式 钢筋混凝土框架结构2抗震等级 1 级设防烈度 7 度3构件现浇板厚度（ mm） 120mm厚。尺4 框架梁截面尺寸（ mm）寸300 800 mm、300 600 mm、300 500 mm、250 500 mm、5 框架柱截面尺寸（ mm） 600 600mm、700 600mm2、施工平面布置（1）按照建质
3、【2018】31 号文件：危险性较大的分部分项工程安全管理规定规定，水平混凝土构件模板支撑体系高度超过 5m或跨度超过 10m，施工总荷载大于 10KN/, 或集中线荷载大于 15KN/m的模板支撑体系需编制专项方案。 水平混凝土构件模板支撑体系高度超过 8m或跨度超过 18m，施工总荷载大于 15KN/, 或集中线荷载大于 20KN/m的模板支撑体系均属于超过一定规模的危险性较大的分部分项工程 , 支撑体系须通过专家论证方可组织实施。依照上述原则，本工程模板支撑体系全部高度超过 31 号文件规定参数（支撑系统高度已超过 8m，本工程支模高度 10 米），所以单独编制了专项施工方案， 并报请专
4、家组对方案进行论证 （平面位置见下图），其中AB交3 6 ，为高支模范围。3高支模部分平面布置（2）本工程高支模范围、AB交3 6 轴支模高度从 0.00010m,跨度 9m。为高支模范围, 屋面以B轴为界分别向A轴、C轴结构找坡； 结构板厚 120mm；高支模范围内，纵向主梁最大截面 300 800mm，最大净跨 9m；高支模模板支架（包括一层架体）均座在回填土层上。、本工程框架柱分三次浇筑，第一次从 0.000m4.6m，第二次4.6m 8m、第三次 8m10.0 梁板。、AB交3 6 轴框架柱模板及支撑架从 0.000 搭设至 10.0m 处逐层搭设，梁柱砼强度达到设计要求后，只拆除梁柱
5、侧模板，架体不拆除，继续搭设下一层模板架体，至结构标高 10m处。、本工程其余部分模板不属于高支模范围，支模架体搭设均按高支模方案执行。3、施工要求梁模板应满足表面平整度、标高及轴线位置的要求；模板面板、龙骨应满足强度及刚度要求；模板支撑体系应满足强度及整体稳定性要求。4模板及支撑体系要求序号 构件 模板 支撑系统1 框架梁 12mm厚覆面防水木模板5070mm木方 483.0mm 钢管扣件支撑体系、 14 对拉螺栓2 现浇板 12mm厚覆面防水木模板5070mm木方和 483.0mm钢管扣件支撑体系3 框架柱 12mm厚覆面防水木模板5070mm木方和 483.0mm钢管扣件支撑体系、 14
6、 对拉螺栓4模板支架采用 483.0mm钢管扣件式架体，梁、板模板支架为满堂模板支架。支撑体系立柱下通长垫板为 50mm、 200mm木板。5 注：覆面防水木模板厚度 12mm，整张板宽度 1.22m。计算选用 483.0mm钢管。对相关部位需要重点考虑，因此在搭设梁模板时立杆的排布及主、次龙骨的布设需进行专门设计，以保证模架体系的稳定性。施工时，严格按照施工方案的梁底及梁侧模板支撑体系参数要求进行搭设。搭设时注意架体与周边结构的支顶、拉结，并且做好与周边普通梁板模板支架的拉结固定。保证模板支架在支设、使用、拆除过程中的安全。4、技术保证条件（1）施工前编制专项施工方案，并由施工单位技术部门组
7、织公司技术、安全等部门的专业技术人员进行审核。 审核合格后由施工单位技术负责人审核签字、加盖单位公章。并报监理单位审查，总监理工程师审查签字、加盖职业印章。（2）由施工单位组织召开专家论证会，对专项方案进行论证。（3）方案实施前由项目技术负责人或编制人员向现场管理人员进行方案交底。施工现场管理人员向作业人员进行安全技术交底，并由双方和项目安全生产管理人员共同签字确认。5（4）项目专职安全生产管理人员对方案实施情况进行现场监督。发现未按照专项施工方案施工的，应要求其立即整改，并及时报告项目负责人，项目负责人应当及时组织限期整改。（5）施工单位按规定对危大工程进行施工监测和安全巡视，发现危及人身安
8、全的紧急情况，应当立即组织作业人员撤离危险区域。（6）施工单位技术负责人定期巡查该方案的实施情况。（7）支撑体系搭设完毕后，施工单位会同监理单位组织相关人员进行验收。验收合格的， 经施工单位项目技术负责人及项目总监理工程师签字后，方可进行下一道工序。二、编制依据1、相关法律、法规、规范性文件（1）危险性较大的分部分项工程安全管理规定建设部令第 37 号。（2）建办质 201831 号住房城乡建设部办公厅关于实施危险性较大的分部分项工程安全管理规定有关问题的通知。2、主要规范、规程、标准类 别 名 称 编 号混凝土结构工程施工质量验收规范 GB50204-2015国家标准建筑结构荷载规范 GB5
9、0009-2012建筑工程施工质量验收统一标准 GB50300-2013混凝土结构工程施工规范 GB50666-2011建筑施工模板安全技术规范 JGJ162-2008行业标准建筑施工高处作业安全技术规范 JGJ80-2016建筑施工安全检查标准 JGJ59-2011钢管脚手架 , 模板支架安全选用技术规程 DBJ01-62-2002地方标准建设工程施工现场安全防护、 场容卫生及消防保卫标准3、设计图纸：砂滤池结构施工图纸 201716-491F-062A三、施工计划61、施工进度计划序号 施工部位 施工时间1 结构 0.000 以下 2018年 7 月 12 日-2018 年8 月 3 日2
10、 结构 4.6 米 2018年 8 月 4 日-2018 年 8 月25 日3 结构 8.0 米 2018年 8 月 26 日-2018 年9 月 7 日4 结构 10.010.3m米 2018年 9 月 7 日-2018 年 9 月13 日2、劳动力计划序号 工 种 人 数 备 注1 专职安全生产管理人员 1 /2 架子工 10 /3 木工 20 /4 杂工 10 /3、机具设备计划主要机具投入计划表序号 设备名称 规格型号 单位 数量1 圆盘锯 NT500 台 12 手电钻 8004-A 台 23 手电锯 / 台 34 水平尺 / 个 55 水准仪 / 台 16 全站仪 / 台 17 2m
11、靠尺、方尺、塞尺 / 套 38 吊线锤 250g 个 54、材料计划序号材料名称 规格 数量 备注1 木胶合板 1220 2440 12 2000 双面覆膜2 U型顶撑 顶丝（可调支座）（ 32mm） 2000 套 板及梁支撑3 钢管 48 3.0 3000m 模板及支撑加固4 木方 50 70 2600 6000m 必须双面刨光、规格一致75 对拉螺杆 M14 2000 根 长度按构件截面尺寸确定6 安全网 1.8m 6m 1200 片7 安全带 35 条8 安全帽 50 顶9 木垫脚手板 50 200 2600 2000 片 无腐朽四、施工工艺技术1、技术参数（1）柱模板设计参数混凝土柱总
12、高 (mm)按结构标高10m 混凝土柱长边边长 (mm) 600长边小梁根数 5 混凝土柱短边边长 (mm) 600短边小梁根数 5 柱长边螺栓根数 3柱短边螺栓根数 3 对拉螺栓布置方式 均分面板材质 覆面木胶合板 小梁材料 矩形木楞柱箍材料 钢管 对拉螺栓类型 M12侧压力计算依据规范建筑施工模板安全技术规范JGJ162-2008扣件类型 3 形 26 型本工程框架柱结构尺寸为 600 600mm、框架柱进行验算， 得出以下支设结论满足理论要求。框架柱四周均搭设 ?48 3.0 钢管双排架支设加固模板。支设柱模板采用 12 厚双面复合木胶合板做为面板， 柱短边设 3 根 M14对拉螺栓与
13、?48 3.0 厚双钢管（柱箍）加固，柱长边设 3 根 M14对拉螺栓与 ?48 3.0 厚双钢管（柱箍）加固。小梁采用 50 70mm杨木方，柱长边小梁根数 5根，短边小梁根数 5根。柱箍间距第一道（最底处柱箍）据地面 200mm，第二道、第三道间距 400mm，其余柱箍间距 600mm，（见下图）。8立面图 模板设计平面图（2）框架梁模板设计参数框架梁设计尺寸： b h= 300 600 mm、300 800 mm、300 500 mm、250 500 mm。梁模板支架与楼板模板支架采用 48 3mm扣件钢管搭设模板支架，同时搭设，梁支撑架立杆顶部用顶丝（可调支座，计算选用直径 30mm）
14、，立杆超过最上水平杆的自由段长度 500mm（含顶丝长度）。模板支架搭设完，先支梁模后支楼板模板。框架梁模板采用 12mm厚覆面木胶合模板， 48 3mm扣件钢管脚手架支撑体系。梁侧模和底模均用整张覆面木胶合模板经裁减后拼装。在梁与梁及墙、柱接头处用木方加固处理。梁侧模内楞为 50 70mm木方，间距按梁高设置（间距 180mm）。800 高粱侧模加固用 12mm对拉螺栓，螺栓间距竖向 300mm，沿梁跨9度方向 600mm。外楞为两根 48 3mm钢管，间距为 500mm。梁底模内楞为50 70mm方木，间距为 175（150）mm。梁两端水平钢管与立杆采用双扣件连接。现浇梁模板支架搭设钢管
15、扣件式模板支架，尺寸为：梁截面为 300 800，立杆的纵距 b900mm，立杆的横距 L1200mm，横向支撑钢管间距 900mm，步距 h1500mm。其余截面的梁模板架体尺寸为：立杆的纵距 b900mm，立杆的横距 L1200mm，横向支撑钢管间距 900mm，步距 h1500mm。（3）现浇板模板设计参数现浇楼板设计厚度 h=120mm。现浇板模板支架搭设钢管扣件式模板支架，尺寸为：立杆的纵距 b900mm，立杆的横距 L900mm，横向支撑钢管间距 900mm，步距 h1500mm。现浇楼板模板采用覆面木胶合防水模板， 模板厚度 12mm，模板长 宽1.22 2.44mm。模板次楞
16、50 70mm木方，次楞间距 300mm（中中距离）。模板主楞采用 48 3mm钢管，横向钢管间距 900mm，纵向钢管间距900mm，水平钢管与立杆采用双扣件连接。2、工艺流程工艺流程图定位放线 满堂模板支架 框架柱钢筋操作平台 框架柱钢筋安装框架柱模板 框架柱混凝土浇筑 满堂架完善 梁底模 梁钢筋梁侧模、板底模 （板钢筋） （混凝土浇筑、养护） 模板拆除（1）柱模板10搭设安装脚手架沿模板边线贴密封条立柱子片模安装柱箍校正柱子方正、垂直和位置全面检查校正群体固定办预检。（2）梁模板弹梁轴线并复核 搭支模架调整托梁摆主梁 安放梁底模并固定 梁底起拱 扎梁筋 安侧模 侧模拉线支撑（梁高加对拉螺
17、栓） 复核梁模尺寸、标高、位置 与相邻模板连固。（3）板模板立杆定位垫板立杆纵向扫地杆横向扫地杆第一步纵向水平杆第一步横向水平杆第二步纵向水平杆设置剪刀撑重复以上步骤至顶主龙骨次龙骨调整楼板下皮标高及大于4m跨板起拱铺设模板校正标高、平整度清理验收。3、施工方法（1）模板安装的一般要求竖向结构钢筋等隐蔽工程验收完毕、施工缝处理完毕后准备模板安装。安装柱模、墙模前，要清除杂物，焊接或修整模板的定位预埋件，做好测量放线工作。模板组装要严格按照模板配板图尺寸拼装成整体，模板在现场拼装时，要控制好相邻板面之间拼缝，两板接头处要加设卡子，以防漏浆，拼装完成后用钢丝把模板和竖向钢管绑扎牢固，以保持模板的整
18、体性。拼装的精度要求如下：A、两块模板之间拼缝 1mm；B、相邻模板之间高低差 1mm；C、模板平整度 2mm；D、模板平面尺寸偏差 3mm。模板支模完毕进行清模，用气泵将杂物吹净。11模板拆除时混凝土强度和临时支撑应符合拆模要求， 拆模不得损伤结构面层及棱角。在施工过程中必须做好模板的保护工作，吊装模板必须轻起轻放，严禁碰撞。模板之间拼缝采用硬拼，不允许加胶条堵缝。楼板模板支好后必须用水准仪进行检测校正标高。支顶板前，施工放线人员要提供模板标高控制线及轴线， 支顶完成后，质检员应核对板顶标高，确保准确无误。施工中按照相关规程拆模、吊运，保证模板不变形，做好成品保护。杜绝模板接缝处漏浆，其中大
19、模板两块模板间拼缝、模板与阴角拼缝均采用企口拼缝。梁的阴、阳角的模板拼缝处贴 10mm 10mm海绵条。杜绝层间交接处错台，要求模板垂直控制在 2mm以内。为防止混凝土接茬处漏浆，在模根部、顶模侧面、框架柱上口贴 10mm 10mm海绵条，海绵条贴在模板上，不能贴在混凝土表面上。11 做好混凝成品保护，拆模时要注意保护，拆模后在阳角处加设保护板。要把模板板面清理应做为模板工程中的一道重要工序，模板拆除后及时进行清理，清理干净后涂刷脱模剂。12 所有预留洞、预埋件均须按要求留设，并在合模前与水电分包单位配合对其进行核查。13 模板安装完毕后，要进行预检并办理项目部内工长的交接检手续，经监理公司验
20、收合格后方可进行下道工序。14 在浇筑混凝土过程中，要明确混凝土的浇筑顺序，振捣手要掌握振捣过程中的各项施工要求，不可多条振捣棒集中在一处振捣，以免造成集中荷载过大，给支撑架体造成安全隐患。浇筑时，要有木工专门负责看模。看模人应站在安全的地方， 并应提前查看好逃离通道。 应给看模人配备对讲机，如发现异常及时逃离，并及时汇报现场项目负责人、技术负责人、监理等，12不可擅自处理。15 混凝土浇注速度对模板侧压力影响较大， 施工中混凝土应分层浇筑，每层浇筑厚度不得超过500mm，浇筑速度要控制在 2 米/ 小时以内。（2）模板定位安装当基础混凝土浇筑完毕并具有一定强度 ( 1.2MPa)，方可上人开
21、始进行轴线投测。首先根据基础轴线测量引测建筑物的主轴线的控制线，并以该控制线为起点，引出每道细部轴线，根据轴线位置放出细部截面位置尺寸线、模板 500mm控制线，以便于模板的安装和校正。当混凝土浇筑完毕，模板拆除以后，开始引测楼层 500mm标高控制线，并根据该500mm线将板底的控制线直接引测到柱身上。（3）模板支撑体系的施工方法保证结构和构件各部分形状尺寸，相互位置的正确。具有足够的承载能力，刚度和稳定性，能可靠地承受施工中所产生的荷载。不同支架立柱不得混用。多层支撑时，上下层的支点应在同一垂直线上，并应设底座和垫板。本工程模板架体全部按AB交3 6 轴高支模架体要求搭设。本工程根据建筑施
22、工模板安全技术规范JGJ162-2008的规定严格执行。立柱设置本工程所用钢管杆件规格必须达到 483.0 ；立柱根据所处的部位不同，间距有所调整；梁板的立柱，其纵横间距应相等或成倍数；立柱间距分别为 900mm设置，其中梁底增设一根撑杆，梁侧边立杆均以距梁中 600mm设置。立柱底部铺设垫板及底座，垫板厚不小于 50mm、宽度不小于 200mm、长度不小于 2500mm，顶部有板处设置 U型顶撑， U顶撑伸出钢管顶部长度小于 200mm。顶撑螺杆与钢管内壁间隙小于 3mm，保证上下同心。立柱搭接采用对接扣件连接，严禁搭接。相邻两立柱接头不得在同一步内，且对接接头13沿竖向错开位置大于 500
23、mm，个接头中心距主节点不宜大于步距的 1/3 。水平杆件设置在立柱底距地面 200mm高处，沿纵横向水平方向设扫地杆，扫地杆的设置要按纵下横上设置。 可调支座底部的立柱顶端应沿纵横向设置一道水平拉杆。扫地杆与顶部水平拉杆之间的距离，按 1.5 米步距布置。A B交3 6 轴支模高度从 0.000 10m,高支模模板架体均座在回填土层上。为高支模范围 , 本工程高支模架体高度 10 米，结构板厚 120mm；纵向主梁最大截面 300 800mm，最大净跨 9m。模板架体在最顶两步水平杆之间加设一根纵横向水平杆件。水平拉杆要与四周建筑物框架柱水平间距 9m,竖向间距 3.0m 做可靠连接。剪刀撑
24、设置满堂模板和共享空间模板支架立柱， 在外侧周围应由下至上的竖向连续式剪刀撑; 中间在纵横向应每隔 10m左右设由下至上的竖向连续式剪刀撑 , 其宽度宜为 46m,并在剪刀撑部位的顶部、扫地杆处设置水平剪刀撑。剪刀撑杆件的底端应与地面顶紧 , 夹角宜为 45 60 。当建筑层高在 820m时, 除应满足上述规定外 , 还应在纵横向相邻的两竖向连续式剪刀撑之间增加之字斜撑 , 在有水平剪刀撑的部位 , 应在每个剪刀撑中间处增加一道水平剪刀撑。当建筑层高超过 20m时, 在满足以上规定的基础上 , 应将所有之字斜撑全部改为连续式剪刀撑。14 变电所/ 控制室（313/157）模板支撑体系平面布置示
25、意图变电所/ 控制室（313/157）高支模架体平面布置示意图竖向剪刀撑 水平剪刀撑 满堂脚手架按竖向间距 3m设置拉接点，与框架柱做刚性拉结。水平剪刀撑连续设置，间距不大于 8米。15变电所/ 控制室（313/157）模板支撑体系剖面示意图变电所/ 控制室（313/157）高支模架体竖向布置示意图满堂脚手架按竖向间距 3m设置拉接点，与框架柱做刚性拉结。模板支架立柱周圈外侧和中间有结构柱的地方，按水平间距 9m，竖 四周由底至顶连续设置竖向剪刀撑，间距不大于 8米。向间距 3m与框架结构设置一个固结点。A、剪刀撑的斜杆与地面夹角应为 45 60 。B、剪刀撑应采用搭接，搭接长度不得小于 10
26、00mm，并应采用 2 个旋转扣件分别在离杆端不小于 100mm处进行固定。 剪刀撑由垂直方向剪刀撑和水平方向剪刀撑组成。16C、剪刀撑要用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立柱上，旋转扣件中心至主节点的距离不宜大于 150mm。杆件布置及要求A、钢管立柱的扫地杆、水平拉杆、 剪刀撑均采用 48 3.0mm钢管，用扣件与钢管立柱扣牢。钢管扫地杆、水平拉杆要采用对接。B、本工程所有部位立柱接长全部采用对接扣件连接，严禁搭接，接头位置相互错开，隔一错一，相邻两个接头位在同一锻内错开 500mm以上，如下图：立杆h 水平杆/3h对接扣件005/3hl a l aC、严禁将上段的钢管立柱与下
27、端钢管立柱错开固定在水平拉杆上。水平杆每步纵横向水平杆必须拉通；水平杆件接长要采用对接扣件连接。水平对接接头位置如下图：500立杆500a la/3h 纵向水平杆( 大横杆)横向水平杆( 小横杆)A Aha la/3l bla laA-A接头不在同步内（立面） 接头不在同跨内（平面）D、本工程模板体系，在最顶步距两水平拉杆中间应加设一道水平拉杆；17E、竖向结构（框架柱、防爆墙）与水平结构（框架梁和板）分开浇筑，以便利用其与支撑架体连接，形成可靠整体；a、支架立柱要在立柱周圈外侧和中间有结构柱的部位，按水平间距6.0m、竖向间距 3.0m 与建筑结构设置一个固结点；b、用抱柱的方式（如连墙件）
28、 ，如下图，以提高整体稳定性和提高抵抗侧向变形的能力。F、立柱底部设置垫板及底座，垫板厚度不得小于 50mm、宽度不小于200mm；G、设在模板支架立柱顶部的可调托撑丝杆与调节螺母齿合长度不得少于 6 扣，插入立柱内的长度不得小于 150mm。其丝杆外径不得小于 33mm（插入钢管内口不得大于 3mm间隙），伸出长度不得超过 200mm。将钢管立柱自由端及可调 U托总的悬臂长度控制在 500mm内。18H、模板支架顶部支撑点与支架顶层横杆的距离不应大于 500mm，大于500mm时加设约束横杆；梁下采用 U 托时要满足支撑系统的稳定性，注意 U托必须垂直并且安装牢固，可调丝扣外露长度不大于 200mm。I 、模板支架必须设置纵、横向扫地杆，扫地杆为架体立柱底部一道纵、横向重要的水平杆件，严禁拆除。当立柱基础不在同一高度上时，必须将高处的纵向扫地杆向低处延长两跨用十字扣与立柱固定，高低差不应大于 1m。J、模板支架搭设时，梁下横向水平杆应伸入梁两侧板的模板支架内不少于两根立柱，并与立柱扣接。与结构拉接A、为防止架体倾覆，增加架体稳定性，本工程计划在框架柱上设置水平固结点，将模板架体与框架柱连为整体。框架柱计划分三次进
